一种地下混凝土建造物的防水密封结构的制作方法

1.本技术涉及一种混凝土密封的技术领域，尤其是涉及一种地下混凝土建造物的防水密封结构。


背景技术：

2.在市政或房建等工程施工中会涉及到地下工程，比如地下室和隧道，如果采用现浇混凝土形成的地下建造物有可能在新旧混凝土接缝的位置进行防水，因为对于单次无法未完成的混凝土建造物，在接缝的位置防水的效果比较差，容易发生渗水。
3.相关技术中公开了一种混凝土接缝止水结构，包括第一混凝土基层和第二混凝土基层，第二混凝土基层和第一混凝土基层贴合，并于贴合面处形成混凝土接缝，混凝土接缝在第一混凝土基层、第二混凝土基层的背水面或迎水面设有凹槽，还包括复合止水板，复合止水板的一端埋设于第一基层中，另一端埋设于第二混凝土基层中，在凹槽中还设置有泡沫棒，用于提高混凝土接缝处的防水效果。
4.但是上述结构中受凹槽施工平整度的影响，采用的泡沫棒无法与凹槽刚好适合，防水密封较差。


技术实现要素：

5.为了提高地下建造物混凝土接缝处的防水密封效果，本技术提供一种地下混凝土建造物的防水密封结构。
6.本技术提供一种地下混凝土建造物的防水密封结构，采用如下的技术方案：一种地下混凝土建造物的防水密封结构，包括第一混凝土基层和第二混凝土基层，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层之间形成接缝，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层的中部位置设置有止水板，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层的外侧设置有密封槽，所述密封槽的中部与接缝的位置正对，所述密封槽的底部为止水板，所述密封槽内填充有防水填充层，所述防水填充层为沥青路面的回收料，所述防水填充层融化后挤压填充到密封槽内。
7.通过采用上述技术方案，使用时，第一混凝土基层和第二混凝土基层之间形成接缝，接缝处容易发生渗水，因此第一混凝土基层和第二混凝土基层外侧设置密封槽，密封槽的底部为止水板，密封槽的中部与接缝的位置正对，从而将防水填充层填充到密封槽内，使防水填充层能够使密封槽的槽壁接触，适应密封槽的形状，防水填充层采用沥青路面的回收料，使防水填充层为沥青混凝土可融化后挤压的情况下粘接到密封槽的内壁上，进而达到提高在地下建造物混凝土接缝处的防水密封效果，同时回收料能够减少混凝土的使用，重复利用的回收料具有环保的效果。
8.优选的，所述密封槽包括斜槽，所述斜槽由止水板的一侧至第一混凝土基层外侧逐渐增大，所述斜槽的两个槽壁分别位于第一混凝土基层和第二混凝土基层上，所述防水填充层与斜槽的槽壁粘接。
9.通过采用上述技术方案，密封槽包括斜槽，斜槽的槽壁倾斜设置的，当防水填充层位于斜槽内时并受到挤压后，防水填充层与斜槽的槽壁相互挤压的作用最大，因此在具有斜槽结构的密封槽与防水填充层能够粘接更密实，提高密封效果。
10.优选的，所述密封槽还包括直槽一，所述直槽一位于斜槽靠近于止水板的一侧，所述直槽一的槽壁与斜槽的槽壁相接，所述直槽一的槽壁平行于接缝，所述防水填充层延伸到直槽一内并粘接到止水板上。
11.通过采用上述技术方案，直槽一位于斜槽靠近于止水板的一侧，直槽一能够使第一混凝土基层和第二混凝土基层靠近止水板不形成尖角，减少因第一混凝土基层和第二混凝土基层靠近于止水板处发生破坏。
12.优选的，所述密封槽还包括直槽二，所述直槽二位于斜槽远离于止水板的一侧，所述直槽二内设置有挤压板，所述挤压板位于防水填充层远离于止水板的一侧，并且防水填充层延伸到直槽二内，所述直槽二的槽壁平行于接缝。
13.通过采用上述技术方案，直槽二内填充有防水填充层，并且在直槽二内设置有挤压板，挤压板对位于直槽二内的防水填充层向斜槽内挤压，并补充斜槽内的防水填充层，使斜槽内具有足够的防水填充层用于对密封槽的防水。
14.优选的，所述挤压板上设置有拉杆，所述止水板上开设有贯穿孔，所述拉杆一端固定在挤压板上，另一端从贯穿孔内穿过。
15.通过采用上述技术方案，挤压板上设置拉杆，拉杆固定在挤压板上，同时拉杆从止水板上开设有贯穿孔穿过止水板，可使工作人员从第一混凝土基层和第二混凝土基层的内侧对拉杆施加作用力，从而方便对防水填充层进行挤压。
16.优选的，所述拉杆与止水板连接有一端固定设置有斜杆，所述斜杆的一端固定在拉杆的侧壁上，另一端固定在挤压板上。
17.通过采用上述技术方案，斜杆的一端固定在拉杆上，另一端固定在挤压板上，斜杆能够使拉杆的作用力较大范围内分布在挤压板上，提高对挤压板的施力均匀性，同时使拉杆与挤压板连接比较牢固。
18.优选的，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层内侧安装有施力组件，所述施力组件包括螺杆和垫板，所述垫板抵接在第一混凝土基层和第二混凝土基层内侧，所述螺杆转动连接在垫板上，所述螺杆的端部与拉杆远离于挤压板的一端螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，施力组件包括螺杆和垫板，垫板抵接在第一混凝土基层和第二混凝土基层的内侧，然后将螺杆螺纹连接在拉杆上，从而转动螺杆能够使挤压板对防水填充层进行挤压，而且能够比较方便地对施力组件进行拆卸。
20.优选的，所述防水填充层内放置有环形布置的加热丝，所述拉杆为空心结构，所述加热丝的端部从拉杆内连接电源。
21.通过采用上述技术方案，环形布置在防水填充层的加热丝，在防水填充层处发生渗水后，加热丝先对防水填充层内加热使防水填充层具有可流动性，然后再对挤压板加压后达到重复性质的密封，进而保证后期使用后的密封性。
22.优选的，所述加热丝至少设置有两根，两根所述加热丝呈环形布置，同一根所述加热丝的两端分别穿入到一个拉杆内，两根加热丝在同一个拉杆内的端部连接在电源的同一极。
23.通过采用上述技术方案，加热丝设置两根，两根加热丝在同一拉杆内的一端连接于电源的同一极，从而保证电源能够将加热丝位于防水填充层内的部分加热。
24.优选的，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层内设置有保护套，所述保护套与贯穿孔正对，所述拉杆位于保护套内，并且拉杆与保护套之间填充有沥青层，所述拉杆内设置有用于对拉杆进行加热的螺旋加热丝，所述螺旋加热丝的一端用于连接电源，另一端与位于拉杆内的加热丝端部连接。
25.通过采用上述技术方案，拉杆进入到保护套内的部分与保护套之间设置有沥青层，沥青层能够对保护套与止水板的位置密封，并固定拉杆的位置，当需要拉杆移动时，通过螺旋加热丝对拉杆加热，使与拉杆接触的沥青层融化后，拉杆能够带动挤压板对防水填充层进行挤压。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过密封槽的中部与接缝的位置正对，从而将防水填充层填充到密封槽内，使防水填充层能够使密封槽的槽壁接触，防水填充层采用沥青路面的回收料，使防水填充层为沥青混凝土可融化后挤压的情况下粘接到密封槽的内壁上，进而达到提高在地下建造物混凝土接缝处的防水密封效果；2.通过防水填充层与斜槽的槽壁相互挤压的作用最大，因此在具有斜槽结构的密封槽与防水填充层能够粘接更密实，提高密封效果；3.通过加热丝先对防水填充层内加热使防水填充层具有可流动性，然后再对挤压板加压后达到重复性质的密封，进而保证后期使用后的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中拉杆的位置示意图；图3是本技术实施例中加热丝的布置位置示意图；图4是本技术实施例中加热丝与螺旋加热丝的连接结构；图5是本技术实施例中保护盖的位置示意图。
28.附图标记说明：1、第一混凝土基层；11、接缝；2、第二混凝土基层；3、止水板；31、贯穿孔；4、密封槽；41、直槽一；42、斜槽；43、直槽二；5、防水填充层；61、挤压板；62、拉杆；621、螺纹孔；63、斜杆；7、保护套；71、沥青层；72、保护盖；8、施力组件；81、螺杆；82、垫板；9、加热丝；91、螺旋加热丝。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种地下混凝土建造物的防水密封结构，参考图1，包括第一混凝土基层1和第二混凝土基层2，第一混凝土基层1和第二混凝土基层2可为上下设置或同一高度设置，使第一混凝土基层1和第二混凝土基层2之间形成的接缝11处于水平或竖直的状态。在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2的连接处设置有止水板3，止水板3为钢板止水带，止水板3沿着接缝11的长度设置，并且止水板3平行于第一混凝土基层1和第二混凝土基层2，止水板3的一侧埋在第一混凝土基层1内，另一侧埋在第二混凝土基层2内。在施工时，
可先浇筑第一混凝土基层1并且止水板3的一半同时浇筑在第一混凝土基层1内，待第一混凝土基层1凝固后，再浇筑第二混凝土基层2并使露在第一混凝土基层1外的止水板3浇筑在第二混凝土基层2内，止水板3处于第一混凝土基层1和第二混凝土基层2厚度的中间位置。
31.参考图2，在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2外侧形成有密封槽4，第一混凝土基层1和第二混凝土基层2的外侧与地下土层的接触面，在施工完成后，第一混凝土基层1和第二混凝土基层2的外侧用于挡土。密封槽4包括直槽一41、斜槽42和直槽二43，直槽一41贴着止水板3设置，直槽一41的槽壁平行于接缝11，斜槽42的槽壁一侧连接于直槽一41的槽壁，另一端连接于直槽二43的槽壁，并且直槽二43的槽壁平行于接缝11，斜槽42由直槽一41的一侧至直槽二43的一侧逐渐加宽。直槽一41、斜槽42和直槽二43的一个槽壁位于第一混凝土基层1上，另一个槽壁位于第二混凝土基层2上。在密封槽4设置时，可使密封槽4的中间位置与接缝11对应，同时密封槽4可采用第一混凝土基层1和第二混凝土浇筑时同时形成，或者在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2凝固后开设形成。
32.参考图1和图2，在密封槽4内设置有防水填充层5，防水填充层5为沥青混凝土材料浇筑形成的，沥青混凝土为沥青柏油路面的回收料，并且为了提高沥青混凝土的防水性，回收料中需要再添加沥青，进一步减少沥青混凝土的孔隙。沥青混凝土包括80%-90%的回收料和10-20%的沥青。回收料通过利用到地下混凝土建造物中，一方面能够降低对混凝土材料的使用，另一方面可将回收料再利用，提高环保的效果。施工时，在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2均达到设计的强度后，再将回收料和沥青加热混合均匀浇筑到密封槽4内，并采用加压的方式进行密实，进而达到防水填充层5与密封槽4的内壁相适应，同时利用沥青混凝土的防水性能及粘接性对与密封槽4连接处达到较好的密封效果。在防水填充层5受到垂直于第一混凝土基层1的挤压力时，防水填充层5与斜槽42的槽壁具有较大的挤压力，进而使防水填充层5与密封槽4的斜槽42位置密封效果更好。
33.参考图2和图3，在防水填充层5远离于止水板3的一面设置有挤压板61，挤压板61位于直槽二43内，并且挤压板61的边缘可与直槽二43的内壁具有小于1cm的间隙。挤压板61上连接有拉杆62，拉杆62用于对挤压板61施加垂直于第一混凝土基层1的作用力，使挤压板61对防水填充层5进行挤压。拉杆62垂直于挤压板61设置，拉杆62的一端焊接固定在挤压板61上，另一端垂直于止水板3并贯穿止水板3，方便从第一混凝土基层1和第二混凝土基层2的内侧对拉杆62施加作用力，止水板3的中部开设有用于穿设拉杆62的贯穿孔31，并且贯穿孔31位于直槽一41的中部且与直槽一41的槽壁间隔设置，使防水填充层5可填充在贯穿孔31边缘至直槽一41的槽壁之间，减少从贯穿孔31的位置发生渗水。在拉杆62与挤压板61之间设置有多个斜杆63，斜杆63的一端焊接在拉杆62上，另一端焊接在挤压板61上，使拉杆62受到拉力时能够通过斜杆63提高对挤压板61的拉动范围，减少挤压板61的变形，同时提高拉杆62与挤压板61的连接牢固性。
34.参考图2，在止水板3远离于防水填充层5的一侧设置有保护套7，保护套7可采用pvc管制成。保护套7的一端抵接在止水板3上且与贯穿孔31的位置对应，在浇筑第一混凝土基层1和第二混凝土基层2时将保护套7预留在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2内，方便在将拉杆62由贯穿孔31内穿过止水板3进入到第一混凝土基层1和第二混凝土基层2内，拉杆62的外侧与保护套7之间填充有沥青层71，沥青层71填充到拉杆62与止水板3的连接位置。沥青层71一方面用于固定拉杆62在保护套7内，另一方面能够对拉杆62与止水板3连接
处进行密封。
35.参考图2和图3，在拉杆62远离于挤压板61的一端连接有施力组件8，施力组件8包括螺杆81和垫板82，垫板82位于第一混凝土基层1和第二混凝土基层2的内侧面上，螺杆81转动连接在垫板82上，同时螺杆81的一端插入到保护套7内，并且在拉杆62远离于挤压板61的一端开设有螺纹孔621，使螺杆81螺纹连接在螺纹孔621内。当需要挤压板61对防水填充层5施加作用力时，可转动螺杆81，使螺杆81将拉杆62向垫板82的方向靠近，从而使挤压板61对直槽二43中的防水填充层5进行挤压，由于直槽二43内的沥青混凝土能够补充斜槽42内的沥青混凝土，从而使斜槽42内保护有足够的沥青混凝土进行防水密封。
36.参考图2和图3，每个挤压板61上间隔固定设置两个拉杆62，拉杆62为空心结构。在对挤压板61施加作用力时，可将通过两个拉杆62同时施加，两个拉杆62能够使挤压板61的长度加长，在沿着接缝11铺设挤压板61时，可减少挤压板61的数量，方便铺设。位于防水填充层5内设置有加热丝9，加热丝9用于对防水填充层5进行加热。在后期使用的过程中接缝11的位置出现渗水时，对加热丝9通电，使加热丝9的温度先保持用于蒸发防水填充层5与密封槽4壁之间水分的温度，然后再进一步提高温度达到融化防水填充层5，当防水填充层5融化后，再通过两个拉杆62将挤压板61向挤压防水填充层5的方向移动，再次使接缝11的位置进行密封。
37.参考图3和图4，同一个挤压板61的位置对应两个加热丝9，两个加热丝9围成环形布置在防水填充层5内，能够均匀地对防水填充层5进行加热。每个加热丝9的两端分别插入到两个拉杆62内，在同一个拉杆62内伸出的加热丝9为两根加热丝9的端头。在拉杆62的内部固定设置有螺旋加热丝91，螺旋加热丝91在每个拉杆62内设置一个，螺旋加热丝91用于对拉杆62的外壁进行加热，使拉杆62外壁与保护套7之间的沥青融化，进而方便对拉杆62施加作用力。螺旋加热丝91的一端从拉杆62的端部伸出，方便连接电源，另一端与两个加热丝9连接。由于在同一个拉杆62内的加热丝9通过螺旋加热丝91连接在电源的同一极，因此采用两个加热丝9组成环形时，可避免同一个加热丝9两端在拉杆62内发生短路造成的无法加热防水填充层5的情况。
38.参考图5，当防水填充层5完成施工后，可取下施力组件8，反向转动螺杆81，使螺杆81从拉杆62的螺纹孔621中取出，然后在第一混凝土基层1和第二混凝土基层2内侧连接有保护盖72，保护盖72封堵在保护套7的端部。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种地下混凝土建造物的防水密封结构，包括第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2），所述第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）之间形成接缝（11），所述第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）的中部位置设置有止水板（3），其特征在于：所述第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）的外侧设置有密封槽（4），所述密封槽（4）的中部与接缝（11）的位置正对，所述密封槽（4）的底部为止水板（3），所述密封槽（4）内填充有防水填充层（5），所述防水填充层（5）为沥青路面的回收料，所述防水填充层（5）融化后挤压填充到密封槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述密封槽（4）包括斜槽（42），所述斜槽（42）由止水板（3）的一侧至第一混凝土基层（1）外侧逐渐增大，所述斜槽（42）的两个槽壁分别位于第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）上，所述防水填充层（5）与斜槽（42）的槽壁粘接。3.根据权利要求2所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述密封槽（4）还包括直槽一（41），所述直槽一（41）位于斜槽（42）靠近于止水板（3）的一侧，所述直槽一（41）的槽壁与斜槽（42）的槽壁相接，所述直槽一（41）的槽壁平行于接缝（11），所述防水填充层（5）延伸到直槽一（41）内并粘接到止水板（3）上。4.根据权利要求3所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述密封槽（4）还包括直槽二（43），所述直槽二（43）位于斜槽（42）远离于止水板（3）的一侧，所述直槽二（43）内设置有挤压板（61），所述挤压板（61）位于防水填充层（5）远离于止水板（3）的一侧，并且防水填充层（5）延伸到直槽二（43）内，所述直槽二（43）的槽壁平行于接缝（11）。5.根据权利要求4所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述挤压板（61）上设置有拉杆（62），所述止水板（3）上开设有贯穿孔（31），所述拉杆（62）一端固定在挤压板（61）上，另一端从贯穿孔（31）内穿过。6.根据权利要求5所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述拉杆（62）与止水板（3）连接有一端固定设置有斜杆（63），所述斜杆（63）的一端固定在拉杆（62）的侧壁上，另一端固定在挤压板（61）上。7.根据权利要求5所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）内侧安装有施力组件（8），所述施力组件（8）包括螺杆（81）和垫板（82），所述垫板（82）抵接在第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）内侧，所述螺杆（81）转动连接在垫板（82）上，所述螺杆（81）的端部与拉杆（62）远离于挤压板（61）的一端螺纹连接。8.根据权利要求5所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述防水填充层（5）内放置有环形布置的加热丝（9），所述拉杆（62）为空心结构，所述加热丝（9）的端部从拉杆（62）内连接电源。9.根据权利要求8所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述加热丝（9）至少设置有两根，两根所述加热丝（9）呈环形布置，同一根所述加热丝（9）的两端分别穿入到一个拉杆（62）内，两根加热丝（9）在同一个拉杆（62）内的端部连接在电源的同一极。10.根据权利要求8或9所述的一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其特征在于：所述第一混凝土基层（1）和第二混凝土基层（2）内设置有保护套（7），所述保护套（7）与贯穿孔
（31）正对，所述拉杆（62）位于保护套（7）内，并且拉杆（62）与保护套（7）之间填充有沥青层（71），所述拉杆（62）内设置有用于对拉杆（62）进行加热的螺旋加热丝（91），所述螺旋加热丝（91）的一端用于连接电源，另一端与位于拉杆（62）内的加热丝（9）端部连接。

技术总结
本申请涉及一种混凝土密封的技术领域，尤其是涉及一种地下混凝土建造物的防水密封结构，其包括第一混凝土基层和第二混凝土基层，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层之间形成接缝，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层的中部位置设置有止水板，所述第一混凝土基层和第二混凝土基层的外侧设置有密封槽，所述密封槽的中部与接缝的位置正对，所述密封槽的底部为止水板，所述密封槽内填充有防水填充层，所述防水填充层为沥青路面的回收料，所述防水填充层融化后挤压填充到密封槽内。本申请具有提高地下建造物混凝土接缝处防水密封性的效果。果。果。


技术研发人员：崔高峰 赵向阳 石磊 张慧远 王丹丹 张献伟 邵高会 张天然 李青 赵梦蕾 吴琦 刘备 牛建宾 吴严辉
受保护的技术使用者：新蒲集团建筑工程有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1