一种瓦楞纸板切割生产线的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体是指一种瓦楞纸板切割生产线。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品，随着时代的发展，瓦楞纸箱的需求日益增加，而制作瓦楞纸箱需要瓦楞纸板，在生产瓦楞纸板时，需要对其经过切割和压合然后才能用于制作瓦楞纸箱，目前的瓦楞纸板切割生产线仅能对瓦楞纸板进行切割，切割后的瓦楞纸板还需要转运到压合设备再进行压合，目前的瓦楞纸板切割生产线无法对瓦楞纸板既切割又压合，降低了生产瓦楞纸板的效率，而且由于放入瓦楞纸板生产线的原料长度不一，但切割刀设置的位置是固定的，因此无法将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种瓦楞纸板切割生产线，可以提高瓦楞纸板的生产效率、具有自动调节功能从而可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带，所述传送带的两侧均设有相对布置的支撑板，包括切割机构、压合机构和位于传送带两侧的侧板，两侧所述侧板之间设有位于传送带上端面的下端的底板一和底板二，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板上端的立板一和立板二，两侧所述立板一和立板二之间分别固接有平板一和平板二，所述平板一内设有空腔和驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与空腔内壁转动连接的丝杆，所述空腔内设有相对布置的导杆，所述丝杆上螺纹连接有套接在导杆上的移动板，所述移动板的下端设有气缸，所述气缸的下端设有升降板一，所述升降板一的下端设有与底板一配合的切刀，所述平板二的下端设有电推杆，所述电推杆的下端设有升降板二，所述升降板二的下端设有与底板二配合的压合板，一侧所述侧板内设有测距激光传感器、位于底板一上端的红外传感器一和位于底板二上端的红外传感器二，另一侧所述侧板内设有与测距激光传感器、红外传感器一和红外传感器二配合的反馈模块，所述侧板的一侧设有盒体，所述盒体内设有与测距激光传感器、红外传感器一、红外传感器二和反馈模块电连接的数据处理模块，所述盒体内设有与气缸、数据处理模块、电推杆、驱动电机和传送带电连接的控制模块一。
5.本发明与现有技术相比的优点在于：当需要切割瓦楞纸板时，将原料放在传送带上，激光测距传感器配合反馈模块可以测得原料的长度，再配合数据处理模块和控制模块一可以控制切割机构自动调节切刀的位置，可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板，再使用压合机构对切割好的瓦楞纸板进行压合，这样可以省去转运的时间，切割和压合的过程在红外传感器一、红外传感器二和控制模块一的配合下可以自动化完成，可以提高生产效率。
6.作为改进，所述盒体内设有与气缸、数据处理模块、电推杆、驱动电机和传送带电
连接的控制模块二，当控制模块一发生故障时控制模块二可以代替控制模块一的工作。
7.作为改进，所述平板二的下端设有相对布置的与升降板二连接的伸缩杆，可以提高升降板二升降时的稳定性。
8.作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述平板二的下端，延伸杆固接在所述升降板二的上端。
9.作为改进，所述移动板的两侧均设有导板，所述平板一内在空腔的两侧均设有与导板配合的导槽，可以提高移动板在空腔内移动的稳定性。
10.作为改进，所述导杆的表面为光滑材质，可以降低移动板与导杆之间的摩擦力，从而使移动板沿导杆移动的更加平滑。
11.作为改进，所述底板一和底板二与侧板之间均为焊接连接，可以提高底板一和底板二与侧板之间连接的稳定性。
附图说明
12.图1是本发明一种瓦楞纸板切割生产线的不含切割机构和压合机构的俯视剖视图。
13.图2是本发明一种瓦楞纸板切割生产线的俯视剖视图。
14.图3是本发明一种瓦楞纸板切割生产线的正视图。
15.图4是本发明一种瓦楞纸板切割生产线的不含压合机构的右视图。
16.图5是本发明一种瓦楞纸板切割生产线的不含切割机构的左视图。
17.如图所示：1、传送带；2、支撑板；3、侧板；4、底板一；5、底板二；6、测距激光传感器；7、红外传感器一；8、红外传感器二；9、反馈模块；10、盒体；11、控制模块一；12、控制模块二；13、数据处理模块；14、立板一；15、平板一；16、驱动电机；17、空腔；18、丝杆；19、导杆；20、移动板；21、导板；22、导槽；23、立板二；24、平板二；25、气缸；26、升降板一；27、切刀；28、电推杆；29、伸缩杆；30、升降板二；31、压合板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
19.结合附图1和附图3，一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带1，所述传送带1的两侧均设有相对布置的支撑板2，包括切割机构、压合机构和位于传送带1两侧的侧板3，两侧所述侧板3之间设有位于传送带1上端面的下端的底板一4和底板二5，所述底板一4和底板二5与侧板3之间均为焊接连接，可以提高底板一4和底板二5与侧板3之间连接的稳定性，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板3上端的立板一14和立板二23，两侧所述立板一14和立板二23之间分别固接有平板一15和平板二24。
20.结合附图2和附图4，所述平板一15内设有空腔17和驱动电机16，所述驱动电机16的输出端设有与空腔17内壁转动连接的丝杆18，所述空腔17内设有相对布置的导杆19，所述丝杆18上螺纹连接有套接在导杆19上的移动板20，所述导杆19的表面为光滑材质，可以降低移动板20与导杆19之间的摩擦力，从而使移动板20沿导杆19移动的更加平滑，所述移动板20的两侧均设有导板21，所述平板一15内在空腔17的两侧均设有与导板21配合的导槽22，可以提高所述移动板20在空腔17内移动的稳定性，所述移动板20的下端设有气缸25，所
述气缸25的下端设有升降板一26，所述升降板一26的下端设有与底板一4配合的切刀27。
21.结合附图3和附图5，所述平板二24的下端设有电推杆28，所述电推杆28的下端设有升降板二30，所述电推杆28为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述平板二24的下端，延伸杆固接在所述升降板二30的上端，所述平板二24的下端设有相对布置的与升降板二30连接的伸缩杆29，可以提高升降板二30升降时的稳定性，所述升降板二30的下端设有与底板二5配合的压合板31。
22.结合附图1，一侧所述侧板3内设有测距激光传感器6、位于底板一4上端的红外传感器一7和位于底板二5上端的红外传感器二8，另一侧所述侧板3内设有与测距激光传感器6、红外传感器一7和红外传感器二8配合的反馈模块9，所述侧板3的一侧设有盒体10，所述盒体10内设有与测距激光传感器6、红外传感器一7、红外传感器二8和反馈模块9电连接的数据处理模块13，所述盒体10内设有与气缸25、数据处理模块13、电推杆28、驱动电机16和传送带1电连接的控制模块一11，所述盒体10内设有与气缸25、数据处理模块13、电推杆28、驱动电机16和传送带1电连接的控制模块二12，当所述控制模块一11发生故障时控制模块二12可以代替控制模块一11的工作。
23.本发明在具体实施时，使用时，当需要生产切割瓦楞纸板时，先将制作瓦楞纸板的原料放在传送带上，然后打开传送带，传送带可以对原料进行传送，当原料经过测距激光传感器时，测距激光传感器和对应的反馈模块配合可以得出原料经过的时间，再配合传送带的传送速率，数据处理模块可以计算出原料的长度，然后数据处理模块根据原料的长度和制作瓦楞纸板所需的长度向控制模块一发送切刀移动的距离数据，控制模块一会打开驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆转动，移动板在丝杆和导杆的配合下可以带动气缸移动，从而带动切刀移动，当切刀移动至合适位置后，驱动电机停止，当原料的一端传送至切割机构下方时，红外传感器一配合对应的反馈模块可以监测到，然后控制模块一会关闭传送带并打开气缸，气缸的输出端可以带动升降板一快速下降，从而带动切刀快速下降，底板一可以托住原料，这样即可对原料进行切割，并且具有自动调节功能从而可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板，切割完成后，将切除的废料取下，控制模块一打开传送带继续传送瓦楞纸板，当瓦楞纸板传送至压合机构下方时，红外传感器二配合对应的反馈模块可以监测到，控制模块会关闭传送带并打开电推杆，电推杆延伸可以带动升降板二和压合板下降，最终压合板可以对瓦楞纸板进行压合，这样省去了切割瓦楞纸板后转运再压合的过程，可以提高瓦楞纸板的生产效率。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧均设有相对布置的支撑板(2)，其特征在于：包括切割机构、压合机构和位于传送带(1)两侧的侧板(3)，两侧所述侧板(3)之间设有位于传送带(1)上端面的下端的底板一(4)和底板二(5)，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板(3)上端的立板一(14)和立板二(23)，两侧所述立板一(14)和立板二(23)之间分别固接有平板一(15)和平板二(24)，所述平板一(15)内设有空腔(17)和驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设有与空腔(17)内壁转动连接的丝杆(18)，所述空腔(17)内设有相对布置的导杆(19)，所述丝杆(18)上螺纹连接有套接在导杆(19)上的移动板(20)，所述移动板(20)的下端设有气缸(25)，所述气缸(25)的下端设有升降板一(26)，所述升降板一(26)的下端设有与底板一(4)配合的切刀(27)，所述平板二(24)的下端设有电推杆(28)，所述电推杆(28)的下端设有升降板二(30)，所述升降板二(30)的下端设有与底板二(5)配合的压合板(31)，一侧所述侧板(3)内设有测距激光传感器(6)、位于底板一(4)上端的红外传感器一(7)和位于底板二(5)上端的红外传感器二(8)，另一侧所述侧板(3)内设有与测距激光传感器(6)、红外传感器一(7)和红外传感器二(8)配合的反馈模块(9)，所述侧板(3)的一侧设有盒体(10)，所述盒体(10)内设有与测距激光传感器(6)、红外传感器一(7)、红外传感器二(8)和反馈模块(9)电连接的数据处理模块(13)，所述盒体(10)内设有与气缸(25)、数据处理模块(13)、电推杆(28)、驱动电机(16)和传送带(1)电连接的控制模块一(11)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述盒体(10)内设有与数据处理模块(13)、电推杆(28)、驱动电机(16)和传送带(1)电连接的控制模块二(12)。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述平板二(24)的下端设有相对布置的与升降板二(30)连接的伸缩杆(29)。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述电推杆(28)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述平板二(24)的下端，延伸杆固接在所述升降板二(30)的上端。5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述移动板(20)的两侧均设有导板(21)，所述平板一(15)内在空腔(17)的两侧均设有与导板(21)配合的导槽(22)。6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述导杆(19)的表面为光滑材质。7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述底板一(4)和底板二(5)与侧板(3)之间均为焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带，所述传送带的两侧均设有相对布置的支撑板，包括切割机构、压合机构和位于传送带两侧的侧板，两侧所述侧板之间设有位于传送带上端面的下端的底板一和底板二，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板上端的立板一和立板二，两侧所述立板一和立板二之间分别固接有平板一和平板二，所述平板一内设有空腔和驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与空腔内壁转动连接的丝杆，所述空腔内设有相对布置的导杆，所述丝杆上螺纹连接有套接在导杆上的移动板。本发明与现有技术相比的优点在于：可以提高瓦楞纸板的生产效率、具有自动调节功能从而可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。瓦楞纸板。瓦楞纸板。


技术研发人员：万鹏皓
受保护的技术使用者：湖北咖盾环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1