一种玻璃钢弓及其制作方法与流程

1.本发明涉及弓箭技术领域，特别涉及一种玻璃钢弓。


背景技术：

2.中国古代传统弓的制作是以动植物材料为原料进行制作的，通常我们称作角弓。这种工艺尽管在选材上非常严格，但由于动植物材料的物理特性发散性大，因此产品的质量很难保证；而环境的温度和湿度对天然的动植物材料影响大，这样的弓从炎热的夏天到寒冷的冬天，其力量可相差百分之二十以上；在弓的制作上，对制作的手艺人要求非常高，工时相当长，成本极高；目前一把好的角弓，价格在一万元以上；另外，对于现有的角弓在使用中的维护和保养方面，对使用者的要求也非常高。
3.在上个世纪60年代，西方国家发明了层压弓的工艺，就是弓发生形变的部分，我们称之为弓臂，弓臂采用上下两层很薄的玻璃钢片和中间两层薄的枫木片粘接而成，随后将弓梢粘结在弓臂的两端，最后穿螺栓和缠以丝线，加固弓臂和弓梢之间的连接强度。但在射击爱好者实际使用中，弓臂和弓梢易出现开裂或断裂情况，给使用者带来一些安全隐患
4.因此，如何设计一种可以增强玻璃钢弓中弓梢与弓臂之间连接强度的连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种玻璃钢弓，解决现有玻璃钢弓中弓梢与弓臂连接强度不足的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下，一种玻璃钢弓，所述玻璃钢弓包括玻璃钢材质的弓臂和弓梢，所述弓梢的一端与所述弓臂的一端搭接；还包括：浸有树脂的纤维布，所述纤维布包裹在所述弓梢和所述弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧并固化形成固定结构。
7.本发明的有益效果是：利用浸有树脂的纤维布包裹在弓梢和弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧，由于固化后的树脂会与纤维布形成玻璃钢材质的环形的固定结构，该固定结构会与玻璃钢材料的弓臂融为一体，从而相向夹持对应的弓梢，增强弓梢与弓臂的连接强度，避免弓梢与弓臂之间开裂或断裂，消除安全隐患。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，还包括粘结层，所述粘结层对应在所述弓梢和所述弓臂之间的搭接处。
10.进一步，所述粘结层为环氧树脂层。
11.采用上述进一步的有益效果是:弓梢和弓臂之间的搭接处使用粘结层粘结，既可以提高弓梢与弓臂的连接强度，还可以提高纤维布包裹的便捷性。
12.进一步，所述弓臂靠近一端位置为第一弧形部；所述弓梢靠近所述弓臂的一端位置为第二弧形部，所述第二弧形部的凸面侧通过所述粘结剂层随形粘附在所述第一弧形部的凹面侧，或所述第二弧形部的凹面侧通过所述粘结剂层随形粘附在所述第一弧形部的凸
面侧。
13.采用上述进一步的有益效果是:通过将弓臂靠近一端位置设计为第一弧形部，并将弓梢靠近弓臂的一端位置设计为第二弧形部，当第二弧形部外凸的弧面通过粘结剂粘附在第一弧形部内凹的弧面上时，或当第二弧形部内凹的弧面通过粘结剂粘附在第一弧形部外凸的弧面上时，均可以提高弓梢与弓臂之间连接的粘接面积，从而提升弓梢与弓臂之间的连接强度。
14.进一步，两个所述弓梢均为木质材料。
15.进一步，为玻璃纤维布、碳纤维布或玻璃纤维束。
16.进一步，所述玻璃钢弓的磅数范围为30磅-150磅，所述纤维布的厚度为0.5mm-1.5mm。
17.进一步，所述纤维布的长度为5mm-10mm。
18.另外，提供一种玻璃钢弓的制作方法，包括如下步骤：
19.s1、弓梢的一端搭接在弓臂的一端；
20.s2、在弓梢和弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧分别包裹浸有树脂的纤维布；
21.s4、待树脂固化后，纤维布与相邻的弓臂融为一体。
22.采用上述进一步的有益效果是:利用浸有树脂的纤维布包括在弓梢和弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧，由于固化后的树脂会与纤维布发生化学反应形成固定结构，该固定结构会与玻璃钢材料的弓臂融为一体，从而相向夹持对应的弓梢，增强弓梢与弓臂的连接强度，避免弓梢与弓臂之间开裂或断裂，消除安全隐患。
23.进一步，所述s4，树脂固化温度为：22℃-26℃，则固化时间为：23小时-25小时或树脂固化温度为：35℃-42℃，则固化时间为：1.5小时-2.5小时
24.在s2至s4之间还包括s3，所述s3为：在纤维布的外周侧套设密封套，并使用绳索扎紧密封套的两端，扎紧时在密封套的一端引出真空管，随后使用真空泵抽真空，并保持密封套内始终处于真空状态下。
25.采用上述进一步的有益效果是:在密封圈内保持真空环境，可以利用外界大气压挤压纤维布，从而缩小限位布与弓梢或弓臂之间间隙，从而提高弓梢和弓臂的连接强度。
附图说明
26.图1为本发明一种玻璃钢弓中弓臂和弓梢拆分的结构示意图；
27.图2为本发明一种玻璃钢弓中弓臂、弓梢和浸有树脂的纤维布连接前的结构示意图；
28.图3为本发明一种玻璃钢弓中弓臂、弓梢和浸有树脂的纤维布连接后的结构示意图；
29.图4为本发明一种玻璃钢弓中带密封套的部分结构示意图；
30.图5为本发明一种玻璃钢弓的正视结构示意图；
31.图6为本发明一种玻璃钢弓带弓弦的正视结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、弓臂，11、第一弧形部，2、弓梢，21、第二弧形部，3、纤维布，4、密封套，5、绳索，6、
抽真空管。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.如图1所示，一种玻璃钢弓，玻璃钢弓包括玻璃钢材质的弓臂1和弓梢2，弓梢2的一端与弓臂1的一端搭接；还包括：浸有树脂的纤维布3，浸有树脂的纤维布3包裹在弓梢2和弓臂1的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧并固化形成固定结构。
36.在一些具体实施例中，还可以包括粘结层，粘结层对应在弓梢2和弓臂1之间的搭接处。
37.在一些具体实施例中，粘结层可以为环氧树脂层。
38.在一些具体实施例中，弓臂1靠近一端位置可以为第一弧形部11；弓梢2靠近弓臂1的一端位置可以为第二弧形部21，第二弧形部21的凸面侧通过粘结层随形粘附在第一弧形部11的凹面侧，或第二弧形部21的凹面侧通过粘结层随形粘附在第一弧形部11的凸面侧。
39.在一些具体实施例中，两个弓梢2均可以为木质材料。
40.在一些具体实施例中，纤维布3可以为玻璃纤维布、碳纤维布或玻璃纤维束。
41.在一些具体实施例中，玻璃钢弓的磅数范围可以为30磅-150磅，纤维布3的厚度可以为0.5mm-1.5mm。
42.在一些具体实施例中，纤维布3的预定长度范围可以为5mm-10mm。
43.另外，提供一种玻璃钢弓的制作方法，具体步骤如下：
44.s1、弓梢2的一端搭接在弓臂1的一端；
45.s2、在弓梢2和弓臂1的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧包裹浸有树脂的纤维布3；
46.s4、等待树脂固化后，纤维布3与相邻的弓臂1融为一体。
47.在一些具体实施例中，s4，树脂固化温度为：22℃-26℃，则固化时间为：23小时-25小时或树脂固化温度为：35℃-42℃，则固化时间为：1.5小时-2.5小时
48.在s2至s4之间还包括s3，s3为：在纤维布3的外周侧套设密封套4，并使用绳索5扎紧密封套4的两端，扎紧时在密封套4的一端引出真空管6，随后使用真空泵抽真空，并保持密封套4内始终处于真空状态下。
49.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃钢弓，所述玻璃钢弓包括玻璃钢材质的弓臂(1)和弓梢(2)，所述弓梢(2)的一端与所述弓臂(1)的一端搭接；其特征在于，还包括：浸有树脂的纤维布(3)，所述纤维布(3)包裹在所述弓梢(2)和所述弓臂(1)的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧并固化形成固定结构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，还包括粘结层，所述粘结层对应在所述弓梢(2)和所述弓臂(1)之间的搭接处。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述粘结层为环氧树脂层。4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述弓臂(1)靠近一端位置为第一弧形部(11)；所述弓梢(2)靠近所述弓臂(1)的一端位置为第二弧形部(21)，所述第二弧形部(21)的凸面侧通过所述粘结层随形粘附在所述第一弧形部(11)的凹面侧，或所述第二弧形部(21)的凹面侧通过所述粘结层随形粘附在所述第一弧形部(11)的凸面侧。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，两个所述弓梢(2)均为木质材料。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述纤维布(3)为玻璃纤维布、碳纤维布或玻璃纤维束。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述玻璃钢弓的磅数范围为30磅-150磅，所述纤维布(3)的厚度为0.5mm-1.5mm。8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弓，其特征在于，所述纤维布(3)的预定长度范围为5mm-10mm。9.一种玻璃钢弓的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、弓梢(2)的一端搭接在弓臂(1)的一端；s2、在弓梢(2)和弓臂(1)的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧包裹浸有树脂的纤维布(3)；s4、等待树脂固化后，纤维布(3)与相邻的弓臂(1)融为一体。10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢弓的制作方法，其特征在于，所述s4，树脂固化温度为：22℃-26℃，则固化时间为：23小时-25小时或树脂固化温度为：35℃-42℃，则固化时间为：1.5小时-2.5小时在s2至s4之间还包括s3，所述s3为：在纤维布(3)的外周侧套设密封套(4)，并使用绳索(5)扎紧密封套(4)的两端，扎紧时在密封套(4)的一端引出真空管(6)，随后使用真空泵抽真空，并保持密封套(4)内始终处于真空状态下。

技术总结
本发明涉及一种玻璃钢弓及其制作方法，属于弓箭技术领域，包括：弓臂、弓梢及浸有树脂的纤维，弓梢的一端搭接在弓臂的一端，浸有树脂的纤维布包裹在弓梢和弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧并固化形成固定结构。本发明利用浸有树脂的纤维布包裹在弓梢和弓臂的搭接处向两侧延伸预定长度范围内的周侧，由于固化后的树脂会与纤维布形成玻璃钢材质的环形的固定结构，该固定结构会与玻璃钢材料的弓臂融为一体，从而相向夹持对应的弓梢，增强弓梢与弓臂的连接强度，避免弓梢与弓臂之间开裂或断裂，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。


技术研发人员：梁昊青 梁志
受保护的技术使用者：梁昊青
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1