一种自动收带拉紧器的制作方法

1.本发明涉及拉紧器技术领域，具体涉及一种自动收带拉紧器。


背景技术：

2.拉紧器是货物打包过程中对货物所使用的打包带进行拉紧作业的装置，传统的拉紧器栓紧带的固定分别在拉紧器的两端，这就使得拉紧器本身过于复杂，并且栓紧带只是通过简单的卡扣固定，极其容易屯出脱落，影响打包效率，需要有效防止打包带在拉紧过程中的脱开，传统拉紧器两端都固定有拉紧带，极大的放大了拉紧带断裂后更换的问题，本发明一端固定挂钩装置，一端固定拉紧带，降低了拉紧带的使用频率，从而达到使本发明不易损坏的效果，投诉拉紧带长时间与外界接触，极易被污染，拉紧带将灰尘油污雨水等带入拉紧装置内部，极易造成拉紧装置内部零件老化损伤，所以我们提出了一种自动收带拉紧器。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种自动收带拉紧器，包括包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有入带板，所述入带板中空设置，且所述入带板的中空腔体与壳体的内腔相连通，壳体内部的栓紧带通过入带板延伸至壳体外部，所述入带板的下方设置有清理装置，所述壳体的内部设置有收紧装置，该自动收带拉紧器还包括挂钩装置，所述挂钩装置由滑杆组成，所述滑杆的两端均固定连接在壳体远离入带板的一侧，且所述滑杆设置为半圆环形，所述滑杆的外表面滑动连接有滑动套管，所述滑动套管的数量设置有两个，两个滑动套管在滑杆的表面滑动，两个所述滑动套管的间隔处设置有固定套管，所述固定套管靠近壳体的一侧固定连接有连接杆，设置连接杆将固定套管与壳体固定，固定套管不滑动，所述连接杆的数量设置有三个，三个所述连接杆远离固定套管的一端均与壳体靠近滑杆的一侧固定连接，所述滑动套管与固定套管远离壳体的一侧均设置有连接座，所述连接座与滑动套管的外表面固定连接，所述连接座的内壁通过转杆转动连接有钩子，连接座与钩子转动连接，当拉紧器钩挂物体时，能够多角度的对物体边缘进行钩挂，使钩挂更加便捷，所述钩子靠近连接座的一侧固定连接有卡块，卡块能够将物体边缘卡紧，使钩子与物品之间的钩挂更加牢固，防止物品脱落，所述卡块的数量均匀设置有若干个，且所述卡块设置为倒三角形，同时卡块设置为倒三角形，倒三角形的卡块边缘能够配合钩子将物体卡紧，进一步提高钩挂效果，同时两个滑动套管在圆环形的滑杆的表面滑动，能够使挂钩装置钩挂圆形物体的边缘。
4.进一步地，所述收紧装置包括提杆，所述提杆设置在壳体外部，提起提杆，且所述提杆相互靠近的两端均延伸至壳体内部，所述壳体的内壁固定连接有限位框，提杆在限位框内部滑动，所述提杆的外表面与限位框的内壁滑动连接，所述限位框远离提杆的一侧固定连接有收紧盘，所述收紧盘远离限位框的一侧固定连接有适配筒，所述收紧盘的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的初始状态设置为收紧状态，所述第一弹簧靠近适配筒的一端固定连接有齿轮柱，且所述第一弹簧设置为圆盘形，圆盘形的第一弹簧不径向收缩相比
于现有的弹簧具有更大的扭矩，能够提高带动齿轮柱旋转的力。
5.进一步地，所述提杆靠近适配筒的一侧设置有第一挤压杆，提起提杆，提杆向上移动带动第一挤压杆向上移动，所述第一挤压杆远离提杆的一侧设置有第二挤压杆，且所述第一挤压杆与第二挤压杆相适配，第一挤压杆向上移动，对第二挤压杆进行挤压，第二挤压杆轴向移动，所述第二挤压杆远离第一挤压杆的一端与齿轮柱固定连接，第二挤压杆轴向移动，带动齿轮柱轴向移动，且所述第二挤压杆与齿轮柱的轴心处固定连接。
6.进一步地，所述齿轮柱靠近第二挤压杆的一侧设置为齿轮，所述适配筒远离齿轮柱的一侧开设有适配槽，且所述适配槽与齿轮柱相适配，适配槽与齿轮柱卡接时，在适配筒的重力作用下，适配筒与齿轮柱通过适配槽卡紧，从而导致适齿轮柱不发生转动，所述适配筒的内壁中部还开设有旋转槽，所述旋转槽的半径大于齿轮柱的半径，当齿轮柱轴向移动时，齿轮柱的齿轮处进入旋转槽内部。
7.进一步地，所述齿轮柱远离适配筒的一侧固定连接有凸块，齿轮柱轴向移动，带动凸块轴向移动，所述适配筒靠近凸块的一侧开设有圆槽，且所述圆槽与凸块相适配，凸块与圆槽卡紧，导致齿轮柱与适配筒卡紧，此时进一步防止齿轮柱旋转，凸块轴向移动，凸块脱离圆槽，从而齿轮柱不再被齿轮柱与凸块卡紧，齿轮柱在第一弹簧的作用下旋转。
8.进一步地，所述齿轮柱远离适配筒的一侧设置有套筒，且所述套筒的内壁与齿轮柱的外表面滑动连接，所述齿轮柱靠近套筒的一侧设置有齿轮杆，所述齿轮杆与齿轮柱的轴心处固定连接，齿轮柱轴向移动，带动齿轮杆轴向移动，且所述齿轮杆设置在套筒内部，所述套筒的内壁开设有齿轮槽，且所述齿轮槽开设在套筒的轴心处，所述齿轮槽与齿轮杆相适配，齿轮杆轴向移动，进入齿轮槽内部，同时齿轮柱旋转带动齿轮杆旋转，齿轮杆旋转带动套筒旋转。
9.进一步地，所述套筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与套筒的内壁固定连接，所述第二弹簧远离套筒的一端与齿轮柱的外表面固定连接，且所述第二弹簧设置在齿轮杆的外部，设置第二弹簧，防止拉紧器在移动时，齿轮柱滑入套筒，继而齿轮杆滑入齿轮槽内部，造成套筒在无需自动收带时旋转。
10.进一步地，所述套筒的数量对称设置有两个，两个所述套筒相互靠近的一侧设置有连接柱，套筒旋转，带动连接柱旋转，且两个所述套筒相互靠近的一侧与连接柱的两端固定连接，所述连接柱的外表面固定连接有夹板，所述夹板对称设置有两个，所述夹板远离连接柱的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁转动连接有螺纹杆，将栓紧带放置到两个夹板之间，拧动螺纹杆，螺纹杆带动两个夹板接近，将栓紧带夹紧，连接柱旋转带动夹板旋转，从而将栓紧带拉紧到连接柱表面，提起提杆即可轻松完成对拉紧器的自动收带，方便快捷，设置夹板将栓紧带夹紧，防止栓紧带脱落造成拉紧器对物品拉紧失败的同时，拧动螺纹杆即可便捷的对损坏的拉紧带进行更换。
11.进一步地，所述清理装置包括凹槽板，所述凹槽板设置在入带板的下方，拉紧带通过入带板进入壳体外部，且所述凹槽板的外表面与壳体的外表面固定连接，凹槽板的内壁固定连接有清灰柱，，所述清灰柱的表面设置有凸起，所述凹槽板的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹紧杆，且所述夹紧杆设置在清灰柱远离壳体的一侧，拉紧带从清灰柱下方穿过清灰柱与凹槽板之间的间隙，在穿过清灰柱与夹紧杆之间的间隙，当栓紧带自动收紧时，夹紧杆向清灰柱移动，将栓紧带夹紧到清灰柱表面，清灰柱表面的凸起对
栓紧带进行清灰，灰尘进入壳体内部，避免造成灰尘对壳体内部机械零件的污染。
12.本发明具有的有益效果：
13.1、本发明通过设置挂钩装置，连接座与钩子转动连接，当拉紧器钩挂物体时，能够多角度的对物体边缘进行钩挂，使钩挂更加便捷，使钩子与物品之间的钩挂更加牢固，防止物品脱落，卡块的数量均匀设置有若干个，同时卡块设置为倒三角形，倒三角形的卡块边缘能够配合钩子将物体卡紧，进一步提高钩挂效果，同时两个滑动套管在圆环形的滑杆的表面滑动，能够使挂钩装置能够钩挂圆形物体的边缘。
14.2、本发明通过设置收紧装置，提起提杆，提杆在限位框内部滑动，提杆向上移动带动第一挤压杆向上移动，第一挤压杆向上移动，对第二挤压杆进行挤压，第二挤压杆轴向移动，第二挤压杆轴向移动，带动齿轮柱轴向移动，当齿轮柱轴向移动时，齿轮柱的齿轮处进入旋转槽内部，齿轮柱轴向移动，带动凸块轴向移动，凸块轴向移动，凸块脱离圆槽，从而齿轮柱不再被齿轮柱与凸块卡紧，齿轮柱在第一弹簧的作用下旋转，齿轮柱轴向移动，带动齿轮杆轴向移动，齿轮杆轴向移动，进入齿轮槽内部，同时齿轮柱旋转带动齿轮杆旋转，齿轮杆旋转带动套筒旋转，套筒的数量对称设置有两个，两个套筒相互靠近的一侧设置有连接柱，套筒旋转，带动连接柱旋转，连接柱的外表面固定连接有夹板，夹板对称设置有两个，将栓紧带放置到两个夹板之间，拧动螺纹杆，螺纹杆带动两个夹板接近，将栓紧带夹紧，连接柱旋转带动夹板旋转，从而将栓紧带拉紧到连接柱表面，提起提杆即可轻松完成对拉紧器的自动收带，方便快捷。
15.3、本发明通过设置第二弹簧，套筒的内部设置有第二弹簧，第二弹簧与套筒的内壁固定连接，第二弹簧远离套筒的一端与齿轮柱的外表面固定连接，且第二弹簧设置在齿轮杆的外部，设置第二弹簧，防止拉紧器在移动时，齿轮柱滑入套筒，继而齿轮杆滑入齿轮槽内部，造成套筒在无需自动收带时旋转。
16.4、本发明通过设置清理装置，拉紧带从清灰柱下方穿过清灰柱与凹槽板之间的间隙，再穿过清灰柱与夹紧杆之间的间隙，当栓紧带自动收紧时，夹紧杆向清灰柱移动，将栓紧带夹紧到清灰柱表面，清灰柱表面的凸起对栓紧带进行清灰，灰尘进入壳体内部，避免造成灰尘对壳体内部机械零件的污染。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明挂钩装置结构示意图；
19.图3为本发明卡块结构示意图；
20.图4为本发明收紧装置结构示意图；
21.图5为本发明第一弹簧结构示意图；
22.图6为本发明第一挤压杆结构示意图；
23.图7为本发明图6的b部分放大图；
24.图8为本发明适配筒结构示意图；
25.图9为本发明齿轮柱结构示意图；
26.图10为本发明第二弹簧结构示意图；
27.图11为本发明夹板结构示意图；
28.图12为本发明清理装置结构示意图。
29.图中：1、壳体；2、入带板；3、挂钩装置；31、滑杆；32、滑动套管；33、连接杆；34、连接座；35、钩子；36、固定套管；37、卡块；4、清理装置；41、凹槽板；42、滑槽；43、夹紧杆；44、清灰柱；5、收紧装置；501、提杆；502、收紧盘；503、限位框；504、连接柱；505、套筒；506、夹板；507、适配筒；508、螺纹杆；509、第一弹簧；510、适配槽；511、齿轮柱；512、第二挤压杆；513、凸块；514、第一挤压杆；515、旋转槽；516、圆槽；517、齿轮杆；518、齿轮槽；519、第二弹簧；520、螺纹套。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.请参阅图1-图12，本发明为一种自动收带拉紧器，包括壳体1，壳体1的外表面固定连接有入带板2，入带板2中空设置，且入带板2的中空腔体与壳体1的内腔相连通，壳体1内部的栓紧带通过入带板2延伸至壳体1外部，入带板2的下方设置有清理装置4，壳体1的内部设置有收紧装置5，该自动收带拉紧器还包括挂钩装置3，挂钩装置3由滑杆31组成，滑杆31的两端均固定连接在壳体1远离入带板2的一侧，且滑杆31设置为半圆环形，滑杆31的外表面滑动连接有滑动套管32，滑动套管32的数量设置有两个，两个滑动套管32在滑杆31的表面滑动，两个滑动套管32的间隔处设置有固定套管36，固定套管36靠近壳体1的一侧固定连接有连接杆33，设置连接杆33将固定套管36与壳体1固定，固定套管36不滑动，连接杆33的数量设置有三个，三个连接杆33远离固定套管36的一端均与壳体1靠近滑杆31的一侧固定连接，滑动套管32与固定套管36远离壳体1的一侧均设置有连接座34，连接座34与滑动套管32的外表面固定连接，连接座34的内壁通过转杆转动连接有钩子35，连接座34与钩子35转动连接，当拉紧器钩挂物体时，能够多角度的对物体边缘进行钩挂，使钩挂更加便捷，钩子35靠近连接座34的一侧固定连接有卡块37，卡块37能够将物体边缘卡紧，使钩子35与物品之间的钩挂更加牢固，防止物品脱落，卡块37的数量均匀设置有若干个，且卡块37设置为倒三角形，同时卡块37设置为倒三角形，倒三角形的卡块37边缘能够配合钩子35将物体卡紧，进一步提高钩挂效果，同时两个滑动套管32在圆环形的滑杆31的表面滑动，能够使挂钩装置3钩挂圆形物体的边缘。
32.收紧装置5包括提杆501，提杆501设置在壳体1外部，提起提杆501且提杆501相互靠近的两端均延伸至壳体1内部，壳体1的内壁固定连接有限位框503，提杆501在限位框503内部滑动，提杆501的外表面与限位框503的内壁滑动连接，限位框503远离提杆501的一侧固定连接有收紧盘502，收紧盘502远离限位框503的一侧固定连接有适配筒507，收紧盘502的内壁固定连接有第一弹簧509，第一弹簧509的初始状态设置为收紧状态，第一弹簧509靠近适配筒507的一端固定连接有齿轮柱511，且第一弹簧509设置为圆盘形，圆盘形的第一弹簧509不径向收缩相比于现有的弹簧具有更大的扭矩，能够提高带动齿轮柱511旋转的力。
33.提杆501靠近适配筒507的一侧设置有第一挤压杆514，提起提杆501，提杆501向上
移动带动第一挤压杆514向上移动，第一挤压杆514远离提杆501的一侧设置有第二挤压杆512，且第一挤压杆514与第二挤压杆512相适配，第一挤压杆514向上移动，对第二挤压杆512进行挤压，第二挤压杆512轴向移动，第二挤压杆512远离第一挤压杆514的一端与齿轮柱511固定连接，第二挤压杆512轴向移动，带动齿轮柱511轴向移动，且第二挤压杆512与齿轮柱511的轴心处固定连接。
34.齿轮柱511靠近第二挤压杆512的一侧设置为齿轮，适配筒507远离齿轮柱511的一侧开设有适配槽510，且适配槽510与齿轮柱511相适配，适配槽510与齿轮柱511卡接时，在适配筒507的重力作用下，适配筒507与齿轮柱511通过适配槽510卡紧，从而导致适齿轮柱511不发生转动，适配筒507的内壁中部还开设有旋转槽515，旋转槽515的半径大于齿轮柱511的半径，当齿轮柱511轴向移动时，齿轮柱511的齿轮处进入旋转槽515内部。
35.齿轮柱511远离适配筒507的一侧固定连接有凸块513，齿轮柱511轴向移动，带动凸块513轴向移动，适配筒507靠近凸块513的一侧开设有圆槽516，且圆槽516与凸块513相适配，凸块513与圆槽516卡紧，导致齿轮柱511与适配筒507卡紧，此时进一步防止齿轮柱511旋转，凸块513轴向移动，凸块513脱离圆槽516，从而齿轮柱511不再被齿轮柱511与凸块513卡紧，齿轮柱511在第一弹簧509的作用下旋转。
36.齿轮柱511远离适配筒507的一侧设置有套筒505，且套筒505的内壁与齿轮柱511的外表面滑动连接，齿轮柱511靠近套筒505的一侧设置有齿轮杆517，齿轮杆517与齿轮柱511的轴心处固定连接，齿轮柱511轴向移动，带动齿轮杆517轴向移动，且齿轮杆517设置在套筒505内部，套筒505的内壁开设有齿轮槽518，且齿轮槽518开设在套筒505的轴心处，齿轮槽518与齿轮杆517相适配，齿轮杆517轴向移动，进入齿轮槽518内部，同时齿轮柱511旋转带动齿轮杆517旋转，齿轮杆517旋转带动套筒505旋转。
37.套筒505的内部设置有第二弹簧519，第二弹簧519与套筒505的内壁固定连接，第二弹簧519远离套筒505的一端与齿轮柱511的外表面固定连接，且第二弹簧519设置在齿轮杆517的外部，设置第二弹簧519，防止拉紧器在移动时，齿轮柱511滑入套筒505，继而齿轮杆517滑入齿轮槽518内部，造成套筒505在无需自动收带时旋转。
38.套筒505的数量对称设置有两个，两个套筒505相互靠近的一侧设置有连接柱504，套筒505旋转，带动连接柱504旋转，且两个套筒505相互靠近的一侧与连接柱504的两端固定连接，连接柱504的外表面固定连接有夹板506，夹板506对称设置有两个，夹板506远离连接柱504的一端固定连接有螺纹套520，螺纹套520的内壁转动连接有螺纹杆508，将栓紧带放置到两个夹板506之间，拧动螺纹杆508，螺纹杆508带动两个夹板506接近，将栓紧带夹紧，连接柱504旋转带动夹板506旋转，从而将栓紧带拉紧到连接柱504表面，提起提杆501即可轻松完成对拉紧器的自动收带，方便快捷，设置夹板506将栓紧带夹紧，防止栓紧带脱落造成拉紧器对物品拉紧失败的同时，拧动螺纹杆508即可便捷的对损坏的拉紧带进行更换。
39.清理装置4包括凹槽板41，凹槽板41设置在入带板2的下方，拉紧带通过入带板2进入壳体1外部，且凹槽板41的外表面与壳体1的外表面固定连接，凹槽板41的内壁固定连接有清灰柱44，，清灰柱44的表面设置有凸起，凹槽板41的内壁对称开设有滑槽42，滑槽42的内壁滑动连接有夹紧杆43，且夹紧杆43设置在清灰柱44远离壳体1的一侧，拉紧带从清灰柱44下方穿过清灰柱44与凹槽板41之间的间隙，再穿过清灰柱44与夹紧杆43之间的间隙，当栓紧带自动收紧时，夹紧杆43向清灰柱44移动，将栓紧带夹紧到清灰柱44表面，清灰柱44表
面的凸起对栓紧带进行清灰，灰尘进入壳体1内部，避免造成灰尘对壳体1内部机械零件的污染。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种自动收带拉紧器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的外表面固定连接有入带板(2)，所述入带板(2)中空设置，且所述入带板(2)的中空腔体与壳体(1)的内腔相连通，所述入带板(2)的下方设置有清理装置(4)，所述壳体(1)的内部设置有收紧装置(5)，其特征在于，该自动收带拉紧器还包括挂钩装置(3)，所述挂钩装置(3)由滑杆(31)组成，所述滑杆(31)的两端均固定连接在壳体(1)远离入带板(2)的一侧，且所述滑杆(31)设置为半圆环形，所述滑杆(31)的外表面滑动连接有滑动套管(32)，所述滑动套管(32)的数量设置有两个，两个所述滑动套管(32)的间隔处设置有固定套管(36)，所述固定套管(36)靠近壳体(1)的一侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的数量设置有三个，三个所述连接杆(33)远离固定套管(36)的一端均与壳体(1)靠近滑杆(31)的一侧固定连接，所述滑动套管(32)与固定套管(36)远离壳体(1)的一侧均设置有连接座(34)，所述连接座(34)与滑动套管(32)的外表面固定连接，所述连接座(34)的内壁通过转杆转动连接有钩子(35)，所述钩子(35)靠近连接座(34)的一侧固定连接有卡块(37)，所述卡块(37)的数量均匀设置有若干个，且所述卡块(37)设置为倒三角形。2.根据权利要求1所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述收紧装置(5)包括提杆(501)，所述提杆(501)设置在壳体(1)外部，且所述提杆(501)相互靠近的两端均延伸至壳体(1)内部，所述壳体(1)的内壁固定连接有限位框(503)，所述提杆(501)的外表面与限位框(503)的内壁滑动连接，所述限位框(503)远离提杆(501)的一侧固定连接有收紧盘(502)，所述收紧盘(502)远离限位框(503)的一侧固定连接有适配筒(507)，所述收紧盘(502)的内壁固定连接有第一弹簧(509)，所述第一弹簧(509)靠近适配筒(507)的一端固定连接有齿轮柱(511)，且所述第一弹簧(509)设置为圆盘形。3.根据权利要求2所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述提杆(501)靠近适配筒(507)的一侧设置有第一挤压杆(514)，所述第一挤压杆(514)远离提杆(501)的一侧设置有第二挤压杆(512)，且所述第一挤压杆(514)与第二挤压杆(512)相适配，所述第二挤压杆(512)远离第一挤压杆(514)的一端与齿轮柱(511)固定连接，且所述第二挤压杆(512)与齿轮柱(511)的轴心处固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述齿轮柱(511)靠近第二挤压杆(512)的一侧设置为齿轮，所述适配筒(507)远离齿轮柱(511)的一侧开设有适配槽(510)，且所述适配槽(510)与齿轮柱(511)相适配，所述适配筒(507)的内壁中部还开设有旋转槽(515)，所述旋转槽(515)的半径大于齿轮柱(511)的半径。5.根据权利要求4所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述齿轮柱(511)远离适配筒(507)的一侧固定连接有凸块(513)，所述适配筒(507)靠近凸块(513)的一侧开设有圆槽(516)，且所述圆槽(516)与凸块(513)相适配。6.根据权利要求5所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述齿轮柱(511)远离适配筒(507)的一侧设置有套筒(505)，且所述套筒(505)的内壁与齿轮柱(511)的外表面滑动连接，所述齿轮柱(511)靠近套筒(505)的一侧设置有齿轮杆(517)，所述齿轮杆(517)与齿轮柱(511)的轴心处固定连接，且所述齿轮杆(517)设置在套筒(505)内部，所述套筒(505)的内壁开设有齿轮槽(518)，且所述齿轮槽(518)开设在套筒(505)的轴心处，所述齿轮槽(518)与齿轮杆(517)相适配。7.根据权利要求6所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述套筒(505)的内部设
置有第二弹簧(519)，所述第二弹簧(519)与套筒(505)的内壁固定连接，所述第二弹簧(519)远离套筒(505)的一端与齿轮柱(511)的外表面固定连接，且所述第二弹簧(519)设置在齿轮杆(517)的外部。8.根据权利要求7所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述套筒(505)的数量对称设置有两个，两个所述套筒(505)相互靠近的一侧设置有连接柱(504)，且两个所述套筒(505)相互靠近的一侧与连接柱(504)的两端固定连接，所述连接柱(504)的外表面固定连接有夹板(506)，所述夹板(506)对称设置有两个，所述夹板(506)远离连接柱(504)的一端固定连接有螺纹套(520)，所述螺纹套(520)的内壁转动连接有螺纹杆(508)。9.根据权利要求1所述的一种自动收带拉紧器，其特征在于：所述清理装置(4)包括凹槽板(41)，所述凹槽板(41)设置在入带板(2)的下方，且所述凹槽板(41)的外表面与壳体(1)的外表面固定连接，凹槽板(41)的内壁固定连接有清灰柱(44)，所述清灰柱(44)的表面设置有凸起，所述凹槽板(41)的内壁对称开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有夹紧杆(43)，且所述夹紧杆(43)设置在清灰柱(44)远离壳体(1)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种自动收带拉紧器，本发明涉及拉紧器技术领域。本发明包括挂钩装置，挂钩装置由滑杆组成，滑杆的两端均固定连接在壳体远离入带板的一侧，滑杆的外表面滑动连接有滑动套管，滑动套管远离壳体的一侧设置有连接座，连接座与滑动套管的外表面固定连接，连接座的内壁通过转杆转动连接有钩子，钩子靠近连接座的一侧固定连接有卡块，卡块设置为倒三角形。连接座与钩子转动连接，当拉紧器钩挂物体时，能够多角度的对物体边缘进行钩挂，使钩挂更加便捷，卡块设置为倒三角形，倒三角形的卡块边缘能够配合钩子将物体卡紧，进一步提高钩挂效果。挂效果。挂效果。


技术研发人员：高原杰 高志良
受保护的技术使用者：江西润友机械有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1