一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置及方法与流程

1.本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置及方法。


背景技术：

2.注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：浇注系统；合模导向机构；成型零部件；排气机构；产品推出及复位机构；侧抽芯机构；模具加热或冷却系统。
3.在注塑产品成型过程中，一般注塑产品侧面的凹槽等结构是由滑块来控制成型，但在模型精密注塑产品的结构的侧面上会有一些特殊倒扣结构，如具有弧形轮廓的扣位，若使用普通的滑块来控制这些倒扣结构的成型，产品注塑完成后难以取出，通过强行取出又会破坏产品倒扣结构完整性。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置及方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，包括：
7.一号滑块；
8.设于一号滑块两侧呈对称分布的两个二号滑块，用于和一号滑块共同填充产品的扣位，二号滑块在一号滑块的两侧滑动插入至扣位，二号滑块的滑动轨迹为圆弧状；
9.设于一号滑块上的滑杆，滑杆带动一号滑块和二号滑块产生移动以进行抽芯；
10.设于滑杆上的弹性件，弹性件与一号滑块连接，用于对一号滑块进行限位；
11.设于滑杆上的两个与二号滑块分别对应的拨杆，用于带动二号滑块进出扣位；
12.镶件，设于注塑模具的定模上，用于控制一号滑块的行程；
13.动力件，用于带动滑杆移动。
14.优选的，动力件为推杆电机或液压缸。
15.优选的，所述二号滑块与一号滑块靠近的一侧设有与拨杆对应的卡槽。
16.优选的，所述滑杆靠近一号滑块的一端设有凹槽，凹槽处设有转轴，所述转轴上设有带动转轴转动的卷簧，所述拨杆设于转轴上，所述转轴上设有转动块，转动块转动时带动转轴转动以带动拨杆转动，所述转动块自转轴朝向远离动力件的方向延伸，转动块与滑杆的移动方向之间夹角为45-60
°
。
17.一种利用上述侧面抽芯装置进行抽芯的方法，具体为：动力件带动滑杆移动，滑杆上的拨杆带动两个二号滑块在一号滑块的两侧滑动，使得二号滑块从扣位退出，当二号滑
块移动至设定位置后滑杆带动一号滑块移动，使得一号滑块和二号滑块完全退出产品的扣位。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明通过带动滑块进行滑动，并在滑动的状态下转动插入至产品的扣位，实现了特殊弧形内轮廓扣位的成型，并且能够快速的进行抽芯，保证产品顺利生产的同时还能提高产品的生产效率。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明中二号滑块的退出状态示意图；
22.图3是图2中a处的放大示意图；
23.图4是本发明中一号滑块和镶件的位置关系示意图。
24.图中：1、一号滑块；2、二号滑块；3、滑杆；4、弹性件；5、拨杆；6、动力件；7、卡槽；8、凹槽；9、转轴；10、卷簧；11、转动块；a、产品。
具体实施方式
25.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，包括：
28.一号滑块1；
29.设于一号滑块1两侧呈对称分布的两个二号滑块2，用于和一号滑块1共同填充产品a的扣位，二号滑块2在一号滑块1的两侧滑动插入至扣位，二号滑块2的滑动轨迹为圆弧状；
30.设于一号滑块1上的滑杆3，滑杆3带动一号滑块1和二号滑块2产生移动以进行抽芯；
31.设于滑杆3上的弹性件4，弹性件4与一号滑块1连接，用于对一号滑块1进行限位；
32.设于滑杆3上的两个与二号滑块2分别对应的拨杆5，用于带动二号滑块2进出扣位；
33.镶件，设于注塑模具的定模上，用于控制一号滑块1的行程；
34.动力件6，用于带动滑杆3移动。
35.作为本发明的进一步方案，动力件6为推杆电机或液压缸。
36.作为本发明的进一步方案，所述二号滑块2与一号滑块1靠近的一侧设有与拨杆5对应的卡槽7。
37.在上述实施例中，在注塑之前，通过动力件6带动滑杆3朝向模具的方向移动，使得一号滑块1在弹性件4的带动下产生移动并进入到模具的型腔中。当一号滑块1移动至设定位置时与镶件上的凸台接触而停止移动，此时一号滑块1已到位。滑杆3继续移动使得弹性件4受到挤压，滑杆3移动时带动拨杆5移动，使得拨杆5带动二号滑块2沿着一号滑块1的两
侧滑动进入型腔，当滑杆3停止移动时二号滑块2停止移动，此时一号滑块1和两个二号滑块2对产品a的扣位进行填充。抽芯时，动力件6往回移动并带动滑杆3移动，因弹性件4受到挤压，使得一号滑块1保持静止，此时拨杆5带动二号滑块2退出扣位。当二号滑块2退出至设定位置不影响后续一号滑块1退出的情况下弹性件4由受挤压状态变为受拉伸状态，此时滑杆3带动一号滑块1和二号滑块2同步移动，使得一号滑块1和二号滑块2共同退出扣位。
38.其中，拨杆5在卡槽7内带动二号滑块2移动，并且在二号滑块2到达扣位内部位置时对二号滑块2进行压紧，避免二号滑块2产生移位。
39.作为本发明的进一步方案，所述滑杆3靠近一号滑块1的一端设有凹槽8，凹槽8处设有转轴9，所述转轴9上设有带动转轴9转动的卷簧10，所述拨杆5设于转轴9上，所述转轴9上设有转动块11，转动块11转动时带动转轴9转动以带动拨杆5转动，所述转动块11自转轴9朝向远离动力件6的方向延伸，转动块11与滑杆3的移动方向之间所夹锐角为45-60
°
。
40.在上述实施例中，滑杆3带动转轴9向外移动时使得卷簧10处于自由状态，卷簧10带动转轴9转动，使得拨杆5产生转动。拨杆5转动过程中使得二号滑块2产生快速的退出，从而缩短了二号滑块2的退出时间。二号滑块2快速退出扣位后一号滑块1即可进行退出动作，从而缩短了抽芯的总时间，有效提高了生产效率。当滑杆3进入一号滑块1的滑道时使得转动块11受到挤压，从而使得转轴9发生转动，使得卷簧10收紧，并且使得拨杆5产生快速的转动，进而使得二号滑块2快速的进入到扣位，进一步的提高了生产的效率。
41.实施例2
42.一种利用侧面抽芯装置进行抽芯的方法，具体为：动力件6带动滑杆3移动，滑杆3上的拨杆5带动两个二号滑块2在一号滑块1的两侧滑动，使得二号滑块2从扣位退出，当二号滑块2移动至设定位置后滑杆3带动一号滑块1移动，使得一号滑块1和二号滑块2完全退出产品a的扣位；抽芯时，动力件6往回移动并带动滑杆3移动，因弹性件4受到挤压，使得一号滑块1保持静止，此时拨杆5带动二号滑块2退出扣位。当二号滑块2退出至设定位置不影响后续一号滑块1退出的情况下弹性件4由受挤压状态变为受拉伸状态，此时滑杆3带动一号滑块1和二号滑块2同步移动，使得一号滑块1和二号滑块2共同退出扣位。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，其特征在于，包括：一号滑块(1)；设于一号滑块(1)两侧呈对称分布的两个二号滑块(2)，用于和一号滑块(1)共同填充产品的扣位，二号滑块(2)在一号滑块(1)的两侧滑动插入至扣位，二号滑块(2)的滑动轨迹为圆弧状；设于一号滑块(1)上的滑杆(3)，滑杆(3)带动一号滑块(1)和二号滑块(2)产生移动以进行抽芯；设于滑杆(3)上的弹性件(4)，弹性件(4)与一号滑块(1)连接，用于对一号滑块(1)进行限位；设于滑杆(3)上的两个与二号滑块(2)分别对应的拨杆(5)，用于带动二号滑块(2)进出扣位；镶件，设于注塑模具的定模上，用于控制一号滑块(1)的行程；动力件(6)，用于带动滑杆(3)移动。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，其特征在于，动力件(6)为推杆电机或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，其特征在于，所述二号滑块(2)与一号滑块(1)靠近的一侧设有与拨杆(5)对应的卡槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置，其特征在于，所述滑杆(3)靠近一号滑块(1)的一端设有凹槽(8)，凹槽(8)处设有转轴(9)，所述转轴(9)上设有带动转轴(9)转动的卷簧(10)，所述拨杆(5)设于转轴(9)上，所述转轴(9)上设有转动块(11)，转动块(11)转动时带动转轴(9)转动以带动拨杆(5)转动，所述转动块(11)自转轴(9)朝向远离动力件(6)的方向延伸，转动块(11)与滑杆(3)的移动方向之间夹角为45-60
°
。5.一种利用权利要求1-4任一侧面抽芯装置进行抽芯的方法，其特征在于，具体为：动力件(6)带动滑杆(3)移动，滑杆(3)上的拨杆(5)带动两个二号滑块(2)在一号滑块(1)的两侧滑动，使得二号滑块(2)从扣位退出，当二号滑块(2)移动至设定位置后滑杆(3)带动一号滑块(1)移动，使得一号滑块(1)和二号滑块(2)完全退出产品的扣位。

技术总结
本发明涉及一种用于注塑模具的滑块侧面抽芯装置及方法。该抽芯装置包括：一号滑块；设于一号滑块两侧呈对称分布的两个二号滑块，用于和一号滑块共同填充产品的扣位，二号滑块在一号滑块的两侧滑动插入至扣位，二号滑块的滑动轨迹为圆弧状；设于一号滑块上的滑杆，滑杆带动一号滑块和二号滑块产生移动以进行抽芯；设于滑杆上的弹性件，弹性件与一号滑块连接，用于对一号滑块进行限位；本发明通过带动滑块进行滑动，并在滑动的状态下转动插入至产品的扣位，实现了特殊弧形内轮廓扣位的成型，并且能够快速的进行抽芯，保证产品顺利生产的同时还能提高产品的生产效率。还能提高产品的生产效率。还能提高产品的生产效率。


技术研发人员：沈良银
受保护的技术使用者：安徽东银科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1