一种食品配料生产用装袋设备

1.本发明涉及食品配料生产技术领域，尤其涉及一种食品配料生产用装袋设备。


背景技术：

2.食品配料是指公认的、安全的可食用物质，在加工食品时用量相对比较大，常见的食品配料有淀粉、蛋白类和馅料等粉状原料，在食品配料生产过程中需要对配料进行装袋，从而方便后续食品加工包装和转运。
3.现有的食品配料生产用装袋设备在使用时，物料大多沿生产线上自动输送，难以实现对原料的均匀装袋，为了减少原料的装袋误差，需要对装袋完成的产品进行称重，原料不足时进行填料，原料过量时及时减料，此种方式大大影响了装袋效率，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品配料生产用装袋设备，解决了反复称重导致的装袋效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接安装有两个进料翼板，安装架的内壁固定安装有两个撑杆，两个撑杆沿安装架的轴向对称设置，两个撑杆的末端固定连接有进料杯，两个撑杆的顶部设有电机，进料翼板的底部末端固定连接在进料杯的顶部，所述进料杯的底部设有环形分料机构，所述环形分料机构的内侧设有均匀上料机构；
6.所述环形分料机构包括固定连接在进料杯底部的固定环，所述固定环的底部转动安装有多个扇形拨料板，多个所述扇形拨料板均沿固定环的底部周向等距设置，所述扇形拨料板的顶部固定连接有磁性限位块，所述固定环的中心处设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有拉簧，拉簧的另一端固定连接在磁性限位块的内侧壁上。
7.优选的，所述均匀上料机构包括固定连接在安装架底部的上料盘，所述上料盘的顶部设有转动柱，转动柱固定安装在电机的输出端部，所述转动柱的底部中心固定连接有锥形载料座，所述锥形载料座的底部末端固定设有载料底套，所述上料盘的底部设有下料装袋机构；
8.所述载料底套固定安装在上料盘的内顶部中心，所述载料底套的侧壁设有多个分料挡板，多个所述分料挡板均沿载料底套的周向等距设置，分料挡板的外侧末端固定安装在上料盘的内壁上，相邻所述分料挡板的中心处均开设有下料槽，所述下料槽的内部设有下料框。
9.优选的，所述下料装袋机构包括固定连接在上料盘底部的下料座，下料座设置为对称的柱状多边形，所述下料座的侧壁数量值与下料槽的数量值保持一致，所述下料座的每个侧壁均位于下料框的正下方，所述下料座的侧壁均开设有活动槽；
10.所述活动槽的底部对称设有两个承载杆，两个所述承载杆的上端放置有多个包装袋，承载杆的内部末端固定连接有活动板，活动板均活动安装在活动槽的内部，所述活动板
的内侧壁固定连接有填装弹簧，填装弹簧的另一端均固定连接在活动槽的内壁上；
11.所述下料座的外侧壁顶部均对称固定连接有导轨，导轨上活动安装有滑动座，所述滑动座的外侧均设有电动推杆，电动推杆的固定连接在导轨的外侧末端侧壁上。
12.优选的，所述电动推杆的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的内侧顶部固定连接有热压条，所述热压条的下端对称设有两个吸盘。
13.优选的，所述扇形拨料板设置为弹性材质，所述扇形拨料板沿固定环的轴线中心展开式翘曲。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种食品配料生产用装袋设备，至少具备以下有益效果：
15.1、本发明通过环形分料机构实现对粉状物料的均匀平铺与旋转分料，同时通过磁性限位块、电磁铁和拉簧之间的配合设置，在磁吸力的作用下带动扇形拨料板转动角度的改变，从而实现对不同物料的快速压料分料，进而达到对不同质量物料的快速分料的效果。
16.2、本发明通过均匀上料机构实现对待装袋粉状物料的均匀上料，同时通过锥形载料座、载料底套和分料挡板之间的配合设置，通过环形载料座旋转过程中表面承载的物料不断与扇形拨料板底壁的接触，从而实现离心甩料的效果，达到了物料装袋前定量均匀分料的效果，有效减少了物料的装袋误差，显著提高了装袋效率。
17.3、本发明通过下料装袋机构实现对均匀分料后物料的自动化装袋，同时通过活动板、填装弹簧、热压条和吸盘之间的配合设置，实现对均匀分料的物料的快速装袋，达到了对均匀分料的自动化装袋的效果，进一步提高了食品配料的装袋效率，保证了食品配料的加工效率。
18.4、本发明通过环形分料机构和均匀上料机构实现对粉状的食品配料装袋前的均匀分料，相较于传统的装袋完成后的称重式检测，装袋误差小，能有效提高装袋效率，配合下料装袋机构实现对均匀分料食品配料的自动化装袋，配合巧妙，关联性强，有着良好的应用前景。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明环形分料机构立体结构示意图；
22.图3为本发明侧视内部结构示意图；
23.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
24.图5为本发明均匀上料机构立体结构示意图；
25.图6为本发明下料装袋机构立体结构示意图。
26.图中：1、安装架；2、进料翼板；3、撑杆；4、电机；5、进料杯；6、环形分料机构；60、固定环；61、扇形拨料板；62、磁性限位块；63、电磁铁；64、拉簧；7、均匀上料机构；70、上料盘；71、转动柱；72、锥形载料座；73、载料底套；74、分料挡板；75、下料槽；76、下料框；8、下料装袋机构；80、下料座；81、活动槽；82、承载杆；83、活动板；84、填装弹簧；85、导轨；86、滑动座；87、电动推杆；88、热压条；89、吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参照图1-图4，一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接安装有两个进料翼板2，安装架1的内壁固定安装有两个撑杆3，两个撑杆3沿安装架1的轴向对称设置，两个撑杆3的末端固定连接有进料杯5，两个撑杆3的顶部设有电机4，进料翼板2的底部末端固定连接在进料杯5的顶部，开始时将待装袋的食品配料原料经过进料翼板2加入，原料进入进料杯5后，开启电机4，实现对物料的均匀分料，进料杯5的底部设有环形分料机构6，环形分料机构6的内侧设有均匀上料机构7，通过环形分料机构6和均匀上料机构7实现对粉状的食品配料装袋前的均匀分料，相较于传统的装袋完成后的称重式检测，装袋误差小，能有效提高装袋效率，配合下料装袋机构8实现对均匀分料食品配料的自动化装袋，配合巧妙，关联性强，有着良好的应用前景；
30.环形分料机构6包括固定连接在进料杯5底部的固定环60，固定环60的底部转动安装有多个扇形拨料板61，多个扇形拨料板61均沿固定环60的底部周向等距设置，扇形拨料板61的顶部固定连接有磁性限位块62，固定环60的中心处设有电磁铁63，电磁铁63的底部设有拉簧64，拉簧64的另一端固定连接在磁性限位块62的内侧壁上，物料经过进料杯5进入锥形载料座72后，随着电机4的持续转动，使得落在锥形载料座72上的持续旋转的物料被扇形拨料板61击打落下，并朝着外侧甩出，从而实现均匀分料，在旋转分料过程中，当需要对重量较大的食品配料进行包装时，开启电磁铁63，在电磁吸附力作用下，使得电磁铁63拉动拉簧64从而带动磁性限位块62和扇形拨料板61发生转动，从而使得扇形拨料板61与锥形载料座72的间距减小，从而使得锥形载料座72表面承载的物料被扇形拨料板61更加快速的击落甩出，从而使得出料量变大，由此可实现对不同重量的适配配料进行均匀且自动化的快速包装，的在通过环形分料机构6实现对粉状物料的均匀平铺与旋转分料，同时通过磁性限位块62、电磁铁63和拉簧64之间的配合设置，在磁吸力的作用下带动扇形拨料板61转动角度的改变，从而实现对不同物料的快速压料分料，进而达到对不同质量物料的快速分料的效果；
31.作为本实施例优选的技术方案，扇形拨料板61设置为弹性材质，扇形拨料板61沿固定环60的轴线中心展开式翘曲，利用锥形载料座72旋转过程中不断与扇形拨料板61底壁接触，使得扇形拨料板61的底壁与物料接触时发生形变，从而带动物料的击落和径向的持续甩出。
32.实施例二
33.请参照图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
34.均匀上料机构7包括固定连接在安装架1底部的上料盘70，上料盘70的顶部设有转动柱71，转动柱71固定安装在电机4的输出端部，转动柱71的底部中心固定连接有锥形载料
座72，锥形载料座72的底部末端固定设有载料底套73，上料盘70的底部设有下料装袋机构8；
35.载料底套73固定安装在上料盘70的内顶部中心，载料底套73的侧壁设有多个分料挡板74，多个分料挡板74均沿载料底套73的周向等距设置，分料挡板74的外侧末端固定安装在上料盘70的内壁上，相邻分料挡板74的中心处均开设有下料槽75，下料槽75的内部设有下料框76，沿锥形载料座72外侧甩出的物料，经过分料挡板74之间的下料槽75落下，通过均匀上料机构7实现对待装袋粉状物料的均匀上料，同时通过锥形载料座72、载料底套73和分料挡板74之间的配合设置，通过锥形载料座72旋转过程中表面承载的物料不断与扇形拨料板61底壁的接触，从而实现离心甩料的效果，达到了物料装袋前定量均匀分料的效果，有效减少了物料的装袋误差，显著提高了装袋效率。
36.实施例三
37.请参照图1-图6，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
38.下料装袋机构8包括固定连接在上料盘70底部的下料座80，下料座80设置为对称的柱状多边形，下料座80的侧壁数量值与下料槽75的数量值保持一致，下料座80的每个侧壁均位于下料框76的正下方，下料座80的侧壁均开设有活动槽81；活动槽81的底部对称设有两个承载杆82，两个承载杆82的上端放置有多个包装袋，承载杆82的内部末端固定连接有活动板83，活动板83均活动安装在活动槽81的内部，活动板83的内侧壁固定连接有填装弹簧84，填装弹簧84的另一端均固定连接在活动槽81的内壁上，下料完成后，物料沿下料框76的下端出料，装料过程中，电动推杆87朝着活动板83一侧运动，开启吸盘89，直至运行至吸盘89侧壁与包装袋接触后，电动推杆87反向运动，将包装袋吸附展开，对下料的物料装袋，装袋完成后，关闭吸盘89，再次使得电动推杆87朝着活动板83运动，利用热压条88对包装完成的物料进行封闭，此后物料装袋完成后，包装袋的两侧扩张，从使得装袋完成的食品配料沿承载杆82之间落下；
39.下料座80的外侧壁顶部均对称固定连接有导轨85，导轨85上活动安装有滑动座86，滑动座86的外侧均设有电动推杆87，电动推杆87的固定连接在导轨85的外侧末端侧壁上，通过下料装袋机构8实现对均匀分料后物料的自动化装袋，同时通过活动板83、填装弹簧84、热压条88和吸盘89之间的配合设置，实现对均匀分料的物料的快速装袋，达到了对均匀分料的自动化装袋的效果，进一步提高了食品配料的装袋效率，保证了食品配料的加工效率。
40.作为本实施例优选的技术方案，电动推杆87的输出端与滑动座86固定连接，滑动座86的内侧顶部固定连接有热压条88，热压条88的下端对称设有两个吸盘89，利用电动推杆87带动滑动座86沿导轨85上滑动，配合热压条88和吸盘89对包装袋的展开和封状。
41.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接安装有两个进料翼板(2)，安装架(1)的内壁固定安装有两个撑杆(3)，两个撑杆(3)沿安装架(1)的轴向对称设置，两个撑杆(3)的末端固定连接有进料杯(5)，两个撑杆(3)的顶部设有电机(4)，进料翼板(2)的底部末端固定连接在进料杯(5)的顶部，所述进料杯(5)的底部设有环形分料机构(6)，所述环形分料机构(6)的内侧设有均匀上料机构(7)；所述环形分料机构(6)包括固定连接在进料杯(5)底部的固定环(60)，所述固定环(60)的底部转动安装有多个扇形拨料板(61)，多个所述扇形拨料板(61)均沿固定环(60)的底部周向等距设置，所述扇形拨料板(61)的顶部固定连接有磁性限位块(62)，所述固定环(60)的中心处设有电磁铁(63)，所述电磁铁(63)的底部设有拉簧(64)，拉簧(64)的另一端固定连接在磁性限位块(62)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述均匀上料机构(7)包括固定连接在安装架(1)底部的上料盘(70)，所述上料盘(70)的顶部设有转动柱(71)，转动柱(71)固定安装在电机(4)的输出端部，所述转动柱(71)的底部中心固定连接有锥形载料座(72)，所述锥形载料座(72)的底部末端固定设有载料底套(73)，所述上料盘(70)的底部设有下料装袋机构(8)。3.根据权利要求2所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述载料底套(73)固定安装在上料盘(70)的内顶部中心，所述载料底套(73)的侧壁设有多个分料挡板(74)，多个所述分料挡板(74)均沿载料底套(73)的周向等距设置，分料挡板(74)的外侧末端固定安装在上料盘(70)的内壁上，相邻所述分料挡板(74)的中心处均开设有下料槽(75)，所述下料槽(75)的内部设有下料框(76)。4.根据权利要求2所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述下料装袋机构(8)包括固定连接在上料盘(70)底部的下料座(80)，下料座(80)设置为对称的柱状多边形，所述下料座(80)的侧壁数量值与下料槽(75)的数量值保持一致，所述下料座(80)的每个侧壁均位于下料框(76)的正下方，所述下料座(80)的侧壁均开设有活动槽(81)。5.根据权利要求4所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述活动槽(81)的底部对称设有两个承载杆(82)，两个所述承载杆(82)的上端放置有多个包装袋，承载杆(82)的内部末端固定连接有活动板(83)，活动板(83)均活动安装在活动槽(81)的内部，所述活动板(83)的内侧壁固定连接有填装弹簧(84)，填装弹簧(84)的另一端均固定连接在活动槽(81)的内壁上。6.根据权利要求4所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述下料座(80)的外侧壁顶部均对称固定连接有导轨(85)，导轨(85)上活动安装有滑动座(86)，所述滑动座(86)的外侧均设有电动推杆(87)，电动推杆(87)的固定连接在导轨(85)的外侧末端侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述电动推杆(87)的输出端与滑动座(86)固定连接，所述滑动座(86)的内侧顶部固定连接有热压条(88)，所述热压条(88)的下端对称设有两个吸盘(89)。8.根据权利要求1所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述扇形拨料板(61)设置为弹性材质，所述扇形拨料板(61)沿固定环(60)的轴线中心展开式翘曲。

技术总结
本发明涉及食品配料生产技术领域，尤其涉及一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接安装有两个进料翼板，安装架的内壁固定安装有两个撑杆，两个撑杆沿安装架的轴向对称设置，两个撑杆的末端固定连接有进料杯，两个撑杆的顶部设有电机，进料翼板的底部末端固定连接在进料杯的顶部，所述进料杯的底部设有环形分料机构，所述环形分料机构的内侧设有均匀上料机构。本发明通过环形分料机构实现对粉状物料的均匀平铺与旋转分料，同时通过磁性限位块、电磁铁和拉簧之间的配合设置，在磁吸力的作用下带动扇形拨料板转动角度的改变，从而实现对不同物料的快速压料分料，进而达到对不同质量物料的快速分料的效果。效果。效果。


技术研发人员：胥伟 郭丹郡 王宏勋 易阳
受保护的技术使用者：武汉轻工大学
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/1