一种陶瓷煲胚体施釉设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷煲领域，具体而言，涉及一种陶瓷煲胚体施釉设备。


背景技术：

2.现有中国专利(cn111203964b)一种用于陶瓷施釉的外釉浸釉辅助架：
3.通过将釉浆倒入第一缸体内，再通过启动第一电机使得固定架与l型支撑杆带动陶瓷转动至第一缸体下方，即可推动固定架带动陶瓷向下移动与釉浆接触进行上釉，无需人手拿陶瓷移动至釉浆内进行上釉，避免釉浆与手接触对手造成伤害，工作效率还高，但是此种方式存在一下缺陷；
4.陶瓷在进行施釉前，由于陶瓷在成型拉胚后，胚体表面常常有细孔和细小的刀痕，并附着有胚粉和灰尘，直接施釉、烧制极易导致麻点、针孔以及缩釉等釉面缺陷，并且在进行施釉时，釉料在料池内极易发生沉淀，而现有技术中只是在料池中部对釉料进行翻动，进而极易导致料池两侧的釉料混合不均匀，严重影响烧制效果，同时陶瓷在取出时，陶瓷的边沿处极易残留有多余的釉料，不及时的清理将严重导致釉面不均匀，进一步的影响烧制效果。


技术实现要素：

5.为了克服陶瓷在取出时，陶瓷的边沿处极易残留有多余的釉料的缺点，本发明提供一种陶瓷煲胚体施釉设备。
6.技术方案如下：一种陶瓷煲胚体施釉设备，包括有支架、安装架、支板和电动传送带；支架设置有两个，两个支架下部均固接有一个安装架；两个支架上部均固接有一个支板；两个支架之间安装有电动传送带；还包括有上料组件、补水组件、浸釉组件、修整组件、第一海绵块、第二海绵块、第三海绵块、搅拌辊、弧形管、顶块和顶杆；两个支板连接有上料组件；右方的支架连接有补水组件；两个安装架连接有浸釉组件；浸釉组件连接有修整组件；补水组件连接有两个第一海绵块；补水组件连接有两个第二海绵块；两个第二海绵块上各固接有一个第三海绵块；浸釉组件连接有用于对釉料进行搅拌的搅拌辊；修整组件连接有用于刮除陶瓷煲胚体上多余釉料的弧形管；修整组件连接有顶块；修整组件连接有顶杆。
7.作为优选，每个第一海绵块外环面均环形等距设置有多个海绵凸条，用于对陶瓷煲胚体外表面进行补水并除尘，并且该海绵凸条从上往下逐渐增大，使得海绵凸条下部的吸水量增大，当水顺沿凹槽往下流动时，通过海绵凸条进行吸收。
8.作为优选，每个第三海绵块下部设置为弯曲状，用于贴合陶瓷煲胚体的内壁底部，并且每个第三海绵块下部较薄，避免较多的水残留在陶瓷煲胚体内。
9.作为优选，每个弧形管上表面中部均固接有一个弧形橡胶片，用于刮除多余的釉料，并且每个弧形上部均贯穿有多个圆孔，用于导流多余的釉料，而且每个弧形管上表面前部和后部均固接有一个挡片，用于对多余的釉料限位。
10.作为优选，每个顶块上部均设置有半球体凸块，用于刮除多余的釉料，每个顶杆上
部均设置有半球头，并且该半球头中设置有滚珠，用于对陶瓷胚体进行修整。
11.作为优选，上料组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定板、第一电动执行器、滑杆、支撑板和吸盘；两个支板下表面均固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块共同固接有一个第一固定板；第一固定板上固接有两个对称设置的第一电动执行器；第一固定板中部固接有两个滑杆；两个第一电动执行器伸缩部共同固接有支撑板；支撑板与两个滑杆固接；支撑板上等距安装有多个吸盘。
12.作为优选，补水组件包括有第一电机、第一传动轴、第二电动执行器、l型板、固定环、第二电机、圆筒、第二固定板、水箱、连杆、第一导管和第二导管；右方的支架上部安装有第一电机；第一电机输出轴固接有第一传动轴，并且第一传动轴下部环形等距设置有凸条；第一传动轴与右方的支架转动连接；右方的支架上部固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有l型板；第一传动轴上滑动连接有固定环；固定环与l型板固接；固定环下部周向滑动连接有两个对称设置的第二电机；固定环下表面固接有圆筒；圆筒上转动连接有第二固定板；第二固定板上固接有水箱；水箱与两个第二电机固接；两个第二电机输出轴均固接有一个连杆；两个连杆均与水箱转动连接；水箱上连接有两个对称设置的第一导管；两个连杆各与一个第一海绵块固接；两个第一导管各与一个第一海绵块固接；两个第一导管上均固接有一个第二导管；两个第一导管各与一个第二海绵块固接；两个第二导管各与一个第三海绵块固接。
13.作为优选，第一传动轴下部环形等距设置有凸条，并且第二固定板中部贯穿有对应的孔洞。
14.作为优选，浸釉组件包括有第三电机、固定箱、第四电机、第二传动轴、第一锥齿轮、连轴、釉台、第二锥齿轮、浆料池、第三固定板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一连接板、直齿轮和齿条；左方的安装架上固接有第三电机；第三电机输出轴固接有固定箱；固定箱与两个安装架转动连接；固定箱内壁右部固接有第四电机；第四电机输出轴固接有第二传动轴；第二传动轴与固定箱转动连接；第二传动轴上等距固接有多个第一锥齿轮；固定箱上部等距转动连接有多个连轴；每个连轴上均固接有一个釉台；每个连轴下部均固接有一个第二锥齿轮；所有的第二锥齿轮各与一个第一锥齿轮啮合；两个安装架之间安装有浆料池；浆料池与修整组件连接；浆料池外壁前部固接有第三固定板；第三固定板与修整组件连接；浆料池外壁后部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上固接有第一连接板；第一连接板与浆料池滑动连接；第一连接板与搅拌辊转动连接；搅拌辊上固接有直齿轮；浆料池内壁底部固接有齿条；齿条与直齿轮啮合。
15.作为优选，修整组件包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第二连接板、楔形板、第三电动执行器、连接架、第三导管、弹性件、滑动架和弹簧杆；浆料池上部固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有多个第三电动滑块；每个第三电动滑块上均固接有一个第二连接板；每个第二连接板下部均固接有一个楔形板；第三固定板下部等距固接有多个第三电动执行器；每个第三电动执行器伸缩部均固接有一个连接架；多个连接架各与一个弧形管固接；每个弧形管下部均固接有一个第三导管；每个第三导管上均滑动连接有一个滑动架；每个第三导管外侧均套有一个弹性件，并且弹性件一端固接于弧形管，而且弹性件另一端固接于滑动架；每个滑动架下部均固接有一个弹簧杆；每个滑动架均与多个顶块固接；
每个滑动架均与多个顶杆固接，并且顶杆位于顶块的前方，而且每个顶杆与每个顶块一一对应。
16.本发明具有的优点和积极效果是：
17.1、通过往复转动的方式使得两个第一海绵块、两个第二海绵块和两个第三海绵块进行周转，从而对陶瓷煲胚体的外表面、上沿以及内表面进行补水，并通过两个第一海绵块、两个第二海绵块和两个第三海绵块与陶瓷煲胚体之间的摩擦对陶瓷煲胚体进行清理，从而将陶瓷煲胚体上附着的胚粉和灰尘去除，从而避免胚体表面有细孔和细小的刀痕，并避免陶瓷煲胚体烧制后出现麻点、针孔以及缩釉等问题；
18.2、通过釉台转动，进而使得釉台内的釉料发生转动，进而对陶瓷煲胚体的整个底面进行施釉，同时通过釉台转动避免了釉料发生沉淀，相较于现有技术直接采用翻转的方式，采用釉料转动的方式使得施釉更加均匀；
19.3、通过搅拌辊实现对浆料池内对釉料进行搅拌，有效的避免了釉料在浆料池内沉淀，并通过往复移动的方式使得浆料池内的釉料混合均匀，从而提升陶瓷煲胚体的施釉效果以及后期烧制效果；
20.4、通过弧形橡胶片将陶瓷煲胚体下沿残留的多余釉料刮除，并通过弧形上部均贯穿的多个圆孔以及第三导管最终流入浆料池内，从而实现釉料的回收，避免了浪费；
21.5、通过弧形橡胶片、顶块和顶杆对陶瓷煲胚体进行修整，从而提高陶瓷煲胚体的施釉效果，并提高了陶瓷煲胚体的后期烧制质量。
附图说明
22.图1展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备立体构造示意图；
23.图2展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备局部立体构造示意图；
24.图3展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备陶瓷煲胚体示意图；
25.图4展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备上料组件立体构造示意图；
26.图5展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备补水组件立体构造示意图；
27.图6展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备补水组件局部剖视图；
28.图7展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备浸釉组件第一局部剖视图；
29.图8展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备浸釉组件第二局部剖视图；
30.图9展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备修整组件局部立体构造示意图；
31.图10展现的为本发明的陶瓷煲胚体施釉设备修整组件局部剖视图。
32.附图标记说明：
33.1-支架，11-安装架，2-支板，3-电动传送带，4-陶瓷煲胚体，41-凹槽；
34.201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一固定板，204-第一电动执行器，205-滑杆，206-支撑板，207-吸盘；
35.301-第一电机，302-第一传动轴，303-第二电动执行器，304-l型板，305-固定环，306-第二电机，307-圆筒，308-第二固定板，309-水箱，310-连杆，311-第一导管，312-第一海绵块，313-第二导管，314-第二海绵块，315-第三海绵块；
36.401-第三电机，402-固定箱，403-第四电机，404-第二传动轴，405-第一锥齿轮，406-连轴，407-釉台，408-第二锥齿轮，409-浆料池，410-第三固定板，411-第二电动滑轨，
412-第二电动滑块，413-第一连接板，414-搅拌辊，415-直齿轮，416-齿条；
37.501-第三电动滑轨，502-第三电动滑块，503-第二连接板，504-楔形板，505-第三电动执行器，506-连接架，507-弧形管，5071-弧形橡胶片，5072-挡片，508-第三导管，509-弹性件，510-滑动架，511-弹簧杆，512-顶块，513-顶杆。
具体实施方式
38.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
39.实施例1
40.一种陶瓷煲胚体4施釉设备，根据图1-6所示，包括有支架1、安装架11、支板2和电动传送带3；支架1设置有两个，支架1为铁质，两个支架1下部均固接有一个安装架11；两个支架1上部均固接有一个支板2，支板2为铝合金材质；两个支架1之间安装有电动传送带3；
41.还包括有上料组件、补水组件、浸釉组件、修整组件、第一海绵块312、第二海绵块314、第三海绵块315、搅拌辊414、弧形管507、顶块512和顶杆513；两个支板2连接有上料组件；右方的支架1连接有补水组件；两个安装架11连接有浸釉组件；浸釉组件连接有修整组件；补水组件连接有两个用于对陶瓷煲胚体4外表面进行除尘的第一海绵块312，并且每个第一海绵块312外环面均环形等距设置有多个海绵凸条，而且该海绵凸条从上往下逐渐增大，使得海绵凸条下部的吸水量增大；补水组件连接有两个用于对陶瓷煲胚体4上沿进行补水的第二海绵块314；两个第二海绵块314上各固接有一个用于对陶瓷煲胚体4内壁进行补水的第三海绵块315，并且第三海绵块315下部设置为弯曲状；浸釉组件连接有搅拌辊414；修整组件连接有弧形管507；修整组件连接有用于清理陶瓷煲胚体4上多余釉料的顶块512；修整组件连接有用于对陶瓷煲胚体4进行修整的顶杆513。
42.每个第一海绵块312外环面均环形等距设置有多个海绵凸条，用于对陶瓷煲胚体4外表面进行补水并除尘，并且该海绵凸条从上往下逐渐增大，使得海绵凸条下部的吸水量增大，当水顺沿凹槽41往下流动时，通过海绵凸条进行吸收。
43.每个第二海绵块314设置为弧形状，用于对陶瓷煲胚体4的上沿进行补水。
44.每个第三海绵块315下部设置为弯曲状，用于贴合陶瓷煲胚体4的内壁底部，并且每个第三海绵块315下部较薄，避免较多的水残留在陶瓷煲胚体4内。
45.每个弧形管507上表面中部均粘合有一个弧形橡胶片5071，用于刮除多余的釉料，并且每个弧形上部均贯穿有多个圆孔，用于导流多余的釉料，而且每个弧形管507上表面前部和后部均固接有一个挡片5072，用于对多余的釉料限位。
46.每个顶块512上部均设置有半球体凸块，用于刮除多余的釉料，每个顶杆513上部均设置有半球头，并且该半球头中设置有滚珠，用于对陶瓷胚体进行修整。
47.上料组件包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一固定板203、第一电动执行器204、滑杆205、支撑板206和吸盘207；两个支板2下表面均固接有一个第一电动滑轨201；两个第一电动滑轨201上均滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202共同螺栓连接有一个第一固定板203；第一固定板203上固接有两个左右分布的第一电动执行器204；第一固定板203中部固接有两个滑杆205，并且两个滑杆205位于两个第一电动执
行器204之间；两个第一电动执行器204伸缩部共同螺栓连接有支撑板206；支撑板206与两个滑杆205固接；支撑板206上等距安装有多个吸盘207。
48.补水组件包括有第一电机301、第一传动轴302、第二电动执行器303、l型板304、固定环305、第二电机306、圆筒307、第二固定板308、水箱309、连杆310、第一导管311和第二导管313；右方的支架1上部螺栓连接有第一电机301；第一电机301输出轴螺栓连接有第一传动轴302，并且第一传动轴302下部环形等距设置有凸条；第一传动轴302与右方的支架1转动连接；右方的支架1上部螺栓连接有第二电动执行器303；第二电动执行器303伸缩部插接有l型板304；第一传动轴302上滑动连接有固定环305；固定环305与l型板304固接；固定环305下部开有环形凹槽41，并且该环形凹槽41内周向滑动连接有两个前后分布的第二电机306；固定环305下表面螺栓连接有圆筒307；圆筒307上转动连接有第二固定板308；第二固定板308上固接有水箱309；水箱309与两个第二电机306固接；两个第二电机306输出轴均螺栓连接有一个连杆310；两个连杆310均与水箱309转动连接；水箱309上固接并连通有两个前后分布的第一导管311，两个第一导管311各位于一个连杆310的外侧；两个连杆310各与一个第一海绵块312固接；两个第一导管311各与一个第一海绵块312固接；两个第一导管311上均固接有一个第二导管313；两个第一导管311各与一个第二海绵块314固接；两个第二导管313各与一个第三海绵块315固接。
49.第一传动轴302下部环形等距设置有凸条，并且第二固定板308中部贯穿有对应的孔洞。
50.在施釉前：由将该陶瓷煲胚体4施釉设备安装至使用位置，再将外设气泵连通多个吸盘207和多个釉台407，并往多个釉台407内以及浆料池409内注入适量的釉料，而后再控制外设机械臂将陶瓷煲胚体4放置在电动传送带3上，并控制电动传送带3启动带动陶瓷煲胚体4从右往左移动，当陶瓷煲胚体4移动至水箱309的正下方时，由于陶瓷在成型拉胚后，胚体表面常常有细孔和细小的刀痕，并附着有胚粉和灰尘，直接施釉、烧制极易导致麻点、针孔以及缩釉等釉面缺陷，此时控制外设泵机往水箱309内注入适量的水，并顺沿流向两个第一导管311，进而通过两个第一导管311流向对应的第一海绵块312和第二导管313，进而使得对应的第二导管313、对应的第二海绵块314和对应的第三海绵块315中均充满水，接着控制第二电动执行器303启动带动l型板304往下移动，l型板304移动带动固定环305往下移动，进而带动相连接的所有部件往下移动，进而带动两个第一海绵块312、两个第二海绵块314和两个第三海绵块315往下移动，此时两个第一海绵块312贴合陶瓷煲胚体4的外表面，两个第二海绵块314贴合陶瓷煲胚体4的上沿，两个第三海绵块315贴合陶瓷煲胚体4的内表面，同时第二固定板308移动至第一传动轴302的下部，并卡入第一传动轴302下部环形等距设置的凸条，接着控制第一电机301启动，第一电机301输出轴转动带动第一传动轴302转动，第一传动轴302转动带动第二固定板308转动半圈，第二固定板308转动带动相连接的所有部件转动半圈，进而带动两个第一海绵块312、两个第二海绵块314和两个第三海绵块315转动半圈，而后再控制第一电机301启动，第一电机301输出轴转动带动第一传动轴302反转，进而带动相连接的所有部件反转，从而通过往复转动的方式使得两个第一海绵块312、两个第二海绵块314和两个第三海绵块315进行周转，从而对陶瓷煲胚体4的外表面、上沿以及内表面进行补水，并通过两个第一海绵块312、两个第二海绵块314和两个第三海绵块315与陶瓷煲胚体4之间的摩擦对陶瓷煲胚体4进行清理，从而将陶瓷煲胚体4上附着的胚粉和
灰尘去除，从而避免胚体表面有细孔和细小的刀痕，并避免陶瓷煲胚体4烧制后出现麻点、针孔以及缩釉等问题。
51.并且当第一海绵块312转动至凹槽41处时，第一海绵块312外环面设置的海绵凸条会贴合凹槽41，此时控制第二电机306启动，第二电机306输出轴转动带动连杆310转动，连杆310转动带动第一海绵块312转动，进而使得第一海绵块312外环面设置的海绵凸条在凹槽41处转动，从而将凹槽41内附着的胚粉和灰尘去除，而且当第一海绵块312外环面设置的海绵凸条在凹槽41处转动时，海绵凸条将会与凹槽41的边沿处发生摩擦，进而使得海绵凸条受到挤压，从而将海绵凸条内的水挤出，此时水将会沿着凹槽41往下流动，由于海绵凸条设置为从上往下逐渐增大，进而使得海绵凸条下部的吸水量增大，当水顺沿凹槽41往下流动时，通过海绵凸条的下部将水吸收，从而避免水继续往下流动，从而避免对陶瓷煲下表面的施釉作业造成影响。
52.实施例二：
53.在实施例一的基础上，根据图7-8所示，浸釉组件包括有第三电机401、固定箱402、第四电机403、第二传动轴404、第一锥齿轮405、连轴406、釉台407、第二锥齿轮408、浆料池409、第三固定板410、第二电动滑轨411、第二电动滑块412、第一连接板413、直齿轮415和齿条416；左方的安装架11上固接有第三电机401；第三电机401输出轴固接有固定箱402；固定箱402与两个安装架11转动连接；固定箱402内壁右部固接有第四电机403；第四电机403输出轴固接有第二传动轴404；第二传动轴404与固定箱402转动连接；第二传动轴404上等距固接有至少七个第一锥齿轮405；固定箱402上部等距转动连接有至少七个连轴406；每个连轴406上均固接有一个釉台407；每个连轴406下部均固接有一个第二锥齿轮408；所有的第二锥齿轮408各与一个第一锥齿轮405啮合，第一锥齿轮405转动带动对应的第二锥齿轮408转动，第二锥齿轮408转动带动对应的连轴406转动，连轴406转动带动对应的釉台407转动，进而使得釉台407内的釉料发生转动，进而对陶瓷煲胚体4的整个底面进行施釉；两个安装架11之间安装有浆料池409；浆料池409与修整组件连接；浆料池409外壁前部固接有第三固定板410；第三固定板410与修整组件连接；浆料池409外壁后部固接有第二电动滑轨411；第二电动滑轨411上滑动连接有第二电动滑块412；第二电动滑块412上固接有第一连接板413；第一连接板413与浆料池409滑动连接；第一连接板413与搅拌辊414转动连接；搅拌辊414上固接有直齿轮415；浆料池409内壁底部固接有齿条416；齿条416与直齿轮415啮合，直齿轮415转动带动搅拌辊414转动，进而使得搅拌辊414在浆料池409内移动并转动，从而通过搅拌辊414实现对浆料池409内对釉料进行搅拌，有效的避免了釉料在浆料池409内沉淀，并通过往复移动的方式使得浆料池409内的釉料混合均匀，从而提升陶瓷煲胚体4的施釉效果以及后期烧制效果。
54.在进行施釉时：当多个陶瓷煲胚体4各移动至一个釉台407上表面后，控制外设气泵启动，从而通过多个釉台407各将一个陶瓷煲胚体4吸住，实现对多个陶瓷煲胚体4进行夹持固定，接着控制第三电机401启动，第三电机401输出轴转动带动固定箱402转动，固定箱402转动带动相连接的所有部件转动，进而带动多个釉台407转动倾斜，此时釉台407内的釉料将会发生流动，并流动至陶瓷煲胚体4的底面，同时控制第四电机403启动，第四电机403输出轴转动带动第二传动轴404转动，第二传动轴404转动带动多个第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405转动带动对应的第二锥齿轮408转动，第二锥齿轮408转动带动对应的连轴406
转动，连轴406转动带动对应的釉台407转动，进而使得釉台407内的釉料发生转动，进而对陶瓷煲胚体4的整个底面进行施釉，同时通过釉台407转动避免了釉料发生沉淀，相较于现有技术直接采用翻转的方式，采用釉料转动的方式使得施釉更加均匀。
55.对陶瓷煲胚体4的底面施釉完成后，由于釉料在浆料池409内极易发生沉淀，而现有技术中只是在料池中部对釉料进行翻动，进而极易导致料池两侧的釉料混合不均匀，严重影响烧制效果，此时控制第三电机401启动，第三电机401输出轴转动带动固定箱402转动，固定箱402转动带动相连接的所有部件转动，进而带动多个釉台407转动至浆料池409内，进而使得陶瓷煲胚体4浸入浆料池409内的釉料中，接着控制第四电机403启动，第四电机403输出轴转动带动第二传动轴404转动，进而带动相连接的所有部件转动，进而使得多个陶瓷煲胚体4在釉料中转动，接着控制第二电动滑块412沿着第二电动滑轨411移动，第二电动滑块412移动带动第一连接板413移动，第一连接板413移动带动搅拌辊414移动，进而带动直齿轮415沿着齿条416移动并转动，进而使得直齿轮415转动带动搅拌辊414转动，进而使得搅拌辊414在浆料池409内移动并转动，从而通过搅拌辊414实现对浆料池409内对釉料进行搅拌，有效的避免了釉料在浆料池409内沉淀，并通过往复移动的方式使得浆料池409内的釉料混合均匀，从而提升陶瓷煲胚体4的施釉效果以及后期烧制效果。
56.实施例三：
57.在实施例二的基础上，根据图9-10所示，修整组件包括有第三电动滑轨501、第三电动滑块502、第二连接板503、楔形板504、第三电动执行器505、连接架506、第三导管508、弹性件509、滑动架510和弹簧杆511；浆料池409上部固接有第三电动滑轨501；第三电动滑轨501上滑动连接有多个第三电动滑块502；每个第三电动滑块502上均固接有一个第二连接板503；每个第二连接板503下部均固接有一个楔形板504；第三固定板410下部等距固接有多个第三电动执行器505；每个第三电动执行器505伸缩部均固接有一个连接架506；多个连接架506各与一个弧形管507固接；每个弧形管507下部均固接有一个第三导管508；每个第三导管508上均滑动连接有一个滑动架510；每个第三导管508外侧均套有一个弹性件509，并且弹性件509一端固接于弧形管507，而且弹性件509另一端固接于滑动架510；每个滑动架510下部均固接有一个弹簧杆511；每个滑动架510均与多个顶块512固接；每个滑动架510均与多个顶杆513固接，并且顶杆513位于顶块512的前方，而且每个顶杆513与每个顶块512一一对应。
58.第一电动执行器204、第二电动执行器303和第三电动执行器505为电动推杆，弹性件509为弹簧。
59.在进行上料时：控制两个第一电动执行器204启动带动支撑板206往下移动，支撑板206移动带动多个吸盘207往下移动，进而使得多个吸盘207各移动至一个陶瓷煲胚体4的内部，同时控制外设气泵启动，从而通过多个吸盘207将陶瓷煲胚体4吸住，实现对多个陶瓷煲胚体4进行夹持固定，接着控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往前移动，两个第一电动滑块202移动带动第一固定板203移动，第一固定板203移动带动相连接的所有部件移动，进而带动多个陶瓷煲胚体4往前移动，此时多个陶瓷煲胚体4各移动至一个釉台407的上表面，并通过釉台407进行支撑，从而实现陶瓷煲胚体4的上料作业。
60.在进行修整时：当陶瓷煲胚体4从浆料池409内的釉料中取出时，陶瓷煲胚体4的下沿处极易残留有多余的釉料，以及陶瓷煲胚体4的多个凹槽41内，极易堆积有多余的釉料，
此时控制第三电机401启动，第三电机401输出轴转动带动固定箱402转动，固定箱402转动带动相连接的所有部件转动，使得陶瓷煲胚体4与浆料池409的底部垂直，即使得陶瓷煲胚体4的开口朝前，此时控制第三电动执行器505启动带动对应的连接架506往后移动，连接架506移动带动对应的弧形管507移动，弧形管507移动带动对应的第三导管508移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动对应的多个顶块512和对应的多个顶杆513往后移动靠近陶瓷煲胚体4，此时多个顶块512未触碰到陶瓷煲胚体4，而后控制对应的第三电动滑块502沿着第三电动滑轨501往右移动，第三电动滑块502移动带动对应的第二连接板503移动，第二连接板503移动带动对应的楔形板504移动，进而使得楔形板504移动对弹簧杆511造成挤压，并使得弹簧杆511往下移动，弹簧杆511移动带动滑动架510移动，进而拉伸弹性件509，同时滑动架510移动带动对应的多个顶块512和对应的多个顶杆513往下移动，进而使得顶块512和顶杆513低于弧形橡胶片5071，接着控制第三电动执行器505启动带动对应的连接架506继续往后移动，进而使得弧形橡胶片5071触碰到陶瓷煲胚体4的下沿，从而将陶瓷煲胚体4下沿残留的多余釉料刮除，并通过弧形上部均贯穿的多个圆孔以及第三导管508最终流入浆料池409内，从而实现釉料的回收，避免了浪费；
61.当弧形橡胶片5071将陶瓷煲胚体4下沿残留的多余釉料刮除后，控制对应的第三电动滑块502沿着第三电动滑轨501往左移动，第三电动滑块502移动带动相连接的所有部件移动，进而带动楔形板504移动，此时楔形板504将不再对弹簧杆511造成挤压，使得滑动架510通过弹性件509产生的反弹力进行复位，进而使得对应的多个顶块512往上移动贴合凹槽41，此时控制第三电动执行器505启动带动对应的连接架506继续往后移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动对应的多个顶块512往后移动，从而通过多个顶块512将凹槽41内堆积的釉料刮出，从而避免了凹槽41内堆积有多余的釉料，同时经过多个顶块512将凹槽41内堆积的釉料刮出后，凹槽41边沿部分将会有部分釉料溢出，此时随着连接架506的继续移动通过弧形橡胶片5071将凹槽41边沿溢出的釉料刮平，此时仍有部分釉料溢至凹槽41的内边沿，随着连接架506的继续移动通过顶杆513移动至凹槽41内，并通过顶杆513上部设置的滚珠使釉料贴合凹槽41，从而实现对陶瓷煲胚体4进行修整，接着再控制第四电机403启动，第四电机403输出轴转动带动第二传动轴404转动一百八十度，进而带动相连接的所有部件转动一百八十度，而后再通过弧形橡胶片5071、顶块512和顶杆513对陶瓷煲胚体4进行修整，从而提高陶瓷煲胚体4的施釉效果，并提高了陶瓷煲胚体4的后期烧制质量。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种陶瓷煲胚体施釉设备，包括有支架(1)、安装架(11)、支板(2)和电动传送带(3)；支架(1)设置有两个，两个支架(1)下部均固接有一个安装架(11)；两个支架(1)上部均固接有一个支板(2)；两个支架(1)之间安装有电动传送带(3)；其特征在于，还包括有上料组件、补水组件、浸釉组件、修整组件、第一海绵块(312)、第二海绵块(314)、第三海绵块(315)、搅拌辊(414)、弧形管(507)、顶块(512)和顶杆(513)；两个支板(2)连接有上料组件；右方的支架(1)连接有补水组件；两个安装架(11)连接有浸釉组件；浸釉组件连接有修整组件；补水组件连接有两个第一海绵块(312)；补水组件连接有两个第二海绵块(314)；两个第二海绵块(314)上各固接有一个第三海绵块(315)；浸釉组件连接有用于对釉料进行搅拌的搅拌辊(414)；修整组件连接有用于刮除陶瓷煲胚体(4)上多余釉料的弧形管(507)；修整组件连接有顶块(512)；修整组件连接有顶杆(513)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，每个第一海绵块(312)外环面均环形等距设置有多个海绵凸条，用于对陶瓷煲胚体(4)外表面进行补水并除尘，并且该海绵凸条从上往下逐渐增大，使得海绵凸条下部的吸水量增大，当水顺沿凹槽(41)往下流动时，通过海绵凸条进行吸收。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，每个第三海绵块(315)下部设置为弯曲状，用于贴合陶瓷煲胚体(4)的内壁底部，并且每个第三海绵块(315)下部较薄，避免较多的水残留在陶瓷煲胚体(4)内。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，每个弧形管(507)上表面中部均固接有一个弧形橡胶片(5071)，用于刮除多余的釉料，并且每个弧形上部均贯穿有多个圆孔，用于导流多余的釉料，而且每个弧形管(507)上表面前部和后部均固接有一个挡片(5072)，用于对多余的釉料限位。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，每个顶块(512)上部均设置有半球体凸块，用于刮除多余的釉料，每个顶杆(513)上部均设置有半球头，并且该半球头中设置有滚珠，用于对陶瓷胚体进行修整。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，上料组件包括有第一电动滑轨(201)、第一电动滑块(202)、第一固定板(203)、第一电动执行器(204)、滑杆(205)、支撑板(206)和吸盘(207)；两个支板(2)下表面均固接有一个第一电动滑轨(201)；两个第一电动滑轨(201)上均滑动连接有一个第一电动滑块(202)；两个第一电动滑块(202)共同固接有一个第一固定板(203)；第一固定板(203)上固接有两个对称设置的第一电动执行器(204)；第一固定板(203)中部固接有两个滑杆(205)；两个第一电动执行器(204)伸缩部共同固接有支撑板(206)；支撑板(206)与两个滑杆(205)固接；支撑板(206)上等距安装有多个吸盘(207)。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，补水组件包括有第一电机(301)、第一传动轴(302)、第二电动执行器(303)、l型板(304)、固定环(305)、第二电机(306)、圆筒(307)、第二固定板(308)、水箱(309)、连杆(310)、第一导管(311)和第二导管(313)；右方的支架(1)上部安装有第一电机(301)；第一电机(301)输出轴固接有第一传动轴(302)，并且第一传动轴(302)下部环形等距设置有凸条；第一传动轴(302)与右方的支架(1)转动连接；右方的支架(1)上部固接有第二电动执行器(303)；第二电动执行器(303)伸缩部固接有l型板(304)；第一传动轴(302)上滑动连接有
固定环(305)；固定环(305)与l型板(304)固接；固定环(305)下部周向滑动连接有两个对称设置的第二电机(306)；固定环(305)下表面固接有圆筒(307)；圆筒(307)上转动连接有第二固定板(308)；第二固定板(308)上固接有水箱(309)；水箱(309)与两个第二电机(306)固接；两个第二电机(306)输出轴均固接有一个连杆(310)；两个连杆(310)均与水箱(309)转动连接；水箱(309)上连接有两个对称设置的第一导管(311)；两个连杆(310)各与一个第一海绵块(312)固接；两个第一导管(311)各与一个第一海绵块(312)固接；两个第一导管(311)上均固接有一个第二导管(313)；两个第一导管(311)各与一个第二海绵块(314)固接；两个第二导管(313)各与一个第三海绵块(315)固接。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，第一传动轴(302)下部环形等距设置有凸条，并且第二固定板(308)中部贯穿有对应的孔洞。9.根据权利要求7所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，浸釉组件包括有第三电机(401)、固定箱(402)、第四电机(403)、第二传动轴(404)、第一锥齿轮(405)、连轴(406)、釉台(407)、第二锥齿轮(408)、浆料池(409)、第三固定板(410)、第二电动滑轨(411)、第二电动滑块(412)、第一连接板(413)、直齿轮(415)和齿条(416)；左方的安装架(11)上固接有第三电机(401)；第三电机(401)输出轴固接有固定箱(402)；固定箱(402)与两个安装架(11)转动连接；固定箱(402)内壁右部固接有第四电机(403)；第四电机(403)输出轴固接有第二传动轴(404)；第二传动轴(404)与固定箱(402)转动连接；第二传动轴(404)上等距固接有多个第一锥齿轮(405)；固定箱(402)上部等距转动连接有多个连轴(406)；每个连轴(406)上均固接有一个釉台(407)；每个连轴(406)下部均固接有一个第二锥齿轮(408)；所有的第二锥齿轮(408)各与一个第一锥齿轮(405)啮合；两个安装架(11)之间安装有浆料池(409)；浆料池(409)与修整组件连接；浆料池(409)外壁前部固接有第三固定板(410)；第三固定板(410)与修整组件连接；浆料池(409)外壁后部固接有第二电动滑轨(411)；第二电动滑轨(411)上滑动连接有第二电动滑块(412)；第二电动滑块(412)上固接有第一连接板(413)；第一连接板(413)与浆料池(409)滑动连接；第一连接板(413)与搅拌辊(414)转动连接；搅拌辊(414)上固接有直齿轮(415)；浆料池(409)内壁底部固接有齿条(416)；齿条(416)与直齿轮(415)啮合。10.根据权利要求9所述的一种陶瓷煲胚体施釉设备，其特征在于，修整组件包括有第三电动滑轨(501)、第三电动滑块(502)、第二连接板(503)、楔形板(504)、第三电动执行器(505)、连接架(506)、第三导管(508)、弹性件(509)、滑动架(510)和弹簧杆(511)；浆料池(409)上部固接有第三电动滑轨(501)；第三电动滑轨(501)上滑动连接有多个第三电动滑块(502)；每个第三电动滑块(502)上均固接有一个第二连接板(503)；每个第二连接板(503)下部均固接有一个楔形板(504)；第三固定板(410)下部等距固接有多个第三电动执行器(505)；每个第三电动执行器(505)伸缩部均固接有一个连接架(506)；多个连接架(506)各与一个弧形管(507)固接；每个弧形管(507)下部均固接有一个第三导管(508)；每个第三导管(508)上均滑动连接有一个滑动架(510)；每个第三导管(508)外侧均套有一个弹性件(509)，并且弹性件(509)一端固接于弧形管(507)，而且弹性件(509)另一端固接于滑动架(510)；每个滑动架(510)下部均固接有一个弹簧杆(511)；每个滑动架(510)均与多
个顶块(512)固接；每个滑动架(510)均与多个顶杆(513)固接，并且顶杆(513)位于顶块(512)的前方，而且每个顶杆(513)与每个顶块(512)一一对应。

技术总结
本发明涉及陶瓷煲领域，具体而言，涉及一种陶瓷煲胚体施釉设备，包括有支架和安装架等；支架设置有两个，两个支架下部均固接有一个安装架。本发明实现了通过往复转动的方式使得两个第一海绵块、两个第二海绵块和两个第三海绵块进行周转，从而对陶瓷煲胚体的外表面、上沿以及内表面进行补水，并通过两个第一海绵块、两个第二海绵块和两个第三海绵块与陶瓷煲胚体之间的摩擦对陶瓷煲胚体进行清理，从而将陶瓷煲胚体上附着的胚粉和灰尘去除，从而避免胚体表面有细孔和细小的刀痕，并避免陶瓷煲胚体烧制后出现麻点、针孔以及缩釉等问题，通过釉台转动对陶瓷煲胚体的整个底面进行施釉，同时通过釉台转动避免了釉料发生沉淀，使得施釉更加均匀。更加均匀。更加均匀。


技术研发人员：谢文善 谢杰臻
受保护的技术使用者：井冈山市瓷福实业有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/1