一种高触变性墨水生产搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及墨水生产领域，尤其涉及一种高触变性墨水生产搅拌装置。


背景技术：

2.传统的油墨中油墨水在反应釜中搅拌时，由于油墨是牛顿流体，通常加热后粘度变低，用桨叶式搅拌桨搅拌后可以得到充分混合。但是生产高触变性墨水时，由于高触变性墨水本身体系的特征，不能加热到很高的温度，而且油墨有高触变性(物体(如油漆、涂料等)受到剪切时稠度变小，停止剪切时稠度又增加或受到剪切时稠度变大，停止剪切时稠度又变小的性质的一“触”即“变”的性质)。用常用的桨叶式搅拌桨搅拌时，由于高触变性树脂用桨叶搅拌不能得到充分的分散，导致墨水质量较差。而采用传统分散盘进行搅拌混合时，由于分散盘的直径相比于反应釜直径而言较小，局部空间(边缘位置)会分散不到，特别是当高触变墨水静止时粘度更大，反应釜边缘墨水基本静止状态，分散盘分散不到，导致边缘的高触变性树脂无法均匀分散，同样会导致墨水成品质量不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高触变性墨水生产搅拌装置，用以解决传统搅拌装置单纯采用搅拌桨或者分散盘对油墨水进行搅拌时，无法充分将高触变性树脂分散均匀，导致制成的墨水质量较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高触变性墨水生产搅拌装置，包括：
5.反应釜，所述反应釜的底部设置有出料口，所述反应釜内装有待进行搅拌的油墨；
6.动力部，所述动力部设置于所述反应釜的上方；
7.搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述动力部的动力输出端相连，所述搅拌轴伸入到所述反应釜内；
8.桨叶部，所述桨叶部设置于所述搅拌轴上，所述桨叶部用于对所述反应釜内的物料进行搅拌；
9.分散部，所述分散部设置于所述桨叶部下方的所述搅拌轴上。
10.在一个实施例中，所述高触变性墨水生产搅拌装置还包括升降部，所述升降部包括机架、升降液压缸、升降安装台，所述机架上设置有滑轨，所述升降安装台滑动配合于所述滑轨上，所述动力部安装于所述升降安装台上，所述升降液压缸固定于所述机架上，所述升降液压缸的伸缩杆与所述升降安装台相连。
11.在一个实施例中，所述高触变性墨水生产搅拌装置还包括测压部，所述测压部设置于所述搅拌轴的底部，所述测压部与所述动力部电性连接，所述测压部用于测量所述搅拌轴的深度并根据测得深度控制所述动力部的转速。
12.在一个实施例中，所述桨叶部包括：
13.固定桨叶，所述固定桨叶固定于所述搅拌轴上；
14.自动调节桨叶，所述自动调节桨叶的一端铰接于所述固定桨叶的末端。
15.在一个实施例中，所述分散部包括：
16.限位环，所述限位环固定于所述搅拌轴上，所述限位环上设置有若干滑槽，所述滑槽沿着所述搅拌轴的轴线方向设置；
17.上半分散盘，所述上半分散盘套设于所述限位环上，且所述上半分散盘滑动配合于所述限位环的滑槽内，所述上半分散盘设置有若干分散片；
18.下半分散盘，所述下半分散固定于所述搅拌轴上，所述下半分散盘上设置有若干分散片，且所述上半分散盘的分散片与所述下半分散盘的分散片朝向相反；
19.连接绳索，所述连接绳索一端连接所述自动调节桨叶，所述连接绳索的另一端连接所述上半分散盘；
20.所述上半分散盘、所述下半分散盘均随着所述搅拌轴转动而转动。
21.在一个实施例中，所述限位环包括滑套、上挡环、下挡环，所述滑套套设固定于所述搅拌轴上，所述滑槽设置于所述滑套上，所述上挡环设置于所述滑套的顶部，所述下挡环设置于所述滑套的底部。
22.在一个实施例中，所述上半分散盘包括盘体，所述盘体上设置有围绕中心环形分布的分散孔，所述盘体的边缘设置有若干朝上凸起的第一分散片，所述片盘体底部靠近所述分散孔的位置上设置有若干朝下凸起的第二分散片。
23.在一个实施例中，所述第一分散片与所述第二分散片均铰接在所述盘体上，所述第一分散片与所述盘体之间设置有弹性件，所述第二分散片与所述盘体之间同样设置有所述弹性件。
24.在一个实施例中，所述动力部为无级调速电机。
25.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
26.本发明实施例提供的高触变性墨水生产搅拌装置，通过采用动力驱动搅拌轴，进而使得搅拌轴转动，以带动桨叶部以及分散部转动。利用桨叶部旋转(桨叶部内的桨叶长度较长，桨叶部的长度为反应釜直径的80－90％)充分混合搅动高触变性墨水，由于桨叶部的长度较长，使得处于反应釜边缘的墨水同样能桨叶部搅拌，使得高触变性墨水的粘度大幅降低。充分搅拌后的高触变性墨水再经由下方转动的分散盘进行分散，由于反应釜边缘的墨水已经被桨叶部搅拌使其粘稠度大幅降低，进而使得分散盘作用范围可扩大至反应釜边缘的位置，进而使得高触变性树脂分散均匀，进而提高制成的墨水的质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的变性墨水生产搅拌装置的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的桨叶部与分散部处于静止状态下的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的桨叶部与分散部处于转动状态下的结构示意图；
31.图4为图2中a-a处的截面图；
32.图5为本发明实施例提供的分散盘的结构示意图。
33.其中，各个附图标记如下：
34.1、反应釜；2、动力部；3、搅拌轴；4、桨叶部；5、分散部；6、测压部；11、出料口；41、固定桨叶；42、自动调节桨叶；51、限位环；52、上半分散盘；53、下半分散盘；54、连接绳索；521、盘体；522、分散孔；523、第一分散片；524、第二分散片；525、弹性件；526、分散片。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1，本技术实施例提供了一种高触变性墨水生产搅拌装置，包括分散部5、动力部2、搅拌轴3、桨叶部4、反应釜1。其中，反应釜1(反应釜1外形具体可为圆柱体型的桶状物体)的底部设置有出料口11(出料口11上可设置阀门，制成后的高触变性墨水从出料口11中排出)，反应釜1内装有待进行搅拌的油墨。动力部2(动力部2可为无级调速电机)设置于反应釜1的上方。搅拌轴3的一端与动力部2的动力输出端相连，搅拌轴3伸入到反应釜1内。桨叶部4设置于搅拌轴3上，桨叶部4用于对反应釜1内的物料进行搅拌。分散部5设置于桨叶部4下方的搅拌轴3上(分散部5至少包括一个分散盘，分散盘可为圆盘状金属结构)。
40.本实施例提供的高触变性墨水生产搅拌装置，通过采用动力驱动搅拌轴3，进而使得搅拌轴3转动，以带动桨叶部4以及分散部5转动。利用桨叶部4旋转(桨叶部4内的桨叶长度较长，桨叶部4的长度为反应釜1直径的80－90％)充分混合搅动高触变性墨水，由于桨叶部4的长度较长，使得处于反应釜1边缘的墨水同样能桨叶部4搅拌，使得高触变性墨水的粘度大幅降低。充分搅拌后的高触变性墨水再经由下方转动的分散盘进行分散，由于反应釜1边缘的墨水已经被桨叶部4搅拌使其粘稠度大幅降低，进而使得分散盘作用范围可扩大至反应釜1边缘的位置，进而使得高触变性树脂分散均匀，进而提高制成的墨水的质量。
41.在一个实施例中，高触变性墨水生产搅拌装置还包括升降部，升降部包括机架、升
降液压缸、升降安装台，机架上设置有滑轨，升降安装台滑动配合于滑轨上，动力部2安装于升降安装台上，升降液压缸固定于机架上，升降液压缸的伸缩杆与升降安装台相连。通过设置升降部，使得动力部2协同搅拌轴3、桨叶部4、分散部5均可进行上下调节，进而可对桨叶部4、分散部5的工作深度进行调节，以适应不同的搅拌需求。
42.在一个实施例中，高触变性墨水生产搅拌装置还包括测压部6，测压部6设置于搅拌轴3的底部，测压部6与动力部2电性连接，测压部6用于测量搅拌轴3的深度并根据测得深度控制动力部2的转速。测压部6具体可为压力传感器，通过测量测压部6所处位置的压力大小，进而判断出桨叶部4、分散部5所处位置的深度，并根据桨叶部4、分散部5的深度来智能调节动力部2的输出转速。避免当反应釜1内的油墨量较低时，桨叶部4、分散部5所处位置距离液面较近，因搅拌轴3转速过快导致出现油墨飞溅并混入大量空气，增加功耗(空转增加功耗)的同时降低了分散效率的现象。
43.在一个实施例中，桨叶部4包括自动调节桨叶42、固定桨叶41。固定桨叶41固定于搅拌轴3上；自动调节桨叶42的一端铰接于固定桨叶41的末端。通过将自动调节桨叶42铰接在固定桨叶41的的末端，当动力部2驱动搅拌轴3旋转时，搅拌轴3带动自动调节桨叶42、固定桨叶41旋转，由于自动调节桨叶42旋转过程中受到离心力，进而使得自动调节桨叶42围绕其铰接点向上旋转一定角度(如附图2-附图3所述)，使得自动调节桨叶42的倾斜角度发生变化，进而使得搅拌轴3的有效搅拌范围扩大，进而当桨叶部4的转速越快时，桨叶部4的有效搅拌范围越大，进一步提高桨叶部4的搅拌效率，以便于后续分散盘进行分散。配合测压部6控制桨叶部4的转速，实现使桨叶部4处于不同的液位深度时，自动变更形态，提高搅拌效率。
44.此外，当桨叶部4需要伸入到某些入口位置较窄而内部直径较大的反应釜1时，由于桨叶部4处于静止状态下(如附图2所示)时，自动调节桨叶42自动向下折叠，进而便于通过狭小的入口，待桨叶部4进入到反应釜1内部时，桨叶部4转动的同时展开，以便于对反应釜1内(包括边缘位置)进行充分的搅拌。
45.在一个实施例中，分散部5包括连接绳索54(可为金属制成的金属丝，如钢丝等)、上半分散盘52、下半分散盘53、限位环51。其中，限位环51固定于搅拌轴3上，限位环51上设置有若干滑槽，滑槽沿着搅拌轴3的轴线方向设置。上半分散盘52套设于限位环51上，且上半分散盘52滑动配合于限位环51的滑槽内，上半分散盘52设置有若干分散片526。下半分散固定于搅拌轴3上，下半分散盘53上设置有若干分散片526，且上半分散盘52的分散片526与下半分散盘53的分散片526朝向相反。连接绳索54一端连接自动调节桨叶42，连接绳索54的另一端连接上半分散盘52。上半分散盘52、下半分散盘53均随着搅拌轴3转动而转动。
46.当动力部2运转驱动搅拌轴3转动时，此时桨叶部4内的自动调节桨叶42在离心力的作用下向上旋转一定角度，向上旋转的自动调节桨叶42拉动上半分散盘52，使得上半分散盘52向上运动(由附图2中所示位置运动至附图3中所示位置)，进而使得上半分散盘52与下半分散盘53之间的距离变大(并且搅拌轴3的转速越大时，二者之间的间距也越大)。由于分散盘分散时，是通过上半分散盘52与下半分散盘53上朝向相反的分散片526旋转，而产生的上下翻转的环流(涡轮直径范围与上半分散盘52与下半分散盘53之间的距离相关)而实现对高触变性树脂进行分散。并且分散片526的运动速度越快，产生的环流速度也越快。进而当搅拌轴3的转速提升时，上半分散盘52与下半分散盘53之间的距离变大，使得产生的涡
轮直径范围扩大，进而使得分散部5的分散作用范围扩大(垂直范围)，进而大幅提升分散部5的分散效果。
47.并且利用测压部6对转速进行调节，进而可根据分散部5所处位置的墨水的深度调节转速，进而调节上半分散盘52向上运动的量，进而避免因搅拌轴3转速过快导致上半分散盘52向上运动量过多而导致上半分散盘52外露于油墨液面。
48.在一个实施例中，限位环51包括滑套、上挡环、下挡环，滑套套设固定于搅拌轴3上，滑槽设置于滑套上，上挡环设置于滑套的顶部，下挡环设置于滑套的底部。限位环51用于使上半分散盘52随着搅拌轴3同步旋转的同时，还可沿着搅拌轴3的轴线方向上下运动。当搅拌轴3处于静止状态时，上半分散盘52抵靠在下挡环上，下挡环避免上半分散盘52向下滑落，而上挡环则用于限制上半分散盘52向上滑动的最大值，避免上半分散盘52与下半分散盘53之间的间距过大。
49.在一个实施例中，上半分散盘52包括盘体521，盘体521上设置有围绕中心环形分布的分散孔522，盘体521的边缘设置有若干朝上凸起的第一分散片523，片盘体521底部靠近分散孔522的位置上设置有若干朝下凸起的第二分散片524。通过在盘体521上设置方向相反的第一分散片523与第二分散片524，进而大幅提高上半分散盘52的分散效果。
50.在一个实施例中，第一分散片523与第二分散片524均铰接在盘体521上，第一分散片523与盘体521之间设置有弹性件525(如弹簧、弹片等)，第二分散片524与盘体521之间同样设置有弹性件525。
51.当上半分散盘52旋转时，此时第一分散片523与第二分散片524受到离心力，在该离心力的作用下，第一分散片523与第二分散片524克服弹性件525的弹力并使其角度均发生变化(向外扩张)，进而使得上半分散盘52的水平投影面积变大，进而提高上半分散盘52水平方向上的分散有效范围，提高上半分散盘52的分散效果。
52.此外，由于第二分散片524设置在分散孔522(分散过程中，油墨液会流经该分散孔522形成环流)附近，当第二分散片524向旋转扩展时，分散孔522的孔径会相应降低，导致通过分散孔522的油墨液的流速变快，进而使得形成的环流速度变快，进而提高环流的直径，进而进一步提高上半分散盘52的分散效果。
53.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于，所述高触变性墨水生产搅拌装置包括：反应釜，所述反应釜的底部设置有出料口，所述反应釜内装有待进行搅拌的油墨；动力部，所述动力部设置于所述反应釜的上方；搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述动力部的动力输出端相连，所述搅拌轴伸入到所述反应釜内；桨叶部，所述桨叶部设置于所述搅拌轴上，所述桨叶部用于对所述反应釜内的物料进行搅拌；分散部，所述分散部设置于所述桨叶部下方的所述搅拌轴上。2.根据权利要求1所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述高触变性墨水生产搅拌装置还包括升降部，所述升降部包括机架、升降液压缸、升降安装台，所述机架上设置有滑轨，所述升降安装台滑动配合于所述滑轨上，所述动力部安装于所述升降安装台上，所述升降液压缸固定于所述机架上，所述升降液压缸的伸缩杆与所述升降安装台相连。3.根据权利要求1所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述高触变性墨水生产搅拌装置还包括测压部，所述测压部设置于所述搅拌轴的底部，所述测压部与所述动力部电性连接，所述测压部用于测量所述搅拌轴的深度并根据测得深度控制所述动力部的转速。4.根据权利要求3所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于，所述桨叶部包括：固定桨叶，所述固定桨叶固定于所述搅拌轴上；自动调节桨叶，所述自动调节桨叶的一端铰接于所述固定桨叶的末端。5.根据权利要求4所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于，所述分散部包括：限位环，所述限位环固定于所述搅拌轴上，所述限位环上设置有若干滑槽，所述滑槽沿着所述搅拌轴的轴线方向设置；上半分散盘，所述上半分散盘套设于所述限位环上，且所述上半分散盘滑动配合于所述限位环的滑槽内，所述上半分散盘设置有若干分散片；下半分散盘，所述下半分散固定于所述搅拌轴上，所述下半分散盘上设置有若干分散片，且所述上半分散盘的分散片与所述下半分散盘的分散片朝向相反；连接绳索，所述连接绳索一端连接所述自动调节桨叶，所述连接绳索的另一端连接所述上半分散盘；所述上半分散盘、所述下半分散盘均随着所述搅拌轴转动而转动。6.根据权利要求5所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述限位环包括滑套、上挡环、下挡环，所述滑套套设固定于所述搅拌轴上，所述滑槽设置于所述滑套上，所述上挡环设置于所述滑套的顶部，所述下挡环设置于所述滑套的底部。7.根据权利要求5所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述上半分散盘包括盘体，所述盘体上设置有围绕中心环形分布的分散孔，所述盘体的边缘设置有若干朝上凸起的第一分散片，所述片盘体底部靠近所述分散孔的位置上设置有若干朝下凸起的第二分散片。
8.根据权利要求7所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述第一分散片与所述第二分散片均铰接在所述盘体上，所述第一分散片与所述盘体之间设置有弹性件，所述第二分散片与所述盘体之间同样设置有所述弹性件。9.根据权利要求1所述的高触变性墨水生产搅拌装置，其特征在于：所述动力部为无级调速电机。

技术总结
本申请提供了一种高触变性墨水生产搅拌装置，包括分散部、动力部、搅拌轴、桨叶部、反应釜。其中，反应釜的底部设置有出料口，反应釜内装有待进行搅拌的油墨。动力部设置于反应釜的上方。搅拌轴的一端与动力部的动力输出端相连，搅拌轴伸入到反应釜内。桨叶部设置于搅拌轴上，桨叶部用于对反应釜内的物料进行搅拌。分散部设置于桨叶部下方的搅拌轴上。本申请提供的高触变性墨水生产搅拌装置，通过同时设置桨叶部与分散部，利用桨叶部对墨水进行充分搅拌，降低墨水的粘稠度，使得分散盘作用范围可扩大至反应釜边缘的位置，进而使得高触变性树脂分散均匀，进而提高制成的墨水的质量。进而提高制成的墨水的质量。进而提高制成的墨水的质量。


技术研发人员：刘冬根
受保护的技术使用者：丰城三友制笔科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/1