一种变压器硅钢片冲压装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种变压器硅钢片冲压装置。


背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，但硅钢片初始的时候形状不符合使用要求，则需要将硅钢片冲压成需求的形状。
3.公开号为cn211637899u的中国专利公开了一种硅钢片冲压设备，包括底板，所述底板的上端中部开有矩形槽，所述矩形槽的中部贯穿插接有支杆，所述支杆的下端通过螺纹连接有限位块，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述支杆的外侧上部套接有第一弹簧，所述底板的后端通过连板固定连接有连接板，所述连接板的上端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有冲压柱，所述冲压柱的外侧通过限位环套接有挤压块，所述挤压块的中部开有限位腔，上述专利虽然能够对硅钢片进行冲压，但冲压柱对硅钢片冲压成形后，冲压成形后的硅钢片无法进行收集叠放，导致后续需要操作进行收集，影响收集效率。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对冲压成形后的硅钢片进行收集叠放，提高收集效率的变压器硅钢片冲压装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对硅钢片进行冲压，但冲压柱对硅钢片冲压成形后，冲压成形后的硅钢片无法进行收集叠放，导致后续需要操作进行收集，影响收集效率的缺点，本发明提供一种能够对冲压成形后的硅钢片进行收集叠放，提高收集效率的变压器硅钢片冲压装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种变压器硅钢片冲压装置，包括有冲压槽板、支腿、导向座、油压缸和冲压板，冲压槽板底部左右两侧都前后对称固接有支腿，冲压槽板顶部前后两侧之间固接有导向座，导向座顶部中间设置有油压缸，油压缸的伸缩杆端部固接有与导向座滑动连接的用于对硅钢片进行冲压的冲压板，还包括有运料机构和接料机构，冲压槽板上设置有用于带动硅钢片移动的运料机构，冲压槽板上设置有用于对冲压成形的硅钢片进行收集叠放的接料机构。
7.进一步的说明，运料机构包括有电机、主动橡胶轮和从动橡胶轮，冲压槽板前后两侧上部之间左右对称转动式的穿接有三个从动橡胶轮，冲压槽板前后两侧下部之间左右对称转动式的穿接有用于带动硅钢片向左移动的三个主动橡胶轮，六个主动橡胶轮前侧之间通过链轮组件传动，冲压槽板外底部右前侧固接有电机，电机的输出轴与最右侧主动橡胶轮前侧之间通过同步带组件传动。
8.进一步的说明，接料机构包括有接料框、一字槽板、挡板、滑动块、限位弹簧和双槽
板，冲压槽板外底部固接有用于对冲压成形的硅钢片进行收集叠放的接料框，接料框外左右两侧面后侧都固接有一字槽板，左右两侧一字槽板之间滑动式的穿接有用于将接料框封闭的挡板，挡板与接料框后侧接触，挡板上部左右对称滑动式的穿接有滑动块，左右两侧滑动块外侧面分别与左右两侧挡板前侧面之间连接有限位弹簧，左右两侧一字槽板外侧面上部前侧固接有用于对滑动块进行限位的双槽板，双槽板与滑动块前端接触。
9.进一步的说明，还包括有连接杆，左右两侧滑动块后端之间固接有连接杆。
10.进一步的说明，还包括有用于带动冲压成形的硅钢片向下移动的取料机构，取料机构包括有压块、滑动板、复位弹簧、安装座、柱齿轮、第一齿条、滑动吸盘和第二齿条，冲压槽板外底部前侧固接有安装座，安装座后侧滑动式的穿接有用于带动硅钢片向下移动的滑动吸盘，安装座外前侧面滑动式的连接有第二齿条，第二齿条内底部与滑动吸盘固定连接，安装座外前侧面下部转动式的连接有柱齿轮，柱齿轮与第二齿条啮合，冲压槽板前侧中部滑动式的穿接有滑动板，滑动板内顶部与冲压槽板内底部之间连接有复位弹簧，滑动板后侧面下部固接有第一齿条，第一齿条与柱齿轮啮合，冲压板顶部前侧中间固接有用于带动滑动板向下移动的压块，压块与滑动板对应。
11.进一步的说明，还包括有用于对硅钢片进行精准定位的导向机构，导向机构包括有固定导向板、滑动柱、活动导向板和加压弹簧，冲压槽板内底部中间前后对称固接有用于对硅钢片进行精准定位的固定导向板，前后两侧固定导向板内侧面都均匀间隔的滑动式穿接有三根滑动柱，前侧三根滑动柱底端之间固接有用于对硅钢片进行限位的活动导向板，后侧三根滑动柱底端之间也固接有用于对硅钢片进行限位的活动导向板，前后两侧活动导向板顶部分别与前后两侧固定导向板之间连接有套装于滑动柱上的三根加压弹簧。
12.进一步的说明，还包括有用于将硅钢片上的杂质清除的清理机构，清理机构包括有固定座和海绵块，冲压槽板外前后两侧面右上侧之间固接有固定座，固定座内顶部与内底部都固接有用于将硅钢片上的碎屑清除的海绵块。
13.进一步的说明，还包括有用于带动硅钢片向后移动的出料机构，出料机构包括有限位板、拉料板和拉杆，接料框外底部中间固接有限位板，限位板内侧滑动式的连接有用于推动硅钢片向后移动的拉料板，拉料板滑动式的贯穿接料框，拉料板左右两端都固接有拉杆。
14.本发明其显著进步在于：1、将硅钢片头端移动至与右侧主动橡胶轮接触，启动电机反转，也就使得主动橡胶轮通过从动橡胶轮带动硅钢片向左移动至合适的位置，再启动油压缸带动冲压板向下移动对硅钢片进行冲压成形，冲压成形的硅钢片掉落至接料框内收集叠放，从而提高收集效率。
15.2、在取料机构的作用下，每当硅钢片被冲压成形时，取料机构运作能够将硅钢片吸住，且带动硅钢片向下移动掉落至接料框内，可防止冲压成形的硅钢片卡在冲压槽板内难以掉落，从而提高冲压成形的硅钢片下料效率。
16.3、在导向机构的作用下，每当硅钢片向左移动时，导向机构能够对硅钢片进行精准定位，且还能对冲压时的硅钢片进行限位，可防止硅钢片前后两侧出现翘边的现象影响冲压，从而提高冲压成形的硅钢片质量。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明运料机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明接料机构的第一视角立体结构示意图。
22.图6为本发明接料机构的第二视角立体结构示意图。
23.图7为本发明接料机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明取料机构的第一种立体结构示意图。
25.图9为本发明取料机构的第二种立体结构示意图。
26.图10为本发明导向机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明导向机构的部分立体结构示意图。
28.图12为本发明清理机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明出料机构的第一视角立体结构示意图。
30.图14为本发明出料机构的第二视角立体结构示意图。
31.附图标记中：1-冲压槽板，2-支腿，31-导向座，32-油压缸，33-冲压板，4-运料机构，41-电机，42-主动橡胶轮，43-从动橡胶轮，5-接料机构，51-接料框，52-一字槽板，53-挡板，54-滑动块，55-限位弹簧，56-双槽板，57-连接杆，6-取料机构，61-压块，62-滑动板，63-复位弹簧，64-安装座，65-柱齿轮，66-第一齿条，67-滑动吸盘，68-第二齿条，7-导向机构，71-固定导向板，72-滑动柱，73-活动导向板，74-加压弹簧，8-清理机构，81-固定座，82-海绵块，9-出料机构，91-限位板，92-拉料板，93-拉杆。
具体实施方式
32.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
33.一种变压器硅钢片冲压装置，包括有冲压槽板1、支腿2、导向座31、油压缸32、冲压板33、运料机构4和接料机构5，请参阅图1-图7所示，冲压槽板1底部左右两侧都前后对称固接有支腿2，冲压槽板1顶部前后两侧之间固接有导向座31，导向座31顶部中间设置有油压缸32，油压缸32的伸缩杆端部固接有与导向座31滑动连接的冲压板33，当冲压板33向下移动时，冲压板33可实现对硅钢片进行冲压，冲压槽板1上设置有运料机构4，当运料机构4运作时，运料机构4可实现带动硅钢片移动，冲压槽板1上设置有接料机构5，接料机构5可实现对冲压成形的硅钢片进行收集叠放。
34.运料机构4包括有电机41、主动橡胶轮42和从动橡胶轮43，请参阅图1-图4所示，冲压槽板1前后两侧上部之间左右对称转动式的穿接有三个从动橡胶轮43，冲压槽板1前后两侧下部之间左右对称转动式的穿接有三个主动橡胶轮42，当主动橡胶轮42反转时，主动橡
胶轮42可实现带动硅钢片向左移动，六个主动橡胶轮42前侧之间通过链轮组件传动，冲压槽板1外底部右前侧通过螺栓连接的方式安装有电机41，电机41的输出轴与最右侧主动橡胶轮42前侧之间通过同步带组件传动。
35.接料机构5包括有接料框51、一字槽板52、挡板53、滑动块54、限位弹簧55、双槽板56和连接杆57，请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，冲压槽板1外底部通过焊接连接的方式安装有接料框51，接料框51可实现对冲压成形的硅钢片进行收集叠放，接料框51外左右两侧面后侧都固接有一字槽板52，左右两侧一字槽板52之间滑动式的穿接有挡板53，挡板53与接料框51后侧接触，挡板53可实现将接料框51封闭，挡板53上部左右对称滑动式的穿接有滑动块54，左右两侧滑动块54后端之间固接有连接杆57，左右两侧滑动块54外侧面分别与左右两侧挡板53前侧面之间连接有限位弹簧55，左右两侧一字槽板52外侧面上部前侧通过焊接连接的方式安装有双槽板56，双槽板56与滑动块54前端接触，双槽板56可实现对滑动块54进行限位。
36.首先将硅钢片头端移动至与右侧主动橡胶轮42和右侧从动橡胶轮43接触，再启动电机41反转，电机41反转通过同步带组件传动带动最右侧主动橡胶轮42反转，最右侧主动橡胶轮42反转通过链轮组件带动剩余的主动橡胶轮42反转，主动橡胶轮42反转带动硅钢片向左移动，从动橡胶轮43则对移动中的硅钢片进行导向，当硅钢片向左移动至合适的位置时，关闭电机41，主动橡胶轮42停止带动硅钢片向左移动，此时，启动油压缸32的伸缩杆伸长带动冲压板33向下移动，冲压板33向下移动与硅钢片接触，冲压板33则对硅钢片进行冲压，也就将硅钢片冲压成形，冲压成形的硅钢片掉落至接料框51内被收集，再启动油压缸32带动冲压板33向上移动复位，关闭油压缸32，即可再次启动电机41反转，如此反复，可不断的将硅钢片冲压成形。当接料框51内装有适量的硅钢片时，即可拉动连接杆57向后移动带动滑动块54向后移动，限位弹簧55被压缩，由于连接杆57的作用，能够方便的使滑动块54移动，滑动块54向后移动与双槽板56上方的槽脱离接触，再拉动连接杆57带动滑动块54向下移动，滑动块54向下移动带动挡板53向下移动，挡板53向下移动不将接料框51封闭，滑动块54向下移动与双槽板56下方的槽对应时，停止拉动连接杆57带动滑动块54向下移动，松开连接杆57，因限位弹簧55的作用，滑动块54向前移动插入双槽板56下方的槽内将挡板53限位，即可将接料框51内叠放好的硅钢片取出，再按上述操作使得滑动块54与双槽板56下方的槽脱离接触，拉动连接杆57通过滑动块54带动挡板53向上移动复位。如此，可对冲压成形的硅钢片进行收集叠放，从而提高收集效率。
实施例2
37.在实施例1的基础上，还包括有取料机构6，取料机构6包括有压块61、滑动板62、复位弹簧63、安装座64、柱齿轮65、第一齿条66、滑动吸盘67和第二齿条68，请参阅图1、图8和图9所示，冲压槽板1外底部前侧中间通过焊接连接的方式安装有安装座64，安装座64后侧滑动式的穿接有滑动吸盘67，当滑动吸盘67将硅钢片吸住时，滑动吸盘67可实现带动硅钢片向下移动，安装座64外前侧面滑动式的连接有第二齿条68，第二齿条68内底部后侧与滑动吸盘67底端固定连接，安装座64外前侧面下部转动式的连接有柱齿轮65，柱齿轮65与第二齿条68啮合，冲压槽板1前侧中部滑动式的穿接有滑动板62，滑动板62内顶部与冲压槽板1内底部之间连接有复位弹簧63，滑动板62后侧面下部固接有第一齿条66，第一齿条66与柱
齿轮65啮合，冲压板33顶部前侧中间固接有压块61，压块61与滑动板62对应，当压块61向下移动与滑动板62接触时，压块61可实现带动滑动板62向下移动。
38.还包括有导向机构7，导向机构7包括有固定导向板71、滑动柱72、活动导向板73和加压弹簧74，请参阅图1、图2、图10和图11所示，冲压槽板1内底部中间前后对称固接有固定导向板71，当硅钢片与固定导向板71接触时，固定导向板71可实现对硅钢片进行精准定位，前后两侧固定导向板71内侧面都均匀间隔的滑动式穿接有三根滑动柱72，前侧三根滑动柱72底端之间固接有活动导向板73，后侧三根滑动柱72底端之间也固接有活动导向板73，活动导向板73可实现对硅钢片进行限位，前后两侧活动导向板73顶部分别与前后两侧固定导向板71之间连接有套装于滑动柱72上的三根加压弹簧74。
39.当冲压板33向下移动对硅钢片进行冲压时，冲压板33向下移动带动压块61向下移动，压块61向下移动与滑动板62接触，压块61带动滑动板62向下移动，复位弹簧63被压缩，滑动板62向下移动带动第一齿条66向下移动，第一齿条66向下移动带动柱齿轮65反转，柱齿轮65反转带动第二齿条68向上移动，第二齿条68向上移动带动滑动吸盘67向上移动，滑动吸盘67向上移动与冲压成形的硅钢片接触，滑动吸盘67将冲压成形的硅钢片吸住固定，进而冲压板33向上移动复位时，冲压板33带动压块61向上移动复位，压块61复位与滑动板62脱离接触，因复位弹簧63的作用，滑动板62向上移动复位带动第一齿条66向上移动复位，第一齿条66复位通过柱齿轮65带动第二齿条68向下移动复位，第二齿条68向下移动带动滑动吸盘67向下移动，滑动吸盘67向下移动带动冲压成形的硅钢片向下移动，硅钢片向下移动与接料框51接触时，硅钢片停止继续向下移动，滑动吸盘67继续向下移动复位与硅钢片脱离接触。如此，可防止冲压成形的硅钢片卡在冲压槽板1内难以掉落，从而提高冲压成形的硅钢片下料效率。
40.当主动橡胶轮42带动硅钢片向左移动时，硅钢片向左移动与前后两侧固定导向板71接触，前后两侧固定导向板71则对硅钢片进行精准定位，也就使得硅钢片处于正中间的位置进行移动，硅钢片继续向左移动与活动导向板73接触，硅钢片带动活动导向板73向上移动一定距离，加压弹簧74被压缩，因加压弹簧74的作用，活动导向板73对硅钢片进行施压限位，冲压板33再对硅钢片进行冲压成形。如此，可防止硅钢片前后两侧出现翘边的现象影响冲压，从而提高冲压成形的硅钢片质量。
实施例3
41.在实施例2的基础上，还包括有清理机构8，清理机构8包括有固定座81和海绵块82，请参阅图1、图2和图12所示，冲压槽板1外前后两侧面右上侧之间通过焊接连接的方式安装有固定座81，固定座81内顶部与内底部都固接有海绵块82，当硅钢片向左移动与海绵块82接触时，海绵块82可实现将硅钢片上的碎屑清除。
42.还包括有出料机构9，出料机构9包括有限位板91、拉料板92和拉杆93，请参阅图1、图2、图13和图14所示，接料框51外底部中间通过焊接连接的方式安装有限位板91，限位板91内侧滑动式的连接有拉料板92，拉料板92滑动式的贯穿接料框51，当拉料板92向后移动时，拉料板92可实现推动硅钢片向后移动，拉料板92左右两端都固接有拉杆93，拉杆93位于接料框51左右两侧。
43.首先将硅钢片头端穿过上下两侧海绵块82与右侧主动橡胶轮42接触，进而主动橡
胶轮42反转带动硅钢片向左移动时，上下两侧海绵块82将硅钢片上的杂质清除，清除杂质后的硅钢片再被冲压板33进行冲压成形。如此，可防止硅钢片上残留大量的杂质影响冲压，从而保证硅钢片的冲压质量。
44.当挡板53向下移动不将接料框51封闭时，拉动拉杆93向后移动带动拉料板92向后移动，拉料板92向后移动与硅钢片接触，拉料板92带动硅钢片向后移动，拉料板92向后移动至最大行程时，停止拉动拉杆93带动拉料板92向后移动，此时，硅钢片一部分也就处于接料框51外，再将硅钢片从接料框51内取出，然后拉动拉杆93带动拉料板92向前移动复位。如此，可将硅钢片一部分移动至接料框51外，从而提高对硅钢片的取料效率。
45.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种变压器硅钢片冲压装置，包括有冲压槽板（1）、支腿（2）、导向座（31）、油压缸（32）和冲压板（33），冲压槽板（1）底部左右两侧都前后对称固接有支腿（2），冲压槽板（1）顶部前后两侧之间固接有导向座（31），导向座（31）顶部中间设置有油压缸（32），油压缸（32）的伸缩杆端部固接有与导向座（31）滑动连接的用于对硅钢片进行冲压的冲压板（33），其特征在于，还包括有运料机构（4）和接料机构（5），冲压槽板（1）上设置有用于带动硅钢片移动的运料机构（4），冲压槽板（1）上设置有用于对冲压成形的硅钢片进行收集叠放的接料机构（5）。2.如权利要求1所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，运料机构（4）包括有电机（41）、主动橡胶轮（42）和从动橡胶轮（43），冲压槽板（1）前后两侧上部之间左右对称转动式的穿接有三个从动橡胶轮（43），冲压槽板（1）前后两侧下部之间左右对称转动式的穿接有用于带动硅钢片向左移动的三个主动橡胶轮（42），六个主动橡胶轮（42）前侧之间通过链轮组件传动，冲压槽板（1）外底部右前侧固接有电机（41），电机（41）的输出轴与最右侧主动橡胶轮（42）前侧之间通过同步带组件传动。3.如权利要求2所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，接料机构（5）包括有接料框（51）、一字槽板（52）、挡板（53）、滑动块（54）、限位弹簧（55）和双槽板（56），冲压槽板（1）外底部固接有用于对冲压成形的硅钢片进行收集叠放的接料框（51），接料框（51）外左右两侧面后侧都固接有一字槽板（52），左右两侧一字槽板（52）之间滑动式的穿接有用于将接料框（51）封闭的挡板（53），挡板（53）与接料框（51）后侧接触，挡板（53）上部左右对称滑动式的穿接有滑动块（54），左右两侧滑动块（54）外侧面分别与左右两侧挡板（53）前侧面之间连接有限位弹簧（55），左右两侧一字槽板（52）外侧面上部前侧固接有用于对滑动块（54）进行限位的双槽板（56），双槽板（56）与滑动块（54）前端接触。4.如权利要求3所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，还包括有连接杆（57），左右两侧滑动块（54）后端之间固接有连接杆（57）。5.如权利要求4所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，还包括有用于带动冲压成形的硅钢片向下移动的取料机构（6），取料机构（6）包括有压块（61）、滑动板（62）、复位弹簧（63）、安装座（64）、柱齿轮（65）、第一齿条（66）、滑动吸盘（67）和第二齿条（68），冲压槽板（1）外底部前侧固接有安装座（64），安装座（64）后侧滑动式的穿接有用于带动硅钢片向下移动的滑动吸盘（67），安装座（64）外前侧面滑动式的连接有第二齿条（68），第二齿条（68）内底部与滑动吸盘（67）固定连接，安装座（64）外前侧面下部转动式的连接有柱齿轮（65），柱齿轮（65）与第二齿条（68）啮合，冲压槽板（1）前侧中部滑动式的穿接有滑动板（62），滑动板（62）内顶部与冲压槽板（1）内底部之间连接有复位弹簧（63），滑动板（62）后侧面下部固接有第一齿条（66），第一齿条（66）与柱齿轮（65）啮合，冲压板（33）顶部前侧中间固接有用于带动滑动板（62）向下移动的压块（61），压块（61）与滑动板（62）对应。6.如权利要求5所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，还包括有用于对硅钢片进行精准定位的导向机构（7），导向机构（7）包括有固定导向板（71）、滑动柱（72）、活动导向板（73）和加压弹簧（74），冲压槽板（1）内底部中间前后对称固接有用于对硅钢片进行精准定位的固定导向板（71），前后两侧固定导向板（71）内侧面都均匀间隔的滑动式穿接有三根滑动柱（72），前侧三根滑动柱（72）底端之间固接有用于对硅钢片进行限位的活动导向板（73），后侧三根滑动柱（72）底端之间也固接有用于对硅钢片进行限位的活动导向板（73），
前后两侧活动导向板（73）顶部分别与前后两侧固定导向板（71）之间连接有套装于滑动柱（72）上的三根加压弹簧（74）。7.如权利要求6所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，还包括有用于将硅钢片上的杂质清除的清理机构（8），清理机构（8）包括有固定座（81）和海绵块（82），冲压槽板（1）外前后两侧面右上侧之间固接有固定座（81），固定座（81）内顶部与内底部都固接有用于将硅钢片上的碎屑清除的海绵块（82）。8.如权利要求7所述的一种变压器硅钢片冲压装置，其特征在于，还包括有用于带动硅钢片向后移动的出料机构（9），出料机构（9）包括有限位板（91）、拉料板（92）和拉杆（93），接料框（51）外底部中间固接有限位板（91），限位板（91）内侧滑动式的连接有用于推动硅钢片向后移动的拉料板（92），拉料板（92）滑动式的贯穿接料框（51），拉料板（92）左右两端都固接有拉杆（93）。

技术总结
本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种变压器硅钢片冲压装置。需要设计一种能够对冲压成形后的硅钢片进行收集叠放，提高收集效率的变压器硅钢片冲压装置。一种变压器硅钢片冲压装置，包括有冲压槽板、支腿和导向座等，冲压槽板底部左右两侧都前后对称固接有支腿，冲压槽板顶部前后两侧之间固接有导向座。本发明将硅钢片头端移动至与右侧主动橡胶轮接触，启动电机反转，也就使得主动橡胶轮通过从动橡胶轮带动硅钢片向左移动至合适的位置，再启动油压缸带动冲压板向下移动对硅钢片进行冲压成形，冲压成形的硅钢片掉落至接料框内收集叠放，从而提高收集效率。提高收集效率。提高收集效率。


技术研发人员：刘小波 张显 黄国根 管坚 刘利君
受保护的技术使用者：东莞市健阳达电子有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/1