一种苋属植物纤维及其制备方法和烟花与流程

1.本发明涉及植物纤维技术领域，尤其涉及一种苋属植物纤维及其制备方法和烟花。


背景技术：

2.苋属植物主要分布在热带、亚热带及温暖带区域，其中，一部分能够作为粮食、蔬菜、药用或栽培供观赏，另一部分则为杂草类群，会入侵农田、园林绿地和荒地等生境，对生长周围的环境造成一定的危害。
3.现阶段，为了控制苋属植物的数量，可以对其进行燃烧处理，但是苋属植物燃烧往往会产生大量烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种苋属植物纤维及其制备方法和烟花，以实现苋属植物的废物利用，制备出具有安定性强、环保性好、无烟、无异味且在燃烧后仅会产生微量残渣的苋属植物纤维。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.将苋属植物粉料进行酸化处理，形成酸化苋属植物粉料；
7.将所述酸化苋属植物粉料进行硝化处理，形成苋属植物纤维半成品；
8.将硝酸钾、二苯胺和预热的所述苋属植物纤维半成品在加热条件下进行反应，加入稳定剂后形成苋属植物纤维。
9.与现有技术相比，本发明提供的苋属植物纤维的制备方法中，先将苋属植物粉料进行酸化处理，以使苋属植物粉料显酸性的同时，除去苋属植物粉料中的杂质与脂质，从而有利于苋属植物粉料在后续加工过程中制备出符合预期效果的苋属植物纤维。接着，将酸化苋属植物粉料进行硝化处理，由于酸化苋属植物粉料与硝化过程使用的试剂均呈酸性，因此在反应过程中原料与试剂的安定性较高，降低了事故发生的几率。在该反应过程中，酸化苋属植物粉料中的有机物被除去，使得在后续步骤中制备出的苋属植物纤维在燃烧时不会有烟雾产生，并且不会在燃烧结束后留下大量残渣。随后将苋属植物纤维半成品预热后再与硝酸钾、二苯胺在加热条件下进行反应，以缩短苋属植物纤维半成品与硝酸钾、二苯胺的反应时间，加快反应进度，减少了生产能耗。在上述原料的加热反应过程中，三者的分散性能较好，使得产品中不仅含有氧元素，还在产品表面形成抗氧化保护膜，并且进一步使得产品在燃烧结束后仅会产生微量残渣。又由于使用了硝酸钾作为氧化剂，保证了制备出的苋属植物纤维不会有异味产生，因此更加环保。最后，在反应完成后加入稳定剂，可以增强产品的稳定性，减少爆炸事故的发生。
10.基于此，在上述步骤的协同作用下，制备出的苋属纤维中含有氧、氢、氮元素，因此该产品具有安定性强、环保性好，无烟、无异味且在燃烧后仅会产生微量残渣的特点，是现
阶段国防、农业、工业与烟花行业中最安全，环保，价廉物美的产品。
11.另外，本发明提供的苋属植物纤维的制备方法简单易行，且无需采用大型设备(例如锅炉)，仅需家用电器、小型搅拌机等小型设备即可完成产品的制备过程。减少了生产耗能。
12.本发明还提供一种由上述的苋属植物纤维的制备方法制备出的苋属植物纤维。
13.本发明还提供一种烟花，该烟花包括由上述的苋属植物纤维的制备方法制备出的苋属植物纤维。
14.与现有技术相比，本发明提供的一种苋属植物纤维和烟花的有益效果与上述一种苋属植物纤维的制备方法的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实施例中提供的苋属植物纤维的制备流程图。
具体实施方式
17.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
19.苋属植物主要分布在热带、亚热带及温暖带区域，其中，一部分能够作为粮食、蔬菜、药用或栽培供观赏，另一部分则为杂草类群，会入侵农田、园林绿地和荒地等生境，对生长周围的环境造成一定的危害。
20.现阶段，为了控制苋属植物的数量，可以对其进行燃烧处理，但是苋属植物燃烧往往会产生大量烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。
21.针对上述问题，本发明实施例提供一种苋属植物纤维的制备方法，以实现苋属植物的废物利用，制备出具有安定性强、环保性好、无烟、无异味且在燃烧后仅会产生微量残渣的苋属植物纤维。图1示出了本实施例中提供的苋属植物纤维的制备流程图。如图1所示，该苋属植物纤维的制备方法包括：
22.步骤101：将苋属植物粉料进行酸化处理，形成酸化苋属植物粉料。
23.示例性的，先将苋属植物晒干的物料粉碎成细度60～80目的苋属植物粉料，接着将其投入带搅拌机的浸泡池中，其中，在浸泡池中加入的酸化处理的溶剂至少包括水，并且苋属植物粉料与酸化处理的溶剂的质量比为1:(4～6)，随后在浸泡池中加入包含冰醋酸或氨基磺酸的酸化试剂，该酸化试剂与苋属植物粉料的质量比为(1.1～1.15):1。在此基础上，将苋属植物粉料在浸泡池中浸泡2天～3天，每天搅拌6小时～8小时，以除去苋属植物粉
料中的杂质与脂质，从而有利于苋属植物粉料在后续加工过程中制备出符合预期效果的苋属植物纤维。酸化结束后将物料离心，烘干，风干，形成酸化苋属植物粉料。而物料离心后产生的水可返回浸泡池中循环使用。
24.步骤102：将酸化苋属植物粉料进行硝化处理，形成苋属植物纤维半成品。
25.示例性的，利用浓硝酸对酸化苋属植物粉料进行硝化，形成硝化苋属植物纤维。具体的，将浓度为98％的浓硝酸在冷器中冷却到55度内，加入酸化苋属植物粉料，冷却搅拌时间为35min～45min，硝化完成后进入冷却过滤分离。其中，硝化苋属植物纤维与浓硝酸的质量比为1:(0.1～0.9)，以将酸化苋属植物粉料中的有机物除去，生成含碳元素苋属植物纤维半成品，使得在后续步骤中制备出的苋属植物纤维在燃烧时不会有烟雾产生，并且不会在燃烧结束后留下大量残渣。过滤的硝酸反回冷却器中，重用。最后，将硝化苋属植物纤维投入中和池中，进行中和处理，中和到ph为6-7即可。该中和试剂为碳酸氢钠，碳酸氢钠与苋属植物粉料的质量比为(0.1～0.2):1。中和好后进漂洗、离心，烘干。生成的苋属植物纤维半成品的水分小于等于8％，中和水可重用。由于硝化反应过程中会放出大量热，本发明采用55度内的冷硝酸进行硝化，能够在极大程度上降低反应过程中释放出的热量大小，减缓反应体系的升温速率，有利于实现反应体系温度可控的目的，从而进一步增强产品的安定性。若采用浓硫酸与浓硝酸的混合试剂作为硝化试剂，不仅在反应过程中会产生相对较大的热量，还可能在反应体系中引入硫元素，这不仅增加了产品异味的风险，还不利于环保。在此基础上，由于酸化苋属植物粉料与硝化过程使用的试剂均呈酸性，因此在反应过程中原料与试剂的安定性较高，降低了事故发生的几率。
26.步骤103：将硝酸钾、二苯胺和苋属植物纤维半成品在加热条件下进行反应，加入稳定剂后形成苋属植物纤维。
27.示例性的，先将苋属植物纤维半成品放入反应釜中进行搅拌预热，预热温度为140℃～145℃，预热时间为30min～45min，随后将硝酸钾、二苯胺投入反应釜中继续反应，在该过程中，由于苋属植物纤维半成品进行了预热步骤，因此可以缩短苋属植物纤维半成品与硝酸钾、二苯胺的加热时间，从而加快了反应进度，减少了生产能耗。同时，控制苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:(0.02～0.2):(0.015～0.18)，反应温度为140℃～145℃，反应时间为35min～45min，在上述比例和参数范围内，三者的分散性能最好，反应效率最高，使得产品中不仅含有氧元素，还在产品表面形成抗氧化保护膜，能够最大程度上增强产品的爆炸威力、抗氧化能力、防腐能力以及保证产品在燃烧时既不会有异味产生，也不会产生大量残渣。反应完成后将其放入不锈钢池中，搅拌冷却1小时，冲洗，离心，烘干，使其水分小于等于5％。最后，将上述物料投入不锈钢搅拌机内，一边搅拌，一边喷入调配好的稳定剂，以增强产品的稳定性，减少爆炸事故的发生。在该过程中，苋属植物纤维与稳定剂的质量比为1:(0.035～0.08)。该稳定剂包括樟脑和酒精，樟脑和酒精的质量比为(14～96)：(4～86)，喷洒结束后将产品风干或晒干，即可形成苋属植物纤维。基于此，在上述步骤的协同作用下，制备出了安定性强、环保性好，无烟、无异味且在燃烧后仅会产生微量残渣的苋属植物纤维。
28.应理解，制备过程中产生的废水、废渣按国家的法定规章制度进行处理，且在生产过程中产生的中和水以及物料离心后产生的水均可循环使用，因此可以低能耗、环保得生产苋属植物纤维。
29.另外，本发明提供的苋属植物纤维的制备方法简单易行，且无需采用大型设备(例如锅炉)，仅需家用电器、小型搅拌机等小型设备即可完成产品的制备过程。减少了生产耗能。
30.本发明实施例还提供一种苋属植物纤维，该苋属植物纤维是由上述苋属植物纤维的制备方法所制备出的。该产品是废物利用，在烟花方面为环保打开了无烟，无味，残渣微量的环境，在工业上可以作为环保清漆、纺丝塑化的原料，在农业可以作为松土防虫的肥料来源，在国防上可以作为无烟粘胶剂和催化剂，在民用上可以作为添加剂的原料，在医药上可作为清热解毒药物的原料。
31.烟花鞭爆在我国已有上千年的生产历史，但在其生产和储运过程中因爆炸引起的伤亡事故时有发生，其中一个重要的原因是生产烟花鞭爆的药物材料摩擦感度和撞击感度高，当手工或机械将配药物混合时由于摩擦或撞击，极易发生爆炸伤人事故，在生产和使用及运输中很不安全。虽然目前所使用配制烟花产品的主要原料具有氧化性能好、易燃性和可爆性强等特点，但由于燃放时产生较多的浓烟，不仅影响燃放视觉效果，而且严重污染环境。
32.本发明实施例还提供一种烟花，该烟花包含由上述苋属植物纤维的制备方法所制备出的苋属植物纤维。在现有技术中，苋属植物纤维常用于制备护肤品和饮品，而本技术提供的制备方法制备出的苋属植物纤维可作为烟花的原料而使用。经实验测得，所制得的苋属植物纤维摩擦感度和撞击感度均合格。因此将其作为烟花的原料，则在燃烧时无烟，无味，无大量残渣产生。
33.为了验证本发明实施例提供的苋属植物纤维的制备方法的效果，本发明实施例采用实施例和对比例的方式进行证明。
34.实施例一
35.本发明实施例提供的苋属植物纤维的制备方法，包括以下步骤：
36.第一步，制备酸化苋属植物粉料：先将细度为60目的苋属植物粉料投入带搅拌机的浸泡池中，按照苋属植物粉料与水的质量比为1:4向浸泡池中加入水，随后按照冰醋酸与苋属植物粉料的质量比为1.1:1向浸泡池中加入冰醋酸。将苋属植物粉料在浸泡池中浸泡3天，每天搅拌6小时，酸化结束后将物料离心，烘干，风干，形成酸化苋属植物粉料。物料离心后产生的水返回浸泡池中循环使用。
37.第二步，制备苋属植物纤维半成品：将浓度为98％的浓硝酸在冷器中冷却到55度，加入酸化苋属植物粉料，冷却搅拌时间为35min，硝化完成后进入冷却过滤分离。其中，硝化苋属植物纤维与浓硝酸的质量比为1:0.1。过滤的硝酸反回冷却器中，重用。最后，将硝化苋属植物纤维投入中和池中，进行中和处理，中和到ph为6即可。该中和试剂为碳酸氢钠，碳酸氢钠与苋属植物粉料的质量比为0.1:1。中和好后进漂洗、离心，烘干。生成的苋属植物纤维半成品的水分等于8％，中和水重用。
38.第三步，制备苋属植物纤维：将硝酸钾、二苯胺和苋属植物纤维半成品投入反应釜中，苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:0.02:0.015，反应温度为140℃，反应时间为35min，反应完成后将其放入不锈钢池中，搅拌冷却1小时，冲洗，离心，烘干，使其水分等于5％。最后，将上述物料投入不锈钢搅拌机内，一边搅拌，一边喷入调配好的稳定剂，苋属植物纤维与稳定剂的质量比为1:0.035。该稳定剂包括樟脑和酒精，樟脑和酒精的
质量比为96：4，喷洒结束后将产品晒干，即可形成苋属植物纤维。
39.实施例二
40.本发明实施例提供的苋属植物纤维的制备方法，包括以下步骤：
41.第一步，制备酸化苋属植物粉料：先将细度为80目的苋属植物粉料投入带搅拌机的浸泡池中，按照苋属植物粉料与水的质量比为1:4向浸泡池中加入水，随后按照冰醋酸与苋属植物粉料的质量比为1.1:1向浸泡池中加入冰醋酸。将苋属植物粉料在浸泡池中浸泡3天，每天搅拌6小时，酸化结束后将物料离心，烘干，风干，形成酸化苋属植物粉料。物料离心后产生的水返回浸泡池中循环使用。
42.第二步，制备苋属植物纤维半成品：将浓度为98％的浓硝酸在冷器中冷却到55度，加入酸化苋属植物粉料，冷却搅拌时间为35min，硝化完成后进入冷却过滤分离。其中，硝化苋属植物纤维与浓硝酸的质量比为1:0.1。过滤的硝酸反回冷却器中，重用。最后，将硝化苋属植物纤维投入中和池中，进行中和处理，中和到ph为7即可。该中和试剂为碳酸氢钠，碳酸氢钠与苋属植物粉料的质量比为0.1:1。中和好后进漂洗、离心，烘干。生成的苋属植物纤维半成品的水分等于7％，中和水重用。
43.第三步，制备苋属植物纤维：将硝酸钾、二苯胺和苋属植物纤维半成品投入反应釜中，苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:0.02:0.015，反应温度为145℃，反应时间为35min，反应完成后将其放入不锈钢池中，搅拌冷却1小时，冲洗，离心，烘干，使其水分等于4.5％。最后，将上述物料投入不锈钢搅拌机内，一边搅拌，一边喷入调配好的稳定剂，苋属植物纤维与稳定剂的质量比为1:0.035。该稳定剂包括樟脑和酒精，樟脑和酒精的质量比为96：4，喷洒结束后将产品风干，即可形成苋属植物纤维。
44.实施例三
45.本发明实施例提供的苋属植物纤维的制备方法，包括以下步骤：
46.第一步，制备酸化苋属植物粉料：先将细度为70目的苋属植物粉料投入带搅拌机的浸泡池中，按照苋属植物粉料与水的质量比为1:4向浸泡池中加入水，随后按照冰醋酸与苋属植物粉料的质量比为1.1:1向浸泡池中加入冰醋酸。将苋属植物粉料在浸泡池中浸泡3天，每天搅拌6小时，酸化结束后将物料离心，烘干，风干，形成酸化苋属植物粉料。物料离心后产生的水返回浸泡池中循环使用。
47.第二步，制备苋属植物纤维半成品：将浓度为98％的浓硝酸在冷器中冷却到55度，加入酸化苋属植物粉料，冷却搅拌时间为35min，硝化完成后进入冷却过滤分离。其中，硝化苋属植物纤维与浓硝酸的质量比为1:0.1。过滤的硝酸反回冷却器中，重用。最后，将硝化苋属植物纤维投入中和池中，进行中和处理，中和到ph为7即可。该中和试剂为碳酸氢钠，碳酸氢钠与苋属植物粉料的质量比为0.1:1。中和好后进漂洗、离心，烘干。生成的苋属植物纤维半成品的水分等于7％，中和水重用。
48.第三步，制备苋属植物纤维：将硝酸钾、二苯胺和苋属植物纤维半成品投入反应釜中，苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:0.02:0.015，反应温度为145℃，反应时间为35min，反应完成后将其放入不锈钢池中，搅拌冷却1小时，冲洗，离心，烘干，使其水分等于2％。最后，将上述物料投入不锈钢搅拌机内，一边搅拌，一边喷入调配好的稳定剂，苋属植物纤维与稳定剂的质量比为1:0.035。该稳定剂包括樟脑和酒精，樟脑和酒精的质量比为96：4，喷洒结束后将产品风干，即可形成苋属植物纤维。
49.对比例一
50.第一步，制备碱化苋属植物粉料：先将细度为80目的苋属植物粉料投入带搅拌机的浸泡池中，按照苋属植物粉料与水的质量比为1:4向浸泡池中加入水，随后加入适量碱液。将苋属植物粉料在浸泡池中浸泡3天，每天搅拌6小时，碱化结束后将物料离心，烘干，风干，形成碱化苋属植物粉料。物料离心后产生的水返回浸泡池中循环使用。
51.第二步，制备苋属植物纤维半成品：按照(60～70)：(20～30)：(10～25)的质量比分别称取浓硫酸、发烟硝酸和水，配制混酸溶液；将碱化苋属植物粉料加入在混酸溶液中，在常温下搅拌15～45分钟后，停止搅拌。硝化完成后进入冷却过滤分离。其中，硝化苋属植物纤维与浓硝酸的质量比为1:0.1。过滤的硝酸反回冷却器中，重用。最后，将硝化苋属植物纤维投入中和池中，进行中和处理，中和到ph为7即可。该中和试剂为碳酸氢钠，碳酸氢钠与苋属植物粉料的质量比为0.1:1。中和好后进漂洗、离心，烘干。生成的苋属植物纤维半成品的水分等于7％，中和水重用。
52.第三步，制备苋属植物纤维：将硝酸钾、二苯胺和苋属植物纤维半成品投入反应釜中，苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:0.02:0.015，反应温度为145℃，反应时间为35min，反应完成后将其放入不锈钢池中，搅拌冷却1小时，冲洗，离心，烘干，使其水分等于2％。最后，将上述物料投入不锈钢搅拌机内，一边搅拌，一边喷入调配好的稳定剂，苋属植物纤维与稳定剂的质量比为1:0.035。该稳定剂包括樟脑和酒精，樟脑和酒精的质量比为96：4，喷洒结束后将产品风干，即可形成苋属植物纤维。
53.为了检验本发明提供的苋属植物纤维的效果，对产品的热安定性、吸湿率、摩擦感度、撞击感度、着火温度、硫磺含量和氯酸盐含量进行检测。
54.其中，产品的热安定性是指将10g样品放置在75℃
±
2℃的烘箱中48h无燃烧、爆炸现象即为合格。指标：gb10631-20135.6.3.3。
55.产品的吸湿率小于等于4％即为合格。
56.产品在摆角70度，液压1.23mp时的摩擦感度小于等于60％，即为合格。
57.产品在锤重为10kg，锤高250mm时的撞击感度小于等于50％，即为合格。
58.表1示出了本发明实施例一至三所制备出的苋属植物纤维的性能参数。
59.表1
60.[0061][0062]
由上可知，由本发明实施例提供的制备方法制备出的产品的热安定性、吸湿率、摩擦感度、撞击感度均合格，说明本产品较为安全，良率高。此外，上述产品中均为检出硫磺和氯酸盐，说明上述产品无异味、燃烧时无烟，且仅会产生微量残渣。而对比例一制备出的产品的热安定性较差，是由于其通过碱化处理除脂，使得制备出的苋属植物粉料呈碱性，与硝化处理的试剂的性质不同，且在硝化时是采用常温下混酸硝化，放出的热量较大，从而具有较差的热安定性。
[0063]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明的意图包括这些改动和变型在内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，包括：将苋属植物粉料进行酸化处理，形成酸化苋属植物粉料；将所述酸化苋属植物粉料进行硝化处理，形成苋属植物纤维半成品；将硝酸钾、二苯胺和预热的所述苋属植物纤维半成品在加热条件下进行反应，加入稳定剂后形成苋属植物纤维。2.根据权利要求1所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述苋属植物粉料的细度为60～80目，所述酸化处理的溶剂至少包括水，所述苋属植物粉料与所述酸化处理的溶剂的质量比为1:(4～6)。3.根据权利要求1所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述酸化处理的酸化试剂为冰醋酸或氨基磺酸，所述苋属植物粉料与所述酸化处理的酸化试剂的质量比为1:(1.1～1.15)。4.根据权利要求1所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述酸化处理时，所述苋属植物粉料浸泡在酸化处理的溶液中，所述浸泡时间为2天～3天，每天搅拌6小时～8小时。5.根据权利要求2所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述将所述酸化苋属植物粉料进行硝化处理，形成苋属植物纤维半成品，包括：利用浓硝酸对所述酸化苋属植物粉料进行硝化，形成硝化苋属植物纤维；对硝化苋属植物纤维进行中和处理，形成苋属植物纤维半成品。6.根据权利要求5所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述浓硝酸的温度小于等于55℃，所述浓硝酸的浓度大于98％，所述硝化的时间为35min～45min，所述苋属植物纤维半成品的水分小于等于8％；所述硝化苋属植物纤维与所述浓硝酸的质量比为1:(0.1～0.9)。7.根据权利要求1所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述预热温度与加热条件的温度为140℃～145℃，预热时间为30min～45min，所述加热条件的时间为35min～40min；所述苋属植物纤维半成品、硝酸钾和二苯胺的质量比为1:(0.02～0.2):(0.015～0.18)；所述苋属植物纤维的水分小于等于5％。8.根据权利要求1所述的苋属植物纤维的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包括樟脑和酒精，所述苋属植物纤维与所述稳定剂的质量比为1:(0.035～0.08)，所述樟脑和酒精的质量比为(14～96)：(4～86)。9.一种由权利要求1～8任一项所述的苋属植物纤维的制备方法制备出的苋属植物纤维。10.一种烟花，包括由权利要求1～8任一项所述的苋属植物纤维的制备方法制备出的苋属植物纤维。

技术总结
本发明公开一种苋属植物纤维及其制备方法和烟花，涉及苋属植物纤维合成技术领域，以实现苋属植物的废物利用，制备出具有安定性强、环保性好、无烟、无异味且在燃烧后仅会产生微量残渣的苋属植物纤维。该制备方法包括：将苋属植物粉料进行酸化处理，形成酸化苋属植物粉料；将酸化苋属植物粉料进行硝化处理，形成苋属植物纤维半成品；将硝酸钾、二苯胺和预热的苋属植物纤维半成品在加热条件下进行反应，加入稳定剂后形成苋属植物纤维。该苋属植物纤维及其制备方法用于制备苋属植物纤维。维及其制备方法用于制备苋属植物纤维。维及其制备方法用于制备苋属植物纤维。


技术研发人员：潘小秋 武瑾
受保护的技术使用者：中应国强安全科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/1