一种塑料瓶及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体而言，是一种塑料瓶及其加工工艺。


背景技术：

2.塑料瓶生产工艺有两种，一种是挤吹工艺，另一种是注拉吹工艺；
3.挤吹工艺是将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化，挤出圆柱结构的熔融型坯，再将型胚的部分放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后将型材从模具中取出，对其端部进行修整后，得到塑料瓶，例如牛奶瓶和酱料瓶；
4.注拉吹工艺是将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却定型后从模具中取出，得到塑料瓶，例如带螺纹结构的矿泉水瓶；
5.但是市面上采用以上两种方式加工出的塑料瓶，使用较为单一，主要作为一次性消耗品，废瓶的再利用效果较差，增加了塑料瓶的回收压力，易发生环境污染的问题。


技术实现要素：

6.为了实现能够加工出易于再次利用的塑料瓶，增加塑料瓶的回收使用效果的目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明的目的在于提供一种能够易于彼此串联在一起使用的塑料瓶，使得塑料瓶易于放置，并且能够作为植物水培使用的容器，以增加塑料瓶的回收使用效果。
8.为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料瓶加工工艺，包括以下步骤：
9.步骤一：控制模具组件ⅰ和模具组件ⅱ张开，形成放置口；
10.步骤二：在放置口内安装塑料瓶管胚；
11.步骤三：控制模具组件ⅰ和模具组件ⅱ闭合，并移动模具组件ⅲ，形成封闭的成型腔室；
12.步骤四：对塑料瓶管胚进行加温吹塑，形成塑料瓶产品。
13.使用上述工艺进行加工得到的塑料瓶的底部一体成型设置有内螺纹环，内螺纹环能够与塑料瓶瓶嘴处的螺纹沿ⅰ丝扣连接，使得多个塑料瓶能够彼此串联连接。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
15.图1为本发明的塑料瓶加工工艺的步骤流程图；
16.图2为本发明的单一塑料瓶的结构示意图；
17.图3为本发明的串起连接的多个塑料瓶的结构示意图；
18.图4为本发明的挤切套筒和锯切刀刃的结构示意图；
19.图5为本发明的模具组件ⅱ和滑块的结构示意图；
20.图6为本发明的模具组件ⅲ的结构示意图；
21.图7为本发明的悬吊架、模具组件ⅰ和模具组件ⅱ的结构示意图；
22.图8为本发明的气管、双侧槽臂、转动驱动器和模具组件ⅲ的结构示意图；
23.图9为本发明的模具组件ⅲ、伸缩驱动器和螺纹成型柱的结构示意图；
24.图10为本发明的伸缩驱动器、驱动柱和驱动套筒的结构示意图。
25.图中：塑料瓶1；盖12；内螺纹环13；挤切套筒14；锯切刀刃141；凹槽15；悬吊架2；阶梯槽21；气管22；模具组件ⅰ31；模具组件ⅱ32；滑块33；双侧槽臂34；转动驱动器35；模具组件ⅲ41；伸缩驱动器42；螺纹成型柱43；驱动柱44；第二转动驱动器45；驱动套筒46。
具体实施方式
26.为了实现能够加工出易于再次利用的塑料瓶，增加塑料瓶的回收使用效果的目的，本发明提供了一种塑料瓶加工工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：控制模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32张开，形成放置口；
28.步骤二：在放置口内安装塑料瓶管胚；
29.步骤三：控制模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32闭合，并移动模具组件ⅲ41，形成封闭的成型腔室；
30.步骤四：对塑料瓶管胚进行加温吹塑，形成塑料瓶产品。
31.使用上述工艺进行加工得到的塑料瓶1的底部一体成型设置有内螺纹环13，内螺纹环13能够与塑料瓶1瓶嘴处的螺纹沿ⅰ丝扣连接，使得多个塑料瓶1能够彼此串联连接。
32.以下对本发明的具体实施例进行说明。
33.参照图2所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺加工得到的塑料瓶，作为产品使用的具体结构表示：
34.本技术的塑料瓶1为壁厚均匀且整体上窄下宽的结构，降低塑料瓶1内放物料时的重心，增加塑料瓶1的立放稳定性；
35.塑料瓶1的底部周侧设置有多个凸起，多个凸起之间的过渡处构成弧形凹面，减少塑料瓶1与放置处的接触面积，减少与放置处的热交换影响，增加塑料瓶1内部物料的存放效果；
36.塑料瓶1的瓶嘴处可拆卸设有盖12，盖12与塑料瓶1组合构成塑料瓶产品。
37.参照图5-8所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺进行塑料加工过程中，增加塑料瓶1吹塑效果的实施例：
38.使用模具组件ⅲ41与模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32的组合，使得底部具有多个凸起的塑料瓶1的成型效果和拆取效果增加，减少对于模具自身引刮蹭原因对塑料瓶1造成的破坏，增加塑料瓶1吹塑效果。
39.模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32对称滑动安装在悬吊架2的两侧，悬吊架2滑动安装在拉伸吹塑设备内。
40.模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32上分别固定连接有滑块33，两个滑块33分别与悬吊架2上的两个阶梯槽21滑动连接。
41.模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32底部的缺口组合成圆槽，模具组件ⅲ41竖向滑动安装在圆槽内。
42.参照图7-8所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺进行塑料加工过程中，对模具组件ⅰ31、模具组件ⅱ32和模具组件ⅲ41进行移动控制的实施例：
43.本技术的悬吊架2上安装有用于驱动模具组件ⅲ41滑动的伸缩驱动器42；本技术的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；
44.通过启动伸缩驱动器42，带动模具组件ⅲ41竖向移动，形成封闭的模具内腔用于塑料瓶1的吹塑成型。
45.进一步地，将本技术的两个阶梯槽21分别设置在悬吊架2侧部的对角方向，在悬吊架2上转动安装双侧槽臂34，使双侧槽臂34端部的滑槽与滑块33上的圆柱滑动连接。
46.悬吊架2上安装有用于驱动双侧槽臂34旋转的转动驱动器35；
47.转动驱动器可选用步进电机或伺服电机，启动转动驱动器35，带动双侧槽臂34往复转动，使得双侧槽臂34通过滑块33上的圆柱带动模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32张开或闭合。
48.参照图8所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺进行塑料加工过程中，对完成成型加工的塑料瓶1进行吹离操作的实施例：
49.本技术的悬吊架2上连通设置有气管22，气管22的轴线方向与模具组件ⅰ31和模具组件ⅱ32的开合方向相垂直；
50.气管22的另一端与气泵连通，通过启动气泵，带动气流对开合状态的模具内侧区域进行吹动，带动完成成型加工的塑料瓶1进行吹离操作。
51.参照图5-6和图8-10所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺进行塑料加工过程中，提高内螺纹环13的成型效果和从模具上进行拆离的效果的实施例：
52.本技术的模具组件ⅲ41的中部活动安装有螺纹成型柱43，螺纹成型柱43外侧部设置有用于对内螺纹环13内侧螺纹结构进行成型加工的螺纹沿ⅱ。
53.螺纹成型柱43与模具组件ⅲ41丝扣连接，模具组件ⅲ41的底部安装有第二转动驱动器45，第二转动驱动器45的输出轴上安装有驱动套筒46，驱动套筒46与驱动柱44底部的多边形柱插接滑动连接，启动第二转动驱动器45，控制驱动套筒46旋转，从而带动驱动柱44在转动过程中竖向移动，完成螺纹成型柱43的旋动伸缩操作。
54.通过螺纹成型柱43与模具组件ⅲ41丝扣连接的设置，提高内螺纹环13的成型效果和从模具上进行拆离的效果。
55.参照图3-4所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺加工得到的塑料瓶，串联在一起后，增加塑料瓶1的放置便利性的实施例：
56.本技术的塑料瓶1的瓶嘴处可拆卸设有挤切套筒14，挤切套筒14上设置有锯切刀刃141，挤切套筒14可使用金属材质，并在锯切刀刃141上设置有锯齿。
57.内螺纹环13在塑料瓶1的底部处形成凹槽15。
58.将挤切套筒14安装在一个塑料瓶1的瓶嘴处，将锯切刀刃141与另一个塑料瓶1底部处的凹槽15对接在一起后，通过转动塑料瓶1带动挤切套筒14和锯切刀刃141一同旋转，对凹槽15进行穿透打孔，使得多个塑料瓶1能够串联在一起，增加塑料瓶1的放置便利性。
59.参照图3-4所示，说明本发明提供的塑料瓶加工工艺加工得到的塑料瓶，串联在一起后，作为植物水培使用的实施例：
60.将多个塑料瓶1首尾相连，能够形成易于放置的植物培养容器，使用工具手动将塑料瓶1的侧部开出口来，将植物幼苗置入塑料瓶1内进行水培处理。
61.将多个凹槽15处完成打孔的塑料瓶1连接在一起，从而使得水流能够在多个塑料
瓶1之间流动，塑料瓶1底部的凸起内侧构成存水区域，液面高于存水区域时，自动流向下一塑料瓶1。
62.其中，位于最下端的塑料瓶1底部凹槽15可根据排水需要进行打孔处理或另外连接排水系统，利用积留的水蒸发产生的蒸汽对植物进行水分添加，串联在一起的多个塑料瓶1，能够作为植物水培使用的容器，以增加塑料瓶的回收使用效果。

技术特征：
1.一种塑料瓶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)张开，形成放置口；步骤二：在放置口内安装塑料瓶管胚；步骤三：控制模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)闭合，并移动模具组件ⅲ(41)，形成封闭的成型腔室；步骤四：对塑料瓶管胚进行加温吹塑，形成塑料瓶产品。2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)对称滑动安装在悬吊架(2)的两侧，悬吊架(2)滑动安装在拉伸吹塑设备内。3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)上分别固定连接有滑块(33)，两个滑块(33)分别与悬吊架(2)上的两个阶梯槽(21)滑动连接。4.根据权利要求2所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)底部的缺口组合成圆槽，模具组件ⅲ(41)竖向滑动安装在圆槽内。5.根据权利要求4所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述悬吊架(2)上安装有用于驱动模具组件ⅲ(41)滑动的伸缩驱动器(42)。6.根据权利要求2所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述悬吊架(2)上连通设置有气管(22)，气管(22)的轴线方向与模具组件ⅰ(31)和模具组件ⅱ(32)的开合方向相垂直。7.根据权利要求3所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：两个阶梯槽(21)位于悬吊架(2)侧部的对角方向，悬吊架(2)上转动安装有双侧槽臂(34)，双侧槽臂(34)端部的滑槽与滑块(33)上的圆柱滑动连接。8.根据权利要求7所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述悬吊架(2)上安装有用于驱动双侧槽臂(34)旋转的转动驱动器(35)。9.根据权利要求5所述的塑料瓶加工工艺，其特征在于：所述模具组件ⅲ(41)的中部活动安装有螺纹成型柱(43)，螺纹成型柱(43)外侧部设置有螺纹沿ⅱ。10.利用权利要求9所述的塑料瓶加工工艺所加工出的塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶(1)的底部一体成型设置有内螺纹环(13)，内螺纹环(13)能够与塑料瓶(1)瓶嘴处的螺纹沿ⅰ丝扣连接，使得多个塑料瓶(1)能够彼此串联连接。

技术总结
本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体而言，是一种塑料瓶及其加工工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：控制模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ张开，形成放置口；步骤二：在放置口内安装塑料瓶管胚；步骤三：控制模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ闭合，并移动模具组件Ⅲ，形成封闭的成型腔室；步骤四：对塑料瓶管胚进行加温吹塑，形成塑料瓶产品；使用上述工艺进行加工得到的塑料瓶的底部一体成型设置有内螺纹环，内螺纹环能够与塑料瓶瓶嘴处的螺纹沿Ⅰ丝扣连接，使得多个塑料瓶能够彼此串联连接；本申请设置一种能够彼此串联在一起使用的塑料瓶，使得塑料瓶易于放置，并且能够作为植物水培使用的容器，以增加塑料瓶的回收使用效果。塑料瓶的回收使用效果。塑料瓶的回收使用效果。


技术研发人员：达方剑
受保护的技术使用者：达方剑
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/1