一种显示屏弧度锁的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域，尤其是一种显示屏弧度锁。


背景技术：

2.led显示屏一般显示面积都比较大，根据生产运输、维护的要求，显示屏都是由小面积的单元模组拼接而成。在拼接时，单元模组之间都是需要采用连接机构进行连接，对于租赁场合使用的显示屏要求拼接机构快速，能够适应各种弧度拼接要求。目前的弧度锁扣机构大多采用一个弧形滑动导轨，而弧形曲面由于要求有垂直方向的拼接精度要求都需要对弧形曲面进行精密加工，因为曲面导轨需要调节所以间隙会直接影响锁扣的前后左右上下的拼接精度，而曲面的精密加工难度都很大，所以成本很高。
3.如中国发明专利申请：202211304168.2，一种led曲面拼接显示屏，其中公开了一种弧度锁件，但是其结构复杂，加工装配难度大，且对单元模组拼接精度难以控制。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述技术不足而提供一种显示屏弧度锁，其结构简单，具有良好的调节精度。
5.本发明公开了一种显示屏弧度锁，包括锁扣座和角度滑块，所述锁扣座上设置有一个弧面，在该弧面上设置有一条长孔，在长孔一侧或两侧的锁扣座上设置有第一角度档位锯齿，在角度滑块上也设置有一个弧面，角度滑块的弧面与锁扣座的弧面配合连接，在角度滑块上设置有第二角度档位锯齿，第一角度档位锯齿与第二角度档位锯齿配合连接，在角度滑块上转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过长孔，在长孔另一侧的锁紧螺杆上设置有锁紧螺母，锁紧螺杆与锁紧螺母用于将锁扣座与角度滑块压紧，所述锁扣座与角度滑块分别与两个拼接的显示屏连接。
6.作为优化，在锁扣座的弧面上设置有v型内凹结构，所述长孔设置在v型内凹结构的底部，所述第一角度档位锯齿设置在v型内凹结构的两个侧壁上，在角度滑块的弧面上设置有v型凸起结构，所述第二角度档位锯齿设置在v型凸起结构的两个侧壁上。
7.作为优化，在角度滑块上设置有一个螺孔，所述锁紧螺杆与螺孔配合连接，在角度滑块外部的锁紧螺杆端部设置有手柄。
8.作为优化，所述锁紧螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺孔、锁紧螺母分别与锁紧螺杆上不同方向的螺纹配合连接。
9.作为优化，在角度滑块的两侧设置有侧壁，在角度滑块的一端设置有端壁，所述端壁与侧壁连接，在端壁上设置有连接孔，所述连接孔用于连接显示屏。
10.作为优化，在角度滑块的v型凸起结构上设置有一个通孔，所述通孔两端位于第二角度档位锯齿范围内，在通孔内设置有压簧，在压簧两端的通孔内设置有钢珠。
11.作为优化，所述通孔位于第二角度档位锯齿的其中一个轮齿相对应位置处。
12.本发明所得到的一种显示屏弧度锁，其采用锁扣座与角度滑块的对接，由锁紧螺
杆及锁紧螺母进行连接限位，结构简单，操作方便，同时v型内凹结构和v型凸起结构可以提升弧度锁的连接精度。
附图说明
13.图1为本发明的立体状态1示意图；
14.图2为本发明的立体状态2示意图；
15.图3为本发明的弧度锁0
°
状态时的主视图；
16.图4为本发明的弧度锁0
°
状态时的右视图；
17.图5为图4的a-a截面示意图；
18.图6为本发明的弧度锁0
°
状态时的左视图；
19.图7为图6的d-d截面示意图；
20.图8为本发明的弧度锁拼接外弧度状态时的主视图；
21.图9为本发明的弧度锁拼接内弧度状态时的主视图；
22.图10为本发明的弧度锁的爆炸示意图；
23.图11为本发明在显示屏上应用的结构示意图；
24.图12为图11在弧度锁处的截面示意图；
25.图13为图12的局部放大示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.实施例1：
28.如图1-图13所示，本发明公开了一种显示屏弧度锁，包括锁扣座1和角度滑块2，所述锁扣座1上设置有一个弧面，在该弧面上设置有一条长孔8，在长孔8一侧或两侧的锁扣座1上设置有第一角度档位锯齿11，在角度滑块2上也设置有一个弧面，角度滑块2的弧面与锁扣座1的弧面配合连接，在角度滑块2上设置有第二角度档位锯齿12，第一角度档位锯齿11与第二角度档位锯齿12配合连接，在角度滑块2上转动连接有锁紧螺杆7，所述锁紧螺杆7穿过长孔8，在长孔8另一侧的锁紧螺杆7上设置有锁紧螺母5，锁紧螺杆7与锁紧螺母5用于将锁扣座1与角度滑块2压紧，所述锁扣座1与角度滑块2分别与两个拼接的显示屏15连接。
29.其中锁扣座1上设置有连接孔，可以通过螺栓将锁扣座1固定在其中一个显示屏15上，而角度滑块2也对应固定在另一个显示屏15上，所述角度滑块2与显示屏15的连接可以采用螺栓，也可以快接，即在另一显示屏15上设置有一个连接体16，该连接体16与角度滑块2之间通过卡扣或者连接杆17等快速连接。锁扣座1与角度滑块2之间设置第一角度档位锯齿11、第二角度档位锯齿12，并通过罗晋螺杆和锁紧螺母5进行连接压紧，压紧之后，锁扣座1与角度滑块2之间在第一角度档位锯齿11、第二角度档位锯齿12之间相互黏合，实现定位。其锁扣座1上的弧面与角度滑块2上的弧面的弧度一致，两者配合仅实现转动，当锁扣座1、角度滑块2分别与显示屏15连接后，两者之间的转动轴心可以为两个显示屏15拼接的接缝，这样实现显示屏15之间的转动，实现相邻显示屏15之间的角度调节。角度调节的范围可以根据锁扣座1与角度滑块2的弧面长度决定，一般最大调节范围可以达到90
°
。锁扣座1与角
度滑块2之间的调节精细程度，即锁扣座1与角度滑块2的最小调节角度为第一角度档位锯齿11、第二角度档位锯齿12的一个齿距，可以根据实际需求，选择设置合理的齿距。
30.在锁扣座1的弧面上设置有v型内凹结构9，所述长孔8设置在v型内凹结构9的底部，所述第一角度档位锯齿11设置在v型内凹结构9的两个侧壁3上，在角度滑块2的弧面上设置有v型凸起结构10，所述第二角度档位锯齿12设置在v型凸起结构10的两个侧壁3上。这种形式，能在每次对锁扣座1、角度滑块2调节后，两者锁紧时可以自动定位，以确保锁扣座1与角度滑块2在宽度方向的位置始终保持不变，显示屏15之间的拼接精度高。v型内凹结构9和v型凸起结构10可以采用模具加工，极大降低了加工成本，且性能得到提升。
31.在角度滑块2上设置有一个螺孔，所述锁紧螺杆7与螺孔配合连接，在角度滑块2外部的锁紧螺杆7端部设置有手柄6。在长孔8后方的锁扣座1上需要设置有一个长条形的空间，用于容纳锁紧螺母5，而且锁紧螺杆7在长孔8内移动调节过程中，锁紧螺母5可以在长条形的空间内移动。优选锁紧螺母5的外壁为非圆结构，且锁紧螺母5的外壁可以与长条形的空间处的锁扣座1侧壁3接触，这样在锁紧螺杆7转动过程中，锁紧螺母5位置被限定，不会跟随锁紧螺杆7同步转动，所以操作简单，方便，可靠性高。
32.所述锁紧螺杆7两端的螺纹方向相反，所述螺孔、锁紧螺母5分别与锁紧螺杆7上不同方向的螺纹配合连接。这种形式，在转动锁紧螺杆7的时候，可以更加快速实现锁扣座1、角度滑块2之间的锁紧与解脱，提升操作效率。
33.在角度滑块2的两侧设置有侧壁3，在角度滑块2的一端设置有端壁4，所述端壁4与侧壁3连接，在端壁4上设置有连接孔，所述连接孔用于连接显示屏15。
34.通过侧壁3和端壁4的设置，侧壁3与角度滑块2之间的连接更加牢固稳定，从而角度滑块2通过端壁4与显示屏15连接后也比较牢固，可靠性高。
35.在角度滑块2的v型凸起结构10上设置有一个通孔，所述通孔两端位于第二角度档位锯齿12范围内，在通孔内设置有压簧14，在压簧14两端的通孔内设置有钢珠13。通过压簧14及钢珠13的设置，角度滑块2与锁扣座1发生相对位置调节的时候，两者位移一个齿距时，压簧14都会将钢珠13压入对应的齿槽内，所以在移动角度滑块2的时候都会感受到调节齿距数量，调节更加精准。
36.所述通孔位于第二角度档位锯齿12的其中一个轮齿相对应位置处。将通孔设置在轮齿处，则钢珠13会压入对应齿槽时，其第一角度档位锯齿11的齿槽与第二角度档位锯齿12的轮齿相对应，调节更加到位可靠。
37.当然，还可以在角度滑块2的上表面设置角度刻度，在角度刻度边缘处的角度滑块2上设置可视孔，可视孔贯通角度滑块2，在锁扣座1上设置刻度指示块，在锁扣座1与角度滑块2相对调节过程中，刻度指示块所对应的角度刻度为两个对应显示屏15的角度，调节过程可以更加直观。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种显示屏弧度锁，其特征是：包括锁扣座和角度滑块，所述锁扣座上设置有一个弧面，在该弧面上设置有一条长孔，在长孔一侧或两侧的锁扣座上设置有第一角度档位锯齿，在角度滑块上也设置有一个弧面，角度滑块的弧面与锁扣座的弧面配合连接，在角度滑块上设置有第二角度档位锯齿，第一角度档位锯齿与第二角度档位锯齿配合连接，在角度滑块上转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过长孔，在长孔另一侧的锁紧螺杆上设置有锁紧螺母，锁紧螺杆与锁紧螺母用于将锁扣座与角度滑块压紧，所述锁扣座与角度滑块分别与两个拼接的显示屏连接。2.根据权利要求1所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：在锁扣座的弧面上设置有v型内凹结构，所述长孔设置在v型内凹结构的底部，所述第一角度档位锯齿设置在v型内凹结构的两个侧壁上，在角度滑块的弧面上设置有v型凸起结构，所述第二角度档位锯齿设置在v型凸起结构的两个侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：在角度滑块上设置有一个螺孔，所述锁紧螺杆与螺孔配合连接，在角度滑块外部的锁紧螺杆端部设置有手柄。4.根据权利要求3所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：所述锁紧螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺孔、锁紧螺母分别与锁紧螺杆上不同方向的螺纹配合连接。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：在角度滑块的两侧设置有侧壁，在角度滑块的一端设置有端壁，所述端壁与侧壁连接，在端壁上设置有连接孔，所述连接孔用于连接显示屏。6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：在角度滑块的v型凸起结构上设置有一个通孔，所述通孔两端位于第二角度档位锯齿范围内，在通孔内设置有压簧，在压簧两端的通孔内设置有钢珠。7.根据权利要求6所述的一种显示屏弧度锁，其特征是：所述通孔位于第二角度档位锯齿的其中一个轮齿相对应位置处。

技术总结
本发明涉及显示屏技术领域，尤其是一种显示屏弧度锁，包括锁扣座和角度滑块，所述锁扣座上设置有一个弧面，在该弧面上设置有一条长孔，在长孔一侧或两侧的锁扣座上设置有第一角度档位锯齿，在角度滑块上也设置有一个弧面，角度滑块的弧面与锁扣座的弧面配合连接，在角度滑块上设置有第二角度档位锯齿，第一角度档位锯齿与第二角度档位锯齿配合连接，在角度滑块上转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过长孔，在长孔另一侧的锁紧螺杆上设置有锁紧螺母。本发明所得到的一种显示屏弧度锁，其采用锁扣座与角度滑块的对接，由锁紧螺杆及锁紧螺母进行连接限位，结构简单，操作方便，同时V型内凹结构和V型凸起结构可以提升弧度锁的连接精度。精度。精度。


技术研发人员：贺爱民 赵平林 金砾
受保护的技术使用者：浙江大彩光电技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1