一种瓦片及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及瓦片技术领域，具体涉及一种瓦片及制作工艺。


背景技术：

2.现有技术中瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子。瓦片颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高。
3.但随着科技的发展，应用于光伏领域的瓦片也应运而生，光伏瓦片是指瓦片与光伏模组单元相结合，通过涂胶压合封装入瓦片，赋予建材光伏发电的属性，是光伏建材一体化的一种表现形式，光伏瓦片需在能够光伏发电的基础上，满足所有瓦片的基本属性。
4.但目前的瓦片重量大，质脆，瓦片抗压强度和韧性比较差，普通瓦片存在易碎的缺陷，瓦片自身结构兼容光伏模组单元效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种瓦片及制作工艺，整体制作工艺简单，使用方便，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦片，包括瓦片本体，瓦片本体包括如下重量份数的组份：
7.中砂30-35份；
8.细砂30-35份；
9.水泥40-50份；
10.水18-25份；
11.纤维丝4-5份；
12.添加剂2-5份。
13.优选的：所述水泥采用海螺42.5水泥，海螺水泥具有良好的流动性，可以有效地缩短搅拌时间，提高施工效率
14.优选的：纤维丝采用尼龙纤维材质，增强水泥韧性，提高抗折强度抗压强度和抗裂性。
15.优选的：添加剂采用萘系减水剂，所述水泥与纤维丝混合比例为100:1,水泥与萘系减水剂混合比例为100:0.5～100:1。萘系减水剂的使用，减少用水量，制瓦混合料过程中，有较少的水分需要散失，同时降低施工拌和时的能耗，提升强度。
16.一种瓦片的制作工艺，包括以下步骤：
17.s1、对中砂和细砂进行过筛计量，对水泥、纤维丝和添加剂进行电子计量，分别称取中砂30-35份、细砂30-35份、水泥40-50份、水18-25份、纤维丝4-5份以及添加剂2-5份进行混合；
18.s2、混合置于强制搅拌机中，在转速为180～200r/min的条件下搅拌，得到均匀的
混合料，在混合料初凝固时间前通过皮带输送机进行定量喂料至模具中；
19.s3、对模具加压成型，使混合料中的水分压出；
20.s4、放置托盘上入养护房养护，养护温度在40-50度，将其置于该温度下固化干燥后，再进行拆模，并对表面进行清理，要求瓦片本体的含水量小于15％。
21.s5、拆模后进行6-8天浇水自然养护，再堆放18-21天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；
22.s6、对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂。
23.优选的：s1步骤中采用8目的过筛网对中砂和细砂进行过滤，去除一些杂质。
24.优选的：s2步骤中混合料注入瓦片模具一半时，铺设一层尼龙纤维材质的网格布，然后接着注入混合料，提高抗折强度。
25.优选的：s3步骤中通过压机对模具加压压力为10mpa，使混合料中的水分压出，便于后续脱模。
26.优选的：s4步骤中托盘进行上架养护，养护温度在45度，通过10-15h固化干燥后，再进行拆模。
27.优选的：模具加压成型时，瓦片本体表面形成有向下凹陷的安装部，安装部两侧分布有若干胶槽和通风槽，瓦片本体和安装部中间形成有一道容纳槽。凹陷部便于安装光伏模组单元，同时安装部内设计若干胶槽，便于一体嵌入安装，安装方便快捷，瓦片表面设计通风槽，也是便于后期散热，容纳槽的设计可以将电连通构件处于所述容纳槽中，避免在安装或者搬运过程中碰撞到所述电连通构件等，从而可以对电连通构件起到更好的保护作用，进而可以延长由本技术提供的瓦体组成的光伏瓦的使用寿命。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明制得的瓦片，吸水率小于5％，抗压强度抗折强度高于现行国家标准，本发明整体制作工艺简单，使用方便，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明瓦片示意图；
32.图中：1、瓦片本体；2、安装部；3、胶槽；4、通风槽；5、容纳槽；6、导流槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明附图1，对本发明多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.一种瓦片，包括瓦片本体，瓦片本体包括如下重量份数的组份：
36.中砂30份；
37.细砂30份；
38.水泥40份；
39.水20份；
40.纤维丝4份；
41.添加剂2份。
42.一种瓦片的制作工艺，包括以下步骤：
43.s1、采用8目的过筛网对中砂和细砂进行过滤计量，对水泥、纤维丝和添加剂进行电子计量，分别称取上述计量的中砂30份、细砂30份、水泥40份、水20份、纤维丝4份以及添加剂2份进行混合；
44.s2、混合置于强制搅拌机中，在转速为180r/min的条件下搅拌，得到均匀的混合料，在混合料初凝固时间前通过皮带输送机进行定量喂料至模具中，喂料速度根据实际情况调整，例如8片/分钟的速度。
45.s3、通过压机对模具加压压力为10mpa，使混合料中的水分压出，便于后续脱模；
46.s4、托盘进行上架入养护房养护，养护温度在40度，通过15h固化干燥后，再进行拆模，并对表面进行清理，要求瓦片本体的含水量(吸水率)小于15％。
47.s5、拆模后进行6天浇水自然养护，再堆放20天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；
48.s6、对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂。
49.本实施例中，纤维丝采用尼龙纤维材质，增强水泥韧性，提高抗折强度抗压强度和抗裂性。
50.本实施例中，添加剂采用萘系减水剂，所述水泥与纤维丝混合比例为100:1,水泥与萘系减水剂混合比例为100:0.5。萘系减水剂的使用，减少用水量，制瓦混合料过程中，有较少的水分需要散失，同时降低施工拌和时的能耗，提升强度。
51.本实施例中，在模具加压成型时，瓦片本体表面形成有向下凹陷的安装部，安装部两侧分布有若干胶槽和通风槽，瓦片本体和安装部中间形成有一道容纳槽。凹陷部便于安装光伏模组单元，同时安装部内设计若干胶槽，便于一体嵌入安装，安装方便快捷，瓦片表面设计通风槽，也是便于后期散热，容纳槽的设计可以将电连通构件处于所述容纳槽中，避免在安装或者搬运过程中碰撞到所述电连通构件等，从而可以对电连通构件起到更好的保护作用，进而可以延长由本技术提供的瓦体组成的光伏瓦的使用寿命，而且瓦片两侧设计连接部可以相互拼接，也是为了便于安装，其中一侧的拼接下方还设置有水的导流槽，即使拼接处有渗漏也能引流雨水。
52.实施例2
53.一种瓦片，包括瓦片本体，瓦片本体包括如下重量份数的组份：
54.中砂30份；
55.细砂30份；
56.水泥50份；
57.水20份；
58.纤维丝5份；
59.添加剂3份。
60.一种瓦片的制作工艺，包括以下步骤：
61.s1、采用8目的过筛网对中砂和细砂进行过滤计量，对水泥、纤维丝和添加剂进行电子计量，分别称取上述计量的中砂30份、细砂30份、水泥50份、水20份、纤维丝5份以及添加剂3份进行混合；
62.s2、混合置于强制搅拌机中，在转速为200r/min的条件下搅拌，得到均匀的混合料，在混合料初凝固时间前通过皮带输送机进行定量喂料至模具中。
63.s3、通过压机对模具加压压力为10mpa，使混合料中的水分压出，便于后续脱模；
64.s4、托盘进行上架入养护房养护，养护温度在45度，通过12h固化干燥后，再进行拆模，并对表面进行清理，要求瓦片本体的含水量小于15％。
65.s5、拆模后进行7天浇水自然养护，再堆放21天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；
66.s6、对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂。
67.实施例3
68.一种瓦片，包括瓦片本体，瓦片本体包括如下重量份数的组份：
69.中砂35份；
70.细砂35份；
71.水泥50份；
72.水25份；
73.纤维丝5份；
74.添加剂2.5份。
75.一种瓦片的制作工艺，包括以下步骤：
76.s1、采用7目的过筛网对中砂和细砂进行过滤计量，对水泥、纤维丝和添加剂进行电子计量，分别称取上述计量的中砂35份、细砂35份、水泥50份、水25份、纤维丝5份以及添加剂2.5份进行混合；
77.s2、混合置于强制搅拌机中，在转速为190r/min的条件下搅拌，得到均匀的混合料，在混合料初凝固时间前通过皮带输送机进行定量喂料至模具中。
78.s3、对模具加压成型，通过压机对模具加压压力为10mpa，使混合料中的水分压出，便于后续脱模；
79.s4、托盘进行上架入养护房养护，养护温度在50度，通过10h固化干燥后，再进行拆模，并对表面进行清理，要求瓦片本体的含水量小于15％。
80.s5、拆模后进行8天浇水自然养护，再堆放21天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；
81.s6、对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂。
82.实施例2-3水泥采用海螺42.5水泥，海螺水泥具有良好的流动性，实验对比发现可以有效地缩短搅拌时间，初凝速度加快。
83.作为对比例对本发明制得的瓦片和现有实施例中的瓦片进行性能检测,检测结果如下表所示:
[0084][0085]
上述测试按标准jc/t746-2007中的性能检测方法进行检测,根据上述中数据可知本发明制得的瓦片，吸水率小于5％，承载力、抗压强度抗折强度高于现行国家标准，残缺率几乎没有，而且本发明整体制作工艺简单，使用方便，可以相互拼接使用，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性。设计的容纳槽，避免电连通构件损坏，延长光伏瓦的使用寿命。
[0086]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0087]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种瓦片，包括瓦片本体，其特征在于：瓦片本体包括如下重量份数的组份：中砂30-35份；细砂30-35份；水泥40-50份；水18-25份；纤维丝4-5份；添加剂2-5份。2.如权利要求1所述的一种瓦片，其特征在于：所述水泥采用海螺42.5水泥。3.如权利要求1所述的一种瓦片，其特征在于：纤维丝采用尼龙纤维材质。4.如权利要求3所述的一种瓦片，其特征在于：添加剂采用萘系减水剂，所述水泥与纤维丝混合比例为100:1,水泥与萘系减水剂混合比例为100:0.5～100:1.0。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、对中砂和细砂进行过筛计量，对水泥、纤维丝和添加剂进行电子计量，分别称取中砂30-35份、细砂30-35份、水泥40-50份、水15-22份、纤维丝4-5份以及添加剂2-5份进行混合；s2、混合置于强制搅拌机中，在转速为180～200r/min的条件下搅拌，得到均匀的混合料，在混合料初凝固时间前通过皮带输送机进行定量喂料至模具中；s3、对模具加压成型，使混合料中的水分压出；s4、放置托盘上入养护房养护，养护温度在40-50度，将其置于该温度下固化干燥后，再进行拆模，并对表面进行清理，要求瓦片本体的含水量小于15％。s5、拆模后进行6-8天浇水自然养护，再堆放18-21天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；s6、对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂。6.如权利要求5所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于:s1步骤中采用8目的过筛网。7.如权利要求5所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于:s3步骤中通过压机对模具加压压力为10mpa。8.如权利要求5所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于:s4步骤中托盘进行上架养护，养护温度在45度，通过10-15h固化干燥后，再进行拆模。9.如权利要求8所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于:模具加压成型时，瓦片本体表面形成有向下凹陷的安装部，安装部两侧分布有若干胶槽和通风槽。10.如权利要求8所述的一种瓦片的制作工艺，其特征在于:瓦片本体和安装部中间形成有一道容纳槽。

技术总结
本发明涉及一种瓦片及制作工艺，瓦片本体包括如下重量份数的组份：中砂30-35份；细砂30-35份；水泥40-50份；水18-25份；纤维丝4-5份；添加剂2-5份。对中砂和细砂进行过筛计量，对水泥、水、纤维丝和添加剂进行电子计量混合，搅拌得到均匀的混合料，定量喂料至模具中，对模具加压成型，入养护房养护，拆模后进行天浇水自然养护，再堆放18-21天进行自然养护，瓦片本体的含水量小于5％；对瓦片本体进行检验上漆，进行检验出厂，本发明整体制作工艺简单，使用方便，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性。性。性。


技术研发人员：李天沁 凡泽斌 洪炳溪 刘建波 邵国专
受保护的技术使用者：杭州唐能能源科技有限公司 金华市金红彩瓦厂
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/1