一种注射器性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及注射器技术领域，具体是一种注射器性能检测装置。


背景技术：

2.目前，公开号为cn114624014a的专利公开了一种注射器性能检测机构，但此装置在把注射器一一放入到置物架上，并将注射器的活塞芯杆11上拉至最高位置时，由于活塞芯杆只有活塞部分与针筒接触，且活塞部分均为橡胶等较软材质，在上拉至最高位置后，活塞芯杆极易发生歪斜，尤其是规格较小的注射器，在推动组件下压时，导致活塞芯杆并非沿针筒垂直向下滑动，严重影响滑动性能检测的精度，同时，上述的置物架对放置的注射器没有加以固定，只是简单的放入容槽内，在实际使用时，稳定性较低，同样影响检测的精度，另外,将活塞芯杆11都拉伸最高位置需要一定的经验,用力过大可能导致活塞芯杆11拉出,用力过小可能导致没有拉到位,实施起来效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种注射器性能检测装置，可解决现有技术中存在的检测效率不高和检测精度低的问题。
4.其解决的技术方案是，包括底座，底座上端面左右方向的中心处前后均匀设有多个圆形槽，注射器放置在圆形槽内，注射器针筒上的限位环贴合在底座的上端面上，每个圆形槽的左右两侧各有一个开在底座上的矩形槽，矩形槽贯穿底座的上端面和外端面，每个矩形槽的前后内壁均有一个第一固定轴，每个矩形槽内均安装有一个旋转压块，旋转压块为由竖向段和竖向段上方的横向段构成的l形，旋转压块的竖向段转动安装在第一固定轴上，旋转压块5向内转动能使横向段压紧在限位环上且此时旋转压块能被固定；每个旋转压块的横向段上均滑动装有一个能在横向段上左右移动的连接块，连接块的内端面为圆弧结构，当旋转压块的横向段压紧在限位环上时，左右对称的两个圆弧构成一个圆，注射器的活塞芯杆置于圆弧构成的圆内；底座的前后两侧面上均有一个转动杆，每个转动杆的内端转动安装在底座上，转动杆能在竖直和水平方向上被固定，每个转动杆的外端各插装有一个圆杆，圆杆能沿着转动杆内外移动且能被固定，两个圆杆之间固定连接一个定位标杆；每个圆形槽的上端面的前后两侧各滑动安装有一个定位块，每个圆形槽所对应的两个定位块向内移动将限位环定位。
5.本发明通过调节底座上的旋转压块，能对不同规格注射器针筒上的限位环进行限位，方便旋转压块对其进行压紧，提高了注射器在检测过程中的稳定性，同时两侧的限位块对活塞芯杆进行限位，防止活塞芯杆拉拔后歪斜，提高检测的精度，同时限位块的快速更换，使其操作效率高且适应性更强，定位标杆能使其同一批每一个活塞芯杆拉拔高度一致，提高了效率及检测精度，节约了成本，此结构简单紧凑，有效解决了检测效率不高、检测精度低的技术问题。
附图说明
6.图1为本发明的整体结构主视图。
7.图2为本发明图1中c处局部剖视放大图。
8.图3为本发明的整体结构俯视图。
9.图4为本发明图3中的a-a局部剖视放大图。
10.图5为本发明图3中的b-b局部剖视放大图。
11.图6为本发明中旋转压块5零部件的结构立体示意图。
12.图7为本发明中连接块6零部件的结构立体示意图。
13.图8为本发明中限位块31零部件的结构立体示意图。
14.图9为本发明中转动杆7、滑动圆杆8、定位标杆9、蝶形螺栓45组件的局部剖视结构立体示意图。
15.图10为本发明的底座1的结构立体示意图。
16.图11为本发明旋转压块打开状态结构立体示意图。
17.图12为本发明旋转压块压紧限位环的状态结构立体示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
19.由图1至图11给出，本发明包括底座1，底座1上端面左右方向的中心处前后均匀设有多个圆形槽2，注射器放置在圆形槽2内，注射器针筒上的限位环贴合在底座1的上端面上，每个圆形槽2的左右两侧各有一个开在底座1上的矩形槽3，矩形槽3贯穿底座1的上端面和外端面，每个矩形槽3的前后内壁均有一个第一固定轴4，每个矩形槽3内均安装有一个旋转压块5，旋转压块5为由竖向段和竖向段上方的横向段构成的l形，旋转压块5的竖向段转动安装在第一固定轴4上，旋转压块5向内转动能使横向段压紧在限位环上且此时旋转压块5能被固定；每个旋转压块5的横向段上均滑动装有一个能在横向段上左右移动的连接块6，连接块6的内端面为圆弧结构，当旋转压块5的横向段压紧在限位环上时，左右对称的两个圆弧构成一个圆，注射器的活塞芯杆置于圆弧构成的圆内；底座1的前后两侧面上均有一个转动杆7，每个转动杆7的内端转动安装在底座1上，转动杆7能在竖直和水平方向上被固定，每个转动杆7的外端各插装有一个圆杆8，圆杆8能沿着转动杆7内外移动且能被固定，两个圆杆8之间固定连接一个定位标杆9；每个圆形槽2的上端面的前后两侧各滑动安装有一个定位块10，每个圆形槽2所对应的两个定位块10向内移动将限位环定位。
20.所述的每个旋转压块5的竖向段上均开有置于第一固定轴4下侧的旋转孔11，底座1的前后侧面的左右两侧各开有一个贯穿底座1的圆弧状腰型孔12，腰型孔12的圆心与第一固定轴4在底座1前后方向上的圆心投影同心，左右两侧的多个旋转孔11内各转动安装有一个转动轴13，转动轴13置于腰型孔12内且两端伸出底座1前后侧面，转动轴13在腰型孔12内移动带动旋转压块5绕第一固定轴4转动。
21.所述的底座1前后两侧的左右两端各开有一个圆形盲孔14，圆形盲孔14与第一固定轴4同轴，圆形盲孔14内转动安装有定位轴15，定位轴15伸出底座1的一端固定有连杆16，
连杆16的另一端与转动轴13转动固定在一起；置于圆形盲孔14内的定位轴15的外缘面上开有第一插孔17和第二插孔18，第一插孔17和第二插孔18之间的夹角为45
°
，第一插孔17在第二插孔18外侧，每个圆形盲孔14所对应的底座1的左右端面上开有滑动孔19，滑动孔19贯穿圆形盲孔14，滑动孔19内插装有能在滑动孔19内内外移动的滑动轴20，滑动轴20的外端固定有凸块21，滑动轴20上套装有拉簧22，拉簧22的两端分别与凸块21和底座1固定在一起，旋转压块5向内转动使滑动轴20的内端置于第一插孔17内时横向段压紧在限位环上，旋转压块5向外转动使滑动轴20的内端置于第二插孔18内时横向段与限位环脱离。
22.所述的旋转压块5的横向段的上端面上开有滑槽，滑槽沿底座1的左右方向，滑槽内固定有圆形轴23，连接块6为矩形块，连接块6的下端面有凸台24，连接块6经凸台24滑动固定在圆形轴23上，连接块6与滑槽之间的圆形轴23上套装有第一压簧25，第一压簧25使连接块6始终受向圆形槽2移动的力。
23.所述的旋转压块5的横向段外侧上端面前后各设有一个支撑耳26，两个支撑耳26之间设有第二固定轴27，第二固定轴27上转动连接有挂钩28，挂钩28另一端设为半圆形状，连接块6上端面远离圆形槽2的一侧开设有凹槽29，凹槽29的前后内壁上设有挂轴30，挂钩28半圆形状结构的端部勾挂在挂轴30上，使连接块6向远离圆形槽2的方向移动并挤压第一压簧25，挂钩28受到第一压簧25的压力而拉紧固定。
24.所述的每个连接块6的内端面上均有一个经可拆卸结构安装的限位块31，限位块31为矩形块，连接块6上的圆弧开在限位块31的内端面上，连接块6靠近圆形槽2的一侧端面开设有矩形盲孔32，限位块31的一侧端面上设有矩形凸块33，矩形凸块33能在矩形盲孔32内滑动，矩形盲孔32的孔内上侧面上开有盲孔，盲孔内安装有压簧，压簧下端有滚珠34，盲孔的下端口小于滚珠34，使滚珠34能部分伸出盲孔且同时被卡住不脱离盲孔；矩形凸块33上有球形凹槽35,矩形凸块33置于矩形盲孔32内时，滚珠34置于球形凹槽35内，将限位块31固定，向外拉动限位块31，滚珠34与球形凹槽35脱离使限位块31与连接块6脱离；所述的横向段的下端面固定有软质橡胶层；限位块31上的圆弧根据不同直径的注射器设置成相应的直径，更换限位块31就能适应不同直径的注射器，由于注射器直径的不同，注射器针筒上的限位环厚度也不同，在横向段的下端面固定软质橡胶层，能适应不同厚度的限位环，使横向段压紧不同厚度的限位环时，横向段均能保持水平状态，使限位块31上的圆弧与活塞芯杆配合。
25.所述的底座1上端面的左右中心处开有第一滑槽36，定位块10经t形块和t形槽的结构滑动安装在第一滑槽36内，定位块10为矩形块，靠近圆形槽2的一端的定位块10上开设有“v”字口，定位块10左右两侧的上端面上各设有一个螺纹孔，螺纹孔贯穿定位块10且每个螺纹孔内均有一个机米螺丝37；旋转机米螺丝37使得机米螺丝37下端面与底座1的上端面接触并施加轴向压力，进而使得定位块10固定。
26.所述的转动杆7下端内侧固定有正方形固定块38，固定块38内侧端面上设有圆形转轴39，圆形转轴39转动安装在底座1的前后端面上，圆形转轴39的下方有固定在底座1上的固定板40，固定板40上设有导向轴41，导向轴41左右各有一个，导向轴41在固定板40上上下滑动，导向轴41下端有挡块，挡块使导向轴41向上移动时不与固定板40脱离；导向轴41上固定有矩形定位卡块42，定位卡块42上端面上开有u形口43，固定块38与u形口43滑动配合
并置于u形口43内，固定块38能在u形口43内以90
°
为单元进行转动，定位卡块42与固定板40之间的导向轴41上设有第二压簧44，定位卡块42上的u型口43受第二压簧44的作用与固定块38贴合在一起，对固定块38进行固定；转动杆7上端面设有盲孔，圆杆8插入盲孔内使圆杆8在转动杆7上内外移动，盲孔的侧壁上设有贯穿螺纹孔，与螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓45，转动蝶形螺栓45能对圆杆8进行固定。
27.本发明在使用前，首先把此装置处于图11所示状态，在此状态下，滑动轴20置于第二插孔18内，使旋转压块5处于向外转动的状态，挂钩28勾挂在挂轴30上，使连接块6带着限位块31处于远离圆形槽2的状态，转动杆7通过固定块38置于u形口43内处于水平状态，然后把所需批量检测的注射器放入圆形槽2内，使注射器针筒上的限位环长边朝向左右两侧；矩形槽3的上端面上开有刻度线46，使用时，首先通过圆形槽2前后两个定位块10上的“v”字口对注射器上的限位环左右进行定位，使得注射器位于圆形槽2的左右中心位置，然后再同时调整两个定位块10的前后位置，使得注射器上的限位环位于刻度线46的前后中心位置，进而使得注射器置于圆形槽2的中心位置，当有多批次同规格的注射器需要测试时，后续批次的注射器就能以定位块10进行定位，提高测试效率；然后用手通过凸块21拔出滑动轴20，使滑动轴20脱离第二插孔18，转动两侧的连杆16，连杆16通过转动轴13、旋转孔11、腰形孔12带动旋转压块5转动，使得旋转压块5上的软质橡胶层压到注射器针筒的限位环上，旋转压块5转动后，松开滑动轴20，滑动轴20受到拉簧22的作用插入第一插孔17内且使连杆16固定不动，进而使得旋转压块5固定不动；然后松开挂钩28，连接块6受到第一压簧25的作用朝向圆形槽2的方向移动，同时带动限位块31移动，直至左右两侧的限位块31接触，两侧的限位块31上的圆弧构成一个圆，注射器的活塞芯杆置于圆弧构成的圆内，从而对注射器活塞芯杆进行限位，圆弧的大小根据活塞芯杆的大小来定，使两个圆弧构成的圆与活塞芯杆之间有间隔，间隔既能保证活塞芯杆在圆内移动，又能防止其移动时发生歪斜；然后向下移动定位卡块42，使定位卡块42上的u型口43脱离转动杆7上的固定块38，然后逆时针旋转转动杆7，转动杆7带动定位标杆9转动，旋转至竖直方向时松开定位卡块42，定位卡块42受到第二压簧44的作用，使得u型口43卡住固定块38，使其保持竖直状态，然后转动蝶形螺栓45对定位标杆9的上下高度进行调节，调节到合适位置后进行固定，此时向上拉拔注射器的活塞芯杆，直至和定位标杆9接触，使得批量的注射器活塞芯杆拉拔的高度相同，提高了检测精度，待全部拉拔完成后，此时的状态如图12所示；然后向下移动定位卡块42，使定位卡块42上的u型口43脱离转动杆上的固定块38，然后顺时针旋转转动杆7，转动杆7带动定位标杆9转动，旋转至水平方向时松开定位卡块42，定位卡块42受到第二压簧44的作用，使得u型口43卡住固定块38，使其保持水平状态，然后施力装置对多个活塞芯杆进行下压操作；当需要检测不同规格的注射器时，首先转动松开机米螺丝37，调整圆形槽2前后两侧的定位块10，使其适应相应规格注射器针筒上的限位环并对其进行定位，然后更换限位块31，更换的限位块31上的圆弧大小与相应规格的注射器上的活塞芯杆适应，在更换时，拉拔限位块31，此时滚珠34挤压盲孔内的压簧并从球形凹槽35内移出，然后限位块31的矩形凸块33脱离矩形盲孔32内，然后把所需要更换的限位块31插入滑动连接5内，此时滚珠34挤
压盲孔内的压簧直至卡入球形凹槽35内，对限位块31进行固定，实现了快速更换，提高效率，然后调节定位标杆9的高度，以适应相应规格注射器上活塞芯杆的拉拔高度，调节时转动蝶形螺栓45，定位标杆9通过滑动圆杆8在转动杆7上的盲孔内滑动进行调节，调节到合适位置后，通过蝶形螺栓45对其进行紧固。
28.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过旋转压块5对注射器针筒压紧固定，不仅提高其检测时的稳定性，而且方便其向上拉拔活塞芯杆，提高效率；通过转动轴13带动旋转压块5转动，和滑动轴20与第一插孔17、第二插孔18的配合，使旋转压块5压紧针筒的限位环和脱离限位环的操作方便，固定效果牢固；采用压紧后松开挂钩28使左右两侧的限位块31朝向活塞芯杆移动的结构，使两侧限位块31上的圆弧所形成的圆对针筒上的活塞芯杆进行限位，防止其拉拔时和检测过程中向下移动时发生歪斜，提高检测的精度；2、本发明通过定位标杆9对拉拔后的活塞芯杆进行限位，不仅使其批量的注射器拉拔的活塞芯杆高度统一，而且使同一批注射器每次拉拔的高度是一定的，提高了检测效率和检测精度，节约了成本；3、本发明通过限位块31采用可拆卸的方式固定在连接块6上，以达到适应不同直径活塞芯杆的效果，而且定位块10上的“v”字口能适应不同直径的注射器上的限位环，通用性强，操作方便。

技术特征：
1.一种注射器性能检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上端面左右方向的中心处前后均匀设有多个圆形槽（2），注射器放置在圆形槽（2）内，注射器针筒上的限位环贴合在底座（1）的上端面上，每个圆形槽（2）的左右两侧各有一个开在底座（1）上的矩形槽（3），矩形槽（3）贯穿底座（1）的上端面和外端面，每个矩形槽（3）的前后内壁均有一个第一固定轴（4），每个矩形槽（3）内均安装有一个旋转压块（5），旋转压块（5）为由竖向段和竖向段上方的横向段构成的l形，旋转压块（5）的竖向段转动安装在第一固定轴（4）上，旋转压块（5）向内转动能使横向段压紧在限位环上且此时旋转压块（5）能被固定；每个旋转压块（5）的横向段上均滑动装有一个能在横向段上左右移动的连接块（6），连接块（6）的内端面为圆弧结构，当旋转压块（5）的横向段压紧在限位环上时，左右对称的两个圆弧构成一个圆，注射器的活塞芯杆置于圆弧构成的圆内；底座（1）的前后两侧面上均有一个转动杆（7），每个转动杆（7）的内端转动安装在底座（1）上，转动杆（7）能在竖直和水平方向上被固定，每个转动杆（7）的外端各插装有一个圆杆（8），圆杆（8）能沿着转动杆（7）内外移动且能被固定，两个圆杆（8）之间固定连接一个定位标杆（9）；每个圆型槽（2）的上端面的前后两侧各滑动安装有一个定位块（10），每个圆型槽（2）所对应的两个定位块（10）向内移动将限位环夹紧。2.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的每个旋转压块（5）的竖向段上均开有置于第一固定轴（4）下侧的旋转孔（11），底座（1）的前后侧面的左右两侧各开有一个贯穿底座（1）的圆弧状腰型孔（12），腰型孔（12）的圆心与第一固定轴（4）在底座（1）前后方向上的圆心投影同心，左右两侧的多个旋转孔（11）内各转动安装有一个转动轴（13），转动轴（13）置于腰型孔（12）内且两端伸出底座（1）前后侧面，转动轴（13）在腰型孔（12）内移动带动旋转压块（5）绕第一固定轴（4）转动。3.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的底座（1）前后两侧的左右两端各开有一个圆形盲孔（14），圆形盲孔（14）与第一固定轴（4）同轴，圆形盲孔（14）内转动安装有定位轴（15），定位轴（15）伸出底座（1）的一端固定有连杆（16），连杆（16）的另一端与转动轴（13）转动固定在一起；置于圆形盲孔（14）内的定位轴（15）的外缘面上开有第一插孔（17）和第二插孔（18），第一插孔（17）和第二插孔（18）之间的夹角为45
°
，第一插孔（17）在第二插孔（18）外侧，每个圆形盲孔（14）所对应的底座（1）的左右端面上开有滑动孔（19），滑动孔（19）贯穿圆形盲孔（14），滑动孔（19内插装有能在滑动孔（19）内内外移动的滑动轴（20），滑动轴（20）的外端固定有凸块（21），滑动轴（20）上套装有拉簧（22，拉簧（22）的两端分别与凸块（21）和底座（1）固定在一起，旋转压块（5向内转动使滑动轴（20的内端置于第一插孔（17）内时横向段压紧在限位环上，旋转压块（5）向外转动使滑动轴（20）的内端置于第二插孔（18内时横向段与限位环脱离。4.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的旋转压块（5）的横向段的上端面上开有滑槽，滑槽沿底座（1）的左右方向，滑槽内固定有圆形轴（23），连接块（6）为矩形块，连接块（6）的下端面有凸台（24），连接块（6）经凸台（24）滑动固定在圆形轴（23）上，连接块（6）与滑槽之间的圆形轴（23）上套装有第一压簧（25），第一压簧（25）使连接块6始终受向圆形槽（2）移动的力。
5.根据权利要求4所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的旋转压块（5）的横向段外侧上端面前后各设有一个支撑耳（26），两个支撑耳（26）之间设有第二固定轴（27），第二固定轴（27）上转动连接有挂钩（28），挂钩（28）另一端设为半圆形状，连接块（6）上端面远离圆形槽（2）的一侧开设有凹槽（29），凹槽（29）的前后内壁上设有挂轴（30），挂钩（28）半圆形状结构的端部勾挂在挂轴（30）上，使连接块（6）向远离圆形槽（2）的方向移动并挤压第一压簧（25），挂钩（28）受到第一压簧（25）的压力而拉紧固定。6.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的每个连接块（6）的内端面上均有一个经可拆卸结构安装的限位块（31），限位块（31）为矩形块，连接块（6上的圆弧开在限位块（31）的内端面上，连接块（6）靠近圆形槽（2）的一侧端面开设有矩形盲孔（32），限位块（31）的一侧端面上设有矩形凸块（33），矩形凸块（33）能在矩形盲孔（32）内滑动，矩形盲孔（32）的孔内上侧面上开有盲孔，盲孔内安装有压簧，压簧下端有滚珠（34），盲孔的下端口小于滚珠（34），使滚珠（34）能部分伸出盲孔且同时被卡住不脱离盲孔；矩形凸块（33）上有球形凹槽（35）,矩形凸块（33）置于矩形盲孔（32）内时，滚珠（34）置于球形凹槽（35）内，将限位块（31）固定，向外拉动限位块（31），滚珠（34）与球形凹槽（35）脱离使限位块（31）与连接块（6）脱离；所述的横向段的下端面固定有软质橡胶层。7.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的底座（1）上端面的左右中心处开有第一滑槽（36），定位块（10）经t形块和t形槽的结构滑动安装在第一滑槽（36）内，定位块（10）为矩形块，靠近圆形槽（2）的一端的定位块（10）上开设有“v”字口，定位块（10）左右两侧的上端面上各设有一个螺纹孔，螺纹孔贯穿定位块（10）且每个螺纹孔内均有一个机米螺丝（37）。8.根据权利要求1所述的注射器性能检测装置，其特征在于，所述的转动杆（7）下端内侧固定有正方形固定块（38），固定块（38）内侧端面上设有圆形转轴（39），圆形转轴（39）转动安装在底座（1）的前后端面上，圆形转轴（39）的下方有固定在底座（1）上的固定板（40），固定板（40）上设有导向轴（41），导向轴（41）左右各有一个，导向轴（41）在固定板（40）上上下滑动，导向轴（41）下端有挡块，挡块使导向轴（41）向上移动时不与固定板（40）脱离；导向轴（41）上固定有矩形定位卡块（42），定位卡块（42）上端面上开有u形口（43），固定块（38）与u形口（43）滑动配合并置于u形口（43）内，固定块（38）能在u形口（43）内以90
°
为单元进行转动，定位卡块（42）与固定板（40）之间的导向轴（41）上设有第二压簧（44），定位卡块（42）上的u型口（43）受第二压簧（44）的作用与固定块（38）贴合在一起，对固定块（38）进行固定；转动杆（7）上端面设有盲孔，圆杆（8）插入盲孔内使圆杆（8在转动杆（7）上内外移动，盲孔的侧壁上设有贯穿螺纹孔，与螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓（45），转动蝶形螺栓（45）能对圆杆（8）进行固定。

技术总结
本发明涉及注射器性能检测装置，底座上端面有多个圆形槽，每个圆形槽的左右两侧各有一个开在底座上的矩形槽，矩形槽内有固定轴，每个矩形槽内均安装有旋转压块，旋转压块为由竖向段和竖向段上方的横向段构成的L形，旋转压块的竖向段转动安装在固定轴上，旋转压块向内转动能使横向段压紧在限位环上且此时旋转压块能被固定；每个旋转压块的横向段上均滑动装有一个连接块，连接块的内端面为圆弧结构，当旋转压块的横向段压紧在限位环上时，左右对称的两个圆弧构成一个圆，底座的前后两侧面上均有一个转动杆，每个转动杆的外端各插装有一个圆杆，两个圆杆之间固定连接一个定位标杆；本发明通过调节底座上的定位块，能对不同规格注射器针筒上的限位环进行限位，方便旋转压块对其进行压紧，提高了注射器在检测过程中的稳定性，同时两侧的限位块对活塞芯杆进行限位，防止活塞芯杆拉拔后歪斜，提高检测的精度。提高检测的精度。提高检测的精度。


技术研发人员：赵雪峰
受保护的技术使用者：赵雪峰
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/1