一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的制作方法

1.本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置。


背景技术：

2.铁艺，称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑装饰之中，在园林的装饰中也被广泛应用，在园林铁艺装饰的制造过程中，为了能够制造出不同的装饰造型，工作人员与设计师通常会使用焊接的方式对各类钢材进行焊接拼装，从而创造出风格不同的艺术造型。
3.中国专利申请号：cn202021238246.x的发明专利公开了一种焊接装置包括固定架、焊接组件及定位组件，焊接组件包括焊接底板、导电件、夹线件、第一电极、第二电极、顶块及焊接升降动力元件，焊接底板连接固定架，导电件连接焊接底板，第一电极连接导电件的一端，第二电极连接夹线件的一端，夹线件远离第二电极的一端连接顶块，焊接升降动力元件安装于焊接底板上，焊接升降动力元件用于驱动顶块移动；定位组件包括定位安装件、定位件及定位动力元件，定位安装件设置于固定架，定位件设置于第一电极的一侧，定位动力元件用于带动定位件移动，该焊接装置通过将待焊接的金属线材固定于定位件，第二电极再靠近第一电极，完成对金属线材两个端口的对接并焊接，该焊接装置定位准确、焊接质量高、自动化程度高，但是在实际对板材的焊接过程中，若不能对钢材进行相应的稳定夹持，容易使板材在焊接时晃动造成焊点偏移。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决焊接钢材的稳定限位的问题，而提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体设置有调整组件，所述腔体内壁两侧均转动连接有两个移动丝杠，且两个移动丝杠之间固定连接，且两个移动丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个移动丝杠螺纹方向相反，所述移动丝杠外表面螺纹连接有第二丝杠座，所述第二丝杠座顶部转动连接有转动轴，所述工作台顶部开设有第一滑动槽，所述转动轴滑动连接于第一滑动槽内，所述转动轴顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部设置有夹持组件，所述工作台顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳顶部固定连接有顶板，且顶板与工作台之间转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠外表面螺纹连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座一侧与防护外壳一侧相贴合，所述第一丝杠座一侧固定连接有打磨组件，所述第一丝杠座一侧固定连接有焊枪；
7.所述夹持组件包括两个连接箱，所述连接箱滑动连接于放置板顶部，所述连接箱内通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合有第一齿条，所述第一齿条一端
通过槽体延伸至连接箱外部并固定连接有夹持板，所述夹持板底部与放置板顶部相贴合，所述连接箱内通过转轴转动连接有第二齿轮，且两个转轴之间均固定连接有传动轮，且两个传动轮之间传动连接有传动带，所述第二齿轮一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条顶部通过滑孔滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部与连接箱内壁顶部固定连接，所述连接箱一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端与第二齿条一侧固定连接，所述连接杆另一端底部固定连接有贴合块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接箱内壁底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与第一齿条底部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹持板一侧固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与连接箱一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与夹持板一侧和连接箱一侧固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有两个调整丝杠，且两个调整丝杠之间固定连接，且两个调整丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠螺纹反向相反，所述调整丝杠外表面螺纹连接有第三丝杠座，所述第三丝杠座顶部与连接箱底部固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调整组件包括蜗轮，所述蜗轮与转动轴外表面相卡接，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆中心位置卡接有套筒，所述套筒内部滑动连接有转动杆，所述转动杆两端均固定连接有转轴，且腔体内壁两侧均嵌设有轴承，且转轴转动连接于轴承内，所述套筒内壁与转动杆横截面形状均为正六边形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二丝杠座顶部一侧固定连接有两个连接件，且两个连接件均与套筒转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转动轴外表面转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于第一滑槽内，所述滑动块顶部固定连接有刻度盘，所述刻度盘与转动轴转动连接，所述转动轴一侧固定连接有指针，所述指针底部与刻度盘顶部相贴合。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所打磨组件包括两个安装架，所述安装架与第一丝杠座一侧固定连接，且两个安装架之间通过转轴转动连接有打磨辊，且转轴一端延伸至安装架另一侧并固定连接有传动齿轮。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述传动齿轮一侧啮合有传动齿条，所述传动齿条一侧与防护外壳一侧固定连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述顶板顶部通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过转轴延伸至
顶板另一侧并与升降丝杠一端固定连接。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过设置调整组件，工作人员转动转盘，转盘通过转动杆带动套筒转动，套筒通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转动轴带动指针转动指针在刻度盘上偏转，显示偏转的角度，工作人员通过简单的计算即可得知转动轴偏转的角度，此为放置板之间的夹角，通过工作人员的调整，使得两个钢材之间的夹角能够变化，满足了对钢材的不同焊接要求，提高了焊接装置的适用性，并且通过设置的刻度盘能够精确调整两个钢材之间的角度，提高了焊接的精确性。
28.2、本发明中，通过设置夹持组件，调整丝杠通过两个第三丝杠座带动连接箱移动并相互靠近，连接箱带动夹持板对钢材进行限位夹持，夹持板在压力影响下带动第一次齿条移动，第一齿条通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动连接杆向下移动，连接杆带动贴合块向下移动并对钢材进行限位夹持，能够实现多方位对钢材的限位夹持，能够避免环网柜板材在焊接过程中发生偏移，从而提高了焊接时的稳定性，保证了焊接质量。
29.3、本发明中，通过设置打磨组件，电机通过升降丝杠带动第一丝杠座向下移动，第一丝杠座通过安装架带动打磨辊向下移动，同时，安装架带动传动齿轮移动，传动齿轮在传动齿条的带动自转，传动齿轮通过转轴带动打磨辊转动，并对钢材进行打磨，使得两个钢材的焊接边更为光滑，减少毛刺毛糙，提高焊枪焊接时的流畅度，提高焊接效率与质量。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的立体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的正视剖面结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的图2中的a部分放大结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的图2中的b部分放大结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的图2中的c部分放大结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的夹持组件的侧视剖面结构示意图；
36.图7为本发明提出的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置的夹持组件的部分立体结构示意图。
37.图例说明：
38.1、底座；2、工作台；3、夹持组件；301、连接箱；302、传动带；303、第一齿轮；304、第一滑槽；305、滑块；306、第三丝杠座；307、第二滑槽；308、调整丝杠；309、第一齿条；310、夹持板；311、弹簧；312、伸缩杆；313、第二滑动槽；314、贴合块；315、连接杆；316、滑杆；317、第二齿条；318、第二齿轮；319、传动轮；4、防护外壳；5、顶板；6、电机；7、打磨组件；701、安装
架；702、打磨辊；703、传动齿条；704、传动齿轮；8、调整组件；801、指针；802、刻度盘；803、滑动块；804、蜗杆；805、蜗轮；806、连接件；807、转动杆；808、套筒；9、腔体；10、焊枪；11、第一丝杠座；12、升降丝杠；13、转动轴；14、第二丝杠座；15、移动丝杠；16、放置板；17、第一滑动槽。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：
41.一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有工作台2，工作台2内部开设有腔体9，腔体9设置有调整组件8，腔体9内壁两侧均转动连接有两个移动丝杠15，且两个移动丝杠15之间固定连接，且两个移动丝杠15沿中心位置呈对称分布，且两个移动丝杠15螺纹方向相反，移动丝杠15外表面螺纹连接有第二丝杠座14，第二丝杠座14顶部转动连接有转动轴13，工作台2顶部开设有第一滑动槽17，转动轴13滑动连接于第一滑动槽17内，转动轴13顶部固定连接有放置板16，放置板16顶部设置有夹持组件3，工作台2顶部固定连接有防护外壳4，防护外壳4顶部固定连接有顶板5，且顶板5与工作台2之间转动连接有升降丝杠12，升降丝杠12外表面螺纹连接有第一丝杠座11，第一丝杠座11一侧与防护外壳4一侧相贴合，第一丝杠座11一侧固定连接有打磨组件7，第一丝杠座11一侧固定连接有焊枪10，顶板5顶部通过安装板固定安装有电机6，电机6输出轴一端通过转轴延伸至顶板5另一侧并与升降丝杠12一端固定连接。
42.所打磨组件7包括两个安装架701，安装架701与第一丝杠座11一侧固定连接，且两个安装架701之间通过转轴转动连接有打磨辊702，且转轴一端延伸至安装架701另一侧并固定连接有传动齿轮704，传动齿轮704一侧啮合有传动齿条703，传动齿条703一侧与防护外壳4一侧固定连接。
43.实施方式具体为：通过设置打磨组件7，电机6通过升降丝杠12带动第一丝杠座11移动，第一丝杠座11带动打磨辊702向下移动，同时，安装架701带动传动齿轮704移动，传动齿轮704在传动齿条703的带动自转，传动齿轮704带动打磨辊702转动并对钢材进行打磨，减少毛刺毛糙，提高焊枪10焊接时的流畅度，提高焊接效率与质量。
44.夹持组件3包括两个连接箱301，连接箱301滑动连接于放置板16顶部，连接箱301内通过转轴转动连接有第一齿轮303，第一齿轮303底部啮合有第一齿条309，第一齿条309一端通过槽体延伸至连接箱301外部并固定连接有夹持板310，夹持板310底部与放置板16顶部相贴合，连接箱301内通过转轴转动连接有第二齿轮318，且两个转轴之间均固定连接有传动轮319，且两个传动轮319之间传动连接有传动带302，第二齿轮318一侧啮合有第二齿条317，第二齿条317顶部通过滑孔滑动连接有滑杆316，滑杆316顶部与连接箱301内壁顶部固定连接，连接箱301一侧开设有第二滑动槽313，第二滑动槽313内滑动连接有连接杆315，连接杆315一端与第二齿条317一侧固定连接，连接杆315另一端底部固定连接有贴合块314，连接箱301内壁底部开设有第一滑槽304，第一滑槽304内滑动连接有滑块305，滑块
305顶部与第一齿条309底部固定连接，夹持板310一侧固定连接有多个伸缩杆312，伸缩杆312另一端与连接箱301一侧固定连接，伸缩杆312外表面套设有弹簧311，弹簧311两端分别与夹持板310一侧和连接箱301一侧固定连接，放置板16顶部开设有第二滑槽307，第二滑槽307内转动连接有两个调整丝杠308，且两个调整丝杠308之间固定连接，且两个调整丝杠308沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠308螺纹反向相反，调整丝杠308外表面螺纹连接有第三丝杠座306，第三丝杠座306顶部与连接箱301底部固定连接。
45.实施方式具体为：通过设置夹持组件3，调整丝杠308带动连接箱301移动并相互靠近，连接箱301带动夹持板310对钢材进行限位夹持，夹持板310在压力影响下带动第一次齿条移动，第一齿条309带动第二齿轮318转动，第二齿轮318带动第二齿条317移动，第二齿条317带动连接杆315向下移动，连接杆315带动贴合块314向下移动并对钢材进行限位夹持，能够实现多方位对钢材的限位夹持，从而提高了焊接时的稳定性，保证了焊接质量。
46.调整组件8包括蜗轮805，蜗轮805与转动轴13外表面相卡接，蜗轮805一侧啮合有蜗杆804，蜗杆804中心位置卡接有套筒808，套筒808内部滑动连接有转动杆807，转动杆807两端均固定连接有转轴，且腔体9内壁两侧均嵌设有轴承，且转轴转动连接于轴承内，套筒808内壁与转动杆807横截面形状均为正六边形，第二丝杠座14顶部一侧固定连接有两个连接件806，且两个连接件806均与套筒808转动连接，转动轴13外表面转动连接有滑动块803，滑动块803滑动连接于第一滑槽304内，滑动块803顶部固定连接有刻度盘802，刻度盘802与转动轴13转动连接，转动轴13一侧固定连接有指针801，指针801底部与刻度盘802顶部相贴合。
47.实施方式具体为：通过设置调整组件8，工作人员转动转盘，转盘带动套筒808转动，套筒808通过蜗杆804带动蜗轮805转动，蜗轮805带动指针801转动指针801在刻度盘802上偏转，显示偏转的角度，工作人员通过简单的计算即可得知转动轴13偏转的角度，通过工作人员的调整，使得两个钢材之间的夹角能够变化，满足了对钢材的不同焊接要求，提高了焊接装置的适用性。
48.工作原理：使用时，工作人员按照焊接要求调整两个放置板16之间的相对角度，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆807转动，转动杆807带动套筒808转动，套筒808带动蜗杆804转动，蜗杆804带动蜗轮805转动，蜗轮805带动转动轴13转动，转动轴13带动指针801转动指针801在刻度盘802上偏转，显示偏转的角度，工作人员通过简单的计算即可得知转动轴13偏转的角度，此为放置板16之间的夹角。
49.完成放置板16之间的夹角设置后，工作人员将钢材放置于将放置板16上，之后，工作人员转动调整丝杠308，调整丝杠308带动第三丝杠座306在第二滑槽307内移动，两个第三丝杠座306带动连接箱301移动并相互靠近，连接箱301带动夹持板310相互靠近并对钢材进行限位夹持，在此过程中，夹持板310受压力影响移动，夹持板310带动第一次齿条移动，第一齿条309带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过传动轮319与传动带302带动第二齿轮318转动，第二齿轮318带动第二齿条317移动，第二齿条317带动连接杆315向下移动，连接杆315带动贴合块314向下移动并对钢材进行限位夹持。
50.完成对钢材的限位夹持后，工作人员转动移动丝杠15，移动丝杠15带动第二丝杠座14移动，第二丝杠座14带动连接件806移动，连接架通过套筒808带动蜗杆804移动，使得蜗杆804与涡轮始终保持啮合，第二丝杠座14通过转动轴13带动放置板16移动，放置板16通
过夹持组件3带动钢材移动，使得两个钢材一端相贴合，之后，工作人员启动电机6，电机6带动升降丝杠12转动，升降丝杠12带动第一丝杠座11向下移动，第一丝杠座11带动安装架701移动，安装架701带动打磨辊702向下移动，同时，安装架701通过转轴带动传动齿轮704移动，传动齿轮704在传动齿条703的带动自转，传动齿轮704通过转轴带动打磨辊702转动，并对钢材进行打磨，同时焊枪10对打磨后的钢材进行焊接。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内部开设有腔体(9)，所述腔体(9)设置有调整组件(8)，所述腔体(9)内壁两侧均转动连接有两个移动丝杠(15)，且两个移动丝杠(15)之间固定连接，且两个移动丝杠(15)沿中心位置呈对称分布，且两个移动丝杠(15)螺纹方向相反，所述移动丝杠(15)外表面螺纹连接有第二丝杠座(14)，所述第二丝杠座(14)顶部转动连接有转动轴(13)，所述工作台(2)顶部开设有第一滑动槽(17)，所述转动轴(13)滑动连接于第一滑动槽(17)内，所述转动轴(13)顶部固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)顶部设置有夹持组件(3)，所述工作台(2)顶部固定连接有防护外壳(4)，所述防护外壳(4)顶部固定连接有顶板(5)，且顶板(5)与工作台(2)之间转动连接有升降丝杠(12)，所述升降丝杠(12)外表面螺纹连接有第一丝杠座(11)，所述第一丝杠座(11)一侧与防护外壳(4)一侧相贴合，所述第一丝杠座(11)一侧固定连接有打磨组件(7)，所述第一丝杠座(11)一侧固定连接有焊枪(10)；所述夹持组件(3)包括两个连接箱(301)，所述连接箱(301)滑动连接于放置板(16)顶部，所述连接箱(301)内通过转轴转动连接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)底部啮合有第一齿条(309)，所述第一齿条(309)一端通过槽体延伸至连接箱(301)外部并固定连接有夹持板(310)，所述夹持板(310)底部与放置板(16)顶部相贴合，所述连接箱(301)内通过转轴转动连接有第二齿轮(318)，且两个转轴之间均固定连接有传动轮(319)，且两个传动轮(319)之间传动连接有传动带(302)，所述第二齿轮(318)一侧啮合有第二齿条(317)，所述第二齿条(317)顶部通过滑孔滑动连接有滑杆(316)，所述滑杆(316)顶部与连接箱(301)内壁顶部固定连接，所述连接箱(301)一侧开设有第二滑动槽(313)，所述第二滑动槽(313)内滑动连接有连接杆(315)，所述连接杆(315)一端与第二齿条(317)一侧固定连接，所述连接杆(315)另一端底部固定连接有贴合块(314)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述连接箱(301)内壁底部开设有第一滑槽(304)，所述第一滑槽(304)内滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)顶部与第一齿条(309)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述夹持板(310)一侧固定连接有多个伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)另一端与连接箱(301)一侧固定连接，所述伸缩杆(312)外表面套设有弹簧(311)，所述弹簧(311)两端分别与夹持板(310)一侧和连接箱(301)一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述放置板(16)顶部开设有第二滑槽(307)，所述第二滑槽(307)内转动连接有两个调整丝杠(308)，且两个调整丝杠(308)之间固定连接，且两个调整丝杠(308)沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠(308)螺纹反向相反，所述调整丝杠(308)外表面螺纹连接有第三丝杠座(306)，所述第三丝杠座(306)顶部与连接箱(301)底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述调整组件(8)包括蜗轮(805)，所述蜗轮(805)与转动轴(13)外表面相卡接，所述蜗轮(805)一侧啮合有蜗杆(804)，所述蜗杆(804)中心位置卡接有套筒(808)，所述套筒(808)内部滑动连接有转动杆(807)，所述转动杆(807)两端均固定连接有转轴，且腔体(9)内壁两侧均嵌设有轴承，且转轴转动连接于轴承内，所述套筒(808)内壁与转动杆(807)横
截面形状均为正六边形。6.根据权利要求5所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述第二丝杠座(14)顶部一侧固定连接有两个连接件(806)，且两个连接件(806)均与套筒(808)转动连接。7.根据权利要求5所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述转动轴(13)外表面转动连接有滑动块(803)，所述滑动块(803)滑动连接于第一滑槽(304)内，所述滑动块(803)顶部固定连接有刻度盘(802)，所述刻度盘(802)与转动轴(13)转动连接，所述转动轴(13)一侧固定连接有指针(801)，所述指针(801)底部与刻度盘(802)顶部相贴合。8.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所打磨组件(7)包括两个安装架(701)，所述安装架(701)与第一丝杠座(11)一侧固定连接，且两个安装架(701)之间通过转轴转动连接有打磨辊(702)，且转轴一端延伸至安装架(701)另一侧并固定连接有传动齿轮(704)。9.根据权利要求8所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述传动齿轮(704)一侧啮合有传动齿条(703)，所述传动齿条(703)一侧与防护外壳(4)一侧固定连接。10.根据权利要求1所述的一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，其特征在于，所述顶板(5)顶部通过安装板固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴一端通过转轴延伸至顶板(5)另一侧并与升降丝杠(12)一端固定连接。

技术总结
本发明公开了一种用于铁艺园林钢材焊接的定位型自动焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体设置有调整组件，所述腔体内壁两侧均转动连接有两个移动丝杠，且两个移动丝杠之间固定连接。本发明中，通过设置调整组件，蜗轮通过转动轴带动指针转动指针在刻度盘上偏转，显示偏转的角度，工作人员通过简单的计算即可得知转动轴偏转的角度，此为放置板之间的夹角，通过工作人员的调整，使得两个钢材之间的夹角能够变化，满足了对钢材的不同焊接要求，提高了焊接装置的适用性，并且通过设置的刻度盘能够精确调整两个钢材之间的角度，提高了焊接的精确性。提高了焊接的精确性。提高了焊接的精确性。


技术研发人员：刘堂兵
受保护的技术使用者：湖北赟力工贸发展有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/1