PVC微发泡共挤户外地板及其制备方法与流程

pvc微发泡共挤户外地板及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及户外地板领域，具体为pvc微发泡共挤户外地板及其制备方法。


背景技术：

2.众所周知，地板可以分为室内地板和户外地板，作为户外地板必须要具备防腐性和稳定性，这样即使是天气的温差变化强烈也不会影响地板，在公园、甲板、河边都可以见到户外地板的身影，户外地板种类也有很多，其中最常见的适用于户外凉亭和护栏等地方地板为pvc微发泡地板，pvc微发泡地板的外观是十分美观的，而且性能也比较优异，它的承重性和韧性都十分地强，而且地板也比较坚固，十分地经久耐用，而且具有防水、防蚁、防腐等特点。
3.pvc微发泡地板采用pvc高性能复合新材料，“玻纤+纳米石头粉+改性塑料+熔融挤出成型＝先进复合材料”，pvc高性能复合新材料可按用户要求的规格尺寸、密度、强度，制造出建筑、军工、家装、家具、托盘、集装箱底板、铁路复合轨枕、农田水利、养殖棚舍、海岛建设、海上及海底用材等领域所需要的各种板材、型材，具有高强度、抗腐蚀、防火、防水、防虫、易加工、可回收等特性，具有同类产品所有优点并规避所有缺点，是木塑的更新换代产品，性价比高。
4.但是，传统的pvc微发泡地板存在以下缺点：
5.(1)传统的pvc微发泡地板非常的害怕烟头等高温物体烫伤，也很害怕利器划伤，传统的pvc微发泡地板的表面还是比较脆弱的，如果烟头等高温物品掉落在传统的pvc微发泡地板上，影响传统的pvc微发泡地板正常使用；
6.(2)传统的pvc微发泡地板光泽度比较差，需要定期的进行打蜡维护，维护的成本比较高；
7.(3)传统的pvc微发泡地板的色彩比较单一，不够多样化，而且防火性能也是比较差的。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供pvc微发泡共挤户外地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的pvc微发泡地板非常的害怕烟头等高温物体烫伤，也很害怕利器划伤，传统的pvc微发泡地板的表面还是比较脆弱的，如果烟头等高温物品掉落在传统的pvc微发泡地板上，影响传统的pvc微发泡地板正常使用；传统的pvc微发泡地板光泽度比较差，需要定期的进行打蜡维护，维护的成本比较高；传统的pvc微发泡地板的色彩比较单一，不够多样化，而且防火性能也是比较差的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pvc微发泡共挤户外地板，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 50-60％、碳酸钙15-25％、调节剂1-5％、稳定剂1-4％、pe腊0-0.2％、硬脂酸0-0.1％、白发泡剂0.5-0.9％、黄发泡剂0.1-0.5％、acr-401 0.5-0.8％、玻璃纤维7-9％、硅灰石3-5％和cpe-135a 4-6％。
10.作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 55％、碳酸钙20.3％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
11.作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 59.3％、碳酸钙15％、调节剂5％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
12.作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 58％、碳酸钙18％、调节剂3.3％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
13.作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 57％、碳酸钙18％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.7％、黄发泡剂0.4％、acr-401 0.7％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
14.作为本发明的一种优选技术方案，调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，可以为asa，asa和abs的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了abs作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能，asa具有很强的耐候性，高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而asa正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了abs中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，asa的抗老化性能是abs的10倍以上，asa具有比较好的耐高温性能，asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。
15.本发明pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，包括以下步骤：
16.步骤一、电子配料：电子秤分别将主材料pvc-8、碳酸钙和调节剂与稳定剂、pe腊、硬脂酸、白发泡剂、黄发泡剂、acr-401、玻璃纤维、硅灰石和cpe-135a特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
17.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
18.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
19.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
20.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
21.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
22.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；
23.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
24.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检
0.5％、acr-401 0.5-0.8％、玻璃纤维7-9％、硅灰石3-5％和cpe-135a 4-6％特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
43.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
44.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
45.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
46.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
47.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
48.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；
49.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
50.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；
51.步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。
52.步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。
53.步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。
54.实施例2
55.请参阅图1，本发明提供了pvc微发泡共挤户外地板，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 55％、碳酸钙20.3％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
56.一种前述的一种pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，包括以下步骤：
57.步骤一、电子配料：电子秤分别将pvc-8 55％、碳酸钙20.3％和调节剂4％与稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-4010.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
58.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
59.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
60.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
61.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
62.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
63.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次
检验；
64.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
65.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；
66.步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。
67.步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。
68.步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。
69.实施例3
70.请参阅图1，本发明提供了pvc微发泡共挤户外地板，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 59.3％、碳酸钙15％、调节剂5％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
71.一种前述的一种pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，包括以下步骤：
72.步骤一、电子配料：电子秤分别将主材料pvc-8 59.3％、碳酸钙15％和调节剂5％与稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
73.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
74.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
75.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
76.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
77.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
78.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；
79.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
80.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；
81.步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。
82.步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。
83.步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。
84.实施例4
85.请参阅图1，本发明提供了pvc微发泡共挤户外地板，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 58％、碳酸钙18％、调节剂3.3％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发
泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-401 0.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
86.一种前述的一种pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，包括以下步骤：
87.步骤一、电子配料：电子秤分别将pvc-8 58％、碳酸钙18％和调节剂3.3％与稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-4010.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
88.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
89.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
90.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
91.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
92.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
93.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；
94.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
95.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；
96.步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。
97.步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。
98.步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。
99.实施例5
100.请参阅图1，本发明提供了pvc微发泡共挤户外地板，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 57％、碳酸钙18％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.7％、黄发泡剂0.4％、acr-401 0.7％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。
101.一种前述的一种pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，包括以下步骤：
102.步骤一、电子配料：电子秤分别将pvc-8 57％、碳酸钙18％和调节剂4％与pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.7％、黄发泡剂0.4％、acr-401 0.7％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；
103.步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；
104.步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；
105.步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；
106.步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；
107.步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；
108.步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；
109.步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹理；
110.步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；
111.步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。
112.步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。
113.步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。
114.根据上述记载可知，本发明通过在配料中加入碳酸钙，在pvc-8中，pvc-8的硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低，在配料中加入调节剂丙烯酸酯类加工助剂，可以是asa，asa和abs的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了abs作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能，asa具有很强的耐候性，高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而asa正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了abs中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，asa的抗老化性能是abs的10倍以上，asa具有比较好的耐高温性能，asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘，在配料中加入稳定剂，增加pvc微发泡共挤户外地板混合物的稳定性能，可以减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力、防止光热分解或氧化分解等发生，在配料中加入pe腊，可作为产品在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可提高加工效率，防止和克服产品粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观，在配料中加入硬脂酸，硬脂酸起到乳化作用，能在80度以上的温水中均匀溶解，形成糊状白色物质并对产品内杂质去污，在配料中加入白发泡剂，可制成纯白制品：白发泡剂分解残渣为纯白色物质和co2，没有ac发泡剂引起的制品发黄的困扰；环保：白发泡剂所用的原料均为食品级，对人体也无任何毒副作用，分解物无任何异味，无ac发泡剂的氨味，无dpt甲醛味，也无磺铣胼类发泡剂的硫醇味，是一种绿色型产品；分解温度适中：白发泡剂分解温度与制品加工温度与工艺十分匹配，无须添加任何活性剂调整；制品物性好：白发泡剂为吸热型发泡剂，发泡过程不放热，对高分子材料加工十分有益，而且制品的结皮性能好，表层为致密不发泡层，芯层为十分均匀的泡沫，因此，其生产的制品外表光滑、强度高；协同性好：加工过程中，分解温度不受其他助剂干扰，也不会影响其他助剂的功效，能与稳定剂并用，在配料中加入黄发泡剂，可以降低液体的表面张力，在配料中加入acr-401，acr-401通过较长的分子链粘附于pvc树脂颗粒上，将外部的热和剪切力传递给树脂，促进其熔融、塑化，降低了加工过程的温度，在配料中加入玻璃纤维，产品绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，在配料中加入硅灰石，硅灰石作为塑料橡胶工业的填料和补强剂，在配料中加入cpe-135a，随着cpe-135a的增加，配方的塑化时间越来越短，最大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化温度逐渐
下降。
115.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，包括如下组分制成：按质量百分比计，pvc-8 50-60％、碳酸钙15-25％、调节剂1-5％、稳定剂1-4％、pe腊0-0.2％、硬脂酸0-0.1％、白发泡剂0.5-0.9％、黄发泡剂0.1-0.5％、acr-4010.5-0.8％、玻璃纤维7-9％、硅灰石3-5％和cpe-135a 4-6％。2.根据权利要求1所述的pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 55％、碳酸钙20.3％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-4010.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。3.根据权利要求1所述的pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 59.3％、碳酸钙15％、调节剂5％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-4010.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。4.根据权利要求1所述的pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 58％、碳酸钙18％、调节剂3.3％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.6％、黄发泡剂0.3％、acr-4010.6％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。5.根据权利要求1所述的pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，pvc-8 57％、碳酸钙18％、调节剂4％、稳定剂2％、pe腊0.1％、硬脂酸0.1％、白发泡剂0.7％、黄发泡剂0.4％、acr-401 0.7％、玻璃纤维8％、硅灰石4％和cpe-135a 5％。6.根据权利要求1所述的pvc微发泡共挤户外地板，其特征在于，所述调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。7.根据权利要求1-6任一所述的pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、电子配料：电子秤分别将主材料pvc-8、碳酸钙和调节剂与稳定剂、pe腊、硬脂酸、白发泡剂、黄发泡剂、acr-401、玻璃纤维、硅灰石和cpe-135a特种添加剂按一定比例进行电子称料，电子配料；步骤二、混料：将按一定的比例配好的原料投入一个高速运转的密封搅拌设备里对批原料充分混合均匀；步骤三、初步塑化：对混合均匀的原料进行预热达到初步的塑化；步骤四、高温挤出：将混合塑化后的原料通过加料设备进入pvc型材挤出生产线的进料口，通过进料口将原料注入挤出生产线主机，在主机机头加温区高温将原料熔化，并在挤出生产线的双螺杆压力挤出下将原料通过模具挤出成型；步骤五、冷却定型：经过定型模真空冷却和生产线上流动的冷却水进行冷却定型；步骤六、牵引切割：型材通过冷却定型后，进行牵引设备，将产品牵引到切割台进行切割；步骤七、第一次检验：尺寸测量设备对切割后的产品进行长度、厚度等进行第一次检验；步骤八、表面压花：将检测后的型材通过印花设备压花处理，在型材表面形成木纹纹
理；步骤九、第二次检验：性能检测设备对已经处理好的型材进行各项技术指标的检测；步骤十、包装入库：对检测合格的材料进行包装，最后入库。8.根据权利要求7所述的pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，还包括有asa共挤层，由共挤机将asa共挤层通过模具共挤在发泡型材上。9.根据权利要求7所述的pvc微发泡共挤户外地板的制备方法，其特征在于：所述步骤四中挤出成型采用发泡方法中结皮发泡法。

技术总结
本发明公开了PVC微发泡共挤户外地板及其制备方法，包括如下组分制成：按质量百分比计，PVC-8 50-60％、碳酸钙15-25％、调节剂1-5％、稳定剂1-4％、PE腊0-0.2％、硬脂酸0-0.1％、白发泡剂0.5-0.9％、黄发泡剂0.1-0.5％、ACR-401 0.5-0.8％、玻璃纤维7-9％、硅灰石3-5％和CPE-135A 4-6％。本发明极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能；在配料中加入稳定剂，增加PVC微发泡共挤户外地板混合物的稳定性能，可以减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力、防止光热分解或氧化分解等发生，在配料中加入硬脂酸，硬脂酸起到乳化作用，能在80度以上的温水中均匀溶解。解。解。


技术研发人员：庄元红
受保护的技术使用者：德清远昊建材有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/1