一种混凝土回收装置及回收方法与流程

1.本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土回收装置及回收方法。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在不使用以后需要进行回收。
3.混凝土回收箱，为了满足市场需求，一般都是忘如何更好的回收和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的粉碎和清理，混凝土回收箱具有回收的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常回收的过程中，能回收的量很少，浪费了很多的空间，同时在将混凝土从回收箱内部清理出时，过程也非常的麻烦，现有技术存在的问题是：回收量少和清理麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种混凝土回收装置及回收方法，具备回收量大和方便清理的优点，解决了现有回收量少和清理麻烦的问题。
5.本发明是这样实现的，一种混凝土回收装置，包括回收箱、支撑腿、顶盖、排出口、调节组件、粉碎组件和吸尘组件，前侧所述支撑腿的顶部与回收箱的底部配合使用，后侧所述支撑腿的内部与回收箱的外表面活动连接，所述调节组件设置于前侧支撑腿的内部，所述顶盖的底部与回收箱的顶部配合使用，所述吸尘组件设置于顶盖的底部，所述粉碎组件设置于回收箱的内部，所述排出口开设于回收箱的后侧；
6.粉碎组件包括粉碎轮、粉碎刀片、拨动杆、支撑柱、驱动电机和定位座，所述驱动电机的后侧与回收箱的前侧固定连接，所述粉碎轮的前侧与驱动电机的后侧固定连接，所述粉碎轮位于回收箱的内部，所述粉碎刀片固定安装于粉碎轮的外表面，所述拨动杆固定安装于粉碎轮的顶部和底部，所述定位座的前侧与粉碎轮的后侧转动连接，所述支撑柱的一端与定位座的外表面固定连接，所述支撑柱的另一端与回收箱内壁的左右两侧固定连接；
7.调节组件包括空腔、旋转手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转筒、顶起杆和辅助机构，所述空腔开设于前侧支撑腿的内部，所述旋转手柄的左侧与空腔内壁的左侧转动连接，所述第一锥齿轮套设于旋转手柄的外表面，所述第二锥齿轮的底部与第一锥齿轮的顶部配合使用，所述旋转筒的底部与旋转筒的底部固定连接，所述顶起杆的外表面与旋转筒的内部螺纹连接，所述顶起杆的顶部与回收箱底部的前侧活动连接，所述辅助机构设置于旋转筒的外表面，所述旋转手柄的右侧贯穿空腔并延伸至支撑腿的右侧；
8.吸尘组件包括外壳、吸尘器、收集箱、连接管道和防护网，所述外壳固定安装于顶盖的底部，所述吸尘器固定安装于外壳的内部，所述收集箱可拆卸安装于外壳的内部，所述收集箱的右侧与吸尘器的左侧配合使用，所述连接管道的一端与吸尘器的吸尘口配合使
用，所述连接管道的另一端贯穿外壳并与回收箱的底部平齐，所述防护网固定安装于连接管道底部的开口处。
9.作为本发明优选的，所述辅助机构包括环形凹槽、环形块和l型支撑柱，所述环形凹槽开设于旋转筒的外表面，所述环形块的外表面与环形凹槽的内部配合使用，所述l型支撑柱的一端与环形块的外表面固定连接，所述l型支撑柱的另一端与空腔内壁的底部固定连接。
10.作为本发明优选的，所述粉碎刀片的数量为多组，且均匀的安装于粉碎轮的外表面。
11.作为本发明优选的，所述排出口的内部配合使用有密封门，所述密封门的前侧开设有条形槽，所述条形槽的内部配合使用有清理块，所述清理块的后侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部配合使用有牵引手柄，所述牵引手柄的后侧贯穿密封门并延伸至密封门的后侧。
12.作为本发明优选的，所述密封门的后侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的前侧与条形槽的内部相互连通，所述圆形通孔的内壁与牵引手柄的外表面配合使用。
13.作为本发明优选的，所述条形槽内壁后侧的左右两侧均嵌设有第一磁铁，所述清理块后侧内部的左右两侧均嵌设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁配合使用。
14.作为本发明优选的，所述外壳的底部开设有清理口，所述清理口位于外壳底部的左侧。
15.一种混凝土回收装置的回收方法，使用到权利要求1-7中任意一项所述的一种混凝土回收装置，所述回收方法包括以下步骤：
16.s1：将顶盖打开，从而将破碎的混凝土放入到回收箱的内部，然后将顶盖盖上；
17.s2：在盖上以后通过驱动电机带动粉碎刀片运转，从而将混凝土进行粉碎；
18.s3：在粉碎的过程中会产生灰尘，利用吸尘组件将灰尘吸入到收集箱的内部进行收集；
19.s4：最后在利用调节组件将粉碎的混凝土倒出，从而实现快速的清理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过设置回收箱、支撑腿、顶盖、排出口、调节组件、粉碎组件和吸尘组件的配合使用，这样就能够利用粉碎组件对回收箱内部的混凝土进行粉碎，同时在利用吸尘组件对内部产生的灰尘进行吸附，最后利用调节组件来调节回收箱的倾斜度，使清理的效果更好，解决了现有回收量少和清理麻烦的问题，该混凝土回收装置，具备回收量大和方便清理的优点。
22.2、本发明通过设置l型支撑柱来实现对于环形块的定位，同时环形块在环形凹槽的内部转动，这样就能够实现在对于旋转筒支撑的同时也能够限制旋转筒只能自转而不能发生移动。
23.3、本发明通过粉碎刀片的数量为多组，且均匀的安装于粉碎轮的外表面，这样就能够实现多组粉碎同时开始，使粉碎的效果更好。
24.4、本发明通过设置密封门来防止混凝土从排出口的内部漏出，在，在将密封门打开进行倾倒以后，在底部来存在剩余时，只需要人力将密封门关上，将牵引手柄与螺纹槽螺纹连接上，这样就能够推动清理块在回收箱的内部进行移动，将剩余的混凝土碎渣拉到排
出口的附近，然后打开密封门，这样就能够使清理的效果更好。
25.5、本发明通过设置圆形通孔，且内部与牵引手柄的外表面配合使用，这样就能够使牵引手柄的移动效果更好。
26.6、本发明通过设置第一磁铁和第二磁铁，且两个磁铁配合使用，这样就能够实现对于清理块的定位。
27.7、本发明通过设置清理口，且位于外壳底部的左侧，这样就能够实现在收集箱收集一定量以后，能够对内部的灰尘进行清理。
附图说明
28.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供的顶盖打开立体图；
30.图3是本发明实施例提供的回收箱调节立体图；
31.图4是本发明实施例提供的粉碎组件示意图；
32.图5是本发明实施例提供的粉碎组件细化图；
33.图6是本发明实施例提供的吸尘组件示意图；
34.图7是本发明实施例提供的调节组件示意图；
35.图8是本发明实施例提供的密封门示意图。
36.图中：1、回收箱；2、支撑腿；3、顶盖；4、排出口；5、调节组件；51、空腔；52、旋转手柄；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、旋转筒；56、顶起杆；57、辅助机构；571、环形凹槽；572、环形块；573、l型支撑柱；6、粉碎组件；61、粉碎轮；62、粉碎刀片；63、拨动杆；64、支撑柱；65、驱动电机；66、定位座；7、吸尘组件；71、外壳；72、吸尘器；73、收集箱；74、连接管道；75、防护网；8、密封门；9、条形槽；10、清理块；11、螺纹槽；12、牵引手柄；13、圆形通孔；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、清理口。
具体实施方式
37.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
38.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
39.如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种混凝土回收装置，包括回收箱1、支撑腿2、顶盖3、排出口4、调节组件5、粉碎组件6和吸尘组件7，前侧支撑腿2的顶部与回收箱1的底部配合使用，后侧支撑腿2的内部与回收箱1的外表面活动连接，调节组件5设置于前侧支撑腿2的内部，顶盖3的底部与回收箱1的顶部配合使用，吸尘组件7设置于顶盖3的底部，粉碎组件6设置于回收箱1的内部，排出口4开设于回收箱1的后侧；
40.粉碎组件6包括粉碎轮61、粉碎刀片62、拨动杆63、支撑柱64、驱动电机65和定位座66，驱动电机65的后侧与回收箱1的前侧固定连接，粉碎轮61的前侧与驱动电机65的后侧固定连接，粉碎轮61位于回收箱1的内部，粉碎刀片62固定安装于粉碎轮61的外表面，拨动杆63固定安装于粉碎轮61的顶部和底部，定位座66的前侧与粉碎轮61的后侧转动连接，支撑柱64的一端与定位座66的外表面固定连接，支撑柱64的另一端与回收箱1内壁的左右两侧固定连接；
41.调节组件5包括空腔51、旋转手柄52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、旋转筒55、顶起杆56和辅助机构57，空腔51开设于前侧支撑腿2的内部，旋转手柄52的左侧与空腔51内壁的左侧转动连接，第一锥齿轮53套设于旋转手柄52的外表面，第二锥齿轮54的底部与第一锥齿轮53的顶部配合使用，旋转筒55的底部与旋转筒55的底部固定连接，顶起杆56的外表面与旋转筒55的内部螺纹连接，顶起杆56的顶部与回收箱1底部的前侧活动连接，辅助机构57设置于旋转筒55的外表面，旋转手柄52的右侧贯穿空腔51并延伸至支撑腿2的右侧；
42.吸尘组件7包括外壳71、吸尘器72、收集箱73、连接管道74和防护网75，外壳71固定安装于顶盖3的底部，吸尘器72固定安装于外壳71的内部，收集箱73可拆卸安装于外壳71的内部，收集箱73的右侧与吸尘器72的左侧配合使用，连接管道74的一端与吸尘器72的吸尘口配合使用，连接管道74的另一端贯穿外壳71并与回收箱1的底部平齐，防护网75固定安装于连接管道74底部的开口处。
43.参考图7，辅助机构57包括环形凹槽571、环形块572和l型支撑柱573，环形凹槽571开设于旋转筒55的外表面，环形块572的外表面与环形凹槽571的内部配合使用，l型支撑柱573的一端与环形块572的外表面固定连接，l型支撑柱573的另一端与空腔51内壁的底部固定连接。
44.采用上述方案：通过设置l型支撑柱573来实现对于环形块572的定位，同时环形块572在环形凹槽571的内部转动，这样就能够实现在对于旋转筒55支撑的同时也能够限制旋转筒55只能自转而不能发生移动。
45.参考图4和图5，粉碎刀片62的数量为多组，且均匀的安装于粉碎轮61的外表面。
46.采用上述方案：通过粉碎刀片62的数量为多组，且均匀的安装于粉碎轮61的外表面，这样就能够实现多组粉碎同时开始，使粉碎的效果更好。
47.参考图8，排出口4的内部配合使用有密封门8，密封门8的前侧开设有条形槽9，条形槽9的内部配合使用有清理块10，清理块10的后侧开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部配合使用有牵引手柄12，牵引手柄12的后侧贯穿密封门8并延伸至密封门8的后侧。
48.采用上述方案：通过设置密封门8来防止混凝土从排出口4的内部漏出，在，在将密封门8打开进行倾倒以后，在底部来存在剩余时，只需要人力将密封门8关上，将牵引手柄12与螺纹槽11螺纹连接上，这样就能够推动清理块10在回收箱1的内部进行移动，将剩余的混凝土碎渣拉到排出口4的附近，然后打开密封门8，这样就能够使清理的效果更好。
49.参考图8，密封门8的后侧开设有圆形通孔13，圆形通孔13的前侧与条形槽9的内部相互连通，圆形通孔13的内壁与牵引手柄12的外表面配合使用。
50.采用上述方案：通过设置圆形通孔13，且内部与牵引手柄12的外表面配合使用，这样就能够使牵引手柄12的移动效果更好。
51.参考图8，条形槽9内壁后侧的左右两侧均嵌设有第一磁铁14，清理块10后侧内部的左右两侧均嵌设有第二磁铁15，第二磁铁15与第一磁铁14配合使用。
52.采用上述方案：通过设置第一磁铁14和第二磁铁15，且两个磁铁配合使用，这样就能够实现对于清理块10的定位。
53.参考图2，外壳71的底部开设有清理口16，清理口16位于外壳71底部的左侧。
54.采用上述方案：通过设置清理口16，且位于外壳71底部的左侧，这样就能够实现在收集箱73收集一定量以后，能够对内部的灰尘进行清理。
55.一种混凝土回收装置的回收方法，使用到权利要求1-7中任意一项的一种混凝土回收装置，回收方法包括以下步骤：
56.s1：将顶盖3打开，从而将破碎的混凝土放入到回收箱1的内部，然后将顶盖3盖上；
57.s2：在盖上以后通过驱动电机65带动粉碎刀片62运转，从而将混凝土进行粉碎；
58.s3：在粉碎的过程中会产生灰尘，利用吸尘组件7将灰尘吸入到收集箱73的内部进行收集；
59.s4：最后在利用调节组件5将粉碎的混凝土倒出，从而实现快速的清理。本发明的工作原理：
60.在使用时，首先将顶盖3打开，从而将破碎的混凝土放入到回收箱1的内部，然后将顶盖3盖上，在盖上顶盖3以后，驱动电机65通电开始工作，在驱动电机65旋转的同时带动粉碎轮61在回收箱1的内部旋转，同时带动多组粉碎刀片62旋转，这样就能够实现对于放入到回收箱1内部的混凝土进行粉碎，同时利用定位座66和支撑柱64对粉碎轮61的另一端进行支撑，使粉碎的过程中更加稳定，最后在利用拨动杆63对卡在内部的混凝土进行推动，使粉碎的效果更好，其次在粉碎的过程中吸尘器72通电工作，然后利用连接管道74对内部产生的灰尘进行吸附，在吸附的过程中利用防护网75对连接管道74进行防护，防止较大的颗粒被吸入到吸尘器72的内部，最后吸尘器72将灰尘吸入到外壳71内部的收集箱73的内部，从而实现很好的吸尘，最后在需要清理时，人力旋转旋转手柄52来实现整个调节组件5的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄52的同时带动第一锥齿轮53旋转，在第一锥齿轮53旋转的同时带动第二锥齿轮54旋转，这样就能够将横向旋转的力转变成竖向旋转的力，从而带动旋转筒55旋转，在旋转筒55旋转的同时利用l型支撑柱573来实现对于环形块572的定位，同时环形块572在环形凹槽571的内部转动，这样就能够实现在对于旋转筒55支撑的同时也能够限制旋转筒55只能自转而不能发生移动，这样就能够实现推动顶起杆56移动，这样就能够实现将回收箱1的前侧顶起，使清理的效果更好。
61.综上：该混凝土回收装置，通过设置回收箱1、支撑腿2、顶盖3、排出口4、调节组件5、粉碎组件6和吸尘组件7的配合使用，这样就能够利用粉碎组件6对回收箱1内部的混凝土进行粉碎，同时在利用吸尘组件7对内部产生的灰尘进行吸附，最后利用调节组件5来调节回收箱1的倾斜度，使清理的效果更好，解决了现有回收量少和清理麻烦的问题。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土回收装置，包括回收箱(1)、支撑腿(2)、顶盖(3)、排出口(4)、调节组件(5)、粉碎组件(6)和吸尘组件(7)，其特征在于：前侧所述支撑腿(2)的顶部与回收箱(1)的底部配合使用，后侧所述支撑腿(2)的内部与回收箱(1)的外表面活动连接，所述调节组件(5)设置于前侧支撑腿(2)的内部，所述顶盖(3)的底部与回收箱(1)的顶部配合使用，所述吸尘组件(7)设置于顶盖(3)的底部，所述粉碎组件(6)设置于回收箱(1)的内部，所述排出口(4)开设于回收箱(1)的后侧；粉碎组件(6)包括粉碎轮(61)、粉碎刀片(62)、拨动杆(63)、支撑柱(64)、驱动电机(65)和定位座(66)，所述驱动电机(65)的后侧与回收箱(1)的前侧固定连接，所述粉碎轮(61)的前侧与驱动电机(65)的后侧固定连接，所述粉碎轮(61)位于回收箱(1)的内部，所述粉碎刀片(62)固定安装于粉碎轮(61)的外表面，所述拨动杆(63)固定安装于粉碎轮(61)的顶部和底部，所述定位座(66)的前侧与粉碎轮(61)的后侧转动连接，所述支撑柱(64)的一端与定位座(66)的外表面固定连接，所述支撑柱(64)的另一端与回收箱(1)内壁的左右两侧固定连接；调节组件(5)包括空腔(51)、旋转手柄(52)、第一锥齿轮(53)、第二锥齿轮(54)、旋转筒(55)、顶起杆(56)和辅助机构(57)，所述空腔(51)开设于前侧支撑腿(2)的内部，所述旋转手柄(52)的左侧与空腔(51)内壁的左侧转动连接，所述第一锥齿轮(53)套设于旋转手柄(52)的外表面，所述第二锥齿轮(54)的底部与第一锥齿轮(53)的顶部配合使用，所述旋转筒(55)的底部与旋转筒(55)的底部固定连接，所述顶起杆(56)的外表面与旋转筒(55)的内部螺纹连接，所述顶起杆(56)的顶部与回收箱(1)底部的前侧活动连接，所述辅助机构(57)设置于旋转筒(55)的外表面，所述旋转手柄(52)的右侧贯穿空腔(51)并延伸至支撑腿(2)的右侧；吸尘组件(7)包括外壳(71)、吸尘器(72)、收集箱(73)、连接管道(74)和防护网(75)，所述外壳(71)固定安装于顶盖(3)的底部，所述吸尘器(72)固定安装于外壳(71)的内部，所述收集箱(73)可拆卸安装于外壳(71)的内部，所述收集箱(73)的右侧与吸尘器(72)的左侧配合使用，所述连接管道(74)的一端与吸尘器(72)的吸尘口配合使用，所述连接管道(74)的另一端贯穿外壳(71)并与回收箱(1)的底部平齐，所述防护网(75)固定安装于连接管道(74)底部的开口处。2.如权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述辅助机构(57)包括环形凹槽(571)、环形块(572)和l型支撑柱(573)，所述环形凹槽(571)开设于旋转筒(55)的外表面，所述环形块(572)的外表面与环形凹槽(571)的内部配合使用，所述l型支撑柱(573)的一端与环形块(572)的外表面固定连接，所述l型支撑柱(573)的另一端与空腔(51)内壁的底部固定连接。3.如权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述粉碎刀片(62)的数量为多组，且均匀的安装于粉碎轮(61)的外表面。4.如权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述排出口(4)的内部配合使用有密封门(8)，所述密封门(8)的前侧开设有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部配合使用有清理块(10)，所述清理块(10)的后侧开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的内部配合使用有牵引手柄(12)，所述牵引手柄(12)的后侧贯穿密封门(8)并延伸至密封门(8)的后侧。
5.如权利要求4所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述密封门(8)的后侧开设有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)的前侧与条形槽(9)的内部相互连通，所述圆形通孔(13)的内壁与牵引手柄(12)的外表面配合使用。6.如权利要求5所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述条形槽(9)内壁后侧的左右两侧均嵌设有第一磁铁(14)，所述清理块(10)后侧内部的左右两侧均嵌设有第二磁铁(15)，所述第二磁铁(15)与第一磁铁(14)配合使用。7.如权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述外壳(71)的底部开设有清理口(16)，所述清理口(16)位于外壳(71)底部的左侧。8.一种混凝土回收装置的回收方法，其特征在于：使用到权利要求1-7中任意一项所述的一种混凝土回收装置，所述回收方法包括以下步骤：s1：将顶盖(3)打开，从而将破碎的混凝土放入到回收箱(1)的内部，然后将顶盖(3)盖上；s2：在盖上以后通过驱动电机(65)带动粉碎刀片(62)运转，从而将混凝土进行粉碎；s3：在粉碎的过程中会产生灰尘，利用吸尘组件(7)将灰尘吸入到收集箱(73)的内部进行收集；s4：最后在利用调节组件(5)将粉碎的混凝土倒出，从而实现快速的清理。

技术总结
本发明公开了一种混凝土回收装置及回收方法，包括回收箱、支撑腿、顶盖、排出口、调节组件、粉碎组件和吸尘组件，前侧支撑腿的顶部与回收箱的底部配合使用，后侧支撑腿的内部与回收箱的外表面活动连接，调节组件设置于前侧支撑腿的内部，顶盖的底部与回收箱的顶部配合使用。该发明通过设置回收箱、支撑腿、顶盖、排出口、调节组件、粉碎组件和吸尘组件的配合使用，这样就能够利用粉碎组件对回收箱内部的混凝土进行粉碎，同时在利用吸尘组件对内部产生的灰尘进行吸附，最后利用调节组件来调节回收箱的倾斜度，使清理的效果更好，解决了现有回收量少和清理麻烦的问题，该混凝土回收装置，具备回收量大和方便清理的优点。备回收量大和方便清理的优点。备回收量大和方便清理的优点。


技术研发人员：郑华 郑玉刚 王兆军 李亚龙 帅禄
受保护的技术使用者：青岛高新区环湾商砼有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/1