一种砂型铸造覆砂冷铁方法与流程

1.本发明公开了一种砂型铸造覆砂冷铁方法，用于砂型铸造工作台面的成型，涉及型砂铸造方法技术领域，工作台面可用于工作台铸件平整底面造型，相当于砂型模的底模。


背景技术：

2.砂型铸造是一种将铁水浇铸到砂型模内冷却成型以生产铸件的方法，铸造过程中由于结构和铸造参数的原因，型腔内各点的铁水凝固时间是不相等的，故而产生热应力，造成铸件变形、裂纹等，同时，由于冷却凝固时间不等，铸件还会出现疏松、冷隔、气孔等缺陷，因此，通常需要在砂型模内安放冷铁以控制铸件的凝固方向和速度。
3.冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类，放置在型腔内能与铸件熔合为一体的叫内冷铁，造型时放在砂型模表面不与铸件熔合为一体的叫外冷铁，覆砂冷铁是一种常用的外冷铁，适用于对厚实的中大型灰铁和球墨铸铁铸件凝固顺序的控制。
4.传统的覆砂冷铁方法是将冷铁平铺在预先放置的垫板上，而后填充型砂使其充满冷铁之间的间隙，倒置后取下垫板并再次填入型砂，最后压实找平形成工作台面，这种方式难以把控冷铁的摆放间距，并且取下垫板后需要拌新砂填补，填补过程受人为影响因素大，型砂之间的紧密性不高，容易形成夹砂缺陷。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种砂型铸造覆砂冷铁方法及使用方法。
6.一种砂型铸造覆砂冷铁方法，用于砂型铸造工作台面的成型，所述工作台面用于工作台铸件平整底面的造型，包括以下步骤：
7.s1、制备覆膜砂；
8.s2、对覆膜砂造型制得n个隔砂板，隔砂板正面平整作为基础面，背面作为第一放置面用以放置冷铁；
9.s3、隔砂板第一放置面朝上，并将n个隔砂板呈矩形阵列紧密排布，使基础面拼接形成工作台面；
10.s4、根据第一放置面的尺寸设计制造出可适配容纳在隔砂板上的冷铁；
11.s5、将冷铁依次放置到隔砂板第一放置面上；
12.s6、整体翻转所有隔砂板使基础面所拼接成的工作台面朝上。
13.作为上述方案的进一步优化，第一放置面每条侧边的边缘处均设有垂直于隔砂板的挡板，挡板合围形成可容纳冷铁的腔体。
14.作为上述方案的进一步优化，每一侧边上的挡板中部均具有竖向开设的断口，且相对两侧边上挡板的断口相互对称。
15.作为上述方案的进一步优化，沿垂直于隔砂板方向越靠近第一放置面，断口间距越大。
16.作为上述方案的进一步优化，隔砂板与挡板一体成型。
17.1、本发明中所提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法，均匀排布的隔砂板与冷铁一一对应，并通过隔砂板上的挡板实现冷铁的快速定位安装，实现冷铁的间距的精确把控，满足铸件的的冷却需求。
18.2、本发明中所提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法，预制成型的隔砂板的基础面可直接组成工作台面，相较于传统方式不需要填砂，自然也不需要在取走垫板后二次填砂找平，使得工作台面的整体性更好，强度更高，使得所铸铸件的表面光洁度更好。
19.3、本发明中所提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法，即使浇铸过程中导致某一部分的隔砂板表面损坏，还可直接进行替换，无需拌砂填补，提高效率和实用性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法的隔砂板第一角度结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法的隔砂板第二角度结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法的隔砂板的排布方式示意图。
具体实施方式
23.本实施例提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法，用于砂型铸造工作台面的成型，工作台面用于工作台铸件平整底面的造型，相当于砂型模的底模部分，具体包括以下步骤：
24.s1、制备覆膜砂；
25.s2、对覆膜砂造型制得n个隔砂板1，隔砂板1正面平整作为基础面11，背面作为第一放置面12用以放置冷铁；
26.s3、隔砂板1第一放置面12朝上，并将n个隔砂板1呈矩形阵列紧密排布，使基础面11拼接形成工作台面；
27.s4、根据第一放置面12的尺寸设计制造出可适配容纳在隔砂板1上的冷铁；
28.s5、将冷铁依次放置到隔砂板1第一放置面12上；
29.s6、整体翻转所有隔砂板1使基础面11所拼接成的工作台面朝上。
30.s2中提到的隔砂板1的结构可参考图1和图2，排布方式参考图3，和冷铁一一配合起到定位冷铁位置的作用，并且冷铁也可通过基础面11所组成的工作台面将热量导出。
31.第一放置面12每条侧边的边缘处均设有垂直于隔砂板1的挡板2，挡板2合围形成可容纳冷铁的腔体，确保冷铁放置后不会偏移，并且冷铁根据隔砂板1的排布进行放置能保证排布均匀。
32.隔砂板1与挡板2一体成型。
33.此外，每一侧边上的挡板2中部均具有竖向开设的断口3，且相对两侧边上挡板2的断口3相互对称，并且，沿垂直于隔砂板1方向越靠近第一放置面12，断口3间距越大，断口3的作用一来可以节约砂用量，因为只需要限制冷铁的四角便可限定其位置，二来这种梯形的断口3相当于斜扣，可在后续翻转时避免隔砂板1之间错位脱离。
34.本实施例提出的一种砂型铸造覆砂冷铁方法，隔砂板1能使冷铁快速准确的排布均匀，满足铸件冷却需要，并且预制成型的隔砂板1的基础面11可直接组成工作台面，不需要填砂，自然也不存在取走垫板后二次填砂找平，使得工作台面的整体性更好，强度更高，
因此所铸铸件的表面光洁度更好，此外，即使浇铸过程中导致某一部分的隔砂板1表面损坏，还可直接进行替换，无需拌砂填补，从而提高效率和实用性。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种砂型铸造覆砂冷铁方法，用于砂型铸造工作台面的成型，所述工作台面用于工作台铸件平整底面的造型，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备覆膜砂；s2、对覆膜砂造型制得n个隔砂板(1)，隔砂板(1)正面平整作为基础面(11)，背面作为第一放置面(12)用以放置冷铁；s3、隔砂板(1)第一放置面(12)朝上，并将n个隔砂板(1)呈矩形阵列紧密排布，使基础面(11)拼接形成工作台面；s4、根据第一放置面(12)的尺寸设计制造出可适配容纳在隔砂板(1)上的冷铁；s5、将冷铁依次放置到隔砂板(1)第一放置面(12)上；s6、整体翻转所有隔砂板(1)使基础面(11)所拼接成的工作台面朝上。2.根据权利要求1所述的砂型铸造覆砂冷铁方法，其特征在于，第一放置面(12)每条侧边的边缘处均设有垂直于隔砂板(1)的挡板(2)，挡板(2)合围形成可容纳冷铁的腔体。3.根据权利要求2所述的砂型铸造覆砂冷铁方法，其特征在于，每一侧边上的挡板(2)中部均具有竖向开设的断口(3)，且相对两侧边上挡板(2)的断口(3)相互对称。4.根据权利要求3所述的砂型铸造覆砂冷铁方法，其特征在于，沿垂直于隔砂板(1)方向越靠近第一放置面(12)，断口(3)间距越大。5.根据权利要求4所述的砂型铸造覆砂冷铁方法，其特征在于，隔砂板(1)与挡板(2)一体成型。

技术总结
本发明公开了一种砂型铸造覆砂冷铁方法，用于砂型铸造工作台面的成型，涉及型砂铸造方法技术领域，具体包括：S1、制备覆膜砂；S2、对覆膜砂造型制得N个隔砂板，隔砂板正面平整作为基础面，背面作为第一放置面用以放置冷铁；S3、隔砂板第一放置面朝上，并将N个隔砂板呈矩形阵列紧密排布，使基础面拼接形成工作台面；S4、根据第一放置面的尺寸设计制造出可适配容纳在隔砂板上的冷铁；S5、将冷铁依次放置到隔砂板第一放置面上；S6、整体翻转所有隔砂板使基础面所拼接成的工作台面朝上。本发明通过隔砂板定位放置冷铁使其均匀排布，并且隔砂板所组成的工作台面整体性更好，从而使所铸铸件的表面光洁度更好，还可直接进行替换，提高效率和实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：陈尚年 张安明 董大鹏
受保护的技术使用者：宁国科博尔智能机床有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/1