一种中药提取用蒸汽冷凝器的制作方法

1.本发明涉及中药提取技术领域，具体为一种中药提取用蒸汽冷凝器。


背景技术：

2.中药在提取过程中，需要用到浓缩器以及冷凝器，其中，浓缩器是通过加热蒸发药液中的水分，提炼出更高浓度的药液，而冷凝器则是将通过浓缩器排放的高温蒸汽进行冷却效果，从而使得高温蒸汽中含有的药液成分能够再次回流至浓缩罐中，加以提炼。
3.例如我国专利号cn210874185u公布的一种中药药液蒸汽冷凝器，其主要结构包括冷凝套管，所述冷凝套管外壁开口设有排水口，所述冷凝套管一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖一侧嵌入设有密封板，所述密封板与冷凝套管之间嵌入设有第一密封圈，所述冷凝套管内壁一端和密封板一侧均贯穿设有连接管，所述相对应的连接管之间插接有冷凝支管，所述密封板另一侧固定设有进水槽，所述进水槽一侧固定连接有进水口，所述冷凝套管内壁的一端贯穿设有进气口，且冷凝套管另一端贯穿设有出气口。在使用时，过将冷凝套管设置为空心u型管，以及在冷凝管内设置若干根冷凝支管，使得冷凝套管空心部位与冷凝支管内的水可以充分与通入冷凝套管内壁的药液蒸汽进行热量传递，从而提高冷凝效率。
4.通过上述描述不难得知：该装置仅仅能够适用于浓缩罐内部为正常气压状态下的高温蒸汽冷凝效果，而现有的浓缩器为了提高效率以及浓缩效果，大多会采用，加热时，浓缩腔内部为真空或者负压状态，导致浓缩罐内部气压远远低于外界大气压，一旦上述中药药液蒸汽冷凝器的进气口与浓缩罐中的排气口连通，由于该低压区域会造成内部高温蒸汽无法运动，高温蒸汽本部无法按照预定路线流动，导致工作无法进行。


技术实现要素：
（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药提取用蒸汽冷凝器，与低压式浓缩罐对接，对浓缩罐内部低压状态影响范围小，从而能够保证浓缩罐内部中药液体的正常蒸发浓缩功能，且在能够起到对高温蒸汽的冷凝效果同时，又能够对位于浓缩罐中的高温蒸汽产生吸入式驱动效果，使得高温蒸汽能够及时被冷凝，冷凝后的液体又能够回流至浓缩罐内部进行再次蒸发浓缩，从而提高药液的有效利用率，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药提取用蒸汽冷凝器，包括底部安装有支腿的立式罐体、设置于立式罐体内部的冷凝腔、设置于立式罐体底部且用于排放冷凝腔内部液体的液体排放端口、设置于立式罐体侧面且用于排放冷却后气体的气体排放口、设置于冷凝腔顶端且用于高温蒸汽进入至排放冷凝腔内部的高温蒸汽排放口以及通过固定外壳倒置安装的驱动电机，还包括螺旋式水冷结构，位于冷凝腔内部、且两端部贯通
立式罐体的对应结构，螺旋式水冷结构的内部设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔；蒸汽流动腔，设置于高温蒸汽排放口顶端、且侧面底部设置有用于高温蒸汽进入至其靠近抵触区域空腔中的高温蒸汽进入口，高温蒸汽进入口的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至蒸汽流动腔内部的第一气液单向阀，高温蒸汽排放口的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至冷凝腔内部的第二气液单向阀；旋转式线性运动结构，安装于固定外壳以及蒸汽流动腔的内部、且内部设置有随驱动电机转动的往复滑槽、在固定方位沿往复滑槽滑动并产生上、下往复运动状态的滑杆以及随滑杆运动时可将高温蒸汽由高温蒸汽进入口方向吸入并向高温蒸汽排放口处排放的弹性气膜；以及弹性抵触式减压结构，固定安装于液体排放端口的排放口、且内部设置有弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致的螺旋弹簧以及被螺旋弹簧挤压并处于闭合状态的阀板。
7.优选的，所述液体排放端口的水平高度低于所述气体排放口的水平高度。
8.优选的，所述螺旋式水冷结构包括位于冷凝腔内部的螺旋状管道体，螺旋状管道体的顶部端口和底部端口分别设置有一体式结构且贯通立式罐体对应结构的第一横向管道体和第二横向管道体，螺旋状管道体、第一横向管道体和第二横向管道体的中心设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔。
9.优选的，所述螺旋状管道体为导热性优良的材料制成的螺旋形结构。
10.优选的，所述旋转式线性运动结构包括安装于固定外壳内部的空心柱和贯通立式罐体顶部中心结构的六角杆，所述空心柱的顶端中心设置有固定安装驱动电机中转子结构的轴体安装槽，空心柱的底端中心设置有部件插入槽，空心柱沿部件插入槽的内壁设置有往复滑槽，六角杆的顶端位于部件插入槽内部、且一侧设置有可横向插入至部件插入槽内部的滑杆，六角杆的底端位于蒸汽流动腔的内部、且安装有环形嵌入块，环形嵌入块的环形槽中嵌入有环形的弹性气膜，弹性气膜的圆周面嵌入于蒸汽流动腔的内壁处、且嵌入高度位于高温蒸汽进入口的上方。
11.优选的，所述六角杆的横截面结构外形与立式罐体在被其贯通部位的通孔的横截面结构外形一致、均为六角形结构、且两者在横截面的尺寸相匹配。
12.优选的，所述往复滑槽在水平面和垂面方向的投影均为o形结构。
13.优选的，所述弹性气膜的抗形变强度足以使得高压蒸汽由工作状态的浓缩罐中吸出。
14.优选的，所述弹性抵触式减压结构包括柱形空心外壳，柱形空心外壳的中心设置有部件活动腔，柱形空心外壳的顶端设置有固定安装于液体排放端口排放口、且可使得液体进入至部件活动腔内部的顶部液体流动端口，柱形空心外壳的底端设置有可使得液体由部件活动腔向外排放的底部液体流动端口，部件活动腔的内部安放有可抵触在顶部液体流动端口底端、且可将顶部液体流动端口底部端口堵塞的阀板，阀板的圆周面设置有多个向其中心凹陷且用于液体流动的液体流动缺口，阀板的底端安放有处于压缩状态的螺旋弹簧。
15.优选的，所述螺旋弹簧在初始状态下的弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种中药提取用蒸汽冷凝器，具备以下有益效果：该中药提取用蒸汽冷凝器，能够与低压式浓缩罐对接，对浓缩罐内部低压状态影
响范围小，从而能够保证浓缩罐内部中药液体的正常蒸发浓缩功能，且在能够起到对高温蒸汽的冷凝效果同时，又能够对位于浓缩罐中的高温蒸汽产生吸入式驱动效果，使得高温蒸汽能够及时被冷凝，冷凝后的液体又能够回流至浓缩罐内部进行再次蒸发浓缩，从而提高药液的有效利用率。
附图说明
17.图1为本发明的全剖结构示意图；图2为本发明的立体图；图3为本发明中螺旋式水冷结构的立体图；图4为本发明中旋转式线性运动结构的立体剖面图；图5为本发明中旋转式线性运动结构的立体分解图；图6为本发明中弹性抵触式减压结构的立体剖面图；图7为本发明中弹性抵触式减压结构的立体分解图。
18.其中：1、立式罐体；2、支腿；3、冷凝腔；4、蒸汽流动腔；5、固定外壳；6、驱动电机；7、高温蒸汽进入口；8、高温蒸汽排放口；9、第一气液单向阀；10、第二气液单向阀；11、螺旋式水冷结构；111、螺旋状管道体；112、第一横向管道体；113、第二横向管道体；114、液体循环流动孔；12、旋转式线性运动结构；121、空心柱；122、轴体安装槽；123、部件插入槽；124、往复滑槽；125、六角杆；126、滑杆；127、环形嵌入块；128、弹性气膜；13、弹性抵触式减压结构；131、柱形空心外壳；132、顶部液体流动端口；133、底部液体流动端口；134、部件活动腔；135、螺旋弹簧；136、阀板；137、液体流动缺口；14、液体排放端口；15、气体排放口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图2，一种中药提取用蒸汽冷凝器，包括底部安装有支腿2的立式罐体1、设置于立式罐体1内部的冷凝腔3、设置于立式罐体1底部且用于排放冷凝腔3内部液体的液体排放端口14、设置于立式罐体1侧面且用于排放冷却后气体的气体排放口15、设置于冷凝腔3顶端且用于高温蒸汽进入至排放冷凝腔3内部的高温蒸汽排放口8以及通过固定外壳5倒置安装的驱动电机6，其中，为了冷凝后的液体能够预存在冷凝腔3内部，需要使得所述液体排放端口14的水平高度低于所述气体排放口15的水平高度，冷凝后的液体会聚集在冷凝腔3内部，一旦冷凝后的液体液量达到气体排放口15部位时，会通过气体排放口15向外排放，当工作人员观察到液体外流时，便表明液体的收集量已经达到需要重新回流至浓缩罐中再次浓缩的最大程度，从而起到警示作用。
21.为了实现对流动的高温蒸汽进行冷凝效果，请参阅图1和图2，需要设置螺旋式水冷结构11，位于冷凝腔3内部、且两端部贯通立式罐体1的对应结构，螺旋式水冷结构11的内部设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔114，经过制冷后的液体在液体循环流动孔114内部流动，而在液体的制冷效果下，会将在其周围流动的高温蒸汽进行制冷效果，由于
高温蒸汽温度降低，会聚集成液体状态，最后在重力作用下能够落在冷凝腔3的底部区域中，从而实现对高温蒸汽的冷凝效果，使得高温蒸汽重新聚集成液态，而液体中由于含有一些药物成分，因此，可对其进行造成浓缩，提高中药的有效利用率。
22.关于所述螺旋式水冷结构11的具体结构，请参阅图3，包括位于冷凝腔3内部的螺旋状管道体111，为了其具备优良的热量传递效果，最好使得所述螺旋状管道体111为导热性优良的材料制成的螺旋形结构，螺旋状管道体111的顶部端口和底部端口分别设置有一体式结构且贯通立式罐体1对应结构的第一横向管道体112和第二横向管道体113，螺旋状管道体111、第一横向管道体112和第二横向管道体113的中心设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔114，将第一横向管道体112和第二横向管道体113与一个液体制冷器的循环口连接，当液体制冷器工作时，能够使得低温状态的液体在液体循环流动孔114内部流动，而高温蒸汽中的热量会传递到螺旋状管道体111中，最后传递到低温的液体中，在热量的交换中，使得高温蒸汽温度降低，由于温度降低，蒸汽会重新凝聚成液态。
23.为了实现对高温蒸汽的定向流动控制，请参阅图1，需要设置蒸汽流动腔4，设置于高温蒸汽排放口8顶端、且侧面底部设置有用于高温蒸汽进入至其靠近抵触区域空腔中的高温蒸汽进入口7，高温蒸汽进入口7的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至蒸汽流动腔4内部的第一气液单向阀9，高温蒸汽排放口8的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至冷凝腔3内部的第二气液单向阀10，当高温蒸汽由浓缩罐排放后、并经过高温蒸汽进入口7进入至蒸汽流动腔4内部后，由于第一气液单向阀9的作用，蒸汽不会反流至高温蒸汽进入口7内部，最后能够经过高温蒸汽排放口8向冷凝腔3内部排放，从而实现高温蒸汽的单向运动，防止蒸汽反流造成无法工作现象的发生。
24.为了实现对高温蒸汽的吸入和定向排放功能，请参阅图1，需要设置旋转式线性运动结构12，安装于固定外壳5以及蒸汽流动腔4的内部、且内部设置有随驱动电机6转动的往复滑槽124、在固定方位沿往复滑槽124滑动并产生上、下往复运动状态的滑杆126以及随滑杆126运动时可将高温蒸汽由高温蒸汽进入口7方向吸入并向高温蒸汽排放口8处排放的弹性气膜128，当滑杆126沿旋转的往复滑槽124滑动时，会使得弹性气膜128发生形变现象，当弹性气膜128被拉起后，高温蒸汽能够被吸附到弹性气膜128下方的区域中，当弹性气膜128收缩后，会使得位于其下方的高温蒸汽被压入到冷凝腔3内部，从而实现对高温蒸汽的吸入和定向排放功能，并且，由于弹性气膜128本身具备缓冲性以及形变能力，因此，在发生形变的过程中，能够对高温蒸汽的低压吸入和高压排放形成缓冲式的驱动效果，从而提高部件工作时的稳定性。
25.关于所述旋转式线性运动结构12的具体结构，请参阅图4和图5，包括安装于固定外壳5内部的空心柱121和贯通立式罐体1顶部中心结构的六角杆125，为了使得六角杆125能够产生纵向移动效果，但是不会产生旋转运动，从而抵消旋转驱动时的扭矩力，需要使得所述六角杆125的横截面结构外形与立式罐体1在被其贯通部位的通孔的横截面结构外形一致、均为六角形结构、且两者在横截面的尺寸相匹配，所述空心柱121的顶端中心设置有固定安装驱动电机6中转子结构的轴体安装槽122，空心柱121的底端中心设置有部件插入槽123，空心柱121沿部件插入槽123的内壁设置有往复滑槽124，为了使得在旋转过程中，能够产生稳定且较为平稳的上、下驱动能力，需要使得所述往复滑槽124在水平面和垂面方向的投影均为o形结构，六角杆125的顶端位于部件插入槽123内部、且一侧设置有可横向插入
至部件插入槽123内部的滑杆126，六角杆125的底端位于蒸汽流动腔4的内部、且安装有环形嵌入块127，环形嵌入块127的环形槽中嵌入有环形的弹性气膜128，为了使得弹性气膜128能够具备足够的挤压能力，从而最大化将位于其下方的高压蒸汽产生驱动能力，需要使得所述弹性气膜128的抗形变强度足以使得高压蒸汽由工作状态的浓缩罐中吸出，弹性气膜128的圆周面嵌入于蒸汽流动腔4的内壁处、且嵌入高度位于高温蒸汽进入口7的上方，当往复滑槽124随驱动电机6转动时，由于六角杆125无法转动，并且往复滑槽124和滑杆126的接触高度不断发生变化，当往复滑槽124和滑杆126的接触高度增高时，弹性气膜128会向上拉动，此时，浓缩罐中的高压蒸汽会被吸入到蒸汽流动腔4的内部，从而使得位于浓缩罐中产生的高温蒸汽能够及时吸入，并且通过控制驱动电机6的旋转速度，能够控制高温蒸汽被吸入时的速度，可控制蒸汽被吸入时的量与高温蒸汽在浓缩罐中产生的量基本保持一致，既可以保证高温蒸汽及时被吸入而冷凝，从而提高冷凝时的效率，又可以保证浓缩罐中的低压状态基本保持一致，从而降低对浓缩罐中低压状态的负面影响程度。
26.为了实现在达到额定压力后，方能够使得凝聚后的中药液体再次排放至浓缩罐中进行浓缩处理，请参阅图1，需要设置弹性抵触式减压结构13，固定安装于液体排放端口14的排放口、且内部设置有弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致的螺旋弹簧135以及被螺旋弹簧135挤压并处于闭合状态的阀板136，当需要使得凝聚后的中药液体再次排放至浓缩罐中进行浓缩处理时，可提高驱动电机6的转速，由于弹性气膜128的运动速度增加，会使得高压蒸汽又浓缩罐中的吸入速度增大，导致浓缩罐中的压力降低，此时，浓缩罐中的超低压状态会作用在阀板136的底部端面，当该超低压强度大于螺旋弹簧135的弹性强度时，会使得阀板136向下运动，从而使得液体能够通过阀板136和部件活动腔134顶端缝隙以及液体流动缺口137被吸入到浓缩罐中，从而使得凝聚后的中药液体再次排放至浓缩罐中。
27.关于所述弹性抵触式减压结构13的具体结构，请参阅图6和图7，包括柱形空心外壳131，柱形空心外壳131的中心设置有部件活动腔134，柱形空心外壳131的顶端设置有固定安装于液体排放端口14排放口、且可使得液体进入至部件活动腔134内部的顶部液体流动端口132，柱形空心外壳131的底端设置有可使得液体由部件活动腔134向外排放的底部液体流动端口133，部件活动腔134的内部安放有可抵触在顶部液体流动端口132底端、且可将顶部液体流动端口132底部端口堵塞的阀板136，阀板136的圆周面设置有多个向其中心凹陷且用于液体流动的液体流动缺口137，阀板136的底端安放有处于压缩状态的螺旋弹簧135，由于所述螺旋弹簧135在初始状态下的弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致，因此，在不需要进行液体排放工作时，螺旋弹簧135能够使得阀板136堵塞在顶部液体流动端口132的排放端口，从而不会对浓缩罐中的低压状态产生负面影响。
28.在使用时，通过高压管道将高温蒸汽进入口7和中药提取用真空或者低压式浓缩罐的蒸汽排放端口连通、底部液体流动端口133与该浓缩罐中用于注入液体的端口连通、将第一横向管道体112和第二横向管道体113与一个液体制冷器的循环口连接，而后，启动液体制冷器和驱动电机6，此时，通过控制驱动电机6的旋转速度，控制高温蒸汽被吸入时的速度，使得蒸汽被吸入时的量与高温蒸汽在浓缩罐中产生的量基本保持一致，工作时，冷凝后的气体能够通过气体排放口15排放，当有液体通过气体排放口15排放时，提高驱动电机6的转速，由于弹性气膜128的运动速度增加，会使得高压蒸汽又浓缩罐中的吸入速度增大，导致浓缩罐中的压力降低，此时，浓缩罐中的超低压状态会作用在阀板136的底部端面，当该
超低压强度大于螺旋弹簧135的弹性强度时，会使得阀板136向下运动，从而使得液体能够通过阀板136和部件活动腔134顶端缝隙以及液体流动缺口137被吸入到浓缩罐中，从而使得凝聚后的中药液体再次排放至浓缩罐中，进行循环浓缩。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种中药提取用蒸汽冷凝器，包括底部安装有支腿（2）的立式罐体（1）、设置于立式罐体（1）内部的冷凝腔（3）、设置于立式罐体（1）底部且用于排放冷凝腔（3）内部液体的液体排放端口（14）、设置于立式罐体（1）侧面且用于排放冷却后气体的气体排放口（15）、设置于冷凝腔（3）顶端且用于高温蒸汽进入至排放冷凝腔（3）内部的高温蒸汽排放口（8）以及通过固定外壳（5）倒置安装的驱动电机（6），其特征在于：还包括螺旋式水冷结构（11），位于冷凝腔（3）内部、且两端部贯通立式罐体（1）的对应结构，螺旋式水冷结构（11）的内部设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔（114）；蒸汽流动腔（4），设置于高温蒸汽排放口（8）顶端、且侧面底部设置有用于高温蒸汽进入至其靠近抵触区域空腔中的高温蒸汽进入口（7），高温蒸汽进入口（7）的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至蒸汽流动腔（4）内部的第一气液单向阀（9），高温蒸汽排放口（8）的内部安装有可控制高温蒸汽单向流动至冷凝腔（3）内部的第二气液单向阀（10）；旋转式线性运动结构（12），安装于固定外壳（5）以及蒸汽流动腔（4）的内部、且内部设置有随驱动电机（6）转动的往复滑槽（124）、在固定方位沿往复滑槽（124）滑动并产生上、下往复运动状态的滑杆（126）以及随滑杆（126）运动时可将高温蒸汽由高温蒸汽进入口（7）方向吸入并向高温蒸汽排放口（8）处排放的弹性气膜（128）；以及弹性抵触式减压结构（13），固定安装于液体排放端口（14）的排放口、且内部设置有弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致的螺旋弹簧（135）以及被螺旋弹簧（135）挤压并处于闭合状态的阀板（136）。2.根据权利要求1所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述液体排放端口（14）的水平高度低于所述气体排放口（15）的水平高度。3.根据权利要求1所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述螺旋式水冷结构（11）包括位于冷凝腔（3）内部的螺旋状管道体（111），螺旋状管道体（111）的顶部端口和底部端口分别设置有一体式结构且贯通立式罐体（1）对应结构的第一横向管道体（112）和第二横向管道体（113），螺旋状管道体（111）、第一横向管道体（112）和第二横向管道体（113）的中心设置有供冷凝水循环流动的液体循环流动孔（114）。4.根据权利要求3所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述螺旋状管道体（111）为导热性优良的材料制成的螺旋形结构。5.根据权利要求1所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述旋转式线性运动结构（12）包括安装于固定外壳（5）内部的空心柱（121）和贯通立式罐体（1）顶部中心结构的六角杆（125），所述空心柱（121）的顶端中心设置有固定安装驱动电机（6）中转子结构的轴体安装槽（122），空心柱（121）的底端中心设置有部件插入槽（123），空心柱（121）沿部件插入槽（123）的内壁设置有往复滑槽（124），六角杆（125）的顶端位于部件插入槽（123）内部、且一侧设置有可横向插入至部件插入槽（123）内部的滑杆（126），六角杆（125）的底端位于蒸汽流动腔（4）的内部、且安装有环形嵌入块（127），环形嵌入块（127）的环形槽中嵌入有环形的弹性气膜（128），弹性气膜（128）的圆周面嵌入于蒸汽流动腔（4）的内壁处、且嵌入高度位于高温蒸汽进入口（7）的上方。6.根据权利要求5所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述六角杆（125）的横截面结构外形与立式罐体（1）在被其贯通部位的通孔的横截面结构外形一致、均为六角形结构、且两者在横截面的尺寸相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述往复滑槽（124）在水平面和垂面方向的投影均为o形结构。8.根据权利要求7所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述弹性气膜（128）的抗形变强度足以使得高压蒸汽由工作状态的浓缩罐中吸出。9.根据权利要求1所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述弹性抵触式减压结构（13）包括柱形空心外壳（131），柱形空心外壳（131）的中心设置有部件活动腔（134），柱形空心外壳（131）的顶端设置有固定安装于液体排放端口（14）排放口、且可使得液体进入至部件活动腔（134）内部的顶部液体流动端口（132），柱形空心外壳（131）的底端设置有可使得液体由部件活动腔（134）向外排放的底部液体流动端口（133），部件活动腔（134）的内部安放有可抵触在顶部液体流动端口（132）底端、且可将顶部液体流动端口（132）底部端口堵塞的阀板（136），阀板（136）的圆周面设置有多个向其中心凹陷且用于液体流动的液体流动缺口（137），阀板（136）的底端安放有处于压缩状态的螺旋弹簧（135）。10.根据权利要求9所述的一种中药提取用蒸汽冷凝器，其特征在于：所述螺旋弹簧（135）在初始状态下的弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致。

技术总结
本发明涉及中药提取技术领域，且公开了一种中药提取用蒸汽冷凝器，包括螺旋式水冷结构、旋转式线性运动结构以及弹性抵触式减压结构，固定安装于液体排放端口的排放口、且内部设置有弹性强度与浓缩罐中工作时低压强度基本一致的螺旋弹簧以及被螺旋弹簧挤压并处于闭合状态的阀板。该中药提取用蒸汽冷凝器，能够与低压式浓缩罐对接，对浓缩罐内部低压状态影响范围小，从而能够保证浓缩罐内部中药液体的正常蒸发浓缩功能，且在能够起到对高温蒸汽的冷凝效果同时，又能够对位于浓缩罐中的高温蒸汽产生吸入式驱动效果，使得高温蒸汽能够及时被冷凝，冷凝后的液体又能够回流至浓缩罐内部进行再次蒸发浓缩，从而提高药液的有效利用率。率。率。


技术研发人员：王韬 袁珊珊 杨灿 雷林忠
受保护的技术使用者：云南玉药生物制药有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/1