一种搅拌式反应釜的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌式反应釜。


背景技术：

2.搅拌式反应釜是一种广泛用于化学、制药和食品等领域的反应设备。它是由一个容器和一个搅拌系统组成的，能够对液体反应物进行搅拌和加热或冷却，以达到所需的反应条件；搅拌式反应釜通常由一定厚度的不锈钢或玻璃制成，具有良好的耐腐蚀性能，它的底部通常是圆形或锥形的，有利于反应物料完全混合和排放，搅拌系统可以通过搅拌桨、叶轮或推进器等方式进行液体的强制混合，以确保反应物全部均匀参与反应；搅拌式反应釜的优点包括反应速率快、反应效果好、反应过程可控、操作简便等；它在化学、制药和食品等领域有着广泛的应用，如有机合成、聚合反应、生物发酵、制药中间体的制备、食品加工等。
3.搅拌式反应釜需要通过加热或冷却来控制反应体系的温度，配合搅拌装置来使反应液体均匀混合，目前大多数搅拌式反应釜通过在反应釜内部设置加热盘或管，将加热元件固定在搅拌式反应釜内壁上，直接将反应体系加热，这就使得靠近反应釜内壁处的液体反应物温度高于反应釜中心处的液体反应物，同时反应釜内上层和下层的温度也不相同，从而导致部分液体反应物没能充分反应，影响产物质量和产率；同时在对固体反应物和液体反应物混合溶解时，部分固体反应物会漂浮在液体反应物上方，使得固体反应物破碎效果、溶解效果不好，降低了产品合格率。


技术实现要素：

4.本发明公开一种搅拌式反应釜，旨在解决液体反应物不能充分反应、固体反应物破碎效果、溶解效果不好，产品合格率较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体用于对固体、液体反应物提供反应场所，还包括：搅拌杆，为搅拌固体、液体反应物提供动力，所述搅拌杆设置在反应釜本体内；第一搅拌叶片，对反应釜本体内的液体反应物进行搅拌；第一涡扇叶片，用于将反应釜本体底部的液体反应物传送至反应釜本体上部；第一转杆、第二转杆，设置在反应釜本体内；第二涡扇叶片，用于将反应釜本体上部的液体反应物传送至反应釜本体底部；储料盒，用于存放固定反应物，所述储料盒套设在搅拌杆上。
7.通过设置有搅拌杆、第一搅拌叶片，对反应釜本体内的液体反应物初步搅拌，通过第一转杆、第二转杆使得液体反应物受热更加均匀，第一涡扇叶片和第二涡扇叶片互相配合，使得反应釜本体内的液体反应物上下往复搅拌，搅拌效果更好。
8.在一个优选的方案中，所述第一搅拌叶片呈圆周分布的固定连接在搅拌杆的底部，所述第一涡扇叶片固定连接在搅拌杆的底部，所述第一涡扇叶片置于第一搅拌叶片的上方。
9.通过设置有第一涡扇叶片，第一涡扇叶片将反应釜本体下部的液体反应物传送至
反应釜本体上部，提高了搅拌效果。
10.在一个优选的方案中，所述上盖上设有外罩，所述外罩内分别转动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述搅拌杆置于外罩内的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合相连，所述第二齿轮和第三齿轮之间不相邻。
11.通过设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮和第三齿轮转动，进一步加强了对液体反应物的搅拌效果。
12.在一个优选的方案中，所述上盖的底面固定连接有输料管，所述输料管与颗粒下料口相连通，所述储料盒固定连接在输料管上，所述储料盒的底部固定连接有底板。
13.通过设置有输料管，固体反应物通过输料管直接进入储料盒内，单独对固体反应物进行破碎，破碎效果好，避免了固体反应物漂浮在液体反应物上方，使得反应更加充分，提高了产品合格率。
14.在一个优选的方案中，所述搅拌杆置于储料盒内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与储料盒的内壁相贴合；所述搅拌杆置于储料盒内的一端分别固定连接有破碎刀片和第三涡扇叶片，所述第三涡扇叶片置于破碎刀片的下方。
15.通过设置有刮板，在搅拌杆转动时，搅拌杆带动刮板旋转，刮板360度对储料盒进行刮除、清理，避免了固体反应物堵住储料盒上的网眼，破碎刀片对固体反应物破碎处理，配合第三涡扇叶片泵入的液体反应物，固体反应物的溶解效果更佳。
16.由上可知，一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体用于对固体、液体反应物提供反应场所，还包括：搅拌杆，为搅拌固体、液体反应物提供动力，所述搅拌杆设置在反应釜本体内；第一搅拌叶片，对反应釜本体内的液体反应物进行搅拌；第一涡扇叶片，用于将反应釜本体底部的液体反应物传送至反应釜本体上部；第一转杆、第二转杆，设置在反应釜本体内；第二涡扇叶片，用于将反应釜本体上部的液体反应物传送至反应釜本体底部；储料盒，用于存放固定反应物，所述储料盒套设在搅拌杆上。本发明提供的一种搅拌式反应釜具有搅拌效果好，受热均匀、反应充分的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种搅拌式反应釜的整体结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种搅拌式反应釜的正视图。
19.图3为本发明提出的一种搅拌式反应釜的内部结构示意图一。
20.图4为本发明提出的一种搅拌式反应釜的内部结构示意图二。
21.图5为本发明提出的一种搅拌式反应釜的内部结构示意图三。
22.图6为本发明提出的一种搅拌式反应釜上盖的俯视图。
23.图7为本发明提出的一种搅拌式反应釜外罩的剖视图。
24.图中：1、反应釜本体；2、支柱；3、出料管；4、电机；5、液体下料口；6、颗粒下料口；7、外罩；8、上盖；9、搅拌杆；10、储料盒；11、第一涡扇叶片；12、第一搅拌叶片；13、第一转杆；14、第二转杆；15、第二搅拌叶片；16、第二涡扇叶片；17、输料管；18、底板；19、刮板；20、第三涡扇叶片；21、破碎刀片；22、连接杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本发明公开的一种搅拌式反应釜主要应用于工厂对于固体反应物和液体反应物的混合溶解、反应。
27.参照图1和图2，一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1用于对固体、液体反应物提供反应场所，还包括：搅拌杆9，为搅拌固体、液体反应物提供动力，搅拌杆9设置在反应釜本体1内；第一搅拌叶片12，对反应釜本体1内的液体反应物进行搅拌；第一涡扇叶片11，用于将反应釜本体1底部的液体反应物传送至反应釜本体1上部；第一转杆13、第二转杆14，设置在反应釜本体1内；第二涡扇叶片16，用于将反应釜本体1上部的液体反应物传送至反应釜本体1底部；储料盒10，用于存放固定反应物，储料盒10套设在搅拌杆9上；
28.向反应釜本体1内分别加入固体、液体反应物，控制搅拌杆9转动，搅拌杆9带动第一搅拌叶片12转动，对反应釜本体1内的液体反应物进行初步、大范围的搅拌；
29.第一涡扇叶片11将反应釜本体1底部的液体反应物泵入反应釜本体1的上部，第二涡扇叶片16，将反应釜本体1上部的液体反应物传送至反应釜本体1底部，第一涡扇叶片11和第二涡扇叶片16互相配合，使得反应釜本体1内的液体反应物上下循环流动，加速反应效果；
30.储料盒10内的固定反应物能够充分的与液体反应物反应，反应效果好。
31.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，反应釜本体1的底部固定连接有支柱2，反应釜本体1的底部设有出料管3，反应釜本体1的顶端盖设有上盖8；
32.支柱2可以稳固的支撑反应釜本体1，使得搅拌杆9、第一转杆13、第二转杆14转动时，反应釜本体1整体平稳；反应完全后，可以通过出料管3取出产物。
33.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上盖8上设有电机4，上盖8上设有液体下料口5，上盖8上设有颗粒下料口6，搅拌杆9置于反应釜本体1外的一端固定连接在电机4的输出端；
34.电机4驱动搅拌杆9转动，通过液体下料口5可向反应釜本体1内添加液体反应物，通过颗粒下料口6可向反应釜本体1内添加固体反应物。
35.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，第一搅拌叶片12呈圆周分布的固定连接在搅拌杆9的底部，第一涡扇叶片11固定连接在搅拌杆9的底部，第一涡扇叶片11置于第一搅拌叶片12的上方；
36.第一搅拌叶片12在搅拌杆9的驱动下，对反应釜本体1内的液体反应物进行大范围的搅拌，第一涡扇叶片11将反应釜本体1底部的液体反应物传输至反应釜本体1的上部，使得反应釜本体1内的液体反应物可上下循环搅拌，搅拌效果更好。
37.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上盖8上设有外罩7，外罩7内分别转动连接有第二齿轮24和第三齿轮25，搅拌杆9置于外罩7内的一端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23分别与第二齿轮24和第三齿轮25啮合相连，第二齿轮24和第三齿轮25之间不相邻；
38.通过搅拌杆9带动第一齿轮23转动，第一齿轮23驱动第二齿轮24和第三齿轮25转动，进而使得第二齿轮24和第三齿轮25分别带动第一转杆13和第二转杆14转动，使得搅拌
效果更好，固体反应物和液体反应物反应更加充分，进而提高了产品质量。
39.参照图1、图3、图6和图7，在一个优选的实施方式中，第一转杆13、第二转杆14置于反应釜本体1外的一端分别与第二齿轮24和第三齿轮25固定相连，第二涡扇叶片16设有两组，两组第二涡扇叶片16分别固定连接在第一转杆13、第二转杆14的顶端，第一转杆13、第二转杆14上分别固定连接有第二搅拌叶片15；
40.第二齿轮24和第三齿轮25分别带动第一转杆13和第二转杆14转动，第一转杆13和第二转杆14通过第二涡扇叶片16将反应釜本体1上部的液体反应物输送向反应釜本体1的底部，使得反应釜本体1内的液体反应物形成上下循环搅拌，搅拌效果更好；
41.第一转杆13、第二转杆14通过驱动第二搅拌叶片15转动，第二搅拌叶片15使得反应釜本体1上中部的液体反应物形成小循环，第二搅拌叶片15不停的将靠近反应釜本体1内壁的液体反应物传送至反应釜本体1中间部位，同时将反应釜本体1中间部位的液体反应物传送至反应釜本体1内壁附近，使得反应釜本体1内的液体反应物能够充分、均匀的受热，提高了产品质量。
42.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上盖8的底面固定连接有输料管17，输料管17与颗粒下料口6相连通，储料盒10固定连接在输料管17上，储料盒10的底部固定连接有底板18；
43.通过输料管17，可将固定反应物输送至储料盒10内，输料管17内侧与搅拌杆9之间有一定的距离，使得输料管17不与搅拌杆9贴合，底板18上设有网眼，从而便于液体反应物进入储料盒10内，加速固体反应物溶解。
44.参照图1、图3和图5，在一个优选的实施方式中，搅拌杆9置于储料盒10内的一端固定连接有连接杆22，连接杆22上固定连接有刮板19，刮板19与储料盒10的内壁相贴合；
45.搅拌杆9带动刮板19转动，刮板19能对储料盒10的内壁全面清理，防止储料盒10内壁网眼上有固体反应物堵住，从而降低了产品质量的合格率。
46.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，搅拌杆9置于储料盒10内的一端分别固定连接有破碎刀片21和第三涡扇叶片20，第三涡扇叶片20置于破碎刀片21的下方。
47.工作原理：使用时，通过液体下料口5向反应釜本体1中加入液体反应物，通过颗粒下料口6向反应釜本体1中加入固定反应物，颗粒下料口6与输料管17通过管道相连通，固定反应物经由输料管17落在储料盒10中，储料盒10上开设有网眼；电机4驱动搅拌杆9转动，搅拌杆9驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24和第三齿轮25转动，进而使第二齿轮24和第三齿轮25分别驱动第一转杆13和第二转杆14转动；在搅拌杆9转动时，搅拌杆9通过驱动第一搅拌叶片12对液体反应物进行大范围、初步的搅拌，同时搅拌杆9驱动第一涡扇叶片11转动，第一涡扇叶片11将反应釜本体1底部的液体反应物泵向反应釜本体1的上部，第一转杆13和第二转杆14分别通过第二搅拌叶片15，带动反应釜本体1内壁边上的液体反应物搅拌，同时第一转杆13和第二转杆14分别通过第二涡扇叶片16将反应釜本体1上部的液体反应物泵向反应釜本体1的底部，通过第一涡扇叶片11和第二涡扇叶片16，使反应釜本体1内的液体反应物循环运转，使搅拌效果更好；在搅拌杆9转动时，搅拌杆9带动破碎刀片21对储料盒10中的固定反应物进行破碎，同时搅拌杆9驱动第三涡扇叶片20转动，将储料盒10外的液体反应物加速吸入储料盒10内，加速固定反应物与液体反应物溶解、反应，刮板19在搅拌杆9的驱动下，不停的对储料盒10进行刮除，避免固定反应物堵住储料盒10上的网
眼。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)用于对固体、液体反应物提供反应场所，其特征在于，还包括：搅拌杆(9)，为搅拌固体、液体反应物提供动力，所述搅拌杆(9)设置在反应釜本体(1)内；第一搅拌叶片(12)，对反应釜本体(1)内的液体反应物进行搅拌；第一涡扇叶片(11)，用于将反应釜本体(1)底部的液体反应物传送至反应釜本体(1)上部；第一转杆(13)、第二转杆(14)，设置在反应釜本体(1)内；第二涡扇叶片(16)，用于将反应釜本体(1)上部的液体反应物传送至反应釜本体(1)底部；储料盒(10)，用于存放固定反应物，所述储料盒(10)套设在搅拌杆(9)上。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有支柱(2)，所述反应釜本体(1)的底部设有出料管(3)，所述反应釜本体(1)的顶端盖设有上盖(8)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述上盖(8)上设有电机(4)，所述上盖(8)上设有液体下料口(5)，所述上盖(8)上设有颗粒下料口(6)，所述搅拌杆(9)置于反应釜本体(1)外的一端固定连接在电机(4)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片(12)呈圆周分布的固定连接在搅拌杆(9)的底部，所述第一涡扇叶片(11)固定连接在搅拌杆(9)的底部，所述第一涡扇叶片(11)置于第一搅拌叶片(12)的上方。5.根据权利要求2所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述上盖(8)上设有外罩(7)，所述外罩(7)内分别转动连接有第二齿轮(24)和第三齿轮(25)，所述搅拌杆(9)置于外罩(7)内的一端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)分别与第二齿轮(24)和第三齿轮(25)啮合相连，所述第二齿轮(24)和第三齿轮(25)之间不相邻。6.根据权利要求5所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述第一转杆(13)、第二转杆(14)置于反应釜本体(1)外的一端分别与第二齿轮(24)和第三齿轮(25)固定相连，所述第二涡扇叶片(16)设有两组，两组所述第二涡扇叶片(16)分别固定连接在第一转杆(13)、第二转杆(14)的顶端，所述第一转杆(13)、第二转杆(14)上分别固定连接有第二搅拌叶片(15)。7.根据权利要求3所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述上盖(8)的底面固定连接有输料管(17)，所述输料管(17)与颗粒下料口(6)相连通，所述储料盒(10)固定连接在输料管(17)上，所述储料盒(10)的底部固定连接有底板(18)。8.根据权利要求7所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(9)置于储料盒(10)内的一端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)上固定连接有刮板(19)，所述刮板(19)与储料盒(10)的内壁相贴合。9.根据权利要求8所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(9)置于储料盒(10)内的一端分别固定连接有破碎刀片(21)和第三涡扇叶片(20)，所述第三涡扇叶片(20)置于破碎刀片(21)的下方。

技术总结
本发明公开了一种搅拌式反应釜，属于搅拌设备技术领域。一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体用于对固体、液体反应物提供反应场所，还包括：搅拌杆，为搅拌固体、液体反应物提供动力，所述搅拌杆设置在反应釜本体内；第一搅拌叶片，对反应釜本体内的液体反应物进行搅拌；第一涡扇叶片，用于将反应釜本体底部的液体反应物传送至反应釜本体上部；第一转杆、第二转杆，设置在反应釜本体内；第二涡扇叶片，用于将反应釜本体上部的液体反应物传送至反应釜本体底部；储料盒，用于存放固定反应物，所述储料盒套设在搅拌杆上；本发明公开的一种搅拌式反应釜搅拌搅拌效果好，同时能将颗粒充分混合。颗粒充分混合。颗粒充分混合。


技术研发人员：邵林燕 杜峰 顾翠华 朱龙 戴一军
受保护的技术使用者：江苏恒德力化工设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/1