一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备及方法

1.本发明涉及低碳环保领域，尤其涉及一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备及方法。


背景技术：

2.在日常生活中，人民采用锅炉、火灶的方式来产生需要的热量提供，其锅炉和火灶主要的燃料是煤炭、木材等材料，而在生活中普遍存在很多的可燃烧且高热值的废弃物料，如果单纯燃烧高热值的废弃物料可能产生很多的有害气体，单纯烧煤炭和木材等燃料也会产生大量的温室气体和部分硫化气体，这样对环境就造成了污染，因为有些废弃物料中含有的有害物质和普通的木材进行混合就起到了中和的作用，有害物质和单纯的碳化燃料混合可以直接形成沉降，从而不容易燃烧后排放到空气中，这就形成了如今很多的混合燃料，混合燃料的生产需要动用大功率的生产机器进行生产，这样在生产过程中，废弃物和普通燃料的运输就增加了生产的成本，为了解决上述问题，特此设计一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备及方法，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，包括废弃物搅碎机构、碎料微烘烤传送带、碎料颗粒生产机构，所述废弃物搅碎机构设置在碎料微烘烤传送带的后端顶侧，所述碎料颗粒生产机构设置在碎料微烘烤传送带的前端底侧，所述废弃物搅碎机构由搅碎承载机架、搅碎下箱体、搅碎上箱体、搅碎机轴件、搅碎驱动电机组、传动皮带组成，所述搅碎上箱体通过固定螺栓固定在搅碎下箱体的顶侧，所述搅碎机轴件设置在搅碎上箱体和搅碎下箱体内部，所述搅碎机轴件的两端通过机轴轴承连接在搅碎上箱体和搅碎下箱体之间，且搅碎机轴件的侧端穿过搅碎上箱体和搅碎下箱体的侧面，所述搅碎机轴件的两端通过机轴轴承连接在搅碎承载机架的两边顶端，所述搅碎驱动电机组固定在搅碎承载机架的后端顶侧，且搅碎驱动电机组通过传动皮带连接搅碎机轴件的侧端，所述碎料微烘烤传送带由传送承载机架、传送带机构、烘烤机构、传送驱动电机组、烘烤气罐、传动皮带组成，所述传送带机构设置在传送承载机架的内顶侧，所述烘烤机构固定在传送承载机架的内部，且烘烤机构设置在传送带机构的内侧，所述传送驱动电机组固定在传送承载机架的后端，所述传送驱动电机组通过传动皮带连接在传送带机构的侧端侧面，所述烘烤气罐设置在传送承载机架的两侧，且烘烤机构的连接烘烤气罐，所述碎料颗粒生产机构由生产承载机架、碎料定量辊、碎料挤压辊、板料切割辊、定量驱动电机组、挤压驱动电机组、切割驱动电机组、传动皮带组成，所述定量驱动电机组、挤压驱动电机组、切割驱动电机组排列固定在生产承载机架的一侧，所述碎料定量辊连接在生产承载机架的内后端，且碎料定量辊的侧端穿过生产承载机架的侧面，所述碎料定量辊的侧端通过传动皮带连接定量驱动电机
组，所述碎料挤压辊连接在生产承载机架的内部，且碎料挤压辊设置在碎料定量辊的前底侧，所述碎料挤压辊的侧端穿过生产承载机架的侧面，且碎料挤压辊的侧端通过传动皮带连接挤压驱动电机组，所述板料切割辊连接在生产承载机架的内前端，且板料切割辊的侧端穿过生产承载机架的侧面，所述板料切割辊的侧端通过传动皮带连接切割驱动电机组。
4.在上述技术方案基础上，所述搅碎承载机架由上端固定板、承载立柱、承载底座组成，所述上端固定板和承载立柱分别设置有两组，所述两组承载立柱设置在承载底座的两侧边顶侧，所述上端固定板设置在承载立柱的顶端，所述上端固定板、承载立柱、承载底座一体焊接固定，所述上端固定板的中段开设有轴承嵌槽，所述上端固定板的两端设置有箱体承载耳位，所述搅碎下箱体由碎料出料筒、搅碎下半箱、箱体固定耳位、承载固定耳位、出料筛网组成，所述碎料出料筒设置在搅碎下半箱的底面前侧，所述碎料出料筒和搅碎下半箱之间设置有出料筛网，所述承载固定耳位设置在搅碎下半箱两侧边的前后端，所述箱体固定耳位设置在搅碎下半箱前后两端的两侧边和搅碎下半箱两侧边的中段，所述碎料出料筒、搅碎下半箱、箱体固定耳位、承载固定耳位、出料筛网一体焊接固定，所述承载固定耳位与箱体承载耳位对应设置，且承载固定耳位与箱体承载耳位通过固定螺栓固定，所述搅碎上箱体由搅碎上半箱、入料口、箱体固定耳位组成，所述入料口设置有两组，两组入料口呈对称的设置在搅碎上半箱的两侧面顶端，所述箱体固定耳位设置在搅碎上半箱前后两端的两侧边和搅碎上半箱两侧边的中段，所述搅碎上半箱盖置在搅碎下半箱的顶侧，所述搅碎上半箱上的箱体固定耳位与搅碎下半箱上的箱体固定耳位对应设置，且箱体固定耳位通过固定螺栓固定，所述搅碎上半箱和搅碎下半箱的两侧边中段设置有轴承固定槽位，所述机轴轴承固定在轴承固定槽位内，所述搅碎机轴件由搅碎齿辊、搅碎中心轴、皮带连接轮组成，所述搅碎中心轴设置在搅碎齿辊的中心，所述皮带连接轮设置在搅碎中心轴的侧端，所述搅碎齿辊、搅碎中心轴、皮带连接轮一体固定，所述搅碎齿辊设置在搅碎上半箱和搅碎下半箱内，所述搅碎中心轴的两端分别连接两组机轴轴承，所述两组机轴轴承分别设置在轴承固定槽位和轴承嵌槽上，所述皮带连接轮通过传动皮带连接搅碎驱动电机组。
5.在上述技术方案基础上，所述传送承载机架的两端两侧分别设置有传送轴轴承，所述传送承载机架的两侧边中段开设有烘烤架固定槽，所述传送带机构由铰链式金属片传送带、传送带驱动辊、皮带连接轮组成，所述传送带驱动辊设置有两组，两组传送带驱动辊并列设置，所述铰链式金属片传送带设置在两组传送带驱动辊的外侧，两组传送带驱动辊的两端分别连接在传送承载机架两端两侧的传送轴轴承上，所述传送带驱动辊侧端的皮带连接轮通过传动皮带连接传送驱动电机组，所述烘烤机构由烘烤均热板、侧边固定架、分热气管、输气气管组成，所述侧边固定架设置有两组，两组侧边固定架呈对称的固定在烘烤均热板的两侧边，所述分热气管交叉设置的固定在两组侧边固定架上，且分热气管的内端设置在烘烤均热板的底侧，所述输气气管连接在多组分热气管的外侧端，所述输气气管的侧端连接烘烤气罐，所述侧边固定架固定在烘烤架固定槽内，所述烘烤均热板设置在铰链式金属片传送带的内侧。
6.在上述技术方案基础上，所述分热气管由连接气管、散焰喷头组成，所述散焰喷头连接在连接气管的内侧端，所述连接气管的外端连接在输气气管上，所述连接气管、散焰喷头、输气气管、烘烤均热板均由金属铜合金材料制成，所述铰链式金属片传送带由金属铝材料制成，所述传送带驱动辊、传送承载机架由金属铁合金材料制成。
7.在上述技术方案基础上，所述生产承载机架由后端存料斗、分料簸板、机架框架、切割承载臂、出料弧板、切割底板、定量轴轴承、挤压轴轴承、切割轴轴承组成，所述后端存料斗设置在机架框架的后侧顶端，所述分料簸板设置在机架框架的内后端顶侧，所述后端存料斗的前底侧设置有放料口，所述放料口设置在分料簸板的后端，所述切割承载臂设置在机架框架的前侧端，所述切割底板设置在机架框架的内前侧，所述出料弧板设置在切割底板的后端，所述定量轴轴承、挤压轴轴承均呈对称设置机架框架的两侧壁上，所述定量轴轴承设置在分料簸板的顶侧，所述挤压轴轴承设置有四组，四组挤压轴轴承呈对称设置，且挤压轴轴承设置在分料簸板的前端底侧，所述两组挤压轴轴承的中段处于分料簸板的前端边缘底侧，所述切割轴轴承设置在切割承载臂上，所述切割轴轴承设置在切割底板的顶侧，所述碎料定量辊的两端连接在定量轴轴承上，所述碎料挤压辊的两端连接在挤压轴轴承上，所述板料切割辊的两端连接在切割轴轴承上。
8.在上述技术方案基础上，所述碎料定量辊由定量辊体、定量中心轴、扫覆橡胶板、皮带连接轮组成，所述定量中心轴设置在定量辊体的中心，所述扫覆橡胶板设置有若干组，若干组扫覆橡胶板呈等圆周角度设置的固定在定量辊体的外侧面上，所述皮带连接轮设置在定量中心轴的侧端上，所述皮带连接轮通过传动皮带连接定量驱动电机组，所述定量中心轴的两侧端连接在定量轴轴承上，所述扫覆橡胶板的外侧边缘可与分料簸板接触。
9.在上述技术方案基础上，所述碎料挤压辊由主动挤压辊、从动挤压辊、辊端齿轮、挤压中心轴、皮带连接轮组成，所述主动挤压辊和从动挤压辊并列平行设置，所述辊端齿轮固定在主动挤压辊和从动挤压辊的两侧端，且主动挤压辊上的辊端齿轮与从动挤压辊上的辊端齿轮连接，所述挤压中心轴设置有两组，两组挤压中心轴分别设置在主动挤压辊和从动挤压辊的中心，所述皮带连接轮设置在主动挤压辊上的挤压中心轴的侧端，所述皮带连接轮通过传动皮带连接挤压驱动电机组，所述两组挤压中心轴的两侧端分别连接挤压轴轴承，所述辊端齿轮的直径大于主动挤压辊和从动挤压辊的直径，且主动挤压辊和从动挤压辊之间设置有间隙，所述出料弧板的顶端设置在主动挤压辊和从动挤压辊之间间隙的底侧。
10.在上述技术方案基础上，所述板料切割辊由切割辊体、切割辊中心轴、环形切刀、横向切刀、皮带连接轮组成，所述切割辊中心轴设置在切割辊体的中心，所述环形切刀设置有多组，多组环形切刀呈等间距的设置在切割辊体的外面，所述横向切刀设置有若干组，若干组横向切刀等圆周角度的设置在切割辊体的外侧，且横向切刀和环形切刀交叠设置，所述皮带连接轮设置在切割辊中心轴的侧端，所述切割辊体、切割辊中心轴、环形切刀、横向切刀、皮带连接轮一体固定，所述皮带连接轮通过传动皮带连接切割驱动电机组，所述切割辊中心轴的两端连接切割轴轴承，所述环形切刀、横向切刀的外侧边缘可接触切割底板的表面。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了复合能源生产设备的设置，改变传统固定工作方式，改进为一种生产过程简单的复合燃料生产，设备将搅碎、微烘干、辊压、切割呈粒多个步骤结合进行生产，可以适应各种废弃物的再利用，且能够提高废弃物的结合利用率，提高燃料燃烧的热值，宜推广使用。
附图说明
12.图1为本发明总体外观状态图。
13.图2为本发明总体结构拆分示意图。
14.图3为本发明废弃物搅碎机构示意图。
15.图4为本发明废弃物搅碎机构拆分示意图。
16.图5为本发明碎料微烘烤传送带示意图。
17.图6为本发明碎料颗粒生产机构示意图。
18.图7为本发明碎料颗粒生产机构拆分示意图。
19.图8为本发明搅碎承载机架示意图。
20.图9为本发明搅碎下箱体示意图。
21.图10为本发明搅碎上箱体示意图。
22.图11为本发明搅碎机轴件示意图。
23.图12为本发明碎料微烘烤传送带拆分示意图。
24.图13为本发明烘烤机构示意图。
25.图14为本发明分热气管示意图。
26.图15为本发明生产承载机架示意图。
27.图16为本发明碎料定量辊示意图。
28.图17为本发明碎料挤压辊示意图。
29.图18为本发明板料切割辊示意图。
30.图中：废弃物搅碎机构1、碎料微烘烤传送带2、碎料颗粒生产机构3、搅碎驱动电机组4、传动皮带5、固定螺栓6、传送驱动电机组7、定量驱动电机组8、挤压驱动电机组9、切割驱动电机组10、皮带连接轮11；搅碎承载机架1-1、搅碎下箱体1-2、搅碎上箱体1-3、搅碎机轴件1-4、机轴轴承1-5、传送承载机架2-1、传送带机构2-2、烘烤机构2-3、烘烤气罐2-4、生产承载机架3-1、碎料定量辊3-2、碎料挤压辊3-3、板料切割辊3-4；上端固定板11-1、承载立柱11-2、承载底座11-3、轴承嵌槽11-4、箱体承载耳位11-5；碎料出料筒12-1、搅碎下半箱12-2、箱体固定耳位12-3、承载固定耳位12-4、出料筛网12-5、搅碎上半箱12-6、入料口12-7、轴承固定槽位12-8；搅碎齿辊14-1、搅碎中心轴14-2；传送轴轴承21-1、烘烤架固定槽21-2；铰链式金属片传送带22-1、传送带驱动辊22-2；烘烤均热板23-1、侧边固定架23-2、分热气管23-3、输气气管23-4；连接气管233-1、散焰喷头233-2；后端存料斗31-1、分料簸板31-2、机架框架31-3、切割承载臂31-4、出料弧板31-5、切割底板31-6、定量轴轴承31-7、挤压轴轴承31-8、切割轴轴承31-9、放料口31-10；定量辊体32-1、定量中心轴32-2、扫覆橡胶板32-3；主动挤压辊33-1、从动挤压辊33-2、辊端齿轮33-3、挤压中心轴33-4；切割辊体34-1、切割辊中心轴34-2、环形切刀34-3、横向切刀34-4。
3由搅碎上半箱12-6、入料口12-7、箱体固定耳位12-3组成，所述入料口12-7设置有两组，两组入料口12-7呈对称的设置在搅碎上半箱12-6的两侧面顶端，所述箱体固定耳位12-3设置在搅碎上半箱12-6前后两端的两侧边和搅碎上半箱12-6两侧边的中段，所述搅碎上半箱12-6盖置在搅碎下半箱12-2的顶侧，所述搅碎上半箱12-6上的箱体固定耳位12-3与搅碎下半箱12-2上的箱体固定耳位12-3对应设置，且箱体固定耳位12-3通过固定螺栓6固定，所述搅碎上半箱12-6和搅碎下半箱12-2的两侧边中段设置有轴承固定槽位12-8，所述机轴轴承1-5固定在轴承固定槽位12-8内，所述搅碎机轴件1-4由搅碎齿辊14-1、搅碎中心轴14-2、皮带连接轮11组成，所述搅碎中心轴14-2设置在搅碎齿辊14-1的中心，所述皮带连接轮22设置在搅碎中心轴14-2的侧端，所述搅碎齿辊14-1、搅碎中心轴14-2、皮带连接轮11一体固定，所述搅碎齿辊14-1设置在搅碎上半箱12-6和搅碎下半箱12-2内，所述搅碎中心轴14-2的两端分别连接两组机轴轴承1-5，所述两组机轴轴承1-5分别设置在轴承固定槽位12-8和轴承嵌槽11-4上，所述皮带连接轮11通过传动皮带5连接搅碎驱动电机组4。
34.所述传送承载机架2-1的两端两侧分别设置有传送轴轴承21-1，所述传送承载机架2-1的两侧边中段开设有烘烤架固定槽21-2，所述传送带机构2-2由铰链式金属片传送带22-1、传送带驱动辊22-2、皮带连接轮11组成，所述传送带驱动辊22-2设置有两组，两组传送带驱动辊22-2并列设置，所述铰链式金属片传送带22-1设置在两组传送带驱动辊22-2的外侧，两组传送带驱动辊22-2的两端分别连接在传送承载机架2-1两端两侧的传送轴轴承21-1上，所述传送带驱动辊22-2侧端的皮带连接轮11通过传动皮带5连接传送驱动电机组7，所述烘烤机构2-3由烘烤均热板23-1、侧边固定架23-2、分热气管23-3、输气气管23-4组成，所述侧边固定架23-2设置有两组，两组侧边固定架23-2呈对称的固定在烘烤均热板23-1的两侧边，所述分热气管23-3交叉设置的固定在两组侧边固定架23-2上，且分热气管23-3的内端设置在烘烤均热板23-1的底侧，所述输气气管23-4连接在多组分热气管23-3的外侧端，所述输气气管23-4的侧端连接烘烤气罐2-4，所述侧边固定架23-2固定在烘烤架固定槽21-2内，所述烘烤均热板23-1设置在铰链式金属片传送带22-1的内侧。
35.所述分热气管23-3由连接气管233-1、散焰喷头233-2组成，所述散焰喷头233-2连接在连接气管233-1的内侧端，所述连接气管233-1的外端连接在输气气管23-4上，所述连接气管233-1、散焰喷头233-2、输气气管23-4、烘烤均热板23-1均由金属铜合金材料制成，所述铰链式金属片传送带22-1由金属铝材料制成，所述传送带驱动辊22-2、传送承载机架2-1由金属铁合金材料制成。
36.所述生产承载机架3-1由后端存料斗31-1、分料簸板31-2、机架框架31-3、切割承载臂31-4、出料弧板31-5、切割底板31-6、定量轴轴承31-7、挤压轴轴承31-8、切割轴轴承31-9组成，所述后端存料斗31-1设置在机架框架31-3的后侧顶端，所述分料簸板31-2设置在机架框架31-3的内后端顶侧，所述后端存料斗31-1的前底侧设置有放料口31-10，所述放料口31-10设置在分料簸板31-2的后端，所述切割承载臂31-4设置在机架框架31-3的前侧端，所述切割底板31-6设置在机架框架31-3的内前侧，所述出料弧板31-5设置在切割底板31-6的后端，所述定量轴轴承31-7、挤压轴轴承31-8均呈对称设置机架框架31-3的两侧壁上，所述定量轴轴承31-7设置在分料簸板31-2的顶侧，所述挤压轴轴承31-8设置有四组，四组挤压轴轴承31-8呈对称设置，且挤压轴轴承31-8设置在分料簸板31-2的前端底侧，所述两组挤压轴轴承31-8的中段处于分料簸板31-2的前端边缘底侧，所述切割轴轴承31-9设置
在切割承载臂31-4上，所述切割轴轴承31-9设置在切割底板31-6的顶侧，所述碎料定量辊3-2的两端连接在定量轴轴承31-7上，所述碎料挤压辊3-3的两端连接在挤压轴轴承31-8上，所述板料切割辊3-4的两端连接在切割轴轴承31-9上。
37.所述碎料定量辊3-2由定量辊体32-1、定量中心轴32-2、扫覆橡胶板32-3、皮带连接轮11组成，所述定量中心轴32-2设置在定量辊体32-1的中心，所述扫覆橡胶板32-3设置有若干组，若干组扫覆橡胶板32-3呈等圆周角度设置的固定在定量辊体32-1的外侧面上，所述皮带连接轮11设置在定量中心轴32-2的侧端上，所述皮带连接轮11通过传动皮带5连接定量驱动电机组8，所述定量中心轴32-2的两侧端连接在定量轴轴承31-7上，所述扫覆橡胶板32-3的外侧边缘可与分料簸板31-2接触。
38.所述碎料挤压辊3-3由主动挤压辊33-1、从动挤压辊33-2、辊端齿轮33-3、挤压中心轴33-4、皮带连接轮11组成，所述主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2并列平行设置，所述辊端齿轮33-3固定在主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2的两侧端，且主动挤压辊33-1上的辊端齿轮33-3与从动挤压辊33-2上的辊端齿轮33-3连接，所述挤压中心轴33-2设置有两组，两组挤压中心轴33-4分别设置在主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2的中心，所述皮带连接轮11设置在主动挤压辊33-1上的挤压中心轴33-4的侧端，所述皮带连接轮11通过传动皮带5连接挤压驱动电机组9，所述两组挤压中心轴33-4的两侧端分别连接挤压轴轴承31-8，所述辊端齿轮33-3的直径大于主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2的直径，且主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2之间设置有间隙，所述出料弧板31-5的顶端设置在主动挤压辊33-1和从动挤压辊33-2之间间隙的底侧。
39.所述板料切割辊3-4由切割辊体34-1、切割辊中心轴34-2、环形切刀34-3、横向切刀34-4、皮带连接轮11组成，所述切割辊中心轴34-2设置在切割辊体34-1的中心，所述环形切刀34-3设置有多组，多组环形切刀34-3呈等间距的设置在切割辊体34-1的外面，所述横向切刀34-4设置有若干组，若干组横向切刀34-4等圆周角度的设置在切割辊体34-1的外侧，且横向切刀34-4和环形切刀34-3交叠设置，所述皮带连接轮11设置在切割辊中心轴34-2的侧端，所述切割辊体34-1、切割辊中心轴34-2、环形切刀34-3、横向切刀34-4、皮带连接轮11一体固定，所述皮带连接轮11通过传动皮带5连接切割驱动电机组10，所述切割辊中心轴34-2的两端连接切割轴轴承31-9，所述环形切刀34-3、横向切刀34-4的外侧边缘可接触切割底板31-6的表面。
40.本发明设备的生产方法：主要分为废弃物和普通燃料的搅碎工作、搅碎后的碎料去除水分的微烘干烘烤工作、碎料再次挤压呈板形再经过切割的工作。
41.废弃物和普通燃料的搅碎工作，这个过程主要是将废弃物和普通燃料进行混合，混合后充分搅碎、搅拌，来达到混合比例的目的。这个过程主要是将废弃物料、普通燃料通过入料口12-7投入到搅碎下箱体1-2、搅碎上箱体1-3内部，然后通过搅碎机轴件1-4的搅碎工作，使其废弃物料和普通燃料完成破碎工作，让废弃物料和普通燃料变成细小的颗粒物，然后通过碎料出料筒12-1排出。
42.搅碎后的碎料去除水分的微烘干烘烤工作，在经过碎料出料筒12-1排出的细小碎料中，不可避免的含有少量的水分，在碎料微烘烤传送带2中，烘烤气罐2-4提供可燃烧气，通过输气气管23-4传输至分热气管23-3上，并且散焰喷头233-2喷出火焰燃烧，使其烘烤均热板23-1可以被均匀的加热到一定的程度，而铰链式金属片传送带22-1因为是铝制材料制
成，所以可以很好的传递热量，将热量传递到铰链式金属片传送带22-1上所运输的碎料，使其碎料中的大部分水分经过高温烘烤进行蒸发，从而减少碎料中的含水量。
43.碎料再次挤压呈板形再经过切割的工作，烘烤后的碎料，经过传送带机构2-2的传送，运输到后端存料斗31-1内，在后端存料斗31-1内的碎料经过自重的原因，从后端存料斗31-1底端前侧的放料口31-10滑出，从而滑落至分料簸板31-2上，在分料簸板31-2上，定量辊体32-1转动，带动扫覆橡胶板32-3随之转动，且扫覆橡胶板32-3是等圆周角度设置在定量辊体32-1上，所以相邻两组扫覆橡胶板32-3所携带的碎料几乎接近，所以从分料簸板31-2上扫除的碎料可以均匀等份的投入到主动挤压辊33-1、从动挤压辊33-2之间，经过主动挤压辊33-1、从动挤压辊33-2相互的挤压，使其原本细碎的碎料压覆呈饼板状，此时的板状料从主动挤压辊33-1、从动挤压辊33-2底侧滑出，经过出料弧板31-5过度到切割底板31-6，并且只要继续生产，物料会持续从出料弧板31-5滑落至切割底板31-6上，在切割底板31-6上的板状料，会因为环形切刀34-3、横向切刀34-4的切割作用，使其形成板块、颗粒状，切割出来的大小取决于环形切刀34-3、横向切刀34-4之间的间隙和规格。
44.在整个设备中，均采用模组化的设计，方便维护和拆卸使用，且整体可分为三个模块，方便运输和拼接使用，可以根据实际情况拼接碎料微烘烤传送带2的数量，来达到更高效的烘烤效果，且在轻微烘烤过程中，使其有些物料得到轻微的碳化，更加方便储存。
45.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，其特征在于，包括废弃物搅碎机构（1）、碎料微烘烤传送带（2）、碎料颗粒生产机构（3），所述废弃物搅碎机构（1）设置在碎料微烘烤传送带（2）的后端顶侧，所述碎料颗粒生产机构（3）设置在碎料微烘烤传送带（2）的前端底侧，所述废弃物搅碎机构（1）由搅碎承载机架（1-1）、搅碎下箱体（1-2）、搅碎上箱体（1-3）、搅碎机轴件（1-4）、搅碎驱动电机组（4）、传动皮带（5）组成，所述搅碎上箱体（1-3）通过固定螺栓（6）固定在搅碎下箱体（1-2）的顶侧，所述搅碎机轴件（1-4）设置在搅碎上箱体（1-3）和搅碎下箱体（1-2）内部，所述搅碎机轴件（1-4）的两端通过机轴轴承（1-5）连接在搅碎上箱体（1-3）和搅碎下箱体（1-2）之间，且搅碎机轴件（1-4）的侧端穿过搅碎上箱体（1-3）和搅碎下箱体（1-2）的侧面，所述搅碎机轴件（1-4）的两端通过机轴轴承（1-5）连接在搅碎承载机架（1-1）的两边顶端，所述搅碎驱动电机组（4）固定在搅碎承载机架（1-1）的后端顶侧，且搅碎驱动电机组（4）通过传动皮带（5）连接搅碎机轴件（1-4）的侧端，所述碎料微烘烤传送带（2）由传送承载机架（2-1）、传送带机构（2-2）、烘烤机构（2-3）、传送驱动电机组（7）、烘烤气罐（2-4）、传动皮带（5）组成，所述传送带机构（2-2）设置在传送承载机架（2-1）的内顶侧，所述烘烤机构（2-3）固定在传送承载机架（2-1）的内部，且烘烤机构（2-3）设置在传送带机构（2-2）的内侧，所述传送驱动电机组（7）固定在传送承载机架（2-1）的后端，所述传送驱动电机组（7）通过传动皮带（5）连接在传送带机构（2-2）的侧端侧面，所述烘烤气罐（2-4）设置在传送承载机架（2-1）的两侧，且烘烤机构（2-3）的连接烘烤气罐（2-4），所述碎料颗粒生产机构（3）由生产承载机架（3-1）、碎料定量辊（3-2）、碎料挤压辊（3-3）、板料切割辊（3-4）、定量驱动电机组（8）、挤压驱动电机组（9）、切割驱动电机组（10）、传动皮带（5）组成，所述定量驱动电机组（8）、挤压驱动电机组（9）、切割驱动电机组（10）排列固定在生产承载机架（3-1）的一侧，所述碎料定量辊（3-2）连接在生产承载机架（3-1）的内后端，且碎料定量辊（3-2）的侧端穿过生产承载机架（3-1）的侧面，所述碎料定量辊（3-2）的侧端通过传动皮带（5）连接定量驱动电机组（8），所述碎料挤压辊（3-3）连接在生产承载机架（3-1）的内部，且碎料挤压辊（3-3）设置在碎料定量辊（3-2）的前底侧，所述碎料挤压辊（3-3）的侧端穿过生产承载机架（3-1）的侧面，且碎料挤压辊（3-3）的侧端通过传动皮带（5）连接挤压驱动电机组（9），所述板料切割辊（3-4）连接在生产承载机架（3-1）的内前端，且板料切割辊（3-4）的侧端穿过生产承载机架（3-1）的侧面，所述板料切割辊（3-4）的侧端通过传动皮带（5）连接切割驱动电机组（10）。2.根据权利要求1所述的一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，其特征在于，所述搅碎承载机架（1-1）由上端固定板（11-1）、承载立柱（11-2）、承载底座（11-3）组成，所述上端固定板（11-1）和承载立柱（11-2）分别设置有两组，所述两组承载立柱（11-2）设置在承载底座（11-3）的两侧边顶侧，所述上端固定板（11-1）设置在承载立柱（11-2）的顶端，所述上端固定板（11-1）、承载立柱（11-2）、承载底座（11-3）一体焊接固定，所述上端固定板（11-1）的中段开设有轴承嵌槽（11-4），所述上端固定板（11-1）的两端设置有箱体承载耳位（11-5），所述搅碎下箱体（1-2）由碎料出料筒（12-1）、搅碎下半箱（12-2）、箱体固定耳位（12-3）、承载固定耳位（12-4）、出料筛网（12-5）组成，所述碎料出料筒（12-1）设置在搅碎下半箱（12-2）的底面前侧，所述碎料出料筒（12-1）和搅碎下半箱（12-2）之间设置有出料筛网（12-5），所述承载固定耳位（12-4）设置在搅碎下半箱（12-2）两侧边的前后端，所述箱体固定耳位（12-3）设置在搅碎下半箱（12-2）前后两端的两侧边和搅碎下半箱（12-2）两侧边
的中段，所述碎料出料筒（12-1）、搅碎下半箱（12-2）、箱体固定耳位（12-3）、承载固定耳位（12-4）、出料筛网（12-5）一体焊接固定，所述承载固定耳位（12-4）与箱体承载耳位（11-5）对应设置，且承载固定耳位（12-4）与箱体承载耳位（11-5）通过固定螺栓（6）固定，所述搅碎上箱体（1-3）由搅碎上半箱（12-6）、入料口（12-7）、箱体固定耳位（12-3）组成，所述入料口（12-7）设置有两组，两组入料口（12-7）呈对称的设置在搅碎上半箱（12-6）的两侧面顶端，所述箱体固定耳位（12-3）设置在搅碎上半箱（12-6）前后两端的两侧边和搅碎上半箱（12-6）两侧边的中段，所述搅碎上半箱（12-6）盖置在搅碎下半箱（12-2）的顶侧，所述搅碎上半箱（12-6）上的箱体固定耳位（12-3）与搅碎下半箱（12-2）上的箱体固定耳位（12-3）对应设置，且箱体固定耳位（12-3）通过固定螺栓（6）固定，所述搅碎上半箱（12-6）和搅碎下半箱（12-2）的两侧边中段设置有轴承固定槽位（12-8），所述机轴轴承（1-5）固定在轴承固定槽位（12-8）内，所述搅碎机轴件（1-4）由搅碎齿辊（14-1）、搅碎中心轴（14-2）、皮带连接轮（11）组成，所述搅碎中心轴（14-2）设置在搅碎齿辊（14-1）的中心，所述皮带连接轮（22）设置在搅碎中心轴（14-2）的侧端，所述搅碎齿辊（14-1）、搅碎中心轴（14-2）、皮带连接轮（11）一体固定，所述搅碎齿辊（14-1）设置在搅碎上半箱（12-6）和搅碎下半箱（12-2）内，所述搅碎中心轴（14-2）的两端分别连接两组机轴轴承（1-5），所述两组机轴轴承（1-5）分别设置在轴承固定槽位（12-8）和轴承嵌槽（11-4）上，所述皮带连接轮（11）通过传动皮带（5）连接搅碎驱动电机组（4）。3.根据权利要求1所述的一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，其特征在于，所述传送承载机架（2-1）的两端两侧分别设置有传送轴轴承（21-1），所述传送承载机架（2-1）的两侧边中段开设有烘烤架固定槽（21-2），所述传送带机构（2-2）由铰链式金属片传送带（22-1）、传送带驱动辊（22-2）、皮带连接轮（11）组成，所述传送带驱动辊（22-2）设置有两组，两组传送带驱动辊（22-2）并列设置，所述铰链式金属片传送带（22-1）设置在两组传送带驱动辊（22-2）的外侧，两组传送带驱动辊（22-2）的两端分别连接在传送承载机架（2-1）两端两侧的传送轴轴承（21-1）上，所述传送带驱动辊（22-2）侧端的皮带连接轮（11）通过传动皮带（5）连接传送驱动电机组（7），所述烘烤机构（2-3）由烘烤均热板（23-1）、侧边固定架（23-2）、分热气管（23-3）、输气气管（23-4）组成，所述侧边固定架（23-2）设置有两组，两组侧边固定架（23-2）呈对称的固定在烘烤均热板（23-1）的两侧边，所述分热气管（23-3）交叉设置的固定在两组侧边固定架（23-2）上，且分热气管（23-3）的内端设置在烘烤均热板（23-1）的底侧，所述输气气管（23-4）连接在多组分热气管（23-3）的外侧端，所述输气气管（23-4）的侧端连接烘烤气罐（2-4），所述侧边固定架（23-2）固定在烘烤架固定槽（21-2）内，所述烘烤均热板（23-1）设置在铰链式金属片传送带（22-1）的内侧。4.根据权利要求3所述的一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，其特征在于，所述分热气管（23-3）由连接气管（233-1）、散焰喷头（233-2）组成，所述散焰喷头（233-2）连接在连接气管（233-1）的内侧端，所述连接气管（233-1）的外端连接在输气气管（23-4）上，所述连接气管（233-1）、散焰喷头（233-2）、输气气管（23-4）、烘烤均热板（23-1）均由金属铜合金材料制成，所述铰链式金属片传送带（22-1）由金属铝材料制成，所述传送带驱动辊（22-2）、传送承载机架（2-1）由金属铁合金材料制成。5.根据权利要求1所述的一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备，其特征在于，所述生产承载机架（3-1）由后端存料斗（31-1）、分料簸板（31-2）、机架框架（31-3）、切
2）、环形切刀（34-3）、横向切刀（34-4）、皮带连接轮（11）一体固定，所述皮带连接轮（11）通过传动皮带（5）连接切割驱动电机组（10），所述切割辊中心轴（34-2）的两端连接切割轴轴承（31-9），所述环形切刀（34-3）、横向切刀（34-4）的外侧边缘可接触切割底板（31-6）的表面。

技术总结
本发明涉及一种利用多种废弃物复合环保颗粒燃料的生产设备及方法，包括废弃物搅碎机构、碎料微烘烤传送带、碎料颗粒生产机构，所述废弃物搅碎机构设置在碎料微烘烤传送带的后端顶侧，所述碎料颗粒生产机构设置在碎料微烘烤传送带的前端底侧。本发明优化了复合能源生产设备的设置，改变传统固定工作方式，改进为一种生产过程简单的复合燃料生产，设备将搅碎、微烘干、辊压、切割呈粒多个步骤结合进行生产，可以适应各种废弃物的再利用，且能够提高废弃物的结合利用率，提高燃料燃烧的热值，宜推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：王猛 于小亿
受保护的技术使用者：枣庄学院
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/1