天然胶乳橡胶避孕套生产方法与流程

1.本发明涉及避孕套生产技术领域，尤其是天然胶乳橡胶避孕套生产方法。


背景技术：

2.避孕套系圆形薄膜制品，筒口边缘卷成环状的边。薄膜透明，富有弹性，为男用避孕用具，同时它还预防（性交时）接触性性病传染的作用，产品主要要求薄膜有效部位不漏水，可制成薄膜粗面化、异形、彩色等品种。
3.目前避孕套主要是由避孕套原料是天然橡胶或聚亚安脂制作而成的。现阶段对避孕套进行改进时，主要集中在如何提高舒适程度上，比如通过对胶质配方的改进，降低其废品率，或者通过对模具的改进，降低其厚度，以提高感官刺激。
4.通过我公司对比目前市面上同类产品后发现，在现有技术中也存在一些避孕套的生产工艺技术，例如在专利公开为cn109223292a的专利文献中就公开了一种消毒避孕套的生产方法，其主要步骤包括避孕套的消毒：从避孕套成型线出来的裸套移入十万级洁净室进行电检、内包，控制避孕套产品初始可染菌数量，最后进行消毒；按此方法包装的避孕套，分别采用环氧乙烷消毒、伽马射线辐照、高能电子束或x-射线、湿热消毒、低温等离子进行消毒；消毒步骤描述如下：环氧乙烷气态杀菌剂消毒：环氧乙烷消毒室利用水蒸汽进行加热、保温、保湿，并可以加负压的密封空间，包装完整的避孕套产品按消毒室容量要求摆放，关闭消毒室进料门；对消毒室内的避孕套产品进行预热
……
消毒过程中通过在低温状态下电离58％浓度的过氧化氢溶液，使医疗器械上的多种微生物失去活性，从而达到消毒目的；单锅消毒剂量为2ml，通过针刺胶囊吸入式注入过氧化氢，消毒温度保持在40-50℃，消毒周期为50min，达到消毒保证水平10－3的标准要求。
5.综上可以看出，上述的现有技术中在进行避孕套的生产时其主要是对消毒步骤进行了优化与改进，但是其整体上制备避孕套的产品中仍然采取的现有的工艺，其制备所得避孕套在生产工艺中如现有工艺会使得避孕套定型效果差、脱模时易损坏，整体制备所得避孕套的产品性能相对存在不足。
6.为此，本发明中针对现有技术中的避孕套生产过程中存在的问题进行了研究与改进，特此设计出了一套能够提高避孕套产品质量的新的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：天然胶乳橡胶避孕套生产方法，包括如下步骤：s1：对所有使用的原材料进行检查，并准备原胶乳并对其性能进行化验，化验后得到原胶乳合格品；首先，对所有使用的原材料进行检查，认明产品的包装标志、型号、重量和产地。然后打开包装，鉴别所用原材料外观是否与技术要求相符合，方能进行称量使用。使用后，作
好调配原始记录。
8.s2：溶液配制：根据需要完成稳定剂、分散剂溶液、配合剂分散体的制备；其中，稳定剂采用浓度为10%的酪素溶液、分散剂采用浓度为10%nf溶液；稳定剂、分散剂在此主要用于提高胶乳稳定性，便于研磨时各种配合剂的分散；配合剂分散体能够配合剂能使橡胶的物理机械性能增强，抗氧防老性能提高。
9.s3：制备硫化胶乳：检查机械设备是否否正常，剥去硫化罐内胶皮，关好阀门，压料至事先标定好的刻度，压料时须有两人在场，防止跑胶；热水罐内加自来水，升温至50℃-65℃，开启硫化罐搅拌机，加入适量软水，加入稳定剂酪素、nf、氨水于硫化罐中，开启循环热水阀门和热水循环泵，开始升温到43℃-55℃，然后依次加入各种分散体，要求准确称量并复核，缓慢搅拌加入，加料顺序：硫磺、促进剂、防老剂、氧化锌；s4：硫化胶乳熟成、停放、过滤；s5：送入避孕套联动机生产线；装好浸渍槽搅拌机，过滤网清洗干净并加入槽中开动搅拌机，刮净胶皮、凝块、杂物等，冲洗加胶管使其畅通，调好胶温和胶面高度，浸渍室相对湿度维持在≥30%；各部位温度符合工艺要求后，升起浸渍胶槽开始生产，胶温必须达到25℃以上，及时调整好浸渍长度；洗模处理：洗模先通过自来水清洗后，通过65-75℃以上的软水进行清洗浸泡，对制备软水的要求：电导率≤40；洗模处理完成后，进入胶乳浸渍处理，浸渍采用两边浸渍后卷边处理，每次浸渍中配合进行胶膜干燥工艺：浸渍环境需要每天测定一次，不合格及时调整，胶温维持28～35℃，浸浆室浸渍环境（参考项目）测试30～42℃；蒸汽压力：≥0.50mpa；浸渍车速（180～220）只/分；浸渍高度：产品头遍（210＋5）mm，二遍比头遍短5mm左右，生产的产品具体的浸渍高度由车间确定，以确保产品达到现定长度为准；其中，浸渍胶料要求：一遍浸渍中，总固体含量43-50，氯仿值三末-四初，二遍浸渍中，总固体含量43-50，氯仿值三末-四初，总碱度（%）0.4-0.6。
10.浸渍过程中保持胶料流动，胶面清洁，有气泡、杂质、油污等随时刮除，加胶管必须保持畅通，流量适当，保持一定胶面高；胶膜干燥工艺的具体方法如下：热风一遍：160-180℃；热风二遍：160-180℃；一遍干燥80-100℃；二遍干燥80-110℃；卷边后干燥40-70℃；胶乳浸渍处理完成后，脱模得到半成品；避孕套脱模完成后，进入本成品后处理工艺；将上述脱模所得的半成品泡隔离剂；使用一体化后硫化机进行泡洗处理；处理量：联动机生产40分钟产品为一次；处理时间30-50分钟；隔离剂首次配制方法：隔离剂罐内隔离剂水每周配制一次，首次配制按配方1加入隔离剂和水，开启搅拌机，使隔离剂分散均匀；其中，隔离剂的组分配方包括白碳30kg、水余量合计1000kg；正常生产每班隔离剂罐内添补15-20kg及适量的水。每次产品在
一体化后硫化机内按配方要求添补隔离剂，每次抽到硫化机内的隔离剂水量约占转鼓体积的1/2-2/3。每次产品隔离剂补加乳化硅油100～150g。
11.每班必须把配制罐里的隔离剂水放掉1/4，并用自来水补足至1000kg，加入白碳黑5 kg，才能使用。
12.半成品泡隔离剂完成后，送入最终干燥工艺；干燥后的避孕套送入包装工序进行包装后得到避孕套成品。
13.开启一体化后硫化机以（8-12）转/分，转速甩去产品多余水分（约2-5份钟）；打开鼓风机（热风）进行产品干燥，干燥过程中转速加快（但不大于36转/分）；干燥温度产品75℃-110℃，时间40-60分钟；干燥过程中摇箱内产品不允许成堆，结团；经常检验干燥温度变化情况，防止产品过硫或欠硫；干燥完成后冷摇至50℃以下，取出摇箱内产品，放入指定的产品筐内，做到产品不落地；填标签、称量，然后送预检检查，最后送毛产品房堆放整齐；遇有边裂，在泡洗和最终干燥过程中，后硫化机转速相对放慢；在脱型工序以后传送过程中产品，要求做到不落地，装载溶器要清洁。
14.在上述任一方案中优选的是，脱模时，碱水槽温度40℃-50℃，碱水浓度为≤1.0%，浸碱水高度应至胶膜边部上为止；升槽时防粘剂槽的阳性皂先配制成1.0-1.5%溶液，正常生产时每小时补加300-500ml的30%的阳性皂溶液；脱膜槽阳性皂浓度为0.1%-0.3%；脱膜槽若出现多泡时，每小时加入50g-100g乳硅油，达到快速除泡的目的。
15.在上述任一方案中优选的是，10%的酪素溶液的配置工艺包括如下步骤：（1）称取干酪素用软水湿润膨胀四小时以上，观察其充分溶解且无大颗粒；（2）加入氨水和硼砂搅拌至全部溶解；（3）氨水要按实际浓度折算使用；（4）制备的溶液盖好待用；上述10%的酪素溶液的各组分的重量份数配比如下：干酪素7份、15%氨水3份、软水90份。
16.在上述任一方案中优选的是，10%nf溶液的配置工艺包括如下步骤：准确称取nf，溶于软水中，间断搅拌至全溶，使用时再搅拌均匀和过滤；上述10%nf溶液的各组分的重量份数配比如下：nf12.38份、软水100份。
17.在上述任一方案中优选的是，硫化胶乳熟成、停放、过滤处理时，胶料停放72小时以上，用纱窗滤网过滤，以15000转/分高速管式离心机进行离心，除去残渣，处理后胶乳继续停放6小时以上，以200目不锈钢网再次过滤，放入机台加胶罐，加入调节料，调节总固体，取样送快测，达到避孕套工艺配方要求；停放8小时以上使用，氨含量低于指标时应及时调正；另外，要求在使用前8小时送到机台加胶罐。
18.在上述任一方案中优选的是，制备硫化胶乳进行保温热处理时，时间≤5小时，热处理过程中水温不得高于65℃。硫化过程不断搅拌，硫化胶总固体含量控制在（45
±
5）%，硫化胶氯仿值控制在三初-三末；测定其氯仿值，达到要求时放料，放料胶检查各停放罐阀门是否关紧、扎牢；放料管、放料完毕后用少量软水冲洗硫化罐及放料管；
热处理和硫化过程注意观察温度变化及胶料情况，等待处理工艺完成；上述处理工艺完成后，关闭水、电、及加热阀门，用塑料布封好胶料，必要时开启循环冷却水，挂好硫化卡，打扫卫生；离心后抽样测定，结果应符合避孕套生产过程质量控制规范要求。
19.在上述任一方案中优选的是，配合剂分散体主要包括50%硫磺分散体、40%促进剂px、40%zdc分散体、50%氧化锌分散体、264混合分散体。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本工艺方法在实现避孕套的生产过程中采用二遍浸胶处理，能够有效地保证浸胶的均匀性及成型效果，保证得到的避孕套产品的韧性及整体抗拉强度，提高产品的使用性能。
21.2、本发明中在浸胶、卷边处理中采用二次保持避孕套在水平状态下输送并烘干配合水平状态下定轴转动卷边后再烘干的方式能够保证产品均匀定型的效果，改变了传统形式上的竖直状态下烘干、卷边导致的胶液向下堆积的情况造成避孕套壁厚不均的问题。
22.3、通过稳定剂、分散剂溶液、配合剂分散体及防粘剂的添加可以保证产品的质量，同时能够实现在脱模时的流畅性，避免在脱模过程中对避孕套产品的损坏提高脱模效果和效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1中所示。
26.实施例：天然胶乳橡胶避孕套生产方法，包括如下步骤：s1：对所有使用的原材料进行检查，并准备原胶乳并对其性能进行化验，化验后得到原胶乳合格品；首先，对所有使用的原材料进行检查，认明产品的包装标志、型号、重量和产地。然后打开包装，鉴别所用原材料外观是否与技术要求相符合，方能进行称量使用。使用后，作好调配原始记录。
27.s2：溶液配制：根据需要完成稳定剂、分散剂溶液、配合剂分散体的制备；其中，稳定剂采用浓度为10%的酪素溶液、分散剂采用浓度为10%nf溶液；稳定剂、分散剂在此主要用于提高胶乳稳定性，便于研磨时各种配合剂的分散；配合剂分散体能够配合剂能使橡胶的物理机械性能增强，抗氧防老性能提高。
28.s3：制备硫化胶乳：
检查机械设备是否否正常，剥去硫化罐内胶皮，关好阀门，压料至事先标定好的刻度，压料时须有两人在场，防止跑胶；热水罐内加自来水，升温至50℃-65℃，开启硫化罐搅拌机，加入适量软水，加入稳定剂酪素、nf、氨水于硫化罐中，开启循环热水阀门和热水循环泵，开始升温到43℃-55℃，然后依次加入各种分散体，要求准确称量并复核，缓慢搅拌加入，加料顺序：硫磺、促进剂、防老剂、氧化锌；s4：硫化胶乳熟成、停放、过滤；s5：送入避孕套联动机生产线；装好浸渍槽搅拌机，过滤网清洗干净并加入槽中开动搅拌机，刮净胶皮、凝块、杂物等，冲洗加胶管使其畅通，调好胶温和胶面高度，浸渍室相对湿度维持在≥30%；各部位温度符合工艺要求后，升起浸渍胶槽开始生产，胶温必须达到25℃以上，及时调整好浸渍长度；洗模处理：洗模先通过自来水清洗后，通过65-75℃以上的软水进行清洗浸泡，对制备软水的要求：电导率≤40；洗模处理完成后，进入胶乳浸渍处理，浸渍采用两边浸渍后卷边处理，每次浸渍中配合进行胶膜干燥工艺：其中，在浸胶、卷边处理中采用二次保持避孕套在水平状态下输送并烘干配合水平状态下定轴转动卷边后再烘干的方式能够保证产品均匀定型的效果；浸渍环境需要每天测定一次，不合格及时调整，胶温维持28～35℃，浸浆室浸渍环境（参考项目）测试30～42℃；蒸汽压力：≥0.50mpa；浸渍车速（180～220）只/分；浸渍高度：产品头遍（210＋5）mm，二遍比头遍短5mm左右，生产的产品具体的浸渍高度由车间确定，以确保产品达到现定长度为准；其中，浸渍胶料要求：一遍浸渍中，总固体含量43-50，氯仿值三末-四初，二遍浸渍中，总固体含量43-50，氯仿值三末-四初，总碱度（%）0.4-0.6。
29.浸渍过程中保持胶料流动，胶面清洁，有气泡、杂质、油污等随时刮除，加胶管必须保持畅通，流量适当，保持一定胶面高；胶膜干燥工艺的具体方法如下：热风一遍：160-180℃；热风二遍：160-180℃；一遍干燥80-100℃；二遍干燥80-110℃；卷边后干燥40-70℃；胶乳浸渍处理完成后，脱模得到半成品；避孕套脱模完成后，进入本成品后处理工艺；将上述脱模所得的半成品泡隔离剂；使用一体化后硫化机进行泡洗处理；处理量：联动机生产40分钟产品为一次；处理时间30-50分钟；隔离剂首次配制方法：隔离剂罐内隔离剂水每周配制一次，首次配制按配方1加入隔离剂和水，开启搅拌机，使隔离剂分散均匀；其中，隔离剂的组分配方包括白碳30kg、水余量合计1000kg；正常生产每班隔离剂罐内添补15-20kg及适量的水。每次产品在一体化后硫化机内按配方要求添补隔离剂，每次抽到硫化机内的隔离剂水量约占转鼓体积的1/2-2/3。每次产品隔离剂补加乳化硅油100～150g。
30.每班必须把配制罐里的隔离剂水放掉1/4，并用自来水补足至1000kg，加入白碳黑5 kg，才能使用。
31.半成品泡隔离剂完成后，送入最终干燥工艺；干燥后的避孕套送入包装工序进行
包装后得到避孕套成品。
32.开启一体化后硫化机以（8-12）转/分，转速甩去产品多余水分（约2-5份钟）；打开鼓风机（热风）进行产品干燥，干燥过程中转速加快（但不大于36转/分）；干燥温度产品75℃-110℃，时间40-60分钟；干燥过程中摇箱内产品不允许成堆，结团；经常检验干燥温度变化情况，防止产品过硫或欠硫；干燥完成后冷摇至50℃以下，取出摇箱内产品，放入指定的产品筐内，做到产品不落地；填标签、称量，然后送预检检查，最后送毛产品房堆放整齐；遇有边裂，在泡洗和最终干燥过程中，后硫化机转速相对放慢；在脱型工序以后传送过程中产品，要求做到不落地，装载溶器要清洁。
33.在上述任一方案中优选的是，脱模时，碱水槽温度40℃-50℃，碱水浓度为≤1.0%，浸碱水高度应至胶膜边部上为止；升槽时防粘剂槽的阳性皂先配制成1.0-1.5%溶液，正常生产时每小时补加300-500ml的30%的阳性皂溶液；脱膜槽阳性皂浓度为0.1%-0.3%；脱膜槽若出现多泡时，每小时加入50g-100g乳硅油，达到快速除泡的目的。
34.在上述任一方案中优选的是，10%的酪素溶液的配置工艺包括如下步骤：（1）称取干酪素用软水湿润膨胀四小时以上，观察其充分溶解且无大颗粒；（2）加入氨水和硼砂搅拌至全部溶解；（3）氨水要按实际浓度折算使用；（4）制备的溶液盖好待用；上述10%的酪素溶液的各组分的重量份数配比如下：干酪素7份、15%氨水3份、软水90份。
35.在上述任一方案中优选的是，10%nf溶液的配置工艺包括如下步骤：准确称取nf，溶于软水中，间断搅拌至全溶，使用时再搅拌均匀和过滤；上述10%nf溶液的各组分的重量份数配比如下：nf12.38份、软水100份。
36.在上述任一方案中优选的是，硫化胶乳熟成、停放、过滤处理时，胶料停放72小时以上，用纱窗滤网过滤，以15000转/分高速管式离心机进行离心，除去残渣，处理后胶乳继续停放6小时以上，以200目不锈钢网再次过滤，放入机台加胶罐，加入调节料，调节总固体，取样送快测，达到避孕套工艺配方要求；停放8小时以上使用，氨含量低于指标时应及时调正；另外，要求在使用前8小时送到机台加胶罐。
37.在上述任一方案中优选的是，制备硫化胶乳进行保温热处理时，时间≤5小时，热处理过程中水温不得高于65℃。硫化过程不断搅拌，硫化胶总固体含量控制在（45
±
5）%，硫化胶氯仿值控制在三初-三末；测定其氯仿值，达到要求时放料，放料胶检查各停放罐阀门是否关紧、扎牢；放料管、放料完毕后用少量软水冲洗硫化罐及放料管；热处理和硫化过程注意观察温度变化及胶料情况，等待处理工艺完成；上述处理工艺完成后，关闭水、电、及加热阀门，用塑料布封好胶料，必要时开启循环冷却水，挂好硫化卡，打扫卫生；离心后抽样测定，结果应符合避孕套生产过程质量控制规范要求。
38.在上述任一方案中优选的是，配合剂分散体主要包括50%硫磺分散体、40%促进剂
px、40%zdc分散体、50%氧化锌分散体、264混合分散体。
39.在上述任一方案中优选的是，50%硫磺分散体的配置工艺包括如下步骤：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径 2-5mm，用量100kg；研磨时间：≥6小时；记录：要做好使用记录。
40.上述50%硫磺分散体的各组分的重量份数配比如下：硫黄50份、10%酪素10份、10%nf20份、软水20份。
41.在上述任一方案中优选的是，40%促进剂px的配置工艺包括如下步骤：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径 2-5mm，用量100kg；研磨时间：≥6小时；检验项目：外观无臭味及异样稠化，不做控制项目；记录：要做好使用记录。
42.上述40%促进剂px的各组分的重量份数配比如下：px40份、10%酪素20份、10%nf10份、软水30份。
43.在上述任一方案中优选的是，40%zdc分散体配置工艺包括如下步骤：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径 2-5mm，用量100kg；研磨时间：6小时以上；检验项目：外观无臭味及异样稠化现象，不作控制项目；记录：要做好使用记录。
44.上述40%zdc分散体的各组分的重量份数配比如下：zdc4份、10%酪素10份、10%nf份、软水30份。
45.在上述任一方案中优选的是，50%氧化锌分散体配置工艺包括如下步骤：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径 2-5mm，用量100kg；研磨时间：≥6小时；检验项目：外观无臭味及异样稠化，不作控制项目；记录：要做好使用记录。
46.上述50%氧化锌分散体的各组分的重量份数配比如下：氧化锌50份、10%酪素20份、10%nf10份、软水20份。
47.在上述任一方案中优选的是，264混合分散体配置工艺包括如下步骤：砂磨缸容积250dm3，细珠粒径2-5mm，用量100kg；研磨时间：≥6小时；检验项目：外观无臭味及异样稠化，不作控制项目；记录：要做好使用记录。
48.在上述任一方案中优选的是，避孕套的配合剂分散体中硫磺及氧化锌分散体的粒度及沉降量，整体能够有效地保证成膜的均匀性。避孕套所用的硫磺分散体其粒度控制在2um以下（95%），粒度分布中心为0.7um（平均水平），其沉降量控制在30mg/cm2.h，氧化锌分散体的粒度控制在0.8um以下（95%），粒度分布中心为0.4um（平均水平），其沉降量控制在30mg/ cm2.h。
49.本发明中还包括防粘隔离剂，其中防粘隔离剂的配制方法：用常温软水20kg与50%阳性皂30kg混合溶解完全。使用防粘隔离剂能有效地防止橡胶粘连，便于产品的脱膜，改善工艺性能。
50.本工艺方法在实现避孕套的生产过程中采用二遍浸胶处理，能够有效地保证浸胶的均匀性及成型效果，保证得到的避孕套产品的韧性及整体抗拉强度，提高产品的使用性能；在浸胶、卷边处理中采用二次烘干配合卷边后再烘干的方式能够保证产品定型的效果；通过稳定剂、分散剂溶液、配合剂分散体及防粘剂的添加可以保证产品的质量，同时能够实现在脱模时的流畅性，避免在脱模过程中对避孕套产品的损坏提高脱模效果和效率。
51.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
52.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：对所有使用的原材料进行检查，并准备原胶乳并对其性能进行化验，化验后得到原胶乳合格品；s2：溶液配制：根据需要完成稳定剂、分散剂溶液、配合剂分散体的制备；s3：制备硫化胶乳：检查机械设备是否否正常，剥去硫化罐内胶皮，关好阀门，压料至事先标定好的刻度，压料时须有两人在场，防止跑胶；热水罐内加自来水，升温至50℃-65℃，开启硫化罐搅拌机，加入适量软水，加入稳定剂酪素、nf、氨水于硫化罐中，开启循环热水阀门和热水循环泵，开始升温到43℃-55℃，然后依次加入各种分散体，要求准确称量并复核，缓慢搅拌加入，加料顺序：硫磺、促进剂、防老剂、氧化锌；s4：硫化胶乳熟成、停放、过滤；s5：送入避孕套联动机生产线；装好浸渍槽搅拌机，过滤网清洗干净并加入槽中开动搅拌机，刮净胶皮、凝块、杂物等，冲洗加胶管使其畅通，调好胶温和胶面高度，浸渍室相对湿度维持在≥30%；各部位温度符合工艺要求后，升起浸渍胶槽开始生产，胶温必须达到25℃以上，及时调整好浸渍长度；洗模处理：洗模先通过自来水清洗后，通过65-75℃以上的软水进行清洗浸泡，对制备软水的要求：电导率≤40；洗模处理完成后，进入胶乳浸渍处理，浸渍采用两边浸渍后卷边处理，每次浸渍中配合进行胶膜干燥工艺：胶乳浸渍处理完成后，脱模得到半成品；避孕套脱模完成后，进入本成品后处理工艺；将上述脱模所得的半成品泡隔离剂；半成品泡隔离剂完成后，送入最终干燥工艺；干燥后的避孕套送入包装工序进行包装后得到避孕套成品。2.根据权利要求1所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：脱模时，碱水槽温度40℃-50℃，碱水浓度为≤1.0%，浸碱水高度应至胶膜边部上为止；升槽时防粘剂槽的阳性皂先配制成1.0-1.5%溶液，正常生产时每小时补加300-500ml的30%的阳性皂溶液；脱膜槽阳性皂浓度为0.1%-0.3%；脱膜槽若出现多泡时，每小时加入50g-100g乳硅油，达到快速除泡的目的。3.根据权利要求2所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：10%的酪素溶液的配置工艺包括如下步骤：（1）称取干酪素用软水湿润膨胀四小时以上，观察其充分溶解且无大颗粒；（2）加入氨水和硼砂搅拌至全部溶解；（3）氨水要按实际浓度折算使用；（4）制备的溶液盖好待用；上述10%的酪素溶液的各组分的重量份数配比如下：干酪素7份、15%氨水3份、软水90份。4.根据权利要求3所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：10%nf溶液的配
置工艺包括如下步骤：准确称取nf，溶于软水中，间断搅拌至全溶，使用时再搅拌均匀和过滤；上述10%nf溶液的各组分的重量份数配比如下：nf12.38份、软水100份。5.根据权利要求4所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：硫化胶乳熟成、停放、过滤处理时，胶料停放72小时以上，用纱窗滤网过滤，以15000转/分高速管式离心机进行离心，除去残渣，处理后胶乳继续停放6小时以上，以200目不锈钢网再次过滤，放入机台加胶罐，加入调节料，调节总固体，取样送快测，达到避孕套工艺配方要求；停放8小时以上使用，氨含量低于指标时应及时调正；另外，要求在使用前8小时送到机台加胶罐。6.根据权利要求5所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：制备硫化胶乳进行保温热处理时，时间≤5小时，热处理过程中水温不得高于65℃。硫化过程不断搅拌，硫化胶总固体含量控制在（45
±
5）%，硫化胶氯仿值控制在三初-三末；测定其氯仿值，达到要求时放料，放料胶检查各停放罐阀门是否关紧、扎牢；放料管、放料完毕后用少量软水冲洗硫化罐及放料管；热处理和硫化过程注意观察温度变化及胶料情况，等待处理工艺完成；上述处理工艺完成后，关闭水、电、及加热阀门，用塑料布封好胶料，必要时开启循环冷却水，挂好硫化卡，打扫卫生；离心后抽样测定，结果应符合避孕套生产过程质量控制规范要求。7.根据权利要求6所述的天然胶乳橡胶避孕套生产方法，其特征在于：配合剂分散体主要包括50%硫磺分散体、40%促进剂px、40%zdc分散体、50%氧化锌分散体、264混合分散体。

技术总结
本发明涉及避孕套生产技术领域，尤其是天然胶乳橡胶避孕套生产方法；S1：对所有使用的原材料进行检查，并准备原胶乳并对其性能进行化验，化验后得到原胶乳合格品；S2：溶液配制：S3：制备硫化胶乳：S4：硫化胶乳熟成、停放、过滤；S5：送入避孕套联动机生产线；洗模处理完成后，进入胶乳浸渍处理，胶乳浸渍处理完成后，脱模得到半成品；避孕套脱模完成后，进入本成品后处理工艺；半成品泡隔离剂完成后，送入最终干燥工艺；干燥后，得到避孕套成品。本工艺方法在实现避孕套的生产过程中采用二遍浸胶处理，能够有效地保证浸胶的均匀性及成型效果，保证得到的避孕套产品的韧性及整体抗拉强度，提高产品的使用性能。产品的使用性能。产品的使用性能。


技术研发人员：史长水 康猛 赵潇阳 常新民
受保护的技术使用者：山东极美乳胶科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/1