单向气阀防反流电子雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种单向气阀防反流电子雾化器。


背景技术：

2.目前，电子雾化器被众多用户使用。电子雾化器内部一般设置有雾化芯，雾化芯能够对电子雾化器内部存储的液态气溶胶基质进行加热，进而雾化生成气溶胶，供用户使用。具体地，雾化芯还会开设有进气口，以供空气进入雾化芯内部并带动气溶胶运动，到达用户对气溶胶进行使用的出口。由于气溶胶是通过加热雾化产生，其在正常状态下呈现雾状。在用户完成使用后，位于电子雾化器内部的气溶胶容易发生冷凝，重新变为液态的气溶胶基质，反流至雾化芯内部。反流的气溶胶基质会从雾化芯上开设的进气口流出，并渗漏进入电子雾化器内部的其他部位，对内部电子元件造成损坏。
3.电子雾化器中还设置有咪头，咪头为电子雾化器中感应气流流动变化的元器件，当咪头感受到气流流动变化时，将会为雾化芯通电，进而开始气溶胶的产生。当咪头周围不存在气流流动变化时，将停止雾化芯的通电，进而停止气溶胶的产生。用户在正常使用电子雾化器时，一般是通过吸气产生气流变化，进而获取气溶胶。然而，用户可能发生吹气的误操作，吹气产生的气流变化也会使雾化芯通电产生气溶胶，且产生的气溶胶会随着气流深入电子雾化器内部，同样会损坏内部的元器件。因此，现有的电子雾化器容易发生气溶胶基质的反流以及用户的吹气误操作，导致气溶胶基质渗漏到其他元器件，或者气溶胶在内部元器件上冷凝，进而损坏内部咪头或者其他元器件的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种单向气阀防反流电子雾化器，旨在解决电子雾化器中气溶胶基质容易冷凝反流，损坏内部元器件；以及用户容易进行吹气误操作，气溶胶在内部元器件表面冷凝，造成进一步损坏的问题。
5.本发明实施例提供了一种单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，包括外壳、中转槽、雾化芯、吸液件、单向气阀以及咪头；所述中转槽设置于所述外壳内部，并将所述外壳内部分隔为雾化腔和电子腔；所述中转槽中朝向所述雾化腔的一端开设有容纳部；所述单向气阀穿设于所述容纳部的内壁，且所述单向气阀的一端在所述容纳部的内壁突出设置；所述单向气阀开设有连通所述雾化腔以及所述电子腔的气流通道；所述雾化芯中开设有进气口的一端设置于所述容纳部中；所述吸液件设置于所述容纳部中，并位于所述雾化芯与所述单向气阀之间；所述咪头设置于所述电子腔中，并与所述雾化芯电连接；所述气流通道的内部可转动地设置有旋转片；当气流自所述电子腔流向所述雾化腔时，所述旋转片朝向所述容纳部旋转，所述气流通道开通；当气流自所述雾化腔流向所述电子腔时，所述旋转片密封所述气流通道，所述气流通道关闭。
6.在一些实施例中，所述单向气阀还包括阀门主体；所述气流通道贯穿所述阀门主体的第一端以及第二端；所述阀门主体的第一端贯穿所述容纳部的内壁，并位于所述电子
腔中；所述阀门主体的第二端朝向所述雾化腔突出设置；所述旋转片设置于所述阀门主体的第一端。
7.在一些实施例中，所述单向气阀还包括旋转轴；所述旋转片通过旋转轴连接至所述气流通道的内壁；所述旋转轴的一端连接至所述旋转片的侧壁，所述旋转轴的另一端连接至所述气流通道的内壁；所述旋转轴连接至所述旋转片的侧壁中靠近所述容纳部的一侧，所述旋转片的侧壁抵接至所述气流通道的侧壁。
8.在一些实施例中，所述旋转片包括第一旋转片以及与所述第一旋转片相抵接的第二旋转片；所述第一旋转片以及第二旋转片对称设置于所述气流通道的内壁，且所述第一旋转片以及所述第二旋转片均抵接至所述气流通道的内壁；当气流自所述气流入口流至所述气流出口时，所述第一旋转片以及所述第二旋转片均朝向所述容纳部旋转，所述气流通道开通。
9.在一些实施例中，所述吸液件将所述容纳部分隔为雾化芯槽和储液槽；所述雾化芯设置于所述雾化芯槽中，所述单向气阀设置于所述储液槽中；所述储液槽环绕设置于所述单向气阀外侧。
10.在一些实施例中，述吸液件开设有贯穿两端的包围部；所述包围部套设于所述雾化芯中开设有所述进气口的一端；所述雾化芯上开设的所述进气口与所述包围部的内壁正对设置。
11.在一些实施例中，所述外壳内部还设置有限位部；所述限位部设置于所述包围部的内壁与所述雾化芯的外壁之间，并环绕所述雾化芯设置；所述限位部与所述雾化芯的外壁之间形成阻液槽。
12.在一些实施例中，所述单向气阀设置于所述容纳部的内壁底端；所述吸液件抵接至所述容纳部的底端；所述单向气阀朝向所述雾化腔的一端与所述容纳部的内壁底端相对存在第一高度；所述吸液件中朝向所述雾化腔的一端与所述容纳部的内壁底端相对存在第二高度；所述第一高度小于所述第二高度。
13.在一些实施例中，所述电子腔开设有空气入口；所述雾化腔开设有气溶胶出口；所述外壳内部设置有进气道；所述气溶胶出口与所述雾化芯中远离所述进气口的另一端相连通；所述进气道的一端连接至所述气流通道中朝向所述电子腔的一端，并与所述气流通道相连通；所述进气道的另一端与所述空气入口相连通。
14.在一些实施例中，所述外壳内还设置有进气腔；所述空气入口通过所述进气腔与所述进气道中朝向所述空气入口的一端相连通；所述咪头设置于所述进气腔中与所述进气道连接的一侧。
15.基于上述结构及其连接关系，本发明实施例提供的电子雾化器通过设置中转槽以及中转槽内的吸液件、单向气阀以及储液槽，对冷凝的气溶胶基质进行三个层次的阻挡或吸收，防止了气溶胶冷凝后对内部元器件的损坏；同时通过设置仅可单向开启的单向气阀，用户吹气误操作时咪头无法感受气流变化，进而不会自动启动，从而防止气溶胶继续产生并被吹入电子雾化器的电子腔内部，对其他元件造成损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器拆解后的示意性结构图；
18.图2为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器的剖面图(气流通道开启)；
19.图3为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器的剖面图(气流通道关闭)；
20.图4为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器中单向气阀的示意图；
21.图5为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器中单向气阀的另一角度示意图；
22.图6为本发明实施例提供的单向气阀防反流电子雾化器中单向气阀的俯视示意图(由雾化腔方向看向电子腔方向)。
23.其中，附图标记具体为：
24.10、单向气阀防反流电子雾化器；100、外壳；110、雾化腔；111、气溶胶出口；120、电子腔；121、空气入口；130、进气道；140、进气腔；200、中转槽；210、容纳部；211、雾化芯槽；212、储液槽；213、限位部；214、阻液槽；300、雾化芯；310、进气口；400、吸液件；410、包围部；500、单向气阀；510、气流通道；520、旋转片；521、第一旋转片；522、第二旋转片；530、旋转轴；540、阀门主体；600、咪头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
27.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
28.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
29.请参阅图1，如图1所示，本发明实施例提供了一种单向气阀防反流电子雾化器10，包括外壳100、中转槽200、雾化芯300、吸液件400、单向气阀500以及咪头600；所述中转槽200设置于所述外壳100内部，并将所述外壳100内部分隔为雾化腔110和电子腔120；所述中转槽200中朝向所述雾化腔110的一端开设有容纳部210；所述单向气阀500穿设于所述容纳部210的内壁，且所述单向气阀500的一端在所述容纳部210的内壁突出设置；所述单向气阀500开设有连通所述雾化腔110以及所述电子腔120的气流通道510；所述雾化芯300中开设有进气口310的一端设置于所述容纳部210中；所述吸液件400设置于所述容纳部210中，并
位于所述雾化芯300与所述单向气阀500之间；所述咪头600设置于所述电子腔120中，并与所述雾化芯300电连接；所述气流通道510的内部可转动地设置有旋转片520；当气流自所述电子腔120流向所述雾化腔110时，所述旋转片520朝向所述容纳部210旋转，所述气流通道510开通；当气流自所述雾化腔110流向所述电子腔120时，所述旋转片520密封所述气流通道510，所述气流通道510关闭。
30.在本实施例中，请参阅图1及图2，外壳100是具备中空内腔的包围结构，雾化芯300、吸液件400、单向气阀500、中转槽200以及咪头600均设置在外壳100内部。在外壳100内部，中转槽200设置在外壳100内部的中央部位，将外壳100内部分隔成为雾化腔110以及电子腔120。雾化腔110主要用于容纳雾化芯300、吸液件400、单向阀门等元器件；电子腔120主要用于容纳咪头600等电子元器件。通过中转槽200将外壳100内部分隔成为雾化腔110以及电子腔120，有利于分隔工作区域，防止雾化腔110中的气溶胶和气溶胶基质进入电子腔120。具体地，中转槽200还设置有容纳部210，容纳部210设置为凹槽结构，且凹槽朝向雾化腔110设置，雾化芯300、吸液件400以及单向气阀500均设置在容纳部210中。容纳部210的内壁穿设有单向气阀500，单向气阀500中开设有连通雾化腔110和电子腔120的气流通道510。当用户进行正常吸气使用时，气流会经过气流通道510，由电子腔120进入雾化腔110，此时的气流流向为第一方向，空气会从电子腔120经由气流通道510进入雾化腔110。雾化芯300设置于外壳100内部，其主要用于对气溶胶基质进行加热，以雾化产生气溶胶供用户使用。雾化芯300开设有进气口310，空气从气流通道510流入雾化腔110后，会流向进气口310，并进入雾化芯300内，以带动雾化芯300内部产生的气溶胶进行移动。随着用户的吸气动作，进入雾化芯300的空气将会带动雾化芯300内部的气溶胶到达用户可进行使用的位置。
31.在雾化腔110的气流入口处设置有单向气阀500。单向气阀500可连接至容纳部210的内壁上，且单向气阀500实际上是贯穿容纳部210设置的，其中的气流通道510也贯穿容纳部210的内壁，进而气流通道510能够连通雾化腔110和电子腔120。气流通道510内部设置了可转动的旋转片520，旋转片520在特定的使用情况下能够随着气流自动开通气流通道510。单向气阀500设置为仅可单向开启的气阀，其可通过设置能够被气流冲击转动的旋转片520来实现开启和关断，且旋转片520仅能被来自雾化腔110外的气流冲击转动。当用户正常吸气使用时，气流流向为第一方向，此时气流需要从电子腔120进入雾化腔110，其需要流经单向气阀500之后再进入雾化腔110内。请参阅图3，如图3所示，当气流方向为第一方向时，单向气阀500会被来自电子腔120的气流冲开，进入打开状态，进而开通气流通道510，气流能够顺利进入雾化腔110内，并通过进气口310进入雾化芯300。当用户出现吹气误操作时，请参阅图2，如图2所示，气流流向为第二方向，第二方向为第一方向的相反方向。此时气流从雾化芯300的进气口310喷出，反流至单向气阀500的气流通道510中。然而，此时单向气阀500受到来自雾化腔110方向的气流的冲击，其单向开启的特性使得气流通道510保持关闭状态，气流无法通过单向气阀500，进而避免气流中含有的气溶胶到达电子腔120中的其他部位，并防止气溶胶在电子腔120中的其他部位发生冷凝并损坏咪头600等元器件。
32.外壳100内部设置的咪头600是一种能够感受气流变化的元件，其可与电子腔120内部的控制电路板电连接，并可控制控制电路板中控制电路的开启与关断。具体地，当咪头600感受到气流变化时，咪头600会进行开启，进而控制电路也会开启，雾化芯300也会开始加热雾化；当咪头600未感受到气流变化时，咪头600会保持关断状态，雾化芯300不会进行
加热雾化。咪头600设置在电子腔120内部，并通过气流与气流通道510相连通，进而，当气流方向为第一方向时，单向气阀500开通，气流会在电子腔120中流动，咪头600会感受到气流变化进而开启，雾化芯300随即开始雾化产生气溶胶；当气流方向为第二方向时，单向气阀500关闭，气流不会到达咪头600，进而雾化芯300会停止产生气溶胶。可见，设置单向气阀500还可实现在用户吹气误操作时，防止咪头600启动，进而停止产生更多气溶胶，减少了被吹动进入电子腔120内部的气溶胶。
33.在容纳部210内部设置有吸液件400，且吸液件400设置在单向气阀500和雾化芯300之间。吸液件400主要用于吸收反流的气溶胶基质，防止其向外壳100内不的其他元件进行渗漏，进而避免损坏其他元件。具体地，吸液件400可使用能够吸收液态物质的材质进行制造，比如棉质材料。由于单向气阀500的一端朝向容纳部210内部突出设置，因此容纳部210能够容纳一定量的反流气溶胶基质，防止气溶胶基质立即涌入单向气阀500。
34.在具体的使用中，用户停止使用单向气阀防反流电子雾化器10后，雾化芯300内部残留的气溶胶会发生冷凝，变回液态的气溶胶基质。气溶胶基质会流至雾化芯300上的进气口310，并从进气口310流出，通过气流出口流入容纳部210内。气溶胶基质会首先被吸液件400吸收，这是第一重防反流结构；吸液件400无法吸收的气溶胶基质会到达容纳部210中，在容纳部210中被暂时储存，这是第二重防反流结构；当容纳部210能够容纳的气溶胶基质到达最大值后，气溶胶基质会溢出进入单向气阀500，单向气阀500受到来自容纳部210方向的气溶胶基质的压力，进而不会开通，这是第三重防反流结构。通过设置三重防反流结构，能够有效预防气溶胶基质发生的反流，对单向气阀防反流电子雾化器10的其他元器件起到保护作用。
35.在一实施例中，请参阅图4，所述单向气阀500还包括阀门主体540；所述气流通道510贯穿所述阀门主体540的第一端以及第二端；所述阀门主体540的第一端贯穿所述容纳部210的内壁，并位于所述电子腔120中；所述阀门主体540的第二端朝向所述雾化腔110突出设置；所述旋转片520设置于所述阀门主体540的第一端。
36.在本实施例中，阀门主体540的第一端和第二端通过气流通道510相连通，且阀门主体540的第一端朝向电子腔120突出设置，而阀门主体540的第二端则朝向雾化腔110突出设置。同时，阀门主体540的第一端还设置有旋转片520，且旋转片520可朝向雾化腔110的内部旋转。藉由旋转片520，单向气阀500可在气流方向为第一方向时，旋转片520受到气流的吸力并朝向雾化腔110旋转，使阀门主体540的第一端进入开通状态，进而，阀门主体540的第一端和第二端实现连通，也就使得气流能够经由气流通道510进入雾化腔110当中，此时气流通道510即被开通；当气流方向为第二方向时，旋转片520受到气流的压力，继续保持盖合，并阻止气流进入阀门主体540当中，此时气流通道510即被关闭。通过设置仅可朝向雾化腔110内部旋转的旋转片520，单向气阀500可实现良好的防吹气效果，阻止了气溶胶被反向吹至咪头600及其他元件，进而避免了咪头600及其他元件的损坏。同时，将旋转片520设置在阀门主体540中远离雾化腔110的一端，可以形成气流通道510的一定的深度，进而能够容纳更多反流的气溶胶基质，增强防反流效果。
37.在一实施例中，请参阅图6，所述单向气阀500还包括旋转轴530；所述旋转片520通过旋转轴530连接至所述气流通道510的内壁；所述旋转轴530的一端连接至所述旋转片520的侧壁，所述旋转轴530的另一端连接至所述气流通道510的内壁；所述旋转轴530连接至所
述旋转片520的侧壁中靠近所述容纳部210的一侧，所述旋转片520的侧壁抵接至所述气流通道510的侧壁。
38.其中，可将旋转片520设置为具备一定厚度的片状结构，并将旋转片520的一端通过旋转轴530连接在阀门主体540的第一端中气流通道510的内壁，旋转轴530设置在旋转片520的一端中靠近阀门主体540第二端的一侧。由于旋转片520本身具备厚度，当旋转片520处于自然状态时，旋转片520中具备旋转轴530的一端的侧壁会自然抵接在阀门主体540的第一端中气流通道510的内壁，并且不能再继续向远离雾化腔110的方向旋转，而是在自然状态下自然盖合阀门主体540的第一端中的气流通道510。
39.在一实施例中，请参阅图5，所述旋转片520包括第一旋转片521以及与所述第一旋转片521相抵接的第二旋转片522；所述第一旋转片521以及第二旋转片522对称设置于所述气流通道510的内壁，且所述第一旋转片521以及所述第二旋转片522均抵接至所述气流通道510的内壁；当气流自所述气流入口流至所述气流出口时，所述第一旋转片521以及所述第二旋转片522均朝向所述容纳部210旋转，所述气流通道510开通。
40.在本实施例中，旋转片520包括第一旋转片521以及对称设置的第二旋转片522。第一旋转片521和第二旋转片522相互抵接，并且在受到气流吸力时会同时朝向雾化腔110的方向旋转。通过在通气道内设置第一旋转片521和对称的第二旋转片522，可减轻旋转片520的重量，减小使旋转片520发生旋转所需的气流吸力，进而增加气流的顺畅度；同时，将压力分散在第一旋转片521和第二旋转片522上，可提高旋转片520的可靠性。
41.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述吸液件400将所述容纳部210分隔为雾化芯300槽211和储液槽212；所述雾化芯300设置于所述雾化芯300槽211中，所述单向气阀500设置于所述储液槽212中；所述储液槽212环绕设置于所述单向气阀500外侧。
42.在本实施例中，吸液件400抵接在容纳部210的内壁，并将容纳部210分隔为两个部分，分别为雾化芯300槽211和储液槽212。储液槽212为容纳部210的内壁、吸液件400中朝向单向气阀500一侧的外壁以及单向气阀500的外壁围合形成，可以理解为，吸液件400的至少三端均抵接在雾化腔110内壁中，以实现密封结构，防止储液槽212发生漏液，且吸液件400中朝向单向气阀500一侧的外壁是直接接触储液槽212中的气溶胶基质的。同时，储液槽212在自然状态下需要承接一定量的气溶胶基质，因此储液槽212是凹槽状的容纳结构，在一种状态下，储液槽212的容纳结构底端即为容纳部210的内壁底端，且容纳部210的内部侧壁还同时构成储液槽212的侧壁。在一种情况中，单向气阀500位于容纳部210中的一端的外壁均不与容纳部210的内壁接触，因此储液槽212最终形成环绕单向气阀500的形态。气溶胶基质被吸液件400吸收至极限后，便会从吸液件400中渗出，流入储液槽212中；当储液槽212也盛装至极限后，气溶胶基质便会溢出进入单向气阀500中。
43.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述吸液件400开设有贯穿两端的包围部410；所述包围部410套设于所述雾化芯300中开设有所述进气口310的一端；所述雾化芯300上开设的所述进气口310与所述包围部410的内壁正对设置。
44.在本实施例中，吸液件400设置为环状的结构，包围部410即为环状吸液件400的环孔。包围部410可套设在雾化芯300上具备进气口310的一端。当吸液件400设置有包围部410时，代表吸液件400的圆环的其中一部分位于雾化腔110内部，负责吸收自雾化芯300的进气口310流出并经由气流出口进入雾化腔110的气溶胶基质；另一部分位于雾化腔110外部，负
责吸收自雾化芯300的进气口310并朝其他方向流动的气溶胶基质。通过设置包围部410，且雾化芯300上的进气口310和包围部410的内壁正对设置，可使得进气口310中流出的气溶胶基质在任何方向均可被吸收，提高了吸收的效率，保证了吸收的完全度。
45.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述外壳100内部还设置有限位部213；所述限位部213设置于所述包围部410的内壁与所述雾化芯300的外壁之间，并环绕所述雾化芯300设置；所述限位部213与所述雾化芯300的外壁之间形成阻液槽214。
46.在本实施例中，限位部213也可设置为环状结构，且该环状的限位部213突出设置在包围部410的内侧，且位于雾化芯300的外壁和包围部410的内壁之间。限位部213与雾化芯300中设置有进气口310的一端之间形成了阻液槽214，阻液槽214由限位部213的内壁、雾化芯300的外壁以及容纳部210的内壁底端包围形成。当冷凝生成的气溶胶基质从雾化芯300的进气口310反流而出，会首先进入阻液槽214中，待阻液槽214盛装的气溶胶基质满溢后，才会溢出至限位部213的外围，进而被吸液件400吸收。通过设置阻液槽214，不仅可以为围合部提供安装限位，还能使得冷凝回流的气溶胶基质暂缓进入吸液件400，进一步加强防反流效果。
47.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述单向气阀500设置于所述容纳部210的内壁底端；所述吸液件400抵接至所述容纳部210的内壁底端；所述单向气阀500朝向所述雾化腔110的一端与所述容纳部210的内壁底端相对存在第一高度；所述吸液件400中朝向所述雾化腔110的一端与所述容纳部210的内壁底端相对存在第二高度；所述第一高度小于所述第二高度。
48.在本实施例中，单向气阀500和吸液件400都设置于容纳部210的底端，容纳部210的内壁底端即为容纳部210的内壁中最靠近电子腔120的一端。单向气阀500的一端在容纳部210的内壁突出设置，于是单向气阀500和吸液件400相对于容纳部210的内壁底端都具备一定的高度。其中单向气阀500相对于容纳部210的内壁底端具备第一高度，吸液件400相对于容纳部210的内壁底端具备第二高度。第一高度小于第二高度，因此吸液件400的高度大于单向气阀500，进而，反流的气溶胶基质无法被吸液件400吸收时，将会立即溢出并进入单向气阀500的气流通道510内，被旋转片520所承接。
49.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述电子腔120开设有空气入口121；所述雾化腔110开设有气溶胶出口111；所述外壳100内部设置有进气道130；所述气溶胶出口111与所述雾化芯300中远离所述进气口310的另一端相连通；所述进气道130的一端连接至所述气流通道510中朝向所述电子腔120的一端，并与所述气流通道510相连通；所述进气道130的另一端与所述空气入口121相连通。
50.在本实施例中，空气入口121开设在电子腔120，而气溶胶出口111开设于雾化腔110，且气溶胶出口111与雾化芯300相连通。进而，在用户正常吸气使用单向气阀防反流电子雾化器10时，空气从空气入口121进入，并通过进气道130准确到达气流通道510中朝向电子腔120的一端，随即冲开气流通道510内的旋转片520，经由气流通道510进入雾化腔110中，再从进气口310到达雾化芯300，并带动雾化芯300中的气溶胶，直至气溶胶被送至气溶胶出口111，供用户使用。在气流方向为第一方向时，位于电子腔120的咪头600能够感受到空气入口121涌入的气流，进而开启雾化芯300；当气流方向为第二方向时，气流被旋转片520阻挡并无法进入进气道130，咪头600无法感受到来自进气道130的气流，停止雾化芯300
的工作。通过设置进气道130，气流的导向更为准确，而且即使反流的气溶胶基质从旋转片520和气流通道510之间的缝隙中渗出，也会优先沿进气道130流下，不会立即进入其他元器件所在的区域，进一步防止反流造成的损坏。
51.在一实施例中，请参阅图2及图3，所述外壳100内还设置有进气腔140；所述空气入口121通过所述进气腔140与所述进气道130中朝向所述空气入口121的一端相连通；所述咪头600设置于所述进气腔140中与所述进气道130连接的一侧。
52.在本实施例中，咪头600设置于进气腔140中，进而可以感受气流的变化。同时，咪头600设置在进气腔140中与进气道130相连的一侧，进而，即使气溶胶基质最后经过进气道130反流到了进气腔140当中，也会受到重力作用直接进入进气腔140，并不会直接接触咪头600。这成为最后一道防止反流损坏的结构设置。
53.可见，本发明实施例提供的电子雾化器通过设置中转槽以及中转槽内的吸液件、单向气阀以及储液槽，对冷凝的气溶胶基质进行三个层次的阻挡或吸收，防止了气溶胶冷凝后对内部元器件的损坏；同时通过设置仅可单向开启的单向气阀，用户吹气误操作时咪头无法感受气流变化，进而不会自动启动，从而防止气溶胶继续产生并被吹入电子雾化器的电子腔内部，对其他元件造成损坏。
54.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，包括外壳、中转槽、雾化芯、吸液件、单向气阀以及咪头；所述中转槽设置于所述外壳内部，并将所述外壳内部分隔为雾化腔和电子腔；所述中转槽中朝向所述雾化腔的一端开设有容纳部；所述单向气阀穿设于所述容纳部的内壁，且所述单向气阀的一端在所述容纳部的内壁突出设置；所述单向气阀开设有连通所述雾化腔以及所述电子腔的气流通道；所述雾化芯中开设有进气口的一端设置于所述容纳部中；所述吸液件设置于所述容纳部中，并位于所述雾化芯与所述单向气阀之间；所述咪头设置于所述电子腔中，并与所述雾化芯电连接；所述气流通道的内部可转动地设置有旋转片；当气流自所述电子腔流向所述雾化腔时，所述旋转片朝向所述容纳部旋转，所述气流通道开通；当气流自所述雾化腔流向所述电子腔时，所述旋转片密封所述气流通道，所述气流通道关闭。2.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述单向气阀还包括阀门主体；所述气流通道贯穿所述阀门主体的第一端以及第二端；所述阀门主体的第一端贯穿所述容纳部的内壁，并位于所述电子腔中；所述阀门主体的第二端朝向所述雾化腔突出设置；所述旋转片设置于所述阀门主体的第一端。3.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述单向气阀还包括旋转轴；所述旋转片通过旋转轴连接至所述气流通道的内壁；所述旋转轴的一端连接至所述旋转片的侧壁，所述旋转轴的另一端连接至所述气流通道的内壁；所述旋转轴连接至所述旋转片的侧壁中靠近所述容纳部的一侧，所述旋转片的侧壁抵接至所述气流通道的侧壁。4.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述旋转片包括第一旋转片以及与所述第一旋转片相抵接的第二旋转片；所述第一旋转片以及第二旋转片对称设置于所述气流通道的内壁，且所述第一旋转片以及所述第二旋转片均抵接至所述气流通道的内壁；当气流自所述气流入口流至所述气流出口时，所述第一旋转片以及所述第二旋转片均朝向所述容纳部旋转，所述气流通道开通。5.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述吸液件将所述容纳部分隔为雾化芯槽和储液槽；所述雾化芯设置于所述雾化芯槽中，所述单向气阀设置于所述储液槽中；所述储液槽环绕设置于所述单向气阀外侧。6.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述吸液件开设有贯穿两端的包围部；所述包围部套设于所述雾化芯中开设有所述进气口的一端；所述雾化芯上开设的所述进气口与所述包围部的内壁正对设置。7.根据权利要求6所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述外壳内部还设置有限位部；所述限位部设置于所述包围部的内壁与所述雾化芯的外壁之间，并环绕所述雾化芯设置；所述限位部与所述雾化芯的外壁之间形成阻液槽。8.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述单向气阀设置于所述容纳部的内壁底端；所述吸液件抵接至所述容纳部的底端；所述单向气阀朝向所述雾化腔的一端与所述容纳部的内壁底端相对存在第一高度；所述吸液件中朝向所述雾化腔的一端与所述容纳部的内壁底端相对存在第二高度；所述第一高度小于所述第二高度。9.根据权利要求1所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述电子腔开设有
空气入口；所述雾化腔开设有气溶胶出口；所述外壳内部设置有进气道；所述气溶胶出口与所述雾化芯中远离所述进气口的另一端相连通；所述进气道的一端连接至所述气流通道中朝向所述电子腔的一端，并与所述气流通道相连通；所述进气道的另一端与所述空气入口相连通。10.根据权利要求9所述的单向气阀防反流电子雾化器，其特征在于，所述外壳内还设置有进气腔；所述空气入口通过所述进气腔与所述进气道中朝向所述空气入口的一端相连通；所述咪头设置于所述进气腔中与所述进气道连接的一侧。

技术总结
本发明公开了一种单向气阀防反流电子雾化器，包括外壳、中转槽、雾化芯、吸液件、单向气阀以及咪头；中转槽将外壳内部分隔为雾化腔和电子腔；中转槽中朝向雾化腔的一端开设有容纳部；单向气阀穿设于容纳部的内壁，且单向气阀的一端在容纳部的内壁突出设置；单向气阀开设有连通雾化腔以及电子腔的气流通道；雾化芯中开设有进气口的一端位于容纳部中；吸液件位于雾化芯与单向气阀之间；咪头设置于电子腔中，并与雾化芯电连接；气流通道的内部设置有仅可朝向容纳部转动的旋转片。实现对冷凝反流的气溶胶基质进行三个层次的阻挡或吸收，以及阻止吹气产生的反向气流，避免对其他元件造成损坏。坏。坏。


技术研发人员：邓武阳 黄欣荣
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/1