一种新型固体推进剂的生产装置的制作方法

1.本发明属于推进剂生产技术领域，尤其涉及一种新型固体推进剂的生产装置。


背景技术：

2.固体推进剂是一种具有特定性能的含能复合材料,是导弹、空间飞行器的各类固体发动机的动力源，是固体火箭发动机的动力源用材料，在导弹和航天技术发展中起着重要的作用，通常可分为双基推进剂、复合推进剂和改性双基推进剂，为此公开号：cn205199512u，公开了一种柴油推进剂生产装置。其结构包括反应釜，反应釜上端设置有原料进料口，下端设置有成品出料口，其特点是反应釜外部设置有外循环加料管路，所述外循环加料管路上串接有循环泵与固体添加剂加料管，固体添加剂加料管上设置有固料加料口，外循环加料管路上还设置有液体添加剂加料管，所述液体添加剂加料管竖直设置，其下端通过阀门接外循环加料管路，上端设置有液料加料口与氮气进气口。与现有技术相比，本实用新型的柴油推进剂生产装置具有生产效率高、产品品质稳定等特点。
3.现有技术存在的问题是：现有在对推进剂加工生产过程中都是通过搅拌装置来对推进剂进行混合加工生产的，但是在生产过程完成后需要对推进剂进行计量称重完后在对其进行运输，当计量称重过程中，当没有设置有限位机构时，就会导致瞬间下料的推进剂过程中导致推进剂撒出无法包装统一计量称重，从而降低使用价值的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型固体推进剂的生产装置，具备通过搅拌反应组件设置于反应罐内就可以对反应罐内的推进剂进行混合搅拌，提高推进剂的混合速率也就提高了推进剂的生产效率，随后再通过逐步下料组件可以控制推进剂输送至反应罐、计量罐和存储罐内，再移动至计量罐内时，通过计量下料组件可以对推进剂进行定量匀速输送，防止因推进剂下料过多发生堵塞等情况，并且在生产推进剂过程中会有一些不符合排气标准的废气，再通过废气处理装置可以对这些废气进行集中收集过滤的优点，解决了现有在对推进剂加工生产过程中都是通过搅拌装置来对推进剂进行混合加工生产的，但是在生产过程完成后需要对推进剂进行计量称重完后在对其进行运输，当计量称重过程中，当没有设置有限位机构时，就会导致瞬间下料的推进剂过程中导致推进剂撒出无法包装统一计量称重，从而降低使用价值的问题。
5.本发明是这样实现的，一种新型固体推进剂的生产装置，包括搅拌反应组件、计量下料组件和逐步下料组件，所述搅拌反应组件包括环形安装板，所述环形安装板固定连接于反应罐内壁的下方，所述环形安装板内侧的上方和下方设置有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽内活动安装有滑环，所述二号滑槽内活动安装有环形齿板；所述计量下料组件包括升降板，所述升降板下表面两侧固定连接有二号固定钣金，两侧所述二号固定钣金下端转动安装有电动推杆输出轴，所述电动推杆下端固定连接于安装底座上表面，所述安装底座转动安装于凹槽内，所述凹槽设置于固定板上表面的四角处；所述逐步下料组件包括
限位钣金，所述限位钣金固定连接于固定环的凹孔内壁的四角处，两侧所述限位钣金上表面固定连接有固定挡板，两侧所述限位钣金的同一端之间固定连接有旋转杆，所述旋转杆两端固定套设有套环，两侧所述套环一侧固定连接有连接件，两侧所述连接件一端固定连接于延伸外壳一侧。
6.作为本发明优选的，所述反应罐上端设置有进料口，所述进料口上方安装有密封盖，所述反应罐下方依次连接有计量罐和存储罐，所述存储罐下表面设置有出料口，所述反应罐、计量罐和存储罐外侧表面通过支撑支架支撑于地面并且三者同一侧连接有集中管，所述集中管一侧连接有处理管，所述处理管连接于废气处理装置，所述废气处理装置通过固定支架支撑于地面，所述反应罐内安装有搅拌反应组件，所述反应罐、计量罐和存储罐连接处设置有固定环，每个所述固定环内安装有逐步下料组件，所述计量罐内壁上方固定连接有固定板，所述固定板上安装有计量下料组件。
7.作为本发明优选的，所述滑环和环形齿板内壁之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆，每个所述连接杆内侧固定连接有搅动板，所述滑环上表面固定连接有若干个均匀分布的延伸杆。
8.作为本发明优选的，每个所述延伸杆上端固定连接有拨板，所述环形齿板内侧通过卡齿啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接于一号电机输出轴，所述一号电机固定连接于反应罐内壁一侧。
9.作为本发明优选的，顶杆上端转动安装有二号安装钣金，两侧所述二号安装钣金固定连接于升降板下表面中部的两侧，两侧所述顶杆下端转动安装有二号滑块，两侧所述二号滑块安装于三号滑轨内，所述三号滑轨固定连接于漏斗上表面的两侧。
10.作为本发明优选的，所述漏斗均匀设置有两个，两侧所述漏斗两侧固定连接有二号安装杆，两侧所述二号安装杆转动安装于转轴上，两侧所述转轴两端固定连接有限位板，两侧所述限位板固定连接于固定板下表面的两侧。
11.作为本发明优选的，所述延伸外壳内安装有延伸挡板，所述延伸外壳内壁两侧固定连接有二号限位杆，两侧所述二号限位杆内活动安装有一号安装杆，两侧所述一号安装杆固定连接于延伸挡板一侧，所述延伸挡板和延伸外壳内侧之间设置有四处一号固定钣金，其中三个所述一号固定钣金分别固定连接于延伸外壳和延伸挡板内侧表面，其中一个所述一号固定钣金安装于二号滑轨内，所述二号滑轨固定连接于延伸外壳内壁一侧。
12.作为本发明优选的，四个所述一号固定钣金之间转动安装有一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号支撑杆和二号支撑杆之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，其中一个所述一号固定钣金一侧固定连接有螺纹配合杆，所述螺纹配合杆通过螺纹啮合连接有二号丝杆，所述二号丝杆一端固定连接有二号电机，所述二号电机一侧固定连接于延伸外壳内壁一侧。
13.作为本发明优选的，两侧所述延伸外壳上表面两侧固定连接有一号滑轨，两侧所述一号滑轨内安装有一号滑块，两侧所述一号滑块上转动安装有活动板下端，两侧所述活动板活动安装于安装槽内，所述安装槽设置于固定环两侧内部，两侧所述活动板安装于一号限位杆内，所述一号限位杆固定连接于安装槽内壁之间，两侧所述活动板中部设置有一号螺纹圈，两侧所述一号螺纹圈通过螺纹啮合连接有一号丝杆，两侧所述一号丝杆固定连接于双轴电机输出轴，两侧所述双轴电机固定连接于安装槽内壁。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过双轴电机带动两侧一号丝杆旋转，而一号丝杆通过螺纹啮合连接于活动板，再通过活动板活动安装于一号限位杆上就可以对活动板起到限位的作用，使两侧活动板以双轴电机为中心沿着一号限位杆向外侧移动，而活动板另一端经过一号滑块安装于一号滑轨内，就可以带动两侧延伸外壳以旋转杆为中心向两侧打开，从而对推进剂进行输送，通过二号电机带动二号丝杆旋转，由于二号丝杆通过表面的螺纹啮合连接有螺纹配合杆，而螺纹配合杆固定连接于一号固定钣金一侧，而一号固定钣金安装于二号滑轨内，就可以带动一侧固定钣金沿着二号滑轨向一侧移动，再通过每个固定钣金之间安装有一号支撑杆和二号支撑杆，并且一号支撑杆和二号支撑杆之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，就可以带动延伸挡板移动出延伸外壳外侧，对推进剂进行隔离反之当延伸挡板收回延伸外壳内就可以完成对推进剂的输送。
16.2、本发明通过搅拌反应组件设置于反应罐内就可以对反应罐内的推进剂进行混合搅拌，提高推进剂的混合速率也就提高了推进剂的生产效率，随后再通过逐步下料组件可以控制推进剂输送至反应罐、计量罐和存储罐内，再移动至计量罐内时，通过计量下料组件可以对推进剂进行定量匀速输送，防止因推进剂下料过多发生堵塞等情况，并且在生产推进剂过程中会有一些不符合排气标准的废气，再通过废气处理装置可以对这些废气进行集中收集过滤。
17.3、本发明通过一号电机带动齿轮旋转，而齿轮通过卡齿啮合连接于环形齿板，且环形齿板安装于二号滑槽，就可以带动环形齿板位于二号滑轨内旋转，再由于环形齿板通过连接杆固定连接于滑环就可以带动滑环和环形齿板位于一号滑槽和二号滑槽内旋转，从而带动连接杆和滑环上的搅动板和拨板对反应罐内的胶凝原材料进行搅拌混合。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的整体结构示意立体图；
19.图2是本发明实施例提供的局部剖面结构示意立体图；
20.图3是本发明实施例提供的搅拌反应组件结构示意立体图；
21.图4是本发明实施例提供的计量下料组件结构示意立体图；
22.图5是本发明实施例提供的逐步下料组件结构示意立体图；
23.图6是本发明实施例提供的逐步下料组件局部结构示意立体图；
24.图7是本发明实施例提供的延伸外壳和延伸挡板之间结构示意立体图。
25.图中：1、固定支架；2、废气处理装置；3、处理管；4、集中管；5、反应罐；6、计量罐；7、存储罐；8、出料口；9、支撑支架；10、进料口；11、密封盖；12、搅拌反应组件；13、固定环；14、计量下料组件；15、固定板；16、逐步下料组件；201、环形安装板；202、一号滑槽；203、滑环；204、二号滑槽；205、环形齿板；206、连接杆；207、搅动板；208、延伸杆；209、拨板；210、齿轮；211、一号电机；301、安装槽；302、双轴电机；303、一号丝杆；304、一号螺纹圈；305、活动板；306、一号限位杆；307、一号滑块；308、一号滑轨；309、限位钣金；310、延伸外壳；311、固定挡板；312、延伸挡板；313、套环；314、连接件；315、一号固定钣金；316、一号支撑杆；317、二号支撑杆；318、二号电机；319、二号丝杆；320、螺纹配合杆；321、二号滑轨；322、二号限位杆；323、一号安装杆；324、旋转杆；401、凹槽；402、安装底座；403、电动推杆；404、二号固定钣
金；405、升降板；406、二号安装钣金；407、顶杆；408、二号滑块；409、三号滑轨；410、漏斗；411、二号安装杆；412、转轴；413、限位板。
具体实施方式
26.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
28.如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种新型固体推进剂的生产装置，包括搅拌反应组件12、计量下料组件14和逐步下料组件16，搅拌反应组件12包括环形安装板201，环形安装板201固定连接于反应罐5内壁的下方，环形安装板201内侧的上方和下方设置有一号滑槽202和二号滑槽204，一号滑槽202内活动安装有滑环203，二号滑槽204内活动安装有环形齿板205；计量下料组件14包括升降板405，升降板405下表面两侧固定连接有二号固定钣金404，两侧二号固定钣金404下端转动安装有电动推杆403输出轴，电动推杆403下端固定连接于安装底座402上表面，安装底座402转动安装于凹槽401内，凹槽401设置于固定板15上表面的四角处；逐步下料组件16包括限位钣金309，限位钣金309固定连接于固定环13的凹孔内壁的四角处，两侧限位钣金309上表面固定连接有固定挡板311，两侧限位钣金309的同一端之间固定连接有旋转杆324，旋转杆324两端固定套设有套环313，两侧套环313一侧固定连接有连接件314，两侧连接件314一端固定连接于延伸外壳310一侧。
29.反应罐5上端设置有进料口10，进料口10上方安装有密封盖11，反应罐5下方依次连接有计量罐6和存储罐7，存储罐7下表面设置有出料口8，反应罐5、计量罐6和存储罐7外侧表面通过支撑支架9支撑于地面并且三者同一侧连接有集中管4，集中管4一侧连接有处理管3，处理管3连接于废气处理装置2，废气处理装置2通过固定支架1支撑于地面，反应罐5内安装有搅拌反应组件12，反应罐5、计量罐6和存储罐7连接处设置有固定环13，每个固定环13内安装有逐步下料组件16，计量罐6内壁上方固定连接有固定板15，固定板15上安装有计量下料组件14；
30.通过搅拌反应组件12设置于反应罐5内就可以对反应罐5内的推进剂进行混合搅拌，提高推进剂的混合速率也就提高了推进剂的生产效率，随后再通过逐步下料组件16可以控制推进剂输送至反应罐5、计量罐6和存储罐7内，再移动至计量罐6内时，通过计量下料组件14可以对推进剂进行定量匀速输送，防止因推进剂下料过多发生堵塞等情况，并且在生产推进剂过程中会有一些不符合排气标准的废气，再通过废气处理装置2可以对这些废气进行集中收集过滤。
31.滑环203和环形齿板205内壁之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆206，每个连接杆206内侧固定连接有搅动板207，滑环203上表面固定连接有若干个均匀分布的延伸杆208，每个延伸杆208上端固定连接有拨板209，环形齿板205内侧通过卡齿啮合连接有齿轮210，齿轮210固定连接于一号电机211输出轴，一号电机211固定连接于反应罐5内壁一侧；
32.通过一号电机211带动齿轮210旋转，而齿轮210通过卡齿啮合连接于环形齿板205，且环形齿板205安装于二号滑槽204，就可以带动环形齿板205位于二号滑轨204内旋转，再由于环形齿板205通过连接杆206固定连接于滑环203就可以带动滑环203和环形齿板
205位于一号滑槽202和二号滑槽204内旋转，从而带动连接杆206和滑环203上的搅动板207和拨板209对反应罐5内的胶凝原材料进行搅拌混合。
33.顶杆407上端转动安装有二号安装钣金406，两侧二号安装钣金406固定连接于升降板405下表面中部的两侧，两侧顶杆407下端转动安装有二号滑块408，两侧二号滑块408安装于三号滑轨409内，三号滑轨409固定连接于漏斗410上表面的两侧，漏斗410均匀设置有两个，两侧漏斗410两侧固定连接有二号安装杆411，两侧二号安装杆411转动安装于转轴412上，两侧转轴412两端固定连接有限位板413，两侧限位板413固定连接于固定板15下表面的两侧；
34.由于电动推杆403下端通过安装底座402转动安装于凹槽401内，并且电动推杆403的输出轴通过二号固定钣金404固定连接于升降板405下表面，就可以带动升降板405垂直进行上下升降的作用，随后再通过升降板405下表面中部通过二号安装钣金406转动安装有顶杆407，并且顶杆407下端转动安装于二号滑块408上，二号滑块408安装于三号滑轨409上，三号滑轨409固定连接于漏斗410上表面，就可以经过顶杆407起到传动的作用，顶住两侧漏斗410以转轴412为中心旋转，使两侧漏斗410内的推进剂输送出来，从而达到计量匀速输送的效果。
35.延伸外壳310内安装有延伸挡板312，延伸外壳310内壁两侧固定连接有二号限位杆322，两侧二号限位杆322内活动安装有一号安装杆323，两侧一号安装杆323固定连接于延伸挡板312一侧，延伸挡板312和延伸外壳310内侧之间设置有四处一号固定钣金315，其中三个一号固定钣金315分别固定连接于延伸外壳310和延伸挡板312内侧表面，其中一个一号固定钣金315安装于二号滑轨321内，二号滑轨321固定连接于延伸外壳310内壁一侧，四个一号固定钣金315之间转动安装有一号支撑杆316和二号支撑杆317，一号支撑杆316和二号支撑杆317之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，其中一个一号固定钣金315一侧固定连接有螺纹配合杆320，螺纹配合杆320通过螺纹啮合连接有二号丝杆319，二号丝杆319一端固定连接有二号电机318，二号电机318一侧固定连接于延伸外壳310内壁一侧；
36.通过二号电机318带动二号丝杆319旋转，由于二号丝杆319通过表面的螺纹啮合连接有螺纹配合杆320，而螺纹配合杆320固定连接于一号固定钣金315一侧，而一号固定钣金315安装于二号滑轨321内，就可以带动一侧固定钣金315沿着二号滑轨321向一侧移动，再通过每个固定钣金315之间安装有一号支撑杆316和二号支撑杆317，并且一号支撑杆316和二号支撑杆317之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，就可以带动延伸挡板312移动出延伸外壳310外侧，对推进剂进行隔离反之当延伸挡板312收回延伸外壳310内就可以完成对推进剂的输送。
37.两侧延伸外壳310上表面两侧固定连接有一号滑轨308，两侧一号滑轨308内安装有一号滑块307，两侧一号滑块307上转动安装有活动板305下端，两侧活动板305活动安装于安装槽301内，安装槽301设置于固定环13两侧内部，两侧活动板305安装于一号限位杆306内，一号限位杆306固定连接于安装槽301内壁之间，两侧活动板305中部设置有一号螺纹圈304，两侧一号螺纹圈304通过螺纹啮合连接有一号丝杆303，两侧一号丝杆303固定连接于双轴电机302输出轴，两侧双轴电机302固定连接于安装槽301内壁；
38.通过双轴电机302带动两侧一号丝杆303旋转，而一号丝杆303通过螺纹啮合连接
于活动板305，再通过活动板305活动安装于一号限位杆306上就可以对活动板305起到限位的作用，使两侧活动板305以双轴电机302为中心沿着一号限位杆306向外侧移动，而活动板305另一端经过一号滑块307安装于一号滑轨308内，就可以带动两侧延伸外壳310以旋转杆324为中心向两侧打开，从而对推进剂进行输送。
39.本发明的工作原理：
40.在使用时，通过双轴电机302带动两侧一号丝杆303旋转，而一号丝杆303通过螺纹啮合连接于活动板305，再通过活动板305活动安装于一号限位杆306上就可以对活动板305起到限位的作用，使两侧活动板305以双轴电机302为中心沿着一号限位杆306向外侧移动，而活动板305另一端经过一号滑块307安装于一号滑轨308内，就可以带动两侧延伸外壳310以旋转杆324为中心向两侧打开，从而对推进剂进行输送，通过二号电机318带动二号丝杆319旋转，由于二号丝杆319通过表面的螺纹啮合连接有螺纹配合杆320，而螺纹配合杆320固定连接于一号固定钣金315一侧，而一号固定钣金315安装于二号滑轨321内，就可以带动一侧固定钣金315沿着二号滑轨321向一侧移动，再通过每个固定钣金315之间安装有一号支撑杆316和二号支撑杆317，并且一号支撑杆316和二号支撑杆317之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，就可以带动延伸挡板312移动出延伸外壳310外侧，对推进剂进行隔离反之当延伸挡板312收回延伸外壳310内就可以完成对推进剂的输送，由于电动推杆403下端通过安装底座402转动安装于凹槽401内，并且电动推杆403的输出轴通过二号固定钣金404固定连接于升降板405下表面，就可以带动升降板405垂直进行上下升降的作用，随后再通过升降板405下表面中部通过二号安装钣金406转动安装有顶杆407，并且顶杆407下端转动安装于二号滑块408上，二号滑块408安装于三号滑轨409上，三号滑轨409固定连接于漏斗410上表面，就可以经过顶杆407起到传动的作用，顶住两侧漏斗410以转轴412为中心旋转，使两侧漏斗410内的推进剂输送出来，从而达到计量匀速输送的效果，通过一号电机211带动齿轮210旋转，而齿轮210通过卡齿啮合连接于环形齿板205，且环形齿板205安装于二号滑槽204，就可以带动环形齿板205位于二号滑轨204内旋转，再由于环形齿板205通过连接杆206固定连接于滑环203就可以带动滑环203和环形齿板205位于一号滑槽202和二号滑槽204内旋转，从而带动连接杆206和滑环203上的搅动板207和拨板209对反应罐5内的胶凝原材料进行搅拌混合。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型固体推进剂的生产装置，包括搅拌反应组件(12)、计量下料组件(14)和逐步下料组件(16)，其特征在于：所述搅拌反应组件(12)包括环形安装板(201)，所述环形安装板(201)固定连接于反应罐(5)内壁的下方，所述环形安装板(201)内侧的上方和下方设置有一号滑槽(202)和二号滑槽(204)，所述一号滑槽(202)内活动安装有滑环(203)，所述二号滑槽(204)内活动安装有环形齿板(205)；所述计量下料组件(14)包括升降板(405)，所述升降板(405)下表面两侧固定连接有二号固定钣金(404)，两侧所述二号固定钣金(404)下端转动安装有电动推杆(403)输出轴，所述电动推杆(403)下端固定连接于安装底座(402)上表面，所述安装底座(402)转动安装于凹槽(401)内，所述凹槽(401)设置于固定板(15)上表面的四角处；所述逐步下料组件(16)包括限位钣金(309)，所述限位钣金(309)固定连接于固定环(13)的凹孔内壁的四角处，两侧所述限位钣金(309)上表面固定连接有固定挡板(311)，两侧所述限位钣金(309)的同一端之间固定连接有旋转杆(324)，所述旋转杆(324)两端固定套设有套环(313)，两侧所述套环(313)一侧固定连接有连接件(314)，两侧所述连接件(314)一端固定连接于延伸外壳(310)一侧。2.如权利要求1所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：所述反应罐(5)上端设置有进料口(10)，所述进料口(10)上方安装有密封盖(11)，所述反应罐(5)下方依次连接有计量罐(6)和存储罐(7)，所述存储罐(7)下表面设置有出料口(8)，所述反应罐(5)、计量罐(6)和存储罐(7)外侧表面通过支撑支架(9)支撑于地面并且三者同一侧连接有集中管(4)，所述集中管(4)一侧连接有处理管(3)，所述处理管(3)连接于废气处理装置(2)，所述废气处理装置(2)通过固定支架(1)支撑于地面，所述反应罐(5)内安装有搅拌反应组件(12)，所述反应罐(5)、计量罐(6)和存储罐(7)连接处设置有固定环(13)，每个所述固定环(13)内安装有逐步下料组件(16)，所述计量罐(6)内壁上方固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上安装有计量下料组件(14)。3.如权利要求1所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：所述滑环(203)和环形齿板(205)内壁之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆(206)，每个所述连接杆(206)内侧固定连接有搅动板(207)，所述滑环(203)上表面固定连接有若干个均匀分布的延伸杆(208)。4.如权利要求3所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：每个所述延伸杆(208)上端固定连接有拨板(209)，所述环形齿板(205)内侧通过卡齿啮合连接有齿轮(210)，所述齿轮(210)固定连接于一号电机(211)输出轴，所述一号电机(211)固定连接于反应罐(5)内壁一侧。5.如权利要求1所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：顶杆(407)上端转动安装有二号安装钣金(406)，两侧所述二号安装钣金(406)固定连接于升降板(405)下表面中部的两侧，两侧所述顶杆(407)下端转动安装有二号滑块(408)，两侧所述二号滑块(408)安装于三号滑轨(409)内，所述三号滑轨(409)固定连接于漏斗(410)上表面的两侧。6.如权利要求5所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：所述漏斗(410)均匀设置有两个，两侧所述漏斗(410)两侧固定连接有二号安装杆(411)，两侧所述二号安装杆(411)转动安装于转轴(412)上，两侧所述转轴(412)两端固定连接有限位板(413)，两
侧所述限位板(413)固定连接于固定板(15)下表面的两侧。7.如权利要求1所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：所述延伸外壳(310)内安装有延伸挡板(312)，所述延伸外壳(310)内壁两侧固定连接有二号限位杆(322)，两侧所述二号限位杆(322)内活动安装有一号安装杆(323)，两侧所述一号安装杆(323)固定连接于延伸挡板(312)一侧，所述延伸挡板(312)和延伸外壳(310)内侧之间设置有四处一号固定钣金(315)，其中三个所述一号固定钣金(315)分别固定连接于延伸外壳(310)和延伸挡板(312)内侧表面，其中一个所述一号固定钣金(315)安装于二号滑轨(321)内，所述二号滑轨(321)固定连接于延伸外壳(310)内壁一侧。8.如权利要求7所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：四个所述一号固定钣金(315)之间转动安装有一号支撑杆(316)和二号支撑杆(317)，所述一号支撑杆(316)和二号支撑杆(317)之间交叉设置在一起并且连接处转动安装在一起，其中一个所述一号固定钣金(315)一侧固定连接有螺纹配合杆(320)，所述螺纹配合杆(320)通过螺纹啮合连接有二号丝杆(319)，所述二号丝杆(319)一端固定连接有二号电机(318)，所述二号电机(318)一侧固定连接于延伸外壳(310)内壁一侧。9.如权利要求8所述的一种新型固体推进剂的生产装置，其特征在于：两侧所述延伸外壳(310)上表面两侧固定连接有一号滑轨(308)，两侧所述一号滑轨(308)内安装有一号滑块(307)，两侧所述一号滑块(307)上转动安装有活动板(305)下端，两侧所述活动板(305)活动安装于安装槽(301)内，所述安装槽(301)设置于固定环(13)两侧内部，两侧所述活动板(305)安装于一号限位杆(306)内，所述一号限位杆(306)固定连接于安装槽(301)内壁之间，两侧所述活动板(305)中部设置有一号螺纹圈(304)，两侧所述一号螺纹圈(304)通过螺纹啮合连接有一号丝杆(303)，两侧所述一号丝杆(303)固定连接于双轴电机(302)输出轴，两侧所述双轴电机(302)固定连接于安装槽(301)内壁。

技术总结
本发明公开了一种新型固体推进剂的生产装置，包括搅拌反应组件、计量下料组件和逐步下料组件，两侧所述套环一侧固定连接有连接件，本发明通过搅拌反应组件设置于反应罐内就可以对反应罐内的推进剂进行混合搅拌，提高推进剂的混合速率也就提高了推进剂的生产效率，随后再通过逐步下料组件可以控制推进剂输送至反应罐、计量罐和存储罐内，再移动至计量罐内时，通过计量下料组件可以对推进剂进行定量匀速输送，防止因推进剂下料过多发生堵塞等情况，并且在生产推进剂过程中会有一些不符合排气标准的废气，再通过废气处理装置可以对这些废气进行集中收集过滤。废气进行集中收集过滤。废气进行集中收集过滤。


技术研发人员：王家征 王文君
受保护的技术使用者：维尔尼亚汽车科技（惠州）有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/1