一种玻镁板生产线卸板装置及方法与流程

1.本发明涉及玻镁板生产领域，尤其涉及一种玻镁板生产线卸板装置及方法。


背景技术：

2.玻镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度，因此，玻镁板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中，玻镁板的卸板过程位于其脱模流程后，该脱模流程是在一个间歇性输送带上进行的；
3.常用的卸板方式，一般是玻镁板从间歇输送带上运动下来，进入到一个放置架上，传统的放置架一般是固定高度的，所以卸下后的板体进如到放置架上，还需人工去调整，以保证板体叠放在放置架上，此外，在板体的输送过程中，其上下面均有可能粘附一些杂质，这些杂质容易导致两块板体相对运动时发生摩擦，造成板体面上出现划痕，影响板体的实际质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻镁板生产线卸板装置及方法，该装置在使用的过程中，可让码垛架自动间歇性降低，使得上端面始终维持在一个合适的高度，此外，可在叠放的过程中，可对板体的上下端面均进行清洁，避免杂质造成板体表面出现划痕的情况出现。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种玻镁板生产线卸板装置，包括壳体，所述壳体设置在地面上，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内设置有传动腔；间歇性传动组件，所述间歇性传动组件由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带；升降机构，所述升降机构包括设置在升降槽内的升降板，所述升降板的上端放置有码垛架，所述传动件的内底部安装有驱动电机，所述升降槽的左右两侧内壁均设置有滑槽，两个所述滑槽的上下内壁间均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述往复丝杆均延伸至传动腔内，并通过传动件传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个往复丝杆的下端固定连接；第一清洁机构，所述第一清洁机构用于清洁板体的下端面；第二清洁机构，所述第二清洁机构用于清洁板体的上端面。
7.优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在两个往复丝杆上。
8.优选地，所述第一清洁机构包括固定连接在壳体左侧的两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧设置有毛刷层。
9.优选地，所述间歇性传动组件的前侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有第一矩形腔和第二矩形腔，所述第一矩形腔内设置有可上下滑动的第一活塞板，所述第一活塞板的下端通过第一弹簧与第一矩形腔的内底部弹性连接，位于右侧所述传动辊的前侧延
伸至第一矩形腔内，并安装有第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一活塞板的上端固定连接齿条，所述齿条与第一齿轮配合。
10.优选地，所述第二矩形腔内设置有可上下滑动的第二活塞板，所述第二活塞板的下端通过第二弹簧与第二矩形腔的内底部弹性连接，所述第一矩形腔的内底部通过单向进气口与外界连通，所述第一矩形腔的内底部空间通过单向出气口与第二矩形腔的内顶部空间连通，所述单向进气口和单向出气口内均安装有单向阀。
11.优选地，所述壳体内设置有条状腔，所述条状腔内设置有铁制滑条，所述条状腔的内顶部空间左右两侧内壁上均设置有接电块，所述壳体的右侧安装有复位开关，所述复位开关和两个接电块均与驱动电机配合。
12.优选地，所述第二清洁机构包括固定连接在壳体上端的空心条，所述空心条的后侧开设有多个鼓风口，所述第二矩形腔的内顶部空间通过连通管与空心条连通，所述连通管内安装有常开型电磁阀，所述常开型电磁阀与间歇性传动组件配合。
13.优选地，位于右侧的所述传动辊的前端转轴延伸至外界，并安装有第二齿轮，所述转动辊的前端转轴延伸至外界，并安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合。
14.本发明还公开了一种玻镁板生产线卸板方法，包括以下步骤：
15.第一步：进行矫正工作，使得待卸板的板体位于传动皮带的右侧部分水平端的正上方，将码垛架放置在升降板上端，码垛架的上端面与传动皮带的上端面齐平，启动间歇性传动组件进行运动，实现板体输送；
16.第二步：板体输送的过程中，通过第二齿轮转动，让第三齿轮转动，实现转动辊的转动，对板体的下端面被清洁；
17.第三步：当板体运动到码垛架上方后，本次的板体运动结束，间歇性传动组件停止运动，常开型电磁阀断开，连通管导通，第二矩形腔内顶部空间的气体会被压出，吹向板体此时最上方板体的上端面位置，实现上端面的清洁；
18.第四步：持续的卸板过程中，升降板会持续下移，单次卸板工作完成后，关闭间歇性传动组件，将码垛架移开，通过控制复位开关，让升降板回移到初始高度，进行再次的卸板工作。
19.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
20.1、设置有转动辊和毛刷层，可在板体运动的过程中，对其下端面进行清洁，利用设置有空心条和鼓风口，可在板体完成一次运动后，对其上端进行清洁，保证板体上下端面的洁净性，避免杂质造成板体表面出现划痕的情况出现。
21.2、设置有往复丝杆和驱动电机，且配合铁制滑块以及两个接电块的使用，在每次完成一次卸板后，都能让码垛架下移固定的距离，采用该方式，可让位于最上方的板体的上端面高度始终处于相同的位置，无需人工参与，即可完成连续的卸板工作。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种玻镁板生产线卸板装置的结构示意图；
23.图2为图1的a处放大图；
24.图3为图1中矩形盒处剖视图；
25.图4为图3的b处放大图；
26.图5为图1的正面示意图；
27.图6为空心条的后侧示意图。
28.图中：1壳体、2间歇性传动组件、3升降槽、4传动腔、5驱动电机、6传动件、7滑槽、8往复丝杆、9升降板、10码垛架、11连接板、12转动辊、13毛刷层、14滑块、15矩形盒、16第一矩形腔、17第二矩形腔、18第一活塞板、19第一齿轮、20齿条、21第一弹簧、22单向进气口、23单向出气口、24连通管、25第二活塞板、26第二弹簧、27条状腔、28铁制滑条、29接电块、30第二齿轮、31第三齿轮、32空心条、33鼓风口、34复位开关。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1-6，一种玻镁板生产线卸板装置，包括壳体1，壳体1设置在地面上，壳体1的上端开设有升降槽3，壳体1内设置有传动腔4；
31.作为本发明的一种实施方式，还包括间歇性传动组件2，间歇性传动组件2由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带，传动皮带表面的摩擦系数较大，避免在其停止运动时与板体发生相对运动的情况出现，位于左侧的传动辊通过一个伺服电机驱动，此为现有技术，利用伺服电机的间歇性转动，带动整个传动皮带间歇性运动；
32.作为本发明的一种实施方式，还包括升降机构，升降机构包括设置在升降槽3内的升降板9，升降板9的上端放置有码垛架10，码垛架10的上端面摩擦系数和板体的上下端面摩擦系数均相同，传动件6的内底部安装有驱动电机5，升降槽3的左右两侧内壁均设置有滑槽7，两个滑槽7的上下内壁间均转动连接有往复丝杆8，两个往复丝杆8上均螺纹连接有滑块14，两个滑块14均与滑槽7的内壁滑动连接，两个往复丝杆8均延伸至传动腔4内，并通过传动件6传动连接，传动件6包括两个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，两个皮带轮分别安装在两个往复丝杆8上，驱动电机5的输出轴与其中一个往复丝杆8的下端固定连接；
33.作为本发明的一种实施方式，还包括第一清洁机构，第一清洁机构用于清洁板体的下端面，第一清洁机构包括固定连接在壳体1左侧的两个连接板11，两个连接板11之间转动连接有转动辊12，转动辊12的外侧设置有毛刷层13，位于右侧的传动辊的前端转轴延伸至外界，并安装有第二齿轮30，转动辊12的前端转轴延伸至外界，并安装有第三齿轮31，第二齿轮30和第三齿轮31啮合；
34.作为本发明的一种实施方式，间歇性传动组件2的前侧固定连接有矩形盒15，矩形盒15内设置有第一矩形腔16和第二矩形腔17，第一矩形腔16内设置有可上下滑动的第一活塞板18，第一活塞板18的下端通过第一弹簧21与第一矩形腔16的内底部弹性连接，位于右侧传动辊的前侧延伸至第一矩形腔16内，并安装有第一齿轮19，第一齿轮19为不完全齿轮，第一活塞板18的上端固定连接齿条20，齿条20与第一齿轮19配合，第二矩形腔17内设置有可上下滑动的第二活塞板25，第二活塞板25具有磁性，第二活塞板25的下端通过第二弹簧26与第二矩形腔17的内底部弹性连接，第一矩形腔16的内底部通过单向进气口22与外界连通，第一矩形腔16的内底部空间通过单向出气口23与第二矩形腔17的内顶部空间连通，单向进气口22和单向出气口23内均安装有单向阀，单向进气口22内的单向阀流向为外界单向的进入到第一矩形腔16内，单向出气口23内的单向阀流向为第一矩形腔16单向的进入到第
二矩形腔17中；
35.作为本发明的一种实施方式，壳体1内设置有条状腔27，条状腔27位于第二矩形腔17的左方，条状腔27内设置有铁制滑条28，条状腔27的内顶部空间左右两侧内壁上均设置有接电块29，两个接电块29和铁制滑条28构成第一开关，壳体1的右侧安装有复位开关34，第一开关和复位开关34构成一个并联的双控开关，复位开关34和两个接电块29均与驱动电机5配合，两个开关均可空气驱动电机5的启闭；
36.作为本发明的一种实施方式，还包括第二清洁机构，第二清洁机构包括固定连接在壳体1上端的空心条32，空心条32的后侧开设有多个鼓风口33，第二矩形腔17的内顶部空间通过连通管24与空心条32连通，连通管24内安装有常开型电磁阀，常开型电磁阀与间歇性传动组件2配合，即常开型电磁阀与伺服电机位于同一串联回路中，同步的启闭。
37.本发明中，在实际的使用过程中，此时待卸板的板体位于传动皮带的右侧部分水平端的正上方，且两个相邻板体的间距为该板体距离壳体1左侧面的距离相同，先将码垛架10放置在升降板9上端，码垛架10的上端面与传动皮带的上端面齐平，然后进行输送动作，在输送的过程中，输送皮带间歇性运动，两个传动辊也间歇性运动，在这个过程中，随着传动辊的转动，配合第一齿轮19和齿条20以及第一弹簧21，会让第一活塞板18往复的上下运动，通过单向进气口22和单向出气口23内的单向阀的使用，会持续的相第二矩形腔17内顶部空间补充气体，由于在传动辊转动的过程中(伺服电机转动的过程中)，常开型电磁阀通电，所以此时的连通管24处于密封状态；
38.因此第二矩形腔17内顶部空间气体不断集聚，使得第二活塞板25持续的下移，并压缩第二弹簧26，由于该间歇性传动组件2每次运动的时间和距离都是相等的，所以每次在运行过程中，第一齿轮19转动的圈数也是相同的(实际可控制为四圈)，所以每次向第二矩形腔17内注入的气体量也相同，最终使得第二活塞板25下移的距离也相同；
39.在间歇性传动组件2运行的过程中，右侧传动辊的转动还会带动第二齿轮30转动，进而让第三齿轮31转动，实现转动辊12的转动，采用该方式，可利用转动辊12让板体的下端面被清洁；
40.而当板体运动到码垛架10上方后(板体最终会在惯性作用下完全位于码垛架10正上方，此处可通过惯性作用、运动速度以及摩擦力共同控制，质量以及摩擦力是固定的，控制运动速度是即可实现上述过程)，本次的板体运动结束，间歇性传动组件2停止运动，此时常开型电磁阀断开，连通管24导通，第二矩形腔17内顶部空间的气体会被迅速的通过连通管24压出，最终吹向板体此时最上方板体的上端面位置，实现上端面的清洁；
41.此外，在第二活塞板25上移的过程中，经过铁制滑条28处时，会通过磁性作用带动铁制滑条28上移，并接触两个接电块29，使得驱动电机5通电，而第二活塞板25上移到高于条状腔27内顶部的高度后，此时磁性作用变小，受重力作用铁制滑条28会回移断电，利用该方式，可让驱动电机5启动一段时间自动关闭，利用传动件6，会让两个往复丝杆8同步转动固定圈数后停止运动，最终让升降板9和码垛架10下移固定距离后停止运动，实现每次一个板体进入到码垛架10的上方时，都可让码垛架10下移一点距离，通过实际往复丝杆8的转动时间和其螺纹密度，可让每次下移的距离控制为一个板体的厚度，保证每次位于最上方的板体高度均位于与传动皮带上端面高度齐平；
42.当板体升降板9下移到极限位置后，此时关闭间歇性传动组件2，然后利用外界的
叉车，将码垛架10移动到合适的位置后，通过控制复位开关34，让升降板9回移到初始高度即可进行再次的卸板工作。
43.本发明还公开了一种玻镁板生产线卸板方法，包括以下步骤：
44.第一步：进行矫正工作，使得待卸板的板体位于传动皮带的右侧部分水平端的正上方，将码垛架10放置在升降板9上端，码垛架10的上端面与传动皮带的上端面齐平，启动间歇性传动组件2进行运动，实现板体输送；
45.第二步：板体输送的过程中，通过第二齿轮30转动，让第三齿轮31转动，实现转动辊12的转动，对板体的下端面被清洁；
46.第三步：当板体运动到码垛架10上方后，本次的板体运动结束，间歇性传动组件2停止运动，常开型电磁阀断开，连通管24导通，第二矩形腔17内顶部空间的气体会被压出，吹向板体此时最上方板体的上端面位置，实现上端面的清洁；
47.第四步：持续的卸板过程中，升降板9会持续下移，单次卸板工作完成后，关闭间歇性传动组件2，将码垛架10移开，通过控制复位开关34，让升降板9回移到初始高度，进行再次的卸板工作。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)设置在地面上，所述壳体(1)的上端开设有升降槽(3)，所述壳体(1)内设置有传动腔(4)；间歇性传动组件(2)，所述间歇性传动组件(2)由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带；升降机构，所述升降机构包括设置在升降槽(3)内的升降板(9)，所述升降板(9)的上端放置有码垛架(10)，所述传动件(6)的内底部安装有驱动电机(5)，所述升降槽(3)的左右两侧内壁均设置有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的上下内壁间均转动连接有往复丝杆(8)，两个所述往复丝杆(8)上均螺纹连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)均与滑槽(7)的内壁滑动连接，两个所述往复丝杆(8)均延伸至传动腔(4)内，并通过传动件(6)传动连接，所述驱动电机(5)的输出轴与其中一个往复丝杆(8)的下端固定连接；第一清洁机构，所述第一清洁机构用于清洁板体的下端面；第二清洁机构，所述第二清洁机构用于清洁板体的上端面。2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述传动件(6)包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在两个往复丝杆(8)上。3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述第一清洁机构包括固定连接在壳体(1)左侧的两个连接板(11)，两个所述连接板(11)之间转动连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的外侧设置有毛刷层(13)。4.根据权利要求3所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述间歇性传动组件(2)的前侧固定连接有矩形盒(15)，所述矩形盒(15)内设置有第一矩形腔(16)和第二矩形腔(17)，所述第一矩形腔(16)内设置有可上下滑动的第一活塞板(18)，所述第一活塞板(18)的下端通过第一弹簧(21)与第一矩形腔(16)的内底部弹性连接，位于右侧所述传动辊的前侧延伸至第一矩形腔(16)内，并安装有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)为不完全齿轮，所述第一活塞板(18)的上端固定连接齿条(20)，所述齿条(20)与第一齿轮(19)配合。5.根据权利要求4所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述第二矩形腔(17)内设置有可上下滑动的第二活塞板(25)，所述第二活塞板(25)的下端通过第二弹簧(26)与第二矩形腔(17)的内底部弹性连接，所述第一矩形腔(16)的内底部通过单向进气口(22)与外界连通，所述第一矩形腔(16)的内底部空间通过单向出气口(23)与第二矩形腔(17)的内顶部空间连通，所述单向进气口(22)和单向出气口(23)内均安装有单向阀。6.根据权利要求5所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有条状腔(27)，所述条状腔(27)内设置有铁制滑条(28)，所述条状腔(27)的内顶部空间左右两侧内壁上均设置有接电块(29)，所述壳体(1)的右侧安装有复位开关(34)，所述复位开关(34)和两个接电块(29)均与驱动电机(5)配合。7.根据权利要求6所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，所述第二清洁机构包括固定连接在壳体(1)上端的空心条(32)，所述空心条(32)的后侧开设有多个鼓风口(33)，所述第二矩形腔(17)的内顶部空间通过连通管(24)与空心条(32)连通，所述连通管(24)内安装有常开型电磁阀，所述常开型电磁阀与间歇性传动组件(2)配合。8.根据权利要求7所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征在于，位于右侧的所述传
动辊的前端转轴延伸至外界，并安装有第二齿轮(30)，所述转动辊(12)的前端转轴延伸至外界，并安装有第三齿轮(31)，所述第二齿轮(30)和第三齿轮(31)啮合。9.一种玻镁板生产线卸板方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一权利要求所述的一种玻镁板生产线卸板装置，包括以下步骤：第一步：进行矫正工作，使得待卸板的板体位于传动皮带的右侧部分水平端的正上方，将码垛架(10)放置在升降板(9)上端，码垛架(10)的上端面与传动皮带的上端面齐平，启动间歇性传动组件(2)进行运动，实现板体输送；第二步：板体输送的过程中，通过第二齿轮(30)转动，让第三齿轮(31)转动，实现转动辊(12)的转动，对板体的下端面被清洁；第三步：当板体运动到码垛架(10)上方后，本次的板体运动结束，间歇性传动组件(2)停止运动，常开型电磁阀断开，连通管(24)导通，第二矩形腔(17)内顶部空间的气体会被压出，吹向板体此时最上方板体的上端面位置，实现上端面的清洁；第四步：持续的卸板过程中，升降板(9)会持续下移，单次卸板工作完成后，关闭间歇性传动组件(2)，将码垛架(10)移开，通过控制复位开关(34)，让升降板(9)回移到初始高度，进行再次的卸板工作。

技术总结
本发明公开了一种玻镁板生产线卸板装置，包括壳体，所述壳体设置在地面上，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内设置有传动腔；间歇性传动组件，所述间歇性传动组件由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带；升降机构，所述升降机构包括设置在升降槽内的升降板，所述升降板的上端放置有码垛架，所述传动件的内底部安装有驱动电机。本发明还公开了一种玻镁板生产线卸板方法。该装置在使用的过程中，可让码垛架自动间歇性降低，使得上端面始终维持在一个合适的高度，此外，可在叠放的过程中，可对板体的上下端面均进行清洁，避免杂质造成板体表面出现划痕的情况出现。现。现。


技术研发人员：王存鑫 庞笑笑 王全胜
受保护的技术使用者：山东欧饰宝新型材料有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/1