一种钢结构分离式模具的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢结构分离式模具。


背景技术：

2.随着装配式行业的蓬勃发展，各类建筑中的预制构件形式越来越多样化。在住宅建筑中一般以剪力墙结构为准，现有的预制墙在利用模具生产时，两侧一般会有钢筋伸出，并且带有弯钩，对于预制件的正常脱模存在较大的阻碍，影响正常的预制墙体的生产。
3.而如公开号为cn110722668a的预制墙板门洞模具，其公开了一种预制墙板门洞模具。预制墙板门洞模具安装于所述模台，所述预制墙板门洞模具包括至少三个挡边模具及阴角模具，所述阴角模具与相邻的两个所述挡边模具可拆卸地固定连接，所述至少三个挡边模具及所述阴角模具围设形成一框体结构。本发明提供的预制墙板门洞模具，通过将预制墙板门洞模具设置成多个挡边模具及阴角模具的组合，故可对预制墙板门洞模具进行组装和拆分，从而使单个组件重量小且占用空间小，进而降低了整体拆装难度，也使搬运变得容易，在组装以及拆卸时，会将四周的板件分散，但是仍无法解决上述的钢筋伸出，无法正常脱模的问题，因此亟需一种钢结构分离式模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构分离式模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构分离式模具，包括模台，所述模台的上表面为平整表面，下模具的底部固定于所述模台的上表面，所述下模具为方形框体，其边框处固定有连接部件一，上模具设置于所述下模具的上表面，其与所述下模具相适配，所述上模具的边框处设置有与连接部件一相适配的连接部件二，在正常使用时，所述连接部件一与所述连接部件二之间通过螺栓连接固定形成一整体；所述上模具与所述下模具的内侧表面处于同一竖直平面上，所述上模具与所述下模具配合工作时，使预制件的边缘面保持平整。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述上模具包括面板，所述面板为框形结构，上横板设置于面板结构的上端，且伸出于所述面板的外表面，所述面板的外部还设置有多个劲板。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模具也包括有框形结构的面板，所述面板的下端设置有下横板，所述下横板伸出于面板的外表面且与下方的所述模台相固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接部件一的上表面与所述连接部件二的下表面相贴合，且两者均开设有通孔，用于穿过螺栓，并通过螺栓进行固定。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接部件一与所述连接部件二所处的所述面板上开设有多个开缝，且所述上模具以及所述下模具上的所述开缝位置相对应，上下两个所述开缝呈一字形。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述上模具的上端固定有至少两个拉杆件，所述拉杆件的两端通过螺栓固定于所述上模具的上横板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述，滑套套接于所述拉杆件的外部，并可沿所述拉杆件的长度方向滑动，所述滑套的侧端面设置有可伸缩的延长套管，所述延长套管的下端固定有平板，用于找平浇筑后的预制墙体。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述延长套管包括与所述滑套固定的套管一，在所述套管一的内部设置有直线电机，所述直线电机与套接于所述套管一内部的套管二，用于带动所述套管二进行伸缩。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述平板的底部与所述上模具的上横板处于同一水平面。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述拉杆的外侧固定连接有延伸向下的固定杆，所述固定杆的下端开设有与预制墙体内部的钢筋相套接的开孔。
15.本发明具有如下有益效果：1、本发明通过模具的上下边口均为平口，槽口留在中间，浇筑出的构件边角完整好看，提高构件的质量。模具的组装方便，模具上下边通过连接装置中的连接板相连，只需要从上往下打螺丝即可，方便快捷。拆模方便，普通的模具拆模时需要用铁锤或者拉杆等使劲敲出，采用此模具，只需要松开连接板螺丝，上提上部模具即可，拆模方便简单，减少拆模人工，加快生产进度，同时在模具的面板上开设有开缝，并且开缝贯穿于上模具以及下模具的连接处，在脱模时更加的方便。
附图说明
16.图1为本发明提出的钢结构分离式模具的立体图；图2为本发明提出的钢结构分离式模具的正视图；图3为本发明提出的钢结构分离式模具的图1的a部分示意图；图4为本发明的上模具与下模具的连接处的剖视图；图5为本发明提出的钢结构分离式模具的图2的b部分示意图；图6为本发明提出的钢结构分离式模具的另一实施例的示意图；图7为本发明提出的钢结构分离式模具的图6的c部分示意图。
17.图例说明：1、模台；2、下模具；201、下横板；3、连接部件一；4、上模具；401、面板；402、上横板；403、劲板；5、部件二；6、螺栓；7、开缝；8、拉杆件；9、滑套；10、延长套管；101、套管一；102、套管二；103、直线电机；11、平板；12、固定杆；13、开孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种钢结构分离式模具，包括模台1，模
台1的上表面为平整表面，在浇筑完成后，可以保证浇筑成型的预制件的下表面为一平整面，符合预制件的质量要求，下模具2的底部固定于模台1的上表面，具体通过螺栓6或者直接将下模具2焊接于模台1的上表面，下模具2的形状大致为一方形框体，上模具4的形状也为一方向框体，上模具4与下模具2通过连接部件一3以及连接部件二5进行连接固定，使二者固定为一整体，并且两者组成的一整体模具的内表面为平整面，使浇筑后的预制件的边缘面也为平整面从而可以保证整个预制件的成型质量，连接部件一3固定于下模具2的边框处，而连接部件二5也固定于上模具4的边框处，在上模具4与下模具2固定为一整体模具是通过螺栓6将位置相对应的连接部件一3以及连接部件固定为一体，而在预制件在浇筑成型后，将固定连接部件一3与连接部件二5的螺栓6卸下后，将上模具4从浇筑件上拆下后，然后将预制件从下模具2去除，即可完成预制件的浇筑成型，整个模具结构简单，在安装与拆卸时方便使用，可靠稳定，同时浇筑后的预制件的边缘面平整，具有较好的质量。
20.参考图3和图4，上模具4与下模具2的具体结构类似，只是高度尺寸有些许差异，上模具4的高度稍大于下模具2的高度，上模具4由面板401与设置于面板401上部的上横板402组成，面板401为一方框结构，在面板401的至少两个外侧面上焊接有连接部件二5，而在其余两个外侧面设置有劲板403，下模具2也包括有面板401，面板401也为一方框结构，同时在面板401的至少两个侧面设置有多个连接部件一3，连接部件二5与连接部件一3的位置相对应，并且连接部件二5与连接部件一3均为两个竖板与一横板组成的结构，连接部件一3的上表面与连接部件二5的下表面相贴合，即两个横板相贴合，在横板的相同位置均开设有通孔，便于螺栓6的穿过以及进行紧固。
21.参考图1与图2，在上模具4与下模具2的面板401外部开设有多个竖直的开缝7，上模具4的开缝7，贯穿其面板401的下方，而下模具2的开缝7贯穿其面板401的上端，无论是上模具4又或者是下模具2的开缝7均开设在设置有连接部件的一面，在上模具4与下模具2固定为一模具后，预制件伸出于两端的钢筋可以通过开缝7伸出于到外部，在浇筑完成后，由于上模具4的开缝7贯穿其面板401下面，下模具2的开缝7贯穿其面板401的上方，不会影响预制件的正常脱模，方便操作，同时开缝7的宽度仅大于钢筋的宽度，在浇筑的过程中，物料从开缝7处的流出量很少，不会对整个的预制件的浇筑成型有影响。
22.参考图1、图2和图5，在上模具4的上方通过螺栓6固定有至少两个拉杆件8，拉杆件8均匀分布在上模具4的上方，由于整个模具为一规则性结构，其重心分布在整个模具的几何中心处，在预制件成型后，可通过起重设备用挂钩或者钢绳固定在拉杆件8的中部，为了更好的固定效果，拉杆件8的中端底部可设置有凹槽，在固定完成后，通过起重设备可将上模具4取下，更加的方便快捷，使预制件的脱模效率更高。
23.在拉杆件8的外部设置有滑套9，滑套9可沿着拉杆件8的长度方向上进行滑动，在滑套9的两侧至少设置一个延长套管10，延长套管10包括固定在滑套9外部的套管一101，如通过螺栓6连接，而在套管一101的内部套接有套管二102，在套管一101的内部的固定有一直线电机103或者气缸，用于带动套管二102在套管一101的长度方向上进行伸缩，而在套管二102的一端固定有平板11，平板11的下表面与上模具4的上横板402的处于同一水平面，在浇筑完成后，如上浇筑面出现不平整，可通过平板11进行推平，具体的推平的实现方式，当浇筑面的表面出现不平整时，可将滑套9推至对应位置的附近，然后通过控制直线电机103或者气缸使平板11到达指定的位置实现推平的效果，从而使预制件的两面均为平整面，使
制造出的预制件具有较好的质量。
24.参考图6和图7，在拉杆件8的外侧固定有延伸向下的固定杆12，固定杆12的下端有一开口，在开口处固定卡接有一钢筋段，在钢筋的下方开设有一开孔13，固定杆12与钢筋段是可以脱离的，在浇筑前，可以将预制件内部的钢筋穿过钢筋段的开孔13中，而钢筋段由于设置在固定杆12的下方，固定杆12焊接于拉杆件8的外侧，可以给预制件内部的钢筋提供一支撑力，从而保持预制件内部的钢筋的形态结构不会发生较大的形变，在浇筑完成后，使整个预制件具有较好的强度分布，同时在浇筑完成后，可直接将钢筋段从固定杆12的下方取下，不影响正常的脱模以及下次使用。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢结构分离式模具，其特征在于：包括模台，所述模台的上表面为平整表面，下模具的底部固定于所述模台的上表面，所述下模具为方形框体，其边框处固定有连接部件一，上模具设置于所述下模具的上表面，其与所述下模具相适配，所述上模具的边框处设置有与连接部件一相适配的连接部件二，在正常使用时，所述连接部件一与所述连接部件二之间通过螺栓连接固定形成一整体；所述上模具与所述下模具的内侧表面处于同一竖直平面上，所述上模具与所述下模具配合工作时，使预制件的边缘面保持平整。2.根据权利要求1所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述上模具包括面板，所述面板为框形结构，上横板设置于面板结构的上端，且伸出于所述面板的外表面，所述面板的外部还设置有多个劲板。3.根据权利要求2所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述下模具也包括有框形结构的面板，所述面板的下端设置有下横板，所述下横板伸出于面板的外表面且与下方的所述模台相固定。4.根据权利要求1所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述连接部件一的上表面与所述连接部件二的下表面相贴合，且两者均开设有通孔，用于穿过螺栓，并通过螺栓进行固定。5.根据权利要求3所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述连接部件一与所述连接部件二所处的所述面板上开设有多个开缝，且所述上模具以及所述下模具上的所述开缝位置相对应，上下两个所述开缝呈一字形。6.根据权利要求1所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述上模具的上端固定有至少两个拉杆件，所述拉杆件的两端通过螺栓固定于所述上模具的上横板上。7.根据权利要求6所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：滑套套接于所述拉杆件的外部，并可沿所述拉杆件的长度方向滑动，所述滑套的侧端面设置有可伸缩的延长套管，所述延长套管的下端固定有平板，用于找平浇筑后的预制墙体。8.根据权利要求7所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述延长套管包括与所述滑套固定的套管一，在所述套管一的内部设置有直线电机，所述直线电机与套接于所述套管一内部的套管二，用于带动所述套管二进行伸缩。9.根据权利要求7所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述平板的底部与所述上模具的上横板处于同一水平面。10.根据权利要求6所述的一种钢结构分离式模具，其特征在于：所述拉杆的外侧固定连接有延伸向下的固定杆，所述固定杆的下端开设有与预制墙体内部的钢筋相套接的开孔。

技术总结
本发明公开了一种钢结构分离式模具，包括模台，模台的上表面为平整表面，下模具的底部固定于模台的上表面，下模具为方形框体，其边框处固定有连接部件一，上模具设置于下模具的上表面，其与下模具相适配，上模具的边框处设置有与连接部件一相适配的连接部件二，在正常使用时，连接部件一与连接部件二之间通过螺栓连接固定形成一整体，上模具与下模具的内侧表面处于同一竖直平面上，上模具与下模具配合工作时，使预制件的边缘面保持平整。该模具的组装方便，模具上下边通过连接装置中的连接板相连，只需要从上往下打螺丝即可，方便快捷，同时在模具的面板上开设有开缝，并且开缝贯穿于上模具以及下模具的连接处，在脱模时更加的方便。便。便。


技术研发人员：朱海海
受保护的技术使用者：张家港市永茂住宅工业有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/1