一种五金加工件的钻孔装置及钻孔方法与流程

1.本发明涉及五金件钻孔技术领域，具体地说，涉及一种五金加工件的钻孔装置及钻孔方法。


背景技术：

2.五金件在通过钻孔设备进行钻孔时，为了防止碎屑的飞溅，通常会再钻孔处套设封闭壳体来对碎屑进行防飞溅处理，但是壳体能够限制飞溅的碎屑，却无法对散乱在壳体内部的碎屑进行定点收集，导致碎屑会再钻孔的过程中形成紊乱的迸射状态，影响钻孔作业；然后，对于钻孔设备来说，还存在如下问题：因钻孔设备通常由驱动结构和钻芯组成，钻芯包括：钻杆以及与驱动组件之间进行固定的锁定结构（如：锁定销），为了便于开设钻孔，钻杆的表面均会开始凹陷的螺纹槽，这样使钻杆在使用时，能够对钻孔进行便捷的开设，但因此，伴随着钻杆开设钻孔，会导致部分碎屑卡在螺纹槽内，随着长时间的钻孔作业，碎屑附着在螺纹槽内便会影响钻孔的精度；其次，目前所采用清除碎屑的方式为风机吹拂清理，但是风机在吹拂时，为了避免碎屑影响风机，通常风机的位置是远离钻杆的，因此，风机的所排出的风在接触钻杆时，冲力缩小，且风机排出的风会在出风口向外扩散，因整体的冲力缩小，更是无法对钻杆上所附着的碎屑进行精确清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种五金加工件的钻孔装置及钻孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的之一在于提供了一种五金加工件的钻孔装置，包括钻孔机构和安装在钻孔机构下方的清屑机构，所述清屑机构包括用于在钻孔机构在钻孔时限制碎屑飞溅的限制组件，所述限制组件上安装有多个清屑组件，所述清屑组件均用于对限制组件所限制的碎屑进行抽取收集，并以清屑组件对钻孔机构上所残留的碎屑吹拂，所述限制组件的内部设置有多个限风组件，所述限风组件均用于改变清屑组件吹拂钻孔机构时的冲力。
5.本方案中，通过将五金件设置在钻孔机构的下方，由钻孔机构对五金件进行钻孔，通过限制组件的设置，能够在钻孔机构五金件进行钻孔时，阻挡钻孔过程中所飞溅的碎屑，同时，碎屑会在限制组件的引导下被汇聚，使大量的碎屑被引导至限制组件内壁的一侧，然后通过清屑组件预先对所汇聚的碎屑进行抽取，使汇聚后的碎屑又会被定点抽向至一个定点区域，且定点区域是远离五金件的，这样就能避免钻孔机构在钻孔的过程中加剧碎屑的分散；伴随着钻孔机构对五金件的持续钻孔，通过清屑组件还对五金件表面所卡入的碎屑进行吹拂，使碎屑就会被吹离钻孔机构，以提升钻孔机构的洁净度，因碎屑的清除，使钻孔
机构再次对五金件进行钻孔时，钻孔的精度就不会受到碎屑的影响，便于对五金件进行钻孔；然后，在清屑组件吹拂钻孔机构上碎屑时，通过限风组件改变清屑组件排出风的范围，使清屑组件以较强的风力吹拂钻孔机构，以较强的风力就能对钻孔机构上附着的碎屑清洁的更为干净，便于钻孔机构后续对五金件进行钻孔加工。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述钻孔机构包括钻孔组件，所述钻孔组件包括壳体，所述壳体的内部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有钻芯，通过钻芯对五金件进行钻孔；所述钻孔组件的上方设置有传动组件，所述传动组件用于控制钻孔组件升、降移动。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述限制组件包括设置在钻孔组件下方的风机，所述风机的底部滑动连接有内限制环，所述内限制环的内壁底侧安装有引导环，所述引导环套设在钻芯的外侧，所述引导环与内限制环之间形成一个限制碎屑扩散的容积室。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述清屑组件包括安装在内限制环上的风机，所述风机靠近容积室的位置，所述风机上连通有风管，所述风管的一端贯穿外限制环的表面并向内伸入，所述风管的内部设置有过滤结构，以过滤结构过滤风管所排出的碎屑，并将碎屑引导至引导环与内限制环之间。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述过滤结构包括安装在风管内部的排气头和第二过滤网，所述风管靠近第一过滤网和第二过滤网的位置上分别安装有第一排出管和第二排出管，所述第一排出管和第二排出管均用于引导碎屑向外排出。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述风管远离风机的一端连接有排气头，所述排气头用于对钻芯进行吹拂。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述限风组件包括设置在外限制环内部的限风板，所述限风板的一端通过驱动件连接，通过驱动件控制限风板靠近钻芯，以限风板对排气头所排出的风形成扩散限制。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述限风板与钻芯之间存在缝隙时，限风板引导部分的风沿着缝隙向下吹拂钻芯钻孔所产生的碎屑。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述限风板在靠近钻芯时，以限风板对钻芯的表面形成一个磨削结构，以磨削结构对钻芯磨削处理。
14.本发明的目的之二在于提供一种根据上述中任一项所述的五金加工件的钻孔装置所生成的钻孔方法，包括如下步骤：步骤一：通过钻孔电机控制钻芯转动，由传动组件驱动钻芯升、降运动，以钻芯向下对五金件进行钻孔作业；步骤二：通过引导环阻挡并引导钻芯钻孔时所产生的碎屑至容积室内，并由风机抽取碎屑通过风管中的过滤结构过滤排出，使碎屑向引导环和外限制环之间定点收集；步骤三：以驱动件控制限风板运动，以限风板引导排气头排出的风冲击钻芯，清除钻芯上所附着的碎屑，并使碎屑在引导环的斜面引导下汇聚收集。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该五金加工件的钻孔装置及钻孔方法中，通过引导环在限制并引导钻芯钻孔过程中飞溅的碎屑，使大量的碎屑处于汇聚区域，并由风管抽取汇聚的碎屑过滤引导至引导
环和内限制环之间，使碎屑被定点收集，便于钻芯进行钻孔。
16.2、该五金加工件的钻孔装置及钻孔方法中，通过风管控制风沿着排气头排出，并在限风板的引导下，增大风吹拂钻芯的力度，以对钻芯上附着的碎屑进行吹出，提升后续钻芯钻孔的精度。
17.3、该五金加工件的钻孔装置及钻孔方法中，通过限风板和钻芯之间形成间隙，使限风板上的风在间隙引导下吹拂引导环下方的碎屑，使钻芯钻孔过程中所飞溅的碎屑被快速汇聚，便于风机及风管抽取过滤并定点收集。
18.4、该五金加工件的钻孔装置及钻孔方法中，以多个限风板形成磨削结构对运动的钻芯进行磨削，提升钻芯后续对五金件钻孔时的精度。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构剖面图；图3为本发明的清屑机构结构剖面图之一；图4为本发明的清屑机构结构剖面图之二；图5为本发明的清屑机构结构俯视图；图6为本发明的清屑组件结构剖面图；图7为本发明的限风组件结构示意图；图8为本发明的清屑机构结构示意图。
20.图中各个标号意义为：钻孔机构；钻孔组件；111、壳体；112、钻孔电机；113、钻芯；传动组件；121、固定盘；122、丝杆；123、传动电机；124、螺母座；清屑机构；限制组件；211、外限制环；212、内限制环；213、引导环；214、容积室；215、弹簧；清屑组件；221、风机；222、风管；223、排气头；224、第一过滤网；225、第一排出管；226、第二过滤网；227、第二排出管；230、限风组件；231、限风板；232、外壳；233、气缸；234、支撑板；235、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
24.请参阅图1-图8所示，本实施例提供了一种五金加工件的钻孔装置，包括钻孔机构10和安装在钻孔机构10下方的清屑机构20，清屑机构20包括用于在钻孔机构10在钻孔时限制碎屑飞溅的限制组件210，限制组件210上安装有多个清屑组件220，清屑组件220均用于对限制组件210所限制的碎屑进行抽取收集，并以清屑组件220对钻孔机构10上所残留的碎屑吹拂，限制组件210的内部设置有多个限风组件230，限风组件230均用于改变清屑组件220吹拂钻孔机构10时的冲力；本方案中，通过将五金件设置在钻孔机构10的下方，由钻孔机构10对五金件进行钻孔，通过限制组件210的设置，能够在钻孔机构10五金件进行钻孔时，阻挡钻孔过程中所飞溅的碎屑；同时，碎屑会在限制组件210的引导下被汇聚，使大量的碎屑被引导至限制组件210内壁的一侧，然后通过清屑组件220预先对所汇聚的碎屑进行抽取，使汇聚后的碎屑又会被定点抽向至一个定点区域，且定点区域是远离五金件的，这样就能避免钻孔机构10在钻孔的过程中加剧碎屑的分散；伴随着钻孔机构10对五金件的持续钻孔，通过清屑组件220还对五金件表面所卡入的碎屑进行吹拂，使碎屑就会被吹离钻孔机构10，以提升钻孔机构10的洁净度，因碎屑的清除，使钻孔机构10再次对五金件进行钻孔时，钻孔的精度就不会受到碎屑的影响，便于对五金件进行钻孔；然后，在清屑组件220吹拂钻孔机构10上碎屑时，通过限风组件230改变清屑组件220排出风的范围，使清屑组件220以较强的风力吹拂钻孔机构10，以较强的风力就能对钻孔机构10上附着的碎屑清洁的更为干净，便于钻孔机构10后续对五金件进行钻孔加工。
25.针对上述方案，如下做出详细的阐述：钻孔机构10包括钻孔组件110，钻孔组件110包括壳体111，壳体111的内部安装有钻孔电机112，钻孔电机112的输出端连接有钻芯113，通过钻芯113对五金件进行钻孔；钻孔组件110的上方设置有传动组件120，传动组件120用于控制钻孔组件110升、降移动；传动组件120包括固定盘121，固定盘121可固定在墙面或机械设备上，固定盘121的底面转动安装有多个丝杆122，丝杆122的底部设有定位板，丝杆122通过固定在固定盘121上的传动电机123驱动，丝杆122上螺纹连接有螺母座124，螺母座124与钻孔电机112固定连接，因此，在对五金件进行钻孔时，预先通过钻孔电机112驱动钻芯113转动，并使传动电机123驱动丝杆122转动，丝杆122控制螺母座124进行升、降运动，此时钻芯113便通过升、降运动对五金件进行钻孔加工。
26.其中，限制组件210包括设置在钻孔组件110下方的风机221，风机221的底部滑动连接有内限制环212，内限制环212的内壁底侧安装有引导环213，引导环213套设在钻芯113的外侧，引导环213与内限制环212之间形成一个限制碎屑扩散的容积室214；引导环213呈内部空心的锥形结构，且引导环213套设在钻芯113的外侧，通过内限制环212的外围底部接
触在五金件上，随着钻孔电机112的持续下降，以钻芯113就能逐渐向下对五金件开设钻孔，因钻芯113以底部的端头对五金件开设钻孔，因此钻芯113开设钻孔时所产生的碎屑便会受到引导环213的限制遮挡，并且因引导环213为锥形结构，使引导环213便能够弧形引导碎屑流动至容积室214内，实现对碎屑的引导及初步收集，降低钻芯113在钻孔时，碎屑四处飞溅影响钻孔作业；其次，外限制环211和内限制环212之间通过弹簧215固定连接，因此，钻孔电机112可再持续下降时挤压外限制环211，使外限制环211下降，能够使钻芯113对五金件进行不同的钻孔深度。
27.对清屑组件220进行说明：清屑组件220包括安装在内限制环212上的风机221，风机221靠近容积室214的位置，风机221上连通有风管222，风管222的一端贯穿外限制环211的表面并向内伸入，风管222的内部设置有过滤结构，以过滤结构过滤风管222所排出的碎屑，并将碎屑引导至引导环213与内限制环212之间；通过风机221运行，使风机221便能够抽取弹簧215内部所聚留的碎屑，并使碎屑通过过滤结构过滤排入至引导环213与内限制环212之间，此时碎屑得到定点收集，并因引导环213为锥形结构，过滤结构所排出的碎屑便会再次受到引导环213的表面引导聚留至引导环213与内限制环212之间，使大量的碎屑就被收集。
28.其中，过滤结构包括安装在风管222内部的排气头223和第二过滤网226，风管222靠近第一过滤网224和第二过滤网226的位置上分别安装有第一排出管225和第二排出管227，第一排出管225和第二排出管227均用于引导碎屑向外排出；在风机221抽取容积室214内部的碎屑后，碎屑会通过风管222进行排出，并在通过第一过滤网224和第二过滤网226时实现对碎屑的多次过滤，其中第一过滤网224的孔径大于第二过滤网226，因此，能对多种尺寸的碎屑进行过滤，并在过滤后，因碎屑自身的重力原因会沿着第一排出管225和第二排出管227向下排出，此时第一排出管225和第二排出管227的内部同时有着风管222内部的部分风力，进而，使过滤后的碎屑便会被风带动落入至引导环213与内限制环212之间收集，并通过引导环213的斜面引导更能加快对碎屑的收集。
29.然后，风管222远离风机221的一端连接有排气头223，排气头223用于对钻芯113进行吹拂，通过过滤结构对碎屑过滤，使排气头223所排出的风是不含碎屑的，因此以排气头223排出的风吹拂钻芯113表面，并伴随着钻芯113的下降能够对其表面上所附着的碎屑实现全面清除，以便于钻芯113进行后续对五金件进行钻孔。
30.对限风组件230进行说明：限风组件230包括设置在外限制环211内部的限风板231，限风板231的一端通过驱动件连接，通过驱动件控制限风板231靠近钻芯113，以限风板231对排气头223所排出的风形成扩散限制，驱动件包括固定在外限制环211上的外壳232，外壳232的内部设置有气缸233，气缸233的一端与限风板231连接，外壳232的侧面安装有支撑板234，支撑板234上开设有滑槽，限风板231的底部连接有滑块235，滑块235与滑槽滑动连接，进而，通过气缸233驱动限风板231靠近钻芯113，使排气头223所排出风吹拂钻芯113时，所排出的风会处于限风板231的表面上，并在限风板231的平面引导下，限制风的扩散量，使多量的风会与钻芯113接触，这样，通过控制排气头223排出的风接触钻芯113的位置，使较强的风力对钻芯113上附着的碎屑清除的更为彻底，便于钻芯113后续对五金件进行钻孔加工。
实施例2
31.不同于上述实施例1的一种可实施方式：限风板231与钻芯113之间存在缝隙时，限风板231引导部分的风沿着缝隙向下吹拂钻芯113钻孔所产生的碎屑，因缝隙为竖向通道状，使部分的风沿着缝隙竖直向下，风便会对钻芯113钻孔时所产生的飞溅碎屑进行吹拂，使处于引导环213中部的碎屑被向外围吹拂，便于使碎屑向容积室214内聚集，避免碎屑凌乱飞溅影响钻孔作业。
实施例3
32.不同于上述实施例1、2的一种可实施方式：限风板231在靠近钻芯113时，以限风板231对钻芯113的表面形成一个磨削结构，以磨削结构对钻芯113磨削处理。当钻芯113在长时间的使用时，因钻孔作业导致精度下降时，通过驱动件控制限风板231靠近钻芯113，因限风板231设置有多个，并伴随着钻芯113的高速转动，使多个限风板231就能对钻芯113进行磨削处理，通过磨削来提升钻芯113的锋利程度，借此提升钻芯113的钻孔精度，便于钻芯113对五金件进行钻孔加工。
33.本发明的目的之二在于提供一种根据上述中任一项的五金加工件的钻孔装置所生成的钻孔方法，包括如下步骤：步骤一：通过钻孔电机112控制钻芯113转动，由传动组件120驱动钻芯113升、降运动，以钻芯113向下对五金件进行钻孔作业；步骤二：通过引导环213阻挡并引导钻芯113钻孔时所产生的碎屑至容积室214内，并由风机221抽取碎屑通过风管222中的过滤结构过滤排出，使碎屑向引导环213和外限制环211之间定点收集；步骤三：以驱动件控制限风板231运动，以限风板231引导排气头223排出的风冲击钻芯113，清除钻芯113上所附着的碎屑，并使碎屑在引导环213的斜面引导下汇聚收集。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种五金加工件的钻孔装置，包括钻孔机构（10）和安装在钻孔机构（10）下方的清屑机构（20），其特征在于：所述清屑机构（20）包括用于在钻孔机构（10）在钻孔时限制碎屑飞溅的限制组件（210），所述限制组件（210）上安装有多个清屑组件（220），所述清屑组件（220）均用于对限制组件（210）所限制的碎屑进行抽取收集，并以清屑组件（220）对钻孔机构（10）上所残留的碎屑吹拂，所述限制组件（210）的内部设置有多个限风组件（230），所述限风组件（230）均用于改变清屑组件（220）吹拂钻孔机构（10）时的冲力。2.根据权利要求1所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（10）包括钻孔组件（110），所述钻孔组件（110）包括壳体（111），所述壳体（111）的内部安装有钻孔电机（112），所述钻孔电机（112）的输出端连接有钻芯（113），通过钻芯（113）对五金件进行钻孔；所述钻孔组件（110）的上方设置有传动组件（120），所述传动组件（120）用于控制钻孔组件（110）升、降移动。3.根据权利要求1所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述限制组件（210）包括设置在钻孔组件（110）下方的风机（221），所述风机（221）的底部滑动连接有内限制环（212），所述内限制环（212）的内壁底侧安装有引导环（213），所述引导环（213）套设在钻芯（113）的外侧，所述引导环（213）与内限制环（212）之间形成一个限制碎屑扩散的容积室（214）。4.根据权利要求3所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述清屑组件（220）包括安装在内限制环（212）上的风机（221），所述风机（221）靠近容积室（214）的位置，所述风机（221）上连通有风管（222），所述风管（222）的一端贯穿外限制环（211）的表面并向内伸入，所述风管（222）的内部设置有过滤结构，以过滤结构过滤风管（222）所排出的碎屑，并将碎屑引导至引导环（213）与内限制环（212）之间。5.根据权利要求4所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述过滤结构包括安装在风管（222）内部的排气头（223）和第二过滤网（226），所述风管（222）靠近第一过滤网（224）和第二过滤网（226）的位置上分别安装有第一排出管（225）和第二排出管（227），所述第一排出管（225）和第二排出管（227）均用于引导碎屑向外排出。6.根据权利要求5所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述风管（222）远离风机（221）的一端连接有排气头（223），所述排气头（223）用于对钻芯（113）进行吹拂。7.根据权利要求1所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述限风组件（230）包括设置在外限制环（211）内部的限风板（231），所述限风板（231）的一端通过驱动件连接，通过驱动件控制限风板（231）靠近钻芯（113），以限风板（231）对排气头（223）所排出的风形成扩散限制。8.根据权利要求7所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述限风板（231）与钻芯（113）之间存在缝隙时，限风板（231）引导部分的风沿着缝隙向下吹拂钻芯（113）钻孔所产生的碎屑。9.根据权利要求7所述的五金加工件的钻孔装置，其特征在于：所述限风板（231）在靠近钻芯（113）时，以限风板（231）对钻芯（113）的表面形成一个磨削结构，以磨削结构对钻芯（113）磨削处理。10.一种根据权利要求2-7中任一项所述的五金加工件的钻孔装置所生成的钻孔方法，
其特征在于：包括如下步骤：步骤一：通过钻孔电机（112）控制钻芯（113）转动，由传动组件（120）驱动钻芯（113）升、降运动，以钻芯（113）向下对五金件进行钻孔作业；步骤二：通过引导环（213）阻挡并引导钻芯（113）钻孔时所产生的碎屑至容积室（214）内，并由风机（221）抽取碎屑通过风管（222）中的过滤结构过滤排出，使碎屑向引导环（213）和外限制环（211）之间定点收集；步骤三：以驱动件控制限风板（231）运动，以限风板（231）引导排气头（223）排出的风冲击钻芯（113），清除钻芯（113）上所附着的碎屑，并使碎屑在引导环（213）的斜面引导下汇聚收集。

技术总结
本发明涉及五金件钻孔技术领域，具体地说，涉及一种五金加工件的钻孔装置及钻孔方法。其包括钻孔机构和安装在钻孔机构下方的清屑机构，清屑机构包括用于在钻孔机构在钻孔时限制碎屑飞溅的限制组件，限制组件上安装有多个清屑组件，清屑组件均用于对限制组件所限制的碎屑进行抽取收集，并以清屑组件对钻孔机构上所残留的碎屑吹拂，限制组件的内部设置有多个限风组件，限风组件均用于改变清屑组件吹拂钻孔机构时的冲力。本发明通过引导环在限制并引导钻芯钻孔过程中飞溅的碎屑，使大量的碎屑处于汇聚区域，并由风管抽取汇聚的碎屑过滤引导至引导环和内限制环之间，使碎屑被定点收集，便于钻芯进行钻孔。便于钻芯进行钻孔。便于钻芯进行钻孔。


技术研发人员：胡泳缘 康振晓
受保护的技术使用者：胡泳缘
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/1