一种钣金件加工修边装置的制作方法

1.本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件加工修边装置。


背景技术：

2.钣金是指用手工或机械的方法，把金属薄钣、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄钣进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。
3.目前的钣金件成型后，边缘会存在很多毛刺，需要进行修边处理，故而会通过打磨砂轮对其进行打磨处理，但是现有技术中的毛刺修边装置一般为手持打磨机，其结构较为简单，对于钣金件进行打磨时，十分容易出现偏移，进而导致钣金件的表面出现剐蹭的后果，导致钣金件修边易出现不良品，严重影响成品率以及后续工序的进行，给整个生产带来了不便，使得整个钣金件加工工作的效率不高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术对钣金件修边易出现不良品的缺点，提供一种能够提升成品率的钣金件加工修边装置。
5.技术方案：一种钣金件加工修边装置，包括有安装架、上料桶、安装板、进料斗、夹持件、夹紧机构、旋转夹持组件和修边机构，安装架顶部固接上料桶，安装架侧边固接安装板，安装架上固接进料斗，进料斗位于上料桶与安装板之间，安装板上左右对称滑动连接夹持件，安装板上左右对称安装夹紧机构，夹紧机构上左右对称安装旋转夹持组件，安装板上左右对称滑动安装修边机构。
6.作为优选，所述夹紧机构包括有连接板、双向丝杆、第二电机和皮带轮组，安装板上对称转动连接两个双向丝杆，双向丝杆上共同转动连接有两个连接板，安装板上安装第二电机，第二电机的输出轴与其中一个双向丝杆固接从而带动双向丝杆转动，双向丝杆上共同绕有皮带轮组，两个双向丝杆通过皮带轮组进行传动，从而带动连接板相互靠近或是远离。
7.作为优选，所述旋转夹持组件包括有第三电机和转动夹板，两个连接板上均在对应中心点处开有圆孔，圆孔内安装第三电机，第三电机的输出轴上固接转动夹板，转动夹板可随着连接板相互靠近从而夹紧待加工的钣金件。
8.作为优选，所述修边机构包括有导杆、摩擦板、挡板和第一弹簧，安装板上左右对称滑动连接导杆，导杆靠近中心一端固接摩擦板，导杆中部套设挡板，挡板与连接板接触配合，导杆另一端穿出安装板且该穿出部分的导杆上设有第一弹簧。
9.作为优选，还包括有间歇下料机构，上料桶上设置间歇下料机构；所述间歇下料机构包括有外齿圈、齿轮、第一电机、旋转杆和半圆遮挡片，上料桶下部外侧滑动连接外齿圈，上料桶外侧壁上固接第一电机，第一电机的输出轴上键连接齿轮，齿轮和外齿圈啮合，外齿圈上对称啮合有旋转杆，旋转杆上呈上下交错对称设置有半圆遮挡片。
10.作为优选，还包括有出料机构，连接板上设置出料机构；所述出料机构包括有滑动架、卡钩和第二弹簧，连接板上均滑动连接滑动架，夹持件上与转动夹板接触处通过扭簧连接若干卡钩，夹持件与安装板之间设置有第二弹簧。
11.作为优选，还包括有除残渣机构，进料斗上设置除残渣机构；所述除残渣机构包括有气泵、三通管、导气管、第一收集框、移动框和把手，进料斗的出料口侧壁固接气泵，气泵上部出气口处接通三通管，三通管分别与两个导气管接通，导气管的喷气口对准摩擦板所处的区域，修边机构的正下方设置第一收集框，第一收集框内滑动连接移动框，移动框上固接把手。
12.作为优选，还包括有收集机构，安装板上设置收集机构；所述收集机构包括有滚轴、导向条和第二收集框，安装板上转动连接若干滚轴，滚轴呈向下倾斜的方式排列设置，滚轴上方设置有导向条，该导向条也呈向下倾斜设置，安装架上固接第二收集框，第二收集框位于导向条的倾斜低处。
13.本发明的有益效果是：本发明通过旋转夹持组件与修边机构之间的相互配合，实现了在夹紧并均匀旋转钣金件的同时对钣金件进行修边处理，有效的避免了人工对钣金件直接进行加工时，由于出现偏移所导致的钣金件表面出现划痕的现象，使得钣金件在加工时更加稳定，不易出现残次品而影响后面的钣金件加工，提升成品率，且使用时仅仅只需将待加工的钣金件放入上料桶内，即可实现对钣金件的自动加工以及收集工作，完成整个对钣金件进行修边收集一体化操作的效果；装有的除残渣机构可以实现在对钣金件加工的同时完成对钣金件外表的清理，进一步提升的生产效率。
附图说明
14.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
16.图3为本发明图1的安装板剖视后的立体结构示意图。
17.图4为本发明部分立体结构示意图。
18.图5为本发明进料斗的立体结构示意图。
19.图6为本发明夹紧机构和旋转夹持组件的立体结构示意图。
20.图7为本发明间歇下料机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明修边机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明出料机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明出料机构另一视角的立体结构示意图。
24.图11为本发明除残渣机构和收集机构的立体结构示意图。
25.附图标记中：1、安装架，2、上料桶，3、安装板，4、进料斗，5、夹持件，5a、钣金件，6、间歇下料机构，61、外齿圈，62、齿轮，63、第一电机，64、旋转杆，65、半圆遮挡片，7、夹紧机构，71、连接板，72、双向丝杆，73、第二电机，74、皮带轮组，8、旋转夹持组件，81、第三电机，82、转动夹板，9、修边机构，91、导杆，92、摩擦板，93、挡板，94、第一弹簧，10、出料机构，101、滑动架，102、卡钩，103、第二弹簧，11、除残渣机构，111、气泵，112、三通管，113、导气管，114、第一收集框，115、移动框，116、把手，12、收集机构，121、滚轴，122、导向条，123、第二收集框。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
27.实施例1一种钣金件加工修边装置，如图1-图6和图8-图10所示，包括有安装架1、上料桶2、安装板3、进料斗4、夹持件5、夹紧机构7、旋转夹持组件8和修边机构9，安装架1顶部通过螺栓固接上料桶2，安装架1侧边焊接安装板3，安装架1上焊接进料斗4，进料斗4位于上料桶2与安装板3之间，安装板3上左右对称滑动连接夹持件5，进料斗4的出料处正对着夹持件5中间，使得待加工钣金件5a正好可以落下被夹持件5夹住固定，安装板3上左右对称安装夹紧机构7，夹紧机构7上左右对称安装旋转夹持组件8，从而使得钣金件5a可以稳固的被固定并进行匀速旋转，安装板3上左右对称滑动安装修边机构9，从而配合旋转夹持组件8完成对钣金件的修边处理。
28.如图1和图6所示，所述夹紧机构7包括有连接板71、双向丝杆72、第二电机73和皮带轮组74，安装板3上对称转动连接两个双向丝杆72，双向丝杆72上共同转动连接有两个连接板71，安装板3上安装第二电机73，第二电机73的输出轴与其中一个双向丝杆72键连接从而带动双向丝杆72转动，双向丝杆72上共同绕有皮带轮组74，两个双向丝杆72之间通过皮带轮组74进行传动，当第二电机73带动皮带轮组74顺时针旋转时，连接板71之间相互靠近，当第二电机73带动皮带轮组74逆时针旋转时，连接板71之间相互远离。
29.如图1和图6所示，所述旋转夹持组件8包括有第三电机81和转动夹板82，两个连接板71上均在相对应中心点处开有圆孔，圆孔内安装有第三电机81，第三电机81的输出轴上焊接转动夹板82，转动夹板82可随着连接板71之间相互靠近从而夹紧待加工的钣金件5a并在第三电机81的作用下对钣金件5a进行均匀旋转。
30.如图1和图8所示，所述修边机构9包括有导杆91、摩擦板92、挡板93和第一弹簧94，安装板3上前后两侧均左右对称滑动连接导杆91，导杆91靠近中心一端焊接摩擦板92，导杆91中部套设焊接挡板93，挡板93可卡着连接板71带着摩擦板92随着连接板71移动接触待加工钣金件5a，两侧挡板能够在两侧的连接板相互靠时，利用连接板带着挡板以及与挡板相连接的导杆相互靠近，进而可使的两侧的摩擦块相互靠近，以此达到对钣金件5a的边缘打磨，导杆91另一端穿出安装板3且此末端与安装板3之间设置有第一弹簧94，在连接板71远离钣金件5a时，第一弹簧94复原带着摩擦板92远离钣金件5a。
31.使用时，只需将待加工的钣金件5a有序放入上料桶2中，待加工的钣金件5a即会通过进料斗4落在夹持件5上，此时第二电机73工作带动双向丝杆72转动，使得连接板71向内相互靠近，带着转动夹板82夹紧待加工的钣金件5a，同时连接板71也拉伸第一弹簧94，卡着挡板93推动摩擦板92靠近最终接触待加工钣金件5a边缘，而后第三电机81运作，使得转动夹板82夹着待加工的钣金件5a匀速转动，此时摩擦板92就会不断摩擦钣金件5a边缘，最终完成对钣金件5a的修边工作，无需人工手持机器，即可完成钣金件5a的修边工作，且由于修边时是由机器夹紧均匀转动修边，从而使得钣金件5a的修边均匀，不会出现偏移或者钣金件5a表面被剐蹭的现象。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-图4和图7所示，还包括有间歇下料机构6，上料桶2上设置间歇下料机构6；所述间歇下料机构6包括有外齿圈61、齿轮62、第一电机63、旋转杆64和半圆遮挡片65，上料桶2外侧壁滑动连接外齿圈61，上料桶2外侧壁上焊接第一电机63，第一电机63的输出轴上键连接齿轮62，齿轮62和外齿圈61啮合，从而可通过第一电机63带动外齿圈61转动，外齿圈61上对称啮合有旋转杆64，旋转杆64上上下交错对称设置有半圆遮挡片65，转动旋转杆64，即可使半圆遮挡片65轮流间歇进入上料桶2内，实现自动间歇下料的效果。
33.如图1和图9-图10所示，还包括有出料机构10，连接板71上设置出料机构10；所述出料机构10包括有滑动架101、卡钩102和第二弹簧103，连接板71上滑动连接滑动架101，夹持件5上与转动夹板82接触处通过扭簧连接四个卡钩102，滑动架101与卡钩102接触配合，夹持件5与安装板3之间设置有第二弹簧103，当连接板71之间相互靠近时，转动夹板82随之相互靠近从而滑入卡钩102内被卡钩102卡住，当连接板71之间相互分离时，卡钩102卡着转动夹板82带着夹持件5之间分离，直到卡钩102触碰到滑动架101从而与转动夹板82分开，最后在第二弹簧103复原的作用下带动夹持件5恢复原来相互紧贴的状态。
34.如图1-图3和图11所示，还包括有除残渣机构11，进料斗4上设置除残渣机构11；所述除残渣机构11包括有气泵111、三通管112、导气管113、第一收集框114、移动框115和把手116，进料斗4的出料口侧壁通过螺栓固接气泵111，气泵111上部出气口处接通三通管112，三通管112分别与左右两个导气管113接通，导气管113的喷气口对准摩擦板92所处的区域，即可实现一边修边一边清理钣金件5a上的残渣碎屑，修边机构9的正下方设置第一收集框114，第一收集框114内滑动连接移动框115，用于收集吹落的残渣，移动框115上固接把手116，从而只要拉动把手116就可以将移动框115从第一收集框114内抽出，便于对移动框115内的残渣进行清理。
35.如图1-图3和图11所示，还包括有收集机构12，安装板3上设置收集机构12；所述收集机构12包括有滚轴121、导向条122和第二收集框123，安装板3上转动连接十一个滚轴121，滚轴121呈向下倾斜的方式排列设置，滚轴121上方设置有导向条122，该导向条122也呈向下倾斜设置，用于固定钣金件5a滚出的方向，安装架1上固接第二收集框123，第一收集框114与第二收集框123相连，第二收集框123位于导向条122的倾斜低处，便于对加工好的钣金件5a进行收集。
36.在将钣金件5a放入上料桶2后，第一电机63带动齿轮62转动，从而传动外齿圈61转动，外齿圈61带动旋转杆64转动，从而使得半圆遮挡片65交替间歇进入上料桶2内，实现将桶内待加工钣金件5a间歇有序投入加工修边处的效果；钣金件5a准备加工时，旋转夹持组件8向内相互靠近夹紧待加工钣金件5a，此时卡钩102就会将转动夹板82卡住，当钣金件5a完成修边后，卡钩102就会带着夹持件5随着旋转夹持组件8向外侧张开，此时加工好的钣金件5a就会从夹持件5落至滚轴121上，在滚轴121上沿着导向条122滚入第二收集框123内，完成对修边后的钣金件5a进行收集的工作，使得整个修边工作变得更加简单便捷，只需要将钣金件5a放入上料桶2，即可实现对钣金件5a的修边收集工作；在进行修边处理时，气泵111工作通过三通管112和导气管113将气体导向摩擦板92处，从而实现在进行修边工作的同时对钣金件5a的表面进行清理，吹落的残渣碎屑会落入下方的移动框115内，且拉动把手116
可将移动框115从第一收集框114内滑动取出，易于对残渣碎屑进行清理。
37.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：
1.一种钣金件加工修边装置，包括有安装架（1）、上料桶（2）、安装板（3）和进料斗（4），安装架（1）顶部固接上料桶（2），安装架（1）侧边固接安装板（3），安装架（1）上固接进料斗（4），进料斗（4）位于上料桶（2）与安装板（3）之间，其特征是：还包括有夹持件（5）、夹紧机构（7）、旋转夹持组件（8）和修边机构（9），安装板（3）上左右对称滑动连接夹持件（5），安装板（3）上左右对称安装夹紧机构（7），夹紧机构（7）上左右对称安装旋转夹持组件（8），安装板（3）上左右对称滑动安装修边机构（9）。2.如权利要求1所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：所述夹紧机构（7）包括有连接板（71）、双向丝杆（72）、第二电机（73）和皮带轮组（74），安装板（3）上对称转动连接两个双向丝杆（72），双向丝杆（72）上共同转动连接有两个连接板（71），安装板（3）上安装第二电机（73），第二电机（73）的输出轴与其中一个双向丝杆（72）键连接从而带动双向丝杆（72）转动，双向丝杆（72）上共同绕有皮带轮组（74），两个双向丝杆（72）通过皮带轮组（74）进行传动，从而带动连接板（71）相互靠近或是远离。3.如权利要求2所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：所述旋转夹持组件（8）包括有第三电机（81）和转动夹板（82），两个连接板（71）上均在对应中心点处开有圆孔，圆孔内安装第三电机（81），第三电机（81）的输出轴上固接转动夹板（82），转动夹板（82）可随着连接板（71）相互靠近从而夹紧待加工的钣金件。4.如权利要求3所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：所述修边机构（9）包括有导杆（91）、摩擦板（92）、挡板（93）和第一弹簧（94），安装板（3）上左右对称滑动连接导杆（91），导杆（91）靠近中心一端固接摩擦板（92），导杆（91）中部套设挡板（93），挡板（93）与连接板（71）接触配合，导杆（91）另一端穿出安装板（3）且该穿出部分的导杆（91）上设有第一弹簧（94）。5.如权利要求4所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：还包括有间歇下料机构（6），上料桶（2）上设置间歇下料机构（6）；所述间歇下料机构（6）包括有外齿圈（61）、齿轮（62）、第一电机（63）、旋转杆（64）和半圆遮挡片（65），上料桶（2）下部外侧滑动连接外齿圈（61），上料桶（2）外侧壁上固接第一电机（63），第一电机（63）的输出轴上键连接有齿轮（62），齿轮（62）和外齿圈（61）啮合，外齿圈（61）上对称啮合有旋转杆（64），旋转杆（64）上呈上下交错对称设置有半圆遮挡片（65）。6.如权利要求5所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：还包括有出料机构（10），连接板（71）上设置出料机构（10）；所述出料机构（10）包括有滑动架（101）、卡钩（102）和第二弹簧（103），连接板（71）上均滑动连接滑动架（101），夹持件（5）上与转动夹板（82）接触处通过扭簧连接若干卡钩（102），夹持件（5）与安装板（3）之间设置有第二弹簧（103）。7.如权利要求6所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：还包括有除残渣机构（11），进料斗（4）上设置除残渣机构（11）；所述除残渣机构（11）包括有气泵（111）、三通管（112）、导气管（113）、第一收集框（114）、移动框（115）和把手（116），进料斗（4）的出料口侧壁固接气泵（111），气泵（111）上部出气口处接通三通管（112），三通管（112）分别与两个导气管（113）接通，导气管（113）的喷气口对准摩擦板（92）所处的区域，修边机构（9）的正下方设置第一收集框（114），第一收集框（114）内滑动连接移动框（115），移动框（115）上固接把手（116）。8.如权利要求7所述的一种钣金件加工修边装置，其特征是：还包括有收集机构（12），
安装板（3）上设置收集机构（12）；所述收集机构（12）包括有滚轴（121）、导向条（122）和第二收集框（123），安装板（3）上转动连接若干滚轴（121），滚轴（121）呈向下倾斜的方式排列设置，滚轴（121）上方设置有导向条（122），该导向条（122）也呈向下倾斜设置，安装架（1）上固接第二收集框（123），第二收集框（123）位于导向条（122）的倾斜低处。

技术总结
本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件加工修边装置，包括有安装架、上料桶、安装板、进料斗、夹持件、夹紧机构和修边机构等；安装架顶部固接上料桶，安装架侧边固接安装板，安装架上固接进料斗，进料斗位于上料桶与安装板之间，安装板上左右对称滑动连接夹持件，安装板上左右对称安装夹紧机构，安装板上左右对称滑动安装修边机构。本发明通过旋转夹持组件与修边机构之间的相互配合，实现了在夹紧并均匀旋转钣金件的同时对钣金件进行修边处理，有效的避免了人工对钣金件直接进行加工时，由于出现偏移所导致的钣金件表面出现划痕的现象，使得钣金件在加工时更加稳定，不易出现残次品而影响后面的钣金件加工，提升成品率。率。率。


技术研发人员：尚昀
受保护的技术使用者：尚昀
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/1