一种饲料添加剂及其固态制作方法与流程

1.本发明涉及饲料固态制作技术领域，具体为一种饲料添加剂及其固态制作方法。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，人们对畜产品的要求从数量型向质量型转变，安全、绿色、健康食品越来越成为人们的首选。鸡蛋作为人类经常食用的食物之一，鸡蛋中含有高含量的蛋白质、卵磷脂等成分，以及维生素a、维生素d，铁、磷、钙等微量营养元素，能够提供人体必需的营养素，是一种消费量极大的日常食品，随着生活水平的提高，人们对鸡蛋的营养及安全性提出了更高的要求。由于我国普遍采用大规模集约化的蛋鸡养殖方式，蛋鸡的营养摄入主要来自于饲料，鸡蛋的生产效率与产蛋鸡的饲养水平密切相关，特别是在蛋鸡的育成期，而一般营养添加剂的作用，对鸡蛋的产量、质量提升效果均不明显。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料添加剂及其固态制作方法，解决了小鸡免疫力低和鸡蛋的产量低的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饲料添加剂，包括以下重量份的原料：玉米44-72份、豆饼12-15份、磷酸氢钙1.1-1.3份、蛋氨酸0.05-0.1份、赖氨酸0.05-0.11份、预混粉0-0.5份、鱼粉1.5-4份、高粱0-10份、二次粉2.6-10份、花生仁2.5-8份、小麦面筋8-9.7份、盐0-0.3份、豆粕8-11.5份、石粉1.2-7.7份、植物油2-3份、棉粕0-2份。
5.优选的，包括以下重量份的原料：玉米44份，豆饼15份，石粉1.5份，磷酸氢钙1.1份，蛋氨酸0.05份，赖氨酸0.05份，预混粉0.5份，鱼粉1.50份，高粱10份，二次粉10份，花生仁8份，小麦面筋8份。
6.优选的，包括以下重量份的原料：玉米70份，小麦面筋9.7份，豆饼12份，磷酸氢钙1.2份，石粉1.2份，预混粉0.5份，盐0.3份，二次粉2.6份，花生仁2.5份。
7.优选的，所述预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。
8.优选的，所述饲料添加剂的固态制作方法，包括以下步骤：
9.步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放；
10.步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果；
11.步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质；
12.步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状；
13.步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥；
14.步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；
15.步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；
16.步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。
17.优选的，所述步骤一中的大杂去除率不小于90％，磁选杂质去除率不小于99％。
18.优选的，所述步骤二中的粉碎时间2～3小时，混合时间为5～6小时。
19.优选的，所述步骤三中的调质原料温度80℃～120℃，调质原料水分不大于40％，调质时间2～6分钟，可以根据配方选择不同的调质参数。
20.优选的，所述步骤四中的蒸汽压力为0.3mpa～0,8mpa，挤出膨化温度为120℃～140℃。
21.优选的，所述步骤五中的干燥时间为6～8小时，其水分含量在3％～8.5％之间。
22.本发明提供了一种饲料添加剂及其固态制作方法。具备以下有益效果：
23.本发明通过，通过将玉米、豆饼、磷酸氢钙、蛋氨酸、赖氨酸份、预混粉、鱼粉、高粱、二次粉、花生仁、小麦面筋、盐、豆粕、石粉、植物油份、棉粕多种原料按比例进行固态制作，使其营养丰富容易吸收，可以有效的减少成本，提高养殖效益，将浓缩鱼肝油、维e、维c、辣椒粉、钙、碘、铁按照合适的比例加入鸡饲料中可以增强鸡的免疫力和产蛋率，从而实现了可以同时提高鸡的免疫力和鸡蛋质量与产量。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.本发明实施例提供一种饲料添加剂，包括以下重量份的原料：玉米44份，豆饼15份，石粉1.5份，磷酸氢钙1.1份，蛋氨酸0.05份，赖氨酸0.05份，预混粉0.5份，鱼粉1.50份，高粱10份，二次粉10份，花生仁8份，小麦面筋8份。
27.预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。
28.本实施例提供一种饲料添加剂的固态制作方法：
29.步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放，大杂去除率不小于90％，磁选杂质去除率不小于99％；
30.步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果，粉碎时间为2～3小时，混合时间为5～6小时；
31.步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质，调质原料温度80℃～120℃，调
质原料水分不大于40％，调质时间2～6分钟，可以根据配方选择不同的调质参数；
32.步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状，蒸汽压力为0.3mpa～0,8mpa，挤出膨化温度为120℃～140℃；
33.步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥，干燥时间为6～8小时，其水分含量在3％～8.5％之间；
34.步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；
35.步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；
36.步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。
37.实施例二：
38.为区别实施例一，本实施例提供一种饲料添加剂，包括以下重量份的原料：玉米70份，小麦面筋9.7份，豆饼12份，磷酸氢钙1.2份，石粉1.2份，预混粉0.5份，盐0.3份，二次粉2.6份，花生仁2.5份。
39.预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。
40.本实施例提供一种饲料添加剂的固态制作方法：
41.步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放；
42.步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果；
43.步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质；
44.步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状；
45.步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥；
46.步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；
47.步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；
48.步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。
49.本实施例加工制备过程中的各项加工参数均与实施例一相同。
50.实施例三：
51.为区别实施例一，本实施例提供一种饲料添加剂，包括以下重量份的原料：玉米72份、豆粕10份、花生仁8份、鱼粉2.2份、磷酸氢钙1.3份、石粉5.52份、蛋氨酸0.1份、赖氨酸0.11份、植物油1.0份、添加剂0.5份、盐0.3份。
52.预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。
53.本实施例提供一种饲料添加剂的固态制作方法：
54.步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次
选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放；
55.步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果；
56.步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质；
57.步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状；
58.步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥；
59.步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；
60.步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；
61.步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。
62.本实施例加工制备过程中的各项加工参数均与实施例一相同。
63.实施例四：
64.为区别实施例一，本实施例提供一种饲料添加剂，包括以下重量份的原料：玉米55.7份、二次粉8份、豆粕11.5份、花生仁8份、鱼粉4份、磷酸氢钙1.2份、石粉7.7份、蛋氨酸0.1份、植物油3份、添加剂0.5份、盐0.3份。
65.预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。
66.本实施例提供一种饲料添加剂的固态制作方法：
67.步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放；
68.步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果；
69.步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质；
70.步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状；
71.步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥；
72.步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；
73.步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；
74.步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。
75.本实施例加工制备过程中的各项加工参数均与实施例一相同。
76.将体重相近的30只蛋鸡分为三组，每组十只，进行为期十天的养殖实验。结果如表1所示。
77.表1：
[0078][0079]
通过表1的数据可以看出通过将玉米、豆饼、磷酸氢钙、蛋氨酸、赖氨酸份、预混粉、鱼粉、高粱、二次粉、花生仁、小麦面筋、盐、豆粕、石粉、植物油份、棉粕多种原料按比例进行固态制作，使其营养丰富容易吸收，可以有效的减少成本，提高养殖效益，将浓缩鱼肝油、维e、维c、辣椒粉、钙、碘、铁按照合适的比例加入鸡饲料中可以增强鸡的免疫力和产蛋率，从而实现了可以同时提高鸡的免疫力和鸡蛋质量与产量
[0080]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种饲料添加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：玉米44-72份、豆饼12-15份、磷酸氢钙1.1-1.3份、蛋氨酸0.05-0.1份、赖氨酸0.05-0.11份、预混粉0-0.5份、鱼粉1.5-4份、高粱0-10份、二次粉2.6-10份、花生仁2.5-8份、小麦面筋8-9.7份、盐0-0.3份、豆粕8-11.5份、石粉1.2-7.7份、植物油2-3份、棉粕0-2份。2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：玉米44份，豆饼15份，石粉1.5份，磷酸氢钙1.1份，蛋氨酸0.05份，赖氨酸0.05份，预混粉0.5份，鱼粉1.50份，高粱10份，二次粉10份，花生仁8份，小麦面筋8份。3.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：玉米70份，小麦面筋9.7份，豆饼12份，磷酸氢钙1.2份，石粉1.2份，预混粉0.5份，盐0.3份，二次粉2.6份，花生仁2.5份。4.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂，其特征在于：所述预混粉包括以下重量份的原料：浓缩鱼肝油0-5份、维生素e0-10份、维生素c0-5份、钙0-8份、辣椒粉0-1份、碘2-6份、铁35-45份。5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：先将每种原料放置到除杂设备中，将杂质除去，然后经过除磁设备进行次选杂质去除，而后经过接受设备将原料送到料仓进行单独存放；步骤二；将步骤一中料仓内的原料按照比例进行称重配料，而后将称量好的原料送入破碎机进行粉碎，粉碎后的各种原料送入混合机中进行混合，根据需要通过嘉业系统向混合机内加入油脂，从而使原料可以混合均匀，达到所需的混合效果；步骤三：将步骤二中混合好的原料进行热水调质；步骤四：将步骤三中调质好的原料，送入质粒压缩室内，经螺杆推进、增压、增温处理后挤出模孔，使其骤然降压膨化，从而形成特定形状；步骤五：将步骤四中膨化好的饲料置于干燥装置中进行干燥；步骤六：将步骤五中干燥好的饲料送进冷却塔进行冷却；步骤七：将步骤六中冷却完毕的饲料输送到筛分设备进行筛分，从而得到标准颗粒；步骤八：将步骤七中筛分好的饲料进行包装，即可得到固态饲料的成品。6.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：所述步骤一中的大杂去除率不小于90％，磁选杂质去除率不小于99％。7.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：所述步骤二中的粉碎时间2～3小时，混合时间为5～6小时。8.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：所述步骤三中的调质原料温度80℃～120℃，调质原料水分不大于40％，调质时间2～6分钟，可以根据配方选择不同的调质参数。9.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：所述步骤四中的蒸汽压力为0.3mpa～0,8mpa，挤出膨化温度为120℃～140℃。10.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂的固态制作方法，其特征在于：所述步骤五中的干燥时间为6～8小时，其水分含量在3％～8.5％之间。

技术总结
本发明提供一种饲料添加剂及其固态制作方法，涉及饲料固态制作领域。该饲料添加剂，包括以下重量份的原料组成：玉米44-72份、豆饼12-15份、磷酸氢钙1.1-1.3份、蛋氨酸0.05-0.1份、赖氨酸0.05-0.11份、预混粉0-0.5份、鱼粉1.5-4份、高粱0-10份、二次粉2.6-10份、花生仁2.5-8份、小麦面筋8-9.7份、盐0-0.3份、豆粕8-11.5份、石粉1.2-7.7份、植物油2-3份、棉粕0-2份。通过多种原料按比例进行固态制作，可以有效的减少成本，提高养殖效益，将浓缩鱼肝油、维E、维C、辣椒粉、钙、碘、铁按照合适的比例加入鸡饲料中可以增强鸡的免疫力和产蛋率，从而实现了可以同时提高鸡的免疫力和鸡蛋质量与产量。了可以同时提高鸡的免疫力和鸡蛋质量与产量。


技术研发人员：孙英伟
受保护的技术使用者：哈尔滨大雨科技饲料开发有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/1