用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备的制作方法

1.本发明涉及光控器生产，更具体地说，它涉及一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备。


背景技术：

2.光控器是运用于智能路灯的光线感应控制器，其能够使路灯自动感应环境亮度，实现自动开启或者关闭，光控器基座则是为光控器提供安装部位、电源导通以及数据导通的部件。
3.如图7所示，为申请人设计开发的新型光控器基座，其特点在于：包括基座主体901，基座主体901开设有透气孔902，基座主体901的底面贴合有防水透气膜903用于遮盖透气孔902，该光控器基座的优势在于，在确保防水性能的前提下，实现光控器内外的空气交换，以避免因气压差而导致水汽渗入。
4.上述光控器基座的贴膜普遍需要采用自动化设备完成，关于贴膜设备，公告号为cn215972309u的中国专利公告的一种贴膜设备，其技术要点是：包括上料装置、传送装置、加工平台、贴膜装置与下料装置，上料装置包括上料架与第一升降组件，上料架的两侧突设置有置物托，置物托用于支撑托盘，第一升降组件用于驱动上料架升降，传送装置包括传送带，传送带用于输送托盘，下料装置包括下料架与第二升降组件，第二升降组件与用于驱动下料架升降。
5.上述技术方案在运用于光控器基座的防水透气膜贴附时，由于防水透气膜的尺寸远远小于常规的待贴膜，且相对更为轻薄，因此在实际生产时，存在被吸盘带离，导致无法顺利完成贴附的问题发生；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，通过对防水透气膜产生吸力以防止其被带离，确保顺利放置。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，包括操作台、转动安装于操作台的转盘、用于驱动转盘的电机、设置于转盘上表面的多个治具座，以及围绕转盘设置的多个工作机构，贯穿所述转盘和治具座设置有气孔，所述气孔顶端处于透气孔的投影之下，所述操作台于放置防水透气膜的工作机构所在工位固定安装有吸气管，所述吸气管顶端与转盘下表面贴合，并用于连通气孔，所述吸气管底端设置有连接管与抽气泵连通。
8.通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，由工人或者机械手将基座主体放置于对应工位的空治具座之上，由电机驱动转盘旋转一个角度，由多个工作机构完成其相应的工作内容，循环重复上述工作，实现防水透气膜的自动化贴附；本技术的改进之处在于增设吸气管和气孔，当对应治具座移动至放置防水透气膜的工位时，抽气泵产生的气压差，迫使气流经透气孔、气孔以及吸气管流动，从而对防水透气膜产生吸力以防止防水透气膜
被吸盘带离，需要说明的是，防水透气膜自身具有透气能力且透气孔与气孔并非密封连通，从而避免防水透气膜因吸力过大，而导致其嵌入透气孔的问题发生。
9.本发明进一步设置为：多个所述工作机构依次为供膜机构、放膜机构、热熔固定机构以及抓取下料机构。
10.本发明进一步设置为：所述供膜机构包括架高固定于操作台的供膜座、设置于供膜座的供膜盘、转动安装于供膜座的牵引轮组，以及用于驱动牵引轮组的牵引电机；所述供膜座设置有膜料引导槽，所述膜料引导槽前端设置有剪切槽，所述供膜座设置有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆端连接有剪切刀，所述剪切刀与剪切槽配合，所述供膜座于剪切槽之前设置有取料浅槽。
11.本发明进一步设置为：所述放膜机构包括立柱安装于操作台的x轴滑台气缸、由x轴滑台气缸驱动的z轴升降气缸，以及由z轴升降气缸驱动的抽真空吸盘，所述抽真空吸盘的x轴位移轨迹平行于取料浅槽与对应透气孔的连线。
12.本发明进一步设置为：所述热熔固定机构包括立柱安装于操作台的z轴升降气缸，以及由z轴升降气缸驱动的热熔枪，所述热熔枪正对于对应基座主体的透气孔；所述抓取下料机构包括xz两轴驱动组件，以及由xz两轴驱动组件驱动的夹爪气缸。
13.本发明进一步设置为：所述热熔固定机构和抓取下料机构之间设置有ccd相机，所述ccd相机正对于对应基座主体的防水透气膜。
14.本发明进一步设置为：所述治具座呈圆盘状，其上表面设置有嵌槽供基座主体整体嵌入，所述嵌槽之内设置有若干定位卡块和定位插板，所述定位卡块与基座主体的卡接槽嵌合，所述定位插板与基座主体的电源插槽插接配合。
15.本发明进一步设置为：所述操作台于ccd相机对应工位设置有吹气管，所述吹气管顶端贴合于转盘下表面且用于与气孔连通，所述吹气管底端设置有连接管与吹气泵连通。
16.本发明进一步设置为：所述操作台共计设置两个吸气管，两个所述吸气管分别处于放膜机构和热熔固定机构对应工位。
17.本发明进一步设置为：所述转盘的下表面设置有截面呈u形的环槽，所述环槽的内槽壁进行有抛光处理，所述吸气管和吹气管顶端套设有橡胶套，所述橡胶套嵌合于环槽。
18.综上所述，本发明具有以下有益效果：迫使气流经透气孔、气孔以及吸气管流动，从而对防水透气膜产生吸力以防止防水透气膜被吸盘带离；防水透气膜自身具有透气能力且透气孔与气孔并非密封连通，从而避免防水透气膜因吸力过大，而导致其嵌入透气孔的问题发生；当转盘旋转一个角度后，供膜机构、放膜机构、热熔固定机构以及抓取下料机构能够同时工作，即同步进行膜料的供应，膜料的抓取放置，热压熔融固定，以及抓取卸料；通过ccd相机对防水透气膜所在位置进行拍照，并发送电信号至计算机进行比对，有效防止发生防水透气膜漏装或者固定质量较差的问题；通过定位卡块和定位插板的嵌合和插接，实现对基座主体相对于治具座相对角度的限定，确保透气孔对准于气孔；在ccd相机进行检测时，对防水透气膜进行由下而上的吹气，若防水透气膜存在边缘部分区域没有熔融固定的情况，则会产生相应的翘起或者鼓起，有效消除漏检问题；增设一个吸气管用于对热压固定时的防水透气膜进行吸气，一方面防止防水透气膜被热熔枪带离，另一方面使得在热压过程中防水透气膜的中心区域呈现下凹状态，确保防水透气膜仅边沿发生热熔，避免防水透气膜中心区域的透气效果受到热熔影响。
附图说明
19.图1为本技术的整体结构示意图；
20.图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
21.图3为本技术转盘部分的局部剖视图；
22.图4为本技术供膜机构和放膜机构的结构示意图；
23.图5为本技术治具座的结构示意图；
24.图6为本技术装盘部分的底部结构示意图；
25.图7为本技术光控器基座的剖视图。
26.附图说明：1、操作台；2、转盘；3、电机；4、治具座；5、气孔；6、吸气管；7、供膜座；8、供膜盘；9、牵引轮组；10、牵引电机；11、膜料引导槽；12、剪切槽；13、微型气缸；14、剪切刀；15、取料浅槽；16、x轴滑台气缸；17、z轴升降气缸；18、抽真空吸盘；19、z轴升降气缸；20、热熔枪；21、xz两轴驱动组件；23、夹爪气缸；24、ccd相机；25、嵌槽；26、定位卡块；27、定位插板；28、吹气管；29、环槽；30、橡胶套；901、基座主体；902、透气孔；903、防水透气膜。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，如图1、图2、图3所示，包括操作台1、转动安装于操作台1的转盘2、用于驱动转盘2旋转的电机3、安装于转盘2上表面的多个治具座4，以及围绕转盘2设置的多个工作机构，贯穿转盘2和治具座4钻孔开设有气孔5，气孔5顶端处于透气孔902的投影之下，操作台1于放置防水透气膜的工作机构所在工位固定安装有吸气管6，吸气管6顶端与转盘2下表面贴合，并用于连通气孔5，吸气管6底端接通有连接管与抽气泵连通。
29.本技术在正常工作时，由工人或者机械手将基座主体901放置于对应工位的空治具座4之上，由电机3驱动转盘2旋转一个角度，由多个工作机构完成其相应的工作内容，循环重复上述工作，实现防水透气膜903的自动化贴附；本技术的改进之处在于增设吸气管6和气孔5，当对应治具座4移动至放置防水透气膜903的工位时，抽气泵产生的气压差，迫使气流经透气孔902、气孔5以及吸气管6流动，从而对防水透气膜903产生吸力以防止防水透气膜903被吸盘带离，需要说明的是，防水透气膜903自身具有透气能力且透气孔902与气孔5并非密封连通，从而避免防水透气膜903因吸力过大，而导致其嵌入透气孔902的问题发生。
30.本技术具体采用热熔的方式进行防水透气膜903的固定，如图1所示，多个工作机构具体依次为供膜机构、放膜机构、热熔固定机构以及抓取下料机构，需要说明的是，转盘2之上的多个治具座4为等角度布置，从而当转盘2旋转一个角度后，供膜机构、放膜机构、热熔固定机构以及抓取下料机构能够同时工作，即同步进行膜料的供应，膜料的抓取放置，热压熔融固定，以及抓取卸料。
31.供膜机构的具体结构如下，如图1、图4所示，供膜机构包括架高固定于操作台1的供膜座7、支架转动安装于供膜座7的供膜盘8、转动安装于供膜座7的牵引轮组9，以及用于驱动牵引轮组9的牵引电机10，其中，供膜座7设置有膜料引导槽11，牵引轮组9包括两个牵引轮，两个牵引轮相切面与膜料引导槽11槽底处于同一平面，膜料引导槽11前端开设有剪
切槽12，供膜座7支架安装有微型气缸13，微型气缸13的活塞杆端连接有剪切刀14，剪切刀14与剪切槽12配合，供膜座7于剪切槽12之前加工成型有取料浅槽15；供膜机构在正常工作时，由牵引电机驱动牵引轮组9旋转，牵引轮组9在旋转过程中拉扯膜卷由供膜盘8之上绕出，并迫使其沿膜料引导槽11前进，直至前端抵接于取料浅槽15的前端槽壁，由微型气缸13推动剪切刀14下移，并与剪切槽12配合产生剪切力，完成对于膜料的切断，即可获得所需面积尺寸的防水透气膜903。
32.放膜机构的具体结构如下，如图1、图4所示，放膜机构包括立柱安装于操作台1的x轴滑台气缸16、由x轴滑台气缸16驱动的z轴升降气缸17，以及由z轴升降气缸17驱动的抽真空吸盘18，抽真空吸盘18的x轴位移轨迹平行于取料浅槽15与对应透气孔902的连线；放膜机构通过x轴滑台气缸16和z轴升降气缸17驱动抽真空吸盘18，从而确保防水透气膜903由取料浅槽15至相应治具座4之间的位移路径，并由抽真空吸盘18负责抓取和松开防水透气膜903，进而实现将剪切后防水透气膜903放置于相应位置的技术要求。
33.热熔固定机构的具体结构如下，如图1所示，热熔固定机构包括立柱安装于操作台1的z轴升降气缸19，以及由z轴升降气缸19驱动的热熔枪20，热熔枪20正对于对应基座主体901的透气孔902；热熔固定机构在正常工作时，由z轴升降气缸19驱动热熔枪20下降，直至其底端压紧于防水透气膜903的边沿，并由热熔枪20发热迫使防水透气膜903发生热熔，进而实现防水透气膜903与基座主体901热熔固定的技术要求。
34.抓取下料机构的具体结构如下，如图1所示，抓取下料机构包括xz两轴驱动组件21，以及由xz两轴驱动组件21驱动的夹爪气缸23；由xz两轴驱动组件21驱动夹爪气缸23平移和升降，并由夹爪气缸23抓取和松开基座主体901，从而实现负责基座主体901下料的技术要求。
35.为防止发生防水透气膜903漏装或者固定不达标，如图1所示，热熔固定机构和抓取下料机构之间设置有ccd相机24，ccd相机24正对于对应基座主体901的防水透气膜903，从而通过ccd相机24对防水透气膜所在位置进行拍照，并发送电信号至计算机进行比对，有效防止发生防水透气膜903漏装或者固定质量较差的问题。
36.治具座4的具体结构如下，如图5所示，治具座4呈圆盘状，其上表面加工成型有嵌槽25供基座主体901整体嵌入，从而实现对基座主体901的整体限制，有效确保其放置稳定性；为实现对基座主体901的相对角度限定，嵌槽25之内设置有若干定位卡块26和定位插板27，定位卡块26与基座主体901的卡接槽嵌合，定位插板27与基座主体901的电源插槽插接配合，从而通过定位卡块26和定位插板27的嵌合和插接，实现对基座主体901相对于治具座4相对角度的限定，确保透气孔902对准于气孔5。
37.为提高ccd相机24的质检效果，如图2、图6所示，操作台1于ccd相机24对应工位插接固定有吹气管28，吹气管28顶端贴合于转盘2下表面且用于与气孔5连通，吹气管28底端接通有连接管与吹气泵连通，从而在ccd相机24进行检测时，对防水透气膜903进行由下而上的吹气，若防水透气膜903存在边缘部分区域没有熔融固定的情况，则会产生相应的翘起或者鼓起，有效消除漏检问题。
38.本实施例中，如图2、图6所示，操作台1共计安装两个吸气管6，两个吸气管6分别处于放膜机构和热熔固定机构对应工位，本实施例中增设一个吸气管6用于对热压固定时的防水透气膜903进行吸气，一方面防止防水透气膜903被热熔枪20带离，另一方面使得在热
压过程中防水透气膜903的中心区域呈现下凹状态，确保防水透气膜903仅边沿发生热熔，避免防水透气膜903中心区域的透气效果受到热熔影响。
39.需要说明的是，如图3、图6所示，转盘2的下表面设置有截面呈u形的环槽29，环槽29的内槽壁进行有抛光处理，吸气管6和吹气管28顶端套设有橡胶套30，橡胶套30嵌合于环槽29，一方面通过环槽29与橡胶套30的嵌合，确保吸气管6和吹气管28与相应的气孔5的连通性，另一方面降低吸气管6、吹气管28以及转盘2发生磨损的隐患。
40.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，包括操作台(1)、转动安装于操作台(1)的转盘(2)、用于驱动转盘(2)的电机(3)、设置于转盘(2)上表面的多个治具座(4)，以及围绕转盘(2)设置的多个工作机构，其特征在于：贯穿所述转盘(2)和治具座(4)设置有气孔(5)，所述气孔(5)顶端处于透气孔(902)的投影之下，所述操作台(1)于放置防水透气膜的工作机构所在工位固定安装有吸气管(6)，所述吸气管(6)顶端与转盘(2)下表面贴合，并用于连通气孔(5)，所述吸气管(6)底端设置有连接管与抽气泵连通。2.根据权利要求1所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：多个所述工作机构依次为供膜机构、放膜机构、热熔固定机构以及抓取下料机构。3.根据权利要求2所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述供膜机构包括架高固定于操作台(1)的供膜座(7)、设置于供膜座(7)的供膜盘(8)、转动安装于供膜座(7)的牵引轮组(9)，以及用于驱动牵引轮组(9)的牵引电机(10)；所述供膜座(7)设置有膜料引导槽(11)，所述膜料引导槽(11)前端设置有剪切槽(12)，所述供膜座(7)设置有微型气缸(13)，所述微型气缸(13)的活塞杆端连接有剪切刀(14)，所述剪切刀(14)与剪切槽(12)配合，所述供膜座(7)于剪切槽(12)之前设置有取料浅槽(15)。4.根据权利要求3所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述放膜机构包括立柱安装于操作台(1)的x轴滑台气缸(16)、由x轴滑台气缸(16)驱动的z轴升降气缸(17)，以及由z轴升降气缸(17)驱动的抽真空吸盘(18)，所述抽真空吸盘(18)的x轴位移轨迹平行于取料浅槽(15)与对应透气孔(902)的连线。5.根据权利要求2所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述热熔固定机构包括立柱安装于操作台(1)的z轴升降气缸(19)，以及由z轴升降气缸(19)驱动的热熔枪(20)，所述热熔枪(20)正对于对应基座主体(901)的透气孔(902)；所述抓取下料机构包括xz两轴驱动组件(21)，以及由xz两轴驱动组件(21)驱动的夹爪气缸(23)。6.根据权利要求2所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述热熔固定机构和抓取下料机构之间设置有ccd相机(24)，所述ccd相机(24)正对于对应基座主体(901)的防水透气膜(903)。7.根据权利要求1所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述治具座(4)呈圆盘状，其上表面设置有嵌槽(25)供基座主体(901)整体嵌入，所述嵌槽(25)之内设置有若干定位卡块(26)和定位插板(27)，所述定位卡块(26)与基座主体(901)的卡接槽嵌合，所述定位插板(27)与基座主体(901)的电源插槽插接配合。8.根据权利要求6所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述操作台(1)于ccd相机(24)对应工位设置有吹气管(28)，所述吹气管(28)顶端贴合于转盘(2)下表面且用于与气孔(5)连通，所述吹气管(28)底端设置有连接管与吹气泵连通。9.根据权利要求8所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述操作台(1)共计设置两个吸气管(6)，两个所述吸气管(6)分别处于放膜机构和热熔固定机构对应工位。10.根据权利要求9所述的用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，其特征在于：所述转盘(2)的下表面设置有截面呈u形的环槽(29)，所述环槽(29)的内槽壁进行有抛光处理，所述吸气管(6)和吹气管(28)顶端套设有橡胶套(30)，所述橡胶套(30)嵌合于环槽
(29)。

技术总结
本发明公开了一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，涉及光控器生产，旨在解决防水透气膜在放置时容易被带动偏离的问题，其技术方案要点是：一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，包括操作台、转盘、电机、治具座以及工作机构，贯穿所述转盘和治具座设置有气孔，所述气孔顶端处于透气孔的投影之下，所述操作台于放置防水透气膜的工作机构所在工位固定安装有吸气管，所述吸气管顶端与转盘下表面贴合，并用于连通气孔，所述吸气管底端设置有连接管与抽气泵连通。本发明的一种用于光控器基座的防水透气膜热熔固定设备，通过对防水透气膜产生吸力以防止其被带离，确保顺利放置。利放置。利放置。


技术研发人员：黄健翔 顾宝华
受保护的技术使用者：浙江朗骏电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/1