一种玻璃窑炉烟气脱硝装置与方法与流程

1.本发明属于烟气脱硝领域，具体地说是一种玻璃窑炉烟气脱硝装置与方法。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，玻璃制品被大量应用于光伏、航天、建筑、工业和通讯等各大领域，且需求量不断上升。玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备，在运行过程中会产生大量含尘烟气，如直接排放会给环境带来严重污染，在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物、硫氧化物(sox)和氮氧化物(nox)，来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放。同时，由于玻璃窑的换火燃烧工况，使得上述污染物的浓度会大范围波动。
3.目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦(煤焦油、重油)、天然气和煤炭等，主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等(或掺一定比例碎玻璃)。其烟气处理的一般工艺为：窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电，经降温后的烟气进入脱硫装置，脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，之后达标的烟气经烟囱排放。
4.玻璃窑炉的燃烧过程会产生大量的污染性烟气，其中氮氧化物对环境危害极大，故需要对烟气脱硝处理后排放，而当前技术方案需要高昂的建设成本和运行成本，中小企业难以负担。
5.综上，因此本发明提供了一种玻璃窑炉烟气脱硝装置与方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃窑炉烟气脱硝装置与方法，以解决现有技术中脱硝的成本过高等问题。
7.一种玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括氨基溶液储罐、缓冲箱和烟囱，所述氨基溶液储罐与缓冲箱连接，所述烟囱的底部一端连接有烟道，所述烟道内安装有喷淋管，所述喷淋管与缓冲箱连接，所述喷淋管包括端部喷管和中部喷管，所述端部喷管设置在中部喷管的两端，所述端部喷管和中部喷管结构相同，所述端部喷管与中部喷管的中部均设置有连通座，所述连通座与端部喷管之间通过多个加固输水管，所述端部喷管为环形结构，所述端部喷管的内环处安装有多个喷淋头，并呈环形阵列设置，两个所述端部喷管内的连通座上均连接有出液管，所述烟囱的顶部安装有烟气在线检测仪。
8.进一步的，所述端部喷管和中部喷管之间通过连通管相连接，所述连通管的两端分别连接在连通座上。
9.进一步的，所述端部喷管与中部喷管上分别连接有进水管，所述进水管贯穿烟道，并通过分水管连接有计量水管。
10.进一步的，所述计量水管上远离分水管的一端连接在缓冲箱上靠近底部的一端，所述计量水管上安装有计量泵。
11.进一步的，所述出液管分别连接在连通座上远离连通管的一端，所述出液管的管
口处分别设置有挡板，所述挡板通过安装架固定连接在连通座的表面。
12.进一步的，所述缓冲箱与氨基溶液储罐之间通过喷射管连通，所述喷射管上安装有喷射泵，所述缓冲箱内安装有两个液位传感器，所述液位传感器分别设置在缓冲箱内一侧面的上下两端。
13.一种玻璃窑炉烟气脱硝装置的脱硝方法，包括以下步骤：
14.步骤一：烟囱内的烟气在线检测仪进行检测，检测氮氧化物是否超标，若超标再检测缓冲箱是否低液位；
15.步骤二：缓冲箱内通过两个液位传感器进行检测，若液位低，则开启喷射泵，抽取氨基溶液储罐内的溶液，若液位不低，则开启计量泵；
16.步骤三：计量泵被开启后，通过计量管向喷淋管内输液，经过喷淋管内的喷孔喷出，对经过喷淋管的烟气进行氧化还原反应；
17.步骤四：对于处理后的烟气经过烟气在线检测仪进行检测，检测氮氧化物排放是否下降，若下降，则继续喷淋，若未下降，则增加计量泵的流量。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明通过使用氨基溶液与烟气进行氧化还原反应，工艺流程简单，解决传统烟气脱硝处理需要催化剂和特定使用温度范围的问题、建设成本低，解决传统烟气脱硝处理需要炉体改造的问题、运行成本低，操作简单，设置简单可全自动运行，可靠性高减少维护次数。
20.2、本发明通过在烟道里面安装喷淋管，喷淋管设计三组喷管，喷淋范围更广，在烟气经过的时候，更大范围的与烟气进行接触，进而达到对烟气进行脱硝的目的，在喷淋管的两端分别设计了出液管和挡板，能扩散中部的喷淋范围，保证全范围的脱硝。
21.3、本发明通过在烟囱的出烟口进行检测，确定是否需要进行加大剂量，更灵活的调控喷淋的计量，节省成本。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明喷淋管立体图；
24.图3是本发明端部喷管立体图；
25.图4是本发明流程图。
26.图中：
27.1、氨基溶液储罐；
28.2、缓冲箱；
29.3、烟道；
30.4、喷淋管；401、端部喷管；402、中部喷管；403、连通管；404、连通座；405、喷淋管；406、加固输水管；407、喷淋头；408、挡板；409、进水管
31.5、烟囱；
32.6、烟气在线检测仪；
33.7、计量泵；
34.8、喷射泵。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
36.如图1-4所示，本发明提供一种玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括氨基溶液储罐1、缓冲箱2和烟囱5，氨基溶液储罐1与缓冲箱2连接，烟囱5的底部一端连接有烟道3，烟道3内安装有喷淋管4，喷淋管4与缓冲箱2连接，喷淋管4包括端部喷管401和中部喷管402，端部喷管401设置在中部喷管402的两端，端部喷管401和中部喷管402结构相同，端部喷管401与中部喷管402的中部均设置有连通座404，连通座404与端部喷管401之间通过多个加固输水管406，端部喷管401为环形结构，端部喷管401的内环处安装有多个喷淋头407，并呈环形阵列设置，两个端部喷管401内的连通座404上均连接有出液管405，烟囱5的顶部安装有烟气在线检测仪6。
37.作为本发明的一种实施方式，端部喷管401和中部喷管402之间通过连通管403相连接，连通管403的两端分别连接在连通座404上。
38.作为本发明的一种实施方式，端部喷管401与中部喷管402上分别连接有进水管409，进水管409贯穿烟道3，并通过分水管连接有计量水管。
39.作为本发明的一种实施方式，计量水管上远离分水管的一端连接在缓冲箱2上靠近底部的一端，计量水管上安装有计量泵7。
40.作为本发明的一种实施方式，出液管405分别连接在连通座404上远离连通管403的一端，出液管405的管口处分别设置有挡板408，挡板408通过安装架固定连接在连通座404的表面。
41.作为本发明的一种实施方式，缓冲箱2与氨基溶液储罐1之间通过喷射管连通，喷射管上安装有喷射泵8，缓冲箱2内安装有两个液位传感器，液位传感器分别设置在缓冲箱2内一侧面的上下两端。
42.一种玻璃窑炉烟气脱硝装置的脱硝方法，包括以下步骤：
43.步骤一：烟囱5内的烟气在线检测仪6进行检测，检测氮氧化物是否超标，若超标再检测缓冲箱是否低液位；
44.步骤二：缓冲箱2内通过两个液位传感器进行检测，若液位低，则开启喷射泵8，抽取氨基溶液储罐1内的溶液，若液位不低，则开启计量泵7；
45.步骤三：计量泵7被开启后，通过计量管向喷淋管4内输液，经过喷淋管4内的喷孔喷出，对经过喷淋管4的烟气进行氧化还原反应；
46.步骤四：对于处理后的烟气经过烟气在线检测仪6进行检测，检测氮氧化物排放是否下降，若下降，则继续喷淋，若未下降，则增加计量泵7的流量。
47.具体工作原理：
48.喷淋管4喷水的时候，两端的出液管405同时出水，出液管405的水经过挡板408遮挡后，向外扩散，经过挡板408后，喷洒在挡板408的表面，氨基溶液向外喷洒后，增加了喷淋的面积，而且也能同时覆盖住喷淋管4中部的喷淋范围，从而更好的对经过喷淋管4处的烟气进行脱硝处理。
49.本发明通过使用氨基溶液与烟气进行氧化还原反应，工艺流程简单，解决传统烟气脱硝处理需要催化剂和特定使用温度范围的问题、建设成本低，解决传统烟气脱硝处理
需要炉体改造的问题、运行成本低，操作简单，设置简单可全自动运行，可靠性高减少维护次数，通过在烟道3里面安装喷淋管4，喷淋管4设计三组喷管，喷淋范围更广，在烟气经过的时候，更大范围的与烟气进行接触，进而达到对烟气进行脱硝的目的，在喷淋管4的两端分别设计了出液管405和挡板408，能扩散中部的喷淋范围，保证全范围的脱硝，通过在烟囱5的出烟口进行检测，确定是否需要进行加大剂量，更灵活的调控喷淋的计量，节省成本
50.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.本发明的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种玻璃窑炉烟气脱硝装置，包括氨基溶液储罐(1)、缓冲箱(2)和烟囱(5)，其特征在于：所述氨基溶液储罐(1)与缓冲箱(2)连接，所述烟囱(5)的底部一端连接有烟道(3)，所述烟道(3)内安装有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)与缓冲箱(2)连接，所述喷淋管(4)包括端部喷管(401)和中部喷管(402)，所述端部喷管(401)设置在中部喷管(402)的两端，所述端部喷管(401)和中部喷管(402)结构相同，所述端部喷管(401)与中部喷管(402)的中部均设置有连通座(404)，所述连通座(404)与端部喷管(401)之间通过多个加固输水管(406)，所述端部喷管(401)为环形结构，所述端部喷管(401)的内环处安装有多个喷淋头(407)，并呈环形阵列设置，两个所述端部喷管(401)内的连通座(404)上均连接有出液管(405)，所述烟囱(5)的顶部安装有烟气在线检测仪(6)。2.如权利要求1所述玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述端部喷管(401)和中部喷管(402)之间通过连通管(403)相连接，所述连通管(403)的两端分别连接在连通座(404)上。3.如权利要求1所述玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述端部喷管(401)与中部喷管(402)上分别连接有进水管(409)，所述进水管(409)贯穿烟道(3)，并通过分水管连接有计量水管。4.如权利要求3所述玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述计量水管上远离分水管的一端连接在缓冲箱(2)上靠近底部的一端，所述计量水管上安装有计量泵(7)。5.如权利要求2所述玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述出液管(405)分别连接在连通座(404)上远离连通管(403)的一端，所述出液管(405)的管口处分别设置有挡板(408)，所述挡板(408)通过安装架固定连接在连通座(404)的表面。6.如权利要求1所述玻璃窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述缓冲箱(2)与氨基溶液储罐(1)之间通过喷射管连通，所述喷射管上安装有喷射泵(8)，所述缓冲箱(2)内安装有两个液位传感器，所述液位传感器分别设置在缓冲箱(2)内一侧面的上下两端。7.如权利要求1-6所述玻璃窑炉烟气脱硝装置的脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：烟囱(5)内的烟气在线检测仪(6)进行检测，检测氮氧化物是否超标，若超标再检测缓冲箱是否低液位；步骤二：缓冲箱(2)内通过两个液位传感器进行检测，若液位低，则开启喷射泵(8)，抽取氨基溶液储罐(1)内的溶液，若液位不低，则开启计量泵(7)；步骤三：计量泵(7)被开启后，通过计量管向喷淋管(4)内输液，经过喷淋管(4)内的喷孔喷出，对经过喷淋管(4)的烟气进行氧化还原反应；步骤四：对于处理后的烟气经过烟气在线检测仪(6)进行检测，检测氮氧化物排放是否下降，若下降，则继续喷淋，若未下降，则增加计量泵(7)的流量。

技术总结
本发明提供一种玻璃窑炉烟气脱硝装置与方法，包括氨基溶液储罐、缓冲箱和烟囱，所述氨基溶液储罐与缓冲箱连接，所述烟囱的底部一端连接有烟道，所述烟道内安装有喷淋管，所述喷淋管与缓冲箱连接，所述喷淋管包括端部喷管和中部喷管，所述端部喷管设置在中部喷管的两端，所述端部喷管和中部喷管结构相同，所述端部喷管与中部喷管的中部均设置有连通座；本发明通过使用氨基溶液与烟气进行氧化还原反应，工艺流程简单，解决传统烟气脱硝处理需要催化剂和特定使用温度范围的问题、建设成本低，解决传统烟气脱硝处理需要炉体改造的问题、运行成本低，操作简单，设置简单可全自动运行，可靠性高减少维护次数。性高减少维护次数。性高减少维护次数。


技术研发人员：郭宇 刘明 伦江宇
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/1