一种铝合金氧化节能生产装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金氧化加工技术领域，尤其涉及一种铝合金氧化节能生产装置。


背景技术：

2.在铝合金加工的过程中需要对铝合金进行氧化处理，目前的氧化方式主要分为阳极氧化和导电氧化，阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，因此阳极氧化的过程会耗费大量的电能，化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应，因此化学导电氧化较为节能。
3.但是，现有的使用化学导电氧化方式对铝合金进行氧化加工的生产装置往往没有对铝合金的清洗烘干功能，因此在完成铝合金而氧化处理后还需要工作人员手动对铝合金表面残留的药水进行清洗并烘干，较为费时费力。
4.因此，有必要提供一种铝合金氧化节能生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决现有的铝合金氧化节能生产装置往往没有对铝合金的清洗烘干功能的技术问题，本发明提供一种铝合金氧化节能生产装置。
6.本发明提供的铝合金氧化节能生产装置包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；氧化池，所述氧化池设置在所述底板的顶部；清洗池，所述清洗池设置在所述底板的顶部；多个超声波换能器，多个所述超声波换能器均设置在所述清洗池的内壁上；横移机构，所述横移机构设置在所述框架上；连接机构，所述连接机构设置在所述横移机构的底部；升降机构，所述升降机构设置在所述连接机构的底部；放置机构，所述放置机构设置在所述升降机构的底部；旋转机构，所述旋转机构设置在所述连接机构上；烘干机构，所述烘干机构设置在所述框架的一侧。
7.优选的，所述横移机构包括螺杆、多个限位杆、滑块和伺服电机，所述螺杆转动安装在所述框架的内壁上，多个所述限位杆均固定安装在所述框架的内壁上，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上，所述滑块与多个所述限位杆滑动连接，所述伺服电机固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
8.优选的，所述连接机构包括矩形板、支撑轴和横板，所述矩形板固定安装在所述滑块的底部，所述支撑轴转动安装在所述矩形板的底部，所述横板固定安装在所述支撑轴的底端。
9.优选的，所述升降机构包括两个竖板、转轴、绞盘、驱动电机和钢丝绳，两个所述竖板均固定安装在所述横板的底部，所述转轴转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述绞盘固定套设在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述横板的底部，所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述钢丝绳设置在所述绞盘上。
10.优选的，所述放置机构包括放置架和多个隔网，所述放置架固定安装在所述钢丝绳的一端，多个所述隔网均设置在所述放置架上。
11.优选的，所述旋转机构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述步进电机固定安装在所述矩形板的底部，所述主动齿轮固定套设在所述步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
12.优选的，所述烘干机构包括热风箱、隔板、电热丝、风机和导风管，所述热风箱固定安装在所述框架的一侧，所述隔板固定安装在所述热风箱的内壁上，所述电热丝设置在所述隔板的一侧，所述风机固定安装在所述热风箱的一侧，所述导风管设置在所述风机的出风口，所述导风管与所述热风箱相连通。
13.优选的，所述热风箱的一侧设置有多个热风管，多个所述热风管的一端均延伸至所述框架的内侧，多个所述热风管的一端均设置有热风喷口。
14.优选的，所述热风箱上设置有控制器，所述控制器与多个所述超声波换能器、伺服电机、驱动电机、步进电机、电热丝和风机电性连接。
15.优选的，所述氧化池和清洗池相互远离的一侧均设置有排液管，两个所述排液管上均设置有电磁阀，两个所述电磁阀均与所述控制器电性连接。
16.与相关技术相比较，本发明提供的铝合金氧化节能生产装置具有如下有益效果：
17.本发明提供一种铝合金氧化节能生产装置，通过氧化池内的氧化药水可以对铝合金工件进行化学导电氧化，通过多个超声波换能器可以带动清洗池内的清水高频震动，从而对工件上残留的药水进行清洗，通过横移机构可以带动放置架和多个隔网横向移动，通过连接机构可以连接横移机构和升降机构，通过升降机构可以带动放置架和多个隔网上下移动，通过放置机构可以放置铝合金工件，通过旋转机构可以带动多个隔网上的铝合金工件旋转，从而使多个热风喷口能够较为均匀的将热风吹向多个隔网上的铝合金工件，从而对铝合金工件进行高效烘干，通过烘干机构可以产生热风，从而对铝合金工件进行高效烘干，通过多个热风管和多个热风喷口可以较为均匀的将热风喷向铝合金工件，通过控制器可以对多个所述超声波换能器、伺服电机、驱动电机、步进电机、电热丝、风机和两个电磁阀进行控制，通过两个排液管和两个电磁阀可以将氧化池和清洗池内的氧化药水和水排出。
附图说明
18.图1为本发明提供的铝合金氧化节能生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1中烘干机构的三维结构示意图；
20.图3为图1中所示的a部分放大示意图；
21.图4为图1中所示的b部分放大示意图；
22.图5为图1中所示的c部分放大示意图；
23.图6为图1中所示的d部分放大示意图。
24.图中标号：1、底板；2、框架；3、氧化池；4、清洗池；5、超声波换能器；6、螺杆；7、限位杆；8、滑块；9、伺服电机；10、矩形板；11、支撑轴；12、横板；13、竖板；14、转轴；15、绞盘；16、驱动电机；17、钢丝绳；18、放置架；19、隔网；20、步进电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、热风箱；24、隔板；25、电热丝；26、风机；27、导风管；28、热风管；29、热风喷口；30、控制器；31、排液管；32、电磁阀。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.请结合参阅图1-6，其中，图1为本发明提供的铝合金氧化节能生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中烘干机构的三维结构示意图；图3为图1中所示的a部分放大示意图；图4为图1中所示的b部分放大示意图；图5为图1中所示的c部分放大示意图；图6为图1中所示的d部分放大示意图。铝合金氧化节能生产装置包括：底板1；框架2，所述框架2固定安装在所述底板1的顶部；氧化池3，所述氧化池3设置在所述底板1的顶部；清洗池4，所述清洗池4设置在所述底板1的顶部；多个超声波换能器5，多个所述超声波换能器5均设置在所述清洗池4的内壁上；横移机构，所述横移机构设置在所述框架2上；连接机构，所述连接机构设置在所述横移机构的底部；升降机构，所述升降机构设置在所述连接机构的底部；放置机构，所述放置机构设置在所述升降机构的底部；旋转机构，所述旋转机构设置在所述连接机构上；烘干机构，所述烘干机构设置在所述框架2的一侧，通过氧化池3内的氧化药水可以对铝合金工件进行化学导电氧化，通过多个超声波换能器5可以带动清洗池4内的清水高频震动，从而对工件上残留的药水进行清洗，通过横移机构可以带动放置架18和多个隔网19横向移动，通过连接机构可以连接横移机构和升降机构，通过升降机构可以带动放置架18和多个隔网19上下移动，通过放置机构可以放置铝合金工件，通过旋转机构可以带动多个隔网19上的铝合金工件旋转，从而使多个热风喷口29能够较为均匀的将热风吹向多个隔网19上的铝合金工件，从而对铝合金工件进行高效烘干，通过烘干机构可以产生热风，从而对铝合金工件进行高效烘干。
27.所述横移机构包括螺杆6、多个限位杆7、滑块8和伺服电机9，所述螺杆6转动安装在所述框架2的内壁上，多个所述限位杆7均固定安装在所述框架2的内壁上，所述滑块8螺纹套设在所述螺杆6上，所述滑块8与多个所述限位杆7滑动连接，所述伺服电机9固定安装在所述框架2的顶部内壁上，所述伺服电机9的输出轴与所述螺杆6固定连接，通过横移机构可以带动放置架18和多个隔网19横向移动。
28.所述连接机构包括矩形板10、支撑轴11和横板12，所述矩形板10固定安装在所述滑块8的底部，所述支撑轴11转动安装在所述矩形板10的底部，所述横板12固定安装在所述支撑轴11的底端，通过连接机构可以连接横移机构和升降机构。
29.所述升降机构包括两个竖板13、转轴14、绞盘15、驱动电机16和钢丝绳17，两个所述竖板13均固定安装在所述横板12的底部，所述转轴14转动安装在两个所述竖板13相互靠近的一侧，所述绞盘15固定套设在所述转轴14上，所述驱动电机16固定安装在所述横板12的底部，所述驱动电机16的输出轴与所述转轴14固定连接，所述钢丝绳17设置在所述绞盘15上，通过升降机构可以带动放置架18和多个隔网19上下移动。
30.所述放置机构包括放置架18和多个隔网19，所述放置架18固定安装在所述钢丝绳17的一端，多个所述隔网19均设置在所述放置架18上，通过放置机构可以放置铝合金工件。
31.所述旋转机构包括步进电机20、主动齿轮21和从动齿轮22，所述步进电机20固定安装在所述矩形板10的底部，所述主动齿轮21固定套设在所述步进电机20的输出轴上，所述从动齿轮22固定套设在所述支撑轴11上，所述主动齿轮21与所述从动齿轮22相啮合，通过旋转机构可以带动多个隔网19上的铝合金工件旋转，从而使多个热风喷口29能够较为均匀的将热风吹向多个隔网19上的铝合金工件，从而对铝合金工件进行高效烘干。
32.所述烘干机构包括热风箱23、隔板24、电热丝25、风机26和导风管27，所述热风箱23固定安装在所述框架2的一侧，所述隔板24固定安装在所述热风箱23的内壁上，所述电热丝25设置在所述隔板24的一侧，所述风机26固定安装在所述热风箱23的一侧，所述导风管27设置在所述风机26的出风口，所述导风管27与所述热风箱23相连通，通过烘干机构可以产生热风，从而对铝合金工件进行高效烘干。
33.所述热风箱23的一侧设置有多个热风管28，多个所述热风管28的一端均延伸至所述框架2的内侧，多个所述热风管28的一端均设置有热风喷口29，通过多个热风管28和多个热风喷口29可以较为均匀的将热风喷向铝合金工件。
34.所述热风箱23上设置有控制器30，所述控制器30与多个所述超声波换能器5、伺服电机9、驱动电机16、步进电机20、电热丝25和风机26电性连接，通过控制器30可以对多个所述超声波换能器5、伺服电机9、驱动电机16、步进电机20、电热丝25、风机26和两个电磁阀32进行控制。
35.所述氧化池3和清洗池4相互远离的一侧均设置有排液管31，两个所述排液管31上均设置有电磁阀32，两个所述电磁阀32均与所述控制器30电性连接，通过两个排液管31和两个电磁阀32可以将氧化池3和清洗池4内的氧化药水和水排出。
36.本发明提供的铝合金氧化节能生产装置的工作原理如下：
37.使用时，将氧化药水注入氧化池3内，将清水注入清洗池4内，将待加工的铝合金工件放置在多个隔网19上，启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴14转动，转轴14带动绞盘15转动，绞盘15通过钢丝绳17带动放置架18和多个隔网19向下运动，从而将多个隔网19上的铝合金工件浸入氧化药水中，氧化处理完成后通过升降机构将放置架18和多个隔网19升起，然后启动伺服电机9，伺服电机9带动螺杆6转动，螺杆6转动带动滑块8横向移动，通过滑块8可以间接带动放置架18和多个隔网19横向移动，从而将放置架18和多个隔网19移动至清洗池4的上方，通过升降机构将放置架18和多个隔网19以及多个隔网19上的铝合金工件浸入清洗池4内的清水中，启动多个超声波换能器5，通过多个超声波换能器5可以带动清洗池4内的清水高频震动，从而对工件上残留的药水进行清洗，清洗完成后通过升降机构将放置架18和多个隔网19升起，启动电热丝25和风机26，风机26通过导风管27将气流吹入热风箱23内，通过电热丝25对进入热风箱23内的气流进行加热，加热后的热风沿多个热风管28和多个热风喷口29吹向多个隔网19上的工件，启动步进电机20，步进电机20通过主动齿轮21和从动齿轮22带动支撑轴11转动，通过支撑轴11可以间接带动多个隔网19上的铝合金工件旋转，从而使多个热风喷口29能够较为均匀的将热风吹向多个隔网19上的铝合金工件，从而对铝合金工件进行高效烘干。
38.与相关技术相比较，本发明提供的铝合金氧化节能生产装置具有如下有益效果：
39.本发明提供一种铝合金氧化节能生产装置，通过氧化池3内的氧化药水可以对铝合金工件进行化学导电氧化，通过多个超声波换能器5可以带动清洗池4内的清水高频震动，从而对工件上残留的药水进行清洗，通过横移机构可以带动放置架18和多个隔网19横向移动，通过连接机构可以连接横移机构和升降机构，通过升降机构可以带动放置架18和多个隔网19上下移动，通过放置机构可以放置铝合金工件，通过旋转机构可以带动多个隔网19上的铝合金工件旋转，从而使多个热风喷口29能够较为均匀的将热风吹向多个隔网19上的铝合金工件，从而对铝合金工件进行高效烘干，通过烘干机构可以产生热风，从而对铝
合金工件进行高效烘干，通过多个热风管28和多个热风喷口29可以较为均匀的将热风喷向铝合金工件，通过控制器30可以对多个所述超声波换能器5、伺服电机9、驱动电机16、步进电机20、电热丝25、风机26和两个电磁阀32进行控制，通过两个排液管31和两个电磁阀32可以将氧化池3和清洗池4内的氧化药水和水排出。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；氧化池，所述氧化池设置在所述底板的顶部；清洗池，所述清洗池设置在所述底板的顶部；多个超声波换能器，多个所述超声波换能器均设置在所述清洗池的内壁上；横移机构，所述横移机构设置在所述框架上；连接机构，所述连接机构设置在所述横移机构的底部；升降机构，所述升降机构设置在所述连接机构的底部；放置机构，所述放置机构设置在所述升降机构的底部；旋转机构，所述旋转机构设置在所述连接机构上；烘干机构，所述烘干机构设置在所述框架的一侧。2.根据权利要求1所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述横移机构包括螺杆、多个限位杆、滑块和伺服电机，所述螺杆转动安装在所述框架的内壁上，多个所述限位杆均固定安装在所述框架的内壁上，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上，所述滑块与多个所述限位杆滑动连接，所述伺服电机固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接。3.根据权利要求2所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述连接机构包括矩形板、支撑轴和横板，所述矩形板固定安装在所述滑块的底部，所述支撑轴转动安装在所述矩形板的底部，所述横板固定安装在所述支撑轴的底端。4.根据权利要求3所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述升降机构包括两个竖板、转轴、绞盘、驱动电机和钢丝绳，两个所述竖板均固定安装在所述横板的底部，所述转轴转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述绞盘固定套设在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述横板的底部，所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述钢丝绳设置在所述绞盘上。5.根据权利要求4所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述放置机构包括放置架和多个隔网，所述放置架固定安装在所述钢丝绳的一端，多个所述隔网均设置在所述放置架上。6.根据权利要求4所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述旋转机构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，所述步进电机固定安装在所述矩形板的底部，所述主动齿轮固定套设在所述步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。7.根据权利要求6所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述烘干机构包括热风箱、隔板、电热丝、风机和导风管，所述热风箱固定安装在所述框架的一侧，所述隔板固定安装在所述热风箱的内壁上，所述电热丝设置在所述隔板的一侧，所述风机固定安装在所述热风箱的一侧，所述导风管设置在所述风机的出风口，所述导风管与所述热风箱相连通。8.根据权利要求7所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述热风箱的一侧设置有多个热风管，多个所述热风管的一端均延伸至所述框架的内侧，多个所述热风管的一端均设置有热风喷口。
9.根据权利要求7所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述热风箱上设置有控制器，所述控制器与多个所述超声波换能器、伺服电机、驱动电机、步进电机、电热丝和风机电性连接。10.根据权利要求9所述的铝合金氧化节能生产装置，其特征在于，所述氧化池和清洗池相互远离的一侧均设置有排液管，两个所述排液管上均设置有电磁阀，两个所述电磁阀均与所述控制器电性连接。

技术总结
本发明提供一种铝合金氧化节能生产装置。所述铝合金氧化节能生产装置包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；氧化池，所述氧化池设置在所述底板的顶部；清洗池，所述清洗池设置在所述底板的顶部；多个超声波换能器，多个所述超声波换能器均设置在所述清洗池的内壁上；横移机构，所述横移机构设置在所述框架上；连接机构，所述连接机构设置在所述横移机构的底部；升降机构，所述升降机构设置在所述连接机构的底部；放置机构，所述放置机构设置在所述升降机构的底部。本发明提供的铝合金氧化节能生产装置具有对铝合金的清洗烘干功能、较为省时省力、加工效率较高的优点。较为省时省力、加工效率较高的优点。较为省时省力、加工效率较高的优点。


技术研发人员：王晓军
受保护的技术使用者：龙马铝业集团有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/1