一种具有调节功能的五金加工用除锈装置的制作方法

1.本发明涉及五金板加工设备技术领域，特别涉及一种具有调节功能的五金加工用除锈装置。


背景技术：

2.五金板加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在现在对五金板件进行加工时，大多直接使用五金板进行加工，在现在对五金板进行加工前，一般会对金属表面进行除锈处理，从而便于后续的金属加工。
3.中国专利文献cn112139956a公开了一种高效便捷的五金加工用除锈装置，包括壳体，壳体一侧开设有移动孔，移动孔一侧安装有除锈组件，移动孔内侧对称滑动安装有旋转杆，旋转杆一端与传动电机输出端相连接，壳体一端安装有移动安装块，移动安装块顶端安装有移动丝杆，壳体内侧安装有除锈排水管，连接管道出水端安装有除锈喷头，连接管道一端嵌入有排出限制阀，除锈排水管与增压水泵相连接，该方案通过喷头对五金板表面进行除锈剂喷洒，并在喷洒完成后，通过除锈辊筒进行刷洗，从而快速有效的进行除锈，通过调节除锈辊筒的高度，可以快速有效的对装置进行调节，便于对不同五金板除锈，通过调节限制阀，从而根据五金板的宽度来调节喷头使用的数量，但在实际使用中，该装置只能对所需除锈的原料金属板的厚度进行调节，并不能对所需除锈的原料金属板的宽度进行限定，降低了除锈装置的适应性，同时，该装置运用多部电机，增加了除锈装置的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，可以有效解决在五金加工中对原料金属板的厚度和宽度进行限位，以便能够更好的对原料金属板进行除锈的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，包括外壳，所述外壳的外表面一侧设置有传动装置，所述外壳的外表面远离传动装置的一侧设置有从动装置，所述外壳的内腔中部设置有除锈机构，所述外壳内腔两侧均设置有限位装置，两个所述限位装置的外表面相互靠近的一侧均设置有四个传送装置，两个所述限位装置的外表面一侧设置有支撑装置；
7.所述外壳的外表面靠近传动装置与从动装置的两侧均设置有四个传动柄，且两侧的多个传动柄相互靠近的一端均延伸至外壳的内腔，所述外壳的外表面靠近传动装置与从动装置的两侧中部均开设有限位孔一，所述外壳的内腔上部远离支撑装置的一侧设置有传动杆，且所述传动杆的两端均延伸至外壳的外部。
8.优选的，所述传动装置包括与外壳外表面下部固定连接的电机，所述电机的输出端设置有传动齿轮一，所述传动齿轮一的外表面上部螺纹连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的上部设置有传动齿轮三，所述传动齿轮三与传动齿轮二的内壁分别与位于靠近电机
的两个传动柄的外表面固定连接，所述传动齿轮三远离电机的一侧设置有传动齿轮组一，所述传动齿轮组一中位于下部的直齿轮与位于靠近电机一侧上部的传动柄的外表面固定连接，所述传动齿轮组一位于上部的直齿轮的内壁与传动杆的外表面靠近电机的一侧固定连接。
9.优选的，所述从动装置包括两个与外壳外表面远离电机的一侧固定连接的从动杆一，两个所述从动杆一的上端均设置有从动齿轮组一，所述从动杆一的下端均设置有从动齿轮组二，两个所述从动齿轮组二中相互靠近的一个锥齿轮的外表面设置有从动杆二，所述两个从动齿轮组一中位于上部的锥齿轮的外表面靠近外壳的一侧与位于上部的远离电机一侧的两个传动柄的外表面固定连接，两个所述从动齿轮组二中位于上部的两个锥齿轮的上端分别与两个从动杆一的下端固定连接，两个所述从动齿轮组二中位于中部的锥齿轮的外表面靠近外壳的一侧与位于下部远离电机一侧的两个传动柄的外表面固定连接，位于远离所述支撑装置一侧的从动齿轮组一靠近限位装置的一侧设置有传动齿轮组二，所述传动齿轮组二中位于上部的直齿轮与传动杆远离传动装置的一端固定连接，所述传动齿轮组二中位于下部的直齿轮与位于远离支撑装置一侧的从动齿轮组一所对应的传动柄的外表面中部固定连接。
10.优选的，所述除锈机构包括两个上下分布的除锈辊筒，两个所述除锈辊筒的外表面两侧均设置有连接杆一，四个所述连接杆一的外表面均设置有限位件，两个所述限位件的外表现相互远离的一侧上部设置有气缸，两个所述气缸上端均设置有与外壳外表面上部固定连接的定位杆一，位于靠近所述电机的一侧的两个连接杆一的外表面中部均设置有传动齿轮四，两个所述传动齿轮四远离气缸的一侧均啮合连接有传动齿轮五，两个所述传动齿轮五分别与传动齿轮三和传动齿轮二啮合连接。
11.优选的，所述限位件包括两个限位杆一，两个所述限位杆一的上下两侧设置有与外壳外表面固定连接的固定杆一，位于靠近的电机一侧的限位件中的两个所述固定杆一的外表面中部分别与两个传动齿轮五的内壁固定连接，两个所述固定杆一的外表面两侧均设置有l形杆，位于同一侧的所述两个l形杆外表面相互靠近的一侧均设置有齿环，且两个所述齿环啮合连接，位于上部的两个所述l形杆与两个位于下部的两个l形杆外表面靠近除锈辊筒的一侧分别与两个连接杆一的外表面转动连接。
12.优选的，两个所述限位装置包括与外壳内腔表面滑动连接的限位板，两个所述限位板的外表面中部均开设有与限位孔一相同的限位孔二，两个所述限位板的下部设置有与外壳内腔表面下部转动连接的螺纹杆，且所述螺纹杆远离电机的一端延伸至外壳的外部，所述螺纹杆远离电机的一端设置有手轮，两个所述限位板的外表面靠近支撑装置的一侧均开设有定位孔。
13.优选的，所述支撑装置包括两个支撑辊筒，两个所述支撑辊筒的外表面两侧均设置有固定板，四个所述固定板的外表面相互远离的一侧均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的外表面均缠绕有弹簧一，四个所述支撑杆的外表面相互远离的一侧均设置有与外壳内腔表面固定连接的支撑板，四个所述支撑板的外表面相互靠近的一侧均分别与四个弹簧一相互远离的一端固定连接。
14.优选的，所述传送装置包括限位壳，所述限位壳的外表面靠近外壳的一侧设置有与限位板内壁转动连接的连接盘，所述连接盘的外表面远离限位壳的一端设置有与传动柄
内腔表面滑动连接的连接柄，所述限位壳的内腔中部设置有传送件。
15.优选的，所述传送件包括与限位壳内腔表面固定连接的固定杆二，所述固定杆二的外表面两侧均设置有固定盘，两个所述固定盘的外表面相互靠近的一侧阵列有定位杆二，多个定位杆二的中部设置有连接杆二，多个所述连接杆二的外表面均设置有传送支杆。
16.优选的，所述传送支杆包括限位杆二，且所述限位杆二延伸至限位壳的外部，所述限位杆二的内腔远离固定杆二的一侧设置有传送杆，所述传送杆靠近固定杆二的一端设置有与传送支杆内腔靠近固定杆二一侧的表面固定连接的弹簧二，所述传送杆的外表面远离固定杆二的一侧设置有弧形板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明中，通过设置有传送装置，首先对限位装置进行调节，使限位装置能够对不同宽度的原料金属板进行限制，之后，将原料金属板从支撑装置中穿过，然后在传送装置的作用下带动原料金属板运动，同时，传送装置和支撑装置能够适应不同的厚度的原料金属板，且通过传送装置和支撑装置共同作用对原料金属板进行支撑，从而使除锈装置能够适应不同厚度和宽度的原料金属板。
19.2、本发明中，通过设置有除锈机构，通过两个气缸带动两侧的限位件运动，进而使两侧的限位件带动两个除锈辊筒向相反的方向运动，进而使两个除锈辊筒之间的距离增大或减小，以此适应不同厚度的原料金属板的尺寸，通过传动装置的传动带动除锈机构中的除锈辊筒进行转动，进而使除锈装置能够对不同尺寸的原料金属板进行除锈，同时，运用一部电机通过传动装置和从动装置的传动带动整个除锈装置运动，降低了除锈装置的制造成本。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体结构装配示意图；
22.图3为本发明的传动装置结构示意图；
23.图4为本发明的从动装置结构示意图；
24.图5为本发明的除锈机构结构示意图；
25.图6为本发明的限位装置结构示意图；
26.图7为本发明的图6中a处局部放大图；
27.图8为本发明的传送装置结构示意图；
28.图9为本发明的传送装置装配示意图；
29.图10为本发明的传送支杆结构示意图。
30.图中：1、外壳；11、传动柄；12、限位孔一；13、传动杆；2、传动装置；21、电机；22、传动齿轮一；23、传动齿轮二；24、传动齿轮三；25、传动齿轮组一；3、从动装置；31、从动杆一；32、从动齿轮组一；33、从动齿轮组二；34、传动齿轮组二；35、从动杆二；4、除锈机构；41、除锈辊筒；42、连接杆一；43、限位件；431、限位杆一；432、l形杆；4321、齿环；433、固定杆一；44、气缸；441、定位杆一；45、传动齿轮四；46、传动齿轮五；5、限位装置；51、限位板；52、限位孔二；53、螺纹杆；54、手轮；55、定位孔；6、支撑装置；61、支撑辊筒；62、固定板；63、支撑杆；64、弹簧一；65、支撑板；7、传送装置；71、限位壳；72、连接盘；73、连接柄；74、传送件；741、固
定杆二；742、固定盘；743、定位杆二；744、连接杆二；745、传送支杆；7451、限位杆二；7452、传送杆；7453、弹簧二；7454、弧形板。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1－图2和图6－图10所示，本实施例公开了一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，包括外壳1，外壳1内腔两侧均设置有限位装置5，两个限位装置5的外表面相互靠近的一侧均设置有四个传送装置7，两个限位装置5的外表面一侧设置有支撑装置6。
34.进一步的，外壳1的外表面靠近传动装置2与从动装置3的两侧均设置有四个传动柄11，且两侧的多个传动柄11相互靠近的一端均延伸至外壳1的内腔。
35.为了将五金加工时所需要的原料金属板进行限定，如图6所示，两个限位装置5包括与外壳1内腔表面滑动连接的限位板51，两个限位板51的外表面中部均开设有与限位孔一12相同的限位孔二52，两个限位板51的下部设置有与外壳1内腔表面下部转动连接的螺纹杆53，且螺纹杆53远离电机21的一端延伸至外壳1的外部，螺纹杆53远离电机21的一端设置有手轮54，两个限位板51的外表面靠近支撑装置6的一侧均开设有定位孔55。
36.具体的，在对五金加工时所需要的原料金属板除锈前，转动手轮54，使手轮54带动螺纹杆53转动，进而使与螺纹杆53螺纹连接的两个限位板51向相互靠近的一侧运动，以此，适应不同原料金属板的宽度。
37.为了对五金加工时所需要的原料金属板进行支撑，如图6－图7所示，支撑装置6包括两个支撑辊筒61，两个支撑辊筒61的外表面两侧均设置有固定板62，四个固定板62的外表面相互远离的一侧均设置有支撑杆63，四个支撑杆63的外表面均缠绕有弹簧一64，四个支撑杆63的外表面相互远离的一侧均设置有与外壳1内腔表面固定连接的支撑板65，四个支撑板65的外表面相互靠近的一侧均分别与四个弹簧一64相互远离的一端固定连接。
38.具体的，将原料金属板放置于两个支撑辊筒61之间，在放置的过程中，两侧的支撑杆63会向相互远离的一侧运动，进而使两个支撑辊筒61能够适应不同尺寸的原料金属板，并且在两侧弹簧一64的作用下，使两个支撑辊筒61能够使用与原料金属板的表面接触，同时，由于两个限位板51之间的距离与原料金属板的宽度相适应，因此，在原料金属板运动时，不会出现原料金属板在两个支撑辊筒61之间出现左右滑动的现象，且在靠近支撑装置6一侧的四个传送装置7的作用下，使两个支撑辊筒61能够对原料金属板进行支撑，从而使原料金属板水平放置，以便对原料金属板进行除锈工作。
39.为了带动五金加工时所需要的原料金属板运动，同时，能够带动不同厚度的原料金属板进行运动，如图8所示，传送装置7包括限位壳71，限位壳71的外表面靠近外壳1的一侧设置有与限位板51内壁转动连接的连接盘72，连接盘72的外表面远离限位壳71的一端设置有与传动柄11内腔表面滑动连接的连接柄73，限位壳71的内腔中部设置有传送件74。
40.具体的，在将原料金属板从两个支撑辊筒61之间穿过后，使原料金属板的边缘处于靠近支撑装置6一侧的四个传送装置7中的传送件74的表面接触，通过位于同一侧的上下两个的传送件74与原料金属板的上下表面的支撑，进而使原料金属板能够在传送装置7和
支撑装置6的作用下水平放置。
41.进一步的，当限位板51运动时，也会带动与之转动连接的四个传送装置7运动，在传送装置7随着限位板51运动时，会使连接柄73逐渐从传动柄11的内腔中伸出，以此适应限位板51的位移，同时，由于连接柄73与传动柄11之间为滑动连接，进而使传动柄11在连接柄73伸出时仍能带动限位壳71转动，进而使限位壳71带动传送件74转动。
42.为了带动五金加工时所需要的原料金属板运动，如图9所示，传送件74包括与限位壳71内腔表面固定连接的固定杆二741，固定杆二741的外表面两侧均设置有固定盘742，两个固定盘742的外表面相互靠近的一侧阵列有定位杆二743，多个定位杆二743的中部设置有连接杆二744，多个连接杆二744的外表面均设置有传送支杆745。
43.为了在五金加工时适应不同尺寸的原料金属板，如图10所示，传送支杆745包括限位杆二7451，且限位杆二7451延伸至限位壳71的外部，限位杆二7451的内腔远离固定杆二741的一侧设置有传送杆7452，传送杆7452靠近固定杆二741的一端设置有与传送支杆745内腔靠近固定杆二741一侧的表面固定连接的弹簧二7453，传送杆7452的外表面远离固定杆二741的一侧设置有弧形板7454。
44.具体的，由于传动柄11会同时带动传送装置7转，因此，当传动柄11带动限位壳71转动时，会带动传送件74转动，当位于上侧的传送件74转动的过程中，一个弧形板7454运动到靠近下侧的位置后与原料金属板的上表面接触，同时，位于下侧的弧形板7454也会与原料金属板的下表面接触，当限位壳71继续带动传送件74转动，此时，两个弧形板7454会分别通过与之对应的传送杆7452对两侧的弹簧二7453进行压缩，使两侧的弧形板7454与原料金属板的表面紧密接触，以此适应不同尺寸的原料金属板，并且在弧形板7454在限位壳71的带动下转动时，也会通过两侧的弧形板7454带动原料金属板进行移动。
45.综上所述，其具体的实施方式为：通过对限位装置5的调节，使限位装置5能够对不同宽度的原料金属板进行限制，之后，将原料金属板从支撑装置6中穿过，然后在传送装置7的作用下带动原料金属板运动，同时，传送装置7和支撑装置6能够适应不同的厚度的原料金属板，且通过传送装置7和支撑装置6共同作用对原料金属板进行支撑，从而使除锈装置能够适应不同厚度的原料金属板。
46.实施例二
47.本实施例在实施例一的基础上对传送装置7进行进一步的改进，如图3－图5所示，外壳1的外表面一侧设置有传动装置2，外壳1的外表面远离传动装置2的一侧设置有从动装置3，外壳1的内腔中部设置有除锈机构4。
48.进一步的，外壳1的外表面靠近传动装置2与从动装置3的两侧中部均开设有限位孔一12，外壳1的内腔上部远离支撑装置6的一侧设置有传动杆13，且传动杆13的两端均延伸至外壳1的外部。
49.具体的，限位孔一12和限位孔二52的形状相同，是为了方便除锈机构4的运动，以便使除锈机构4对原料金属板进行除锈。
50.为了带动除锈装置运行，如图3所示，传动装置2包括与外壳1外表面下部固定连接的电机21，电机21的输出端设置有传动齿轮一22，传动齿轮一22的外表面上部螺纹连接有传动齿轮二23，传动齿轮二23的上部设置有传动齿轮三24，传动齿轮三24与传动齿轮二23的内壁分别与位于靠近电机21的两个传动柄11的外表面固定连接，传动齿轮三24远离电机
21的一侧设置有传动齿轮组一25，传动齿轮组一25中位于下部的直齿轮与位于靠近电机21一侧上部的传动柄11的外表面固定连接，传动齿轮组一25位于上部的直齿轮的内壁与传动杆13的外表面靠近电机21的一侧固定连接。
51.为了在传动装置2的带动下，使多个传送装置7同时转动，如图4所示，从动装置3包括两个与外壳1外表面远离电机21的一侧固定连接的从动杆一31，两个从动杆一31的上端均设置有从动齿轮组一32，从动杆一31的下端均设置有从动齿轮组二33，两个从动齿轮组二33中相互靠近的一个锥齿轮的外表面设置有从动杆二35，两个从动齿轮组一32中位于上部的锥齿轮的外表面靠近外壳1的一侧与位于上部的远离电机21一侧的两个传动柄11的外表面固定连接，两个从动齿轮组二33中位于上部的两个锥齿轮的上端分别与两个从动杆一31的下端固定连接，两个从动齿轮组二33中位于中部的锥齿轮的外表面靠近外壳1的一侧与位于下部远离电机21一侧的两个传动柄11的外表面固定连接，位于远离支撑装置6一侧的从动齿轮组一32靠近限位装置5的一侧设置有传动齿轮组二34，传动齿轮组二34中位于上部的直齿轮与传动杆13远离传动装置2的一端固定连接，传动齿轮组二34中位于下部的直齿轮与位于远离支撑装置6一侧的从动齿轮组一32所对应的传动柄11的外表面中部固定连接。
52.具体的，当将原料金属板放置在相应位置后，启动电机21，使电机21带动传动齿轮一22和传动齿轮二23转动，然后通过除锈机构4的传动带动传动齿轮三24和传动齿轮组一25转动，之后传动齿轮组一25通过传动杆13带动传动齿轮组二34转动，传动齿轮组二34通过与之固定连接的传动柄11带动位于远离支撑装置6的一侧的从动齿轮组一32遇到，从动齿轮组一32通过位于远离支撑装置6一侧的从动杆一31带动远离支撑装置6一侧的从动齿轮组二33转动，位于远离支撑装置6一侧的从动齿轮组二33通过从动杆二35带动靠近支撑装置6一侧的从动齿轮组二33转动，然后使位于靠近支撑装置6一侧的从动齿轮组二33通过位于靠近支撑装置6的一侧的从动杆一31带动从动齿轮组一32转动，从而使与传动齿轮二23、传动齿轮三24、两个从动齿轮组一32中位于上部的锥齿轮和两个从动齿轮组二33中位于中部的锥齿轮同时带动六个传动柄11转动，进而使六个传动柄11同时带动与之相对的传送装置7转动。
53.进一步的，位于靠近电机21且靠近支撑装置6一侧的两个传送装置7会在其他六个传送装置7带动原料金属板运动时，在原料金属板的作用下转动，以此降低除锈装置的制造成本。
54.为了能够在五金加工时适应不同尺寸的原料金属板，同时，对原料金属板进行除锈，如图5所示，除锈机构4包括两个上下分布的除锈辊筒41，两个除锈辊筒41的外表面两侧均设置有连接杆一42，四个连接杆一42的外表面均设置有限位件43，两个限位件43的外表现相互远离的一侧上部设置有气缸44，两个气缸44上端均设置有与外壳1外表面上部固定连接的定位杆一441，位于靠近电机21的一侧的两个连接杆一42的外表面中部均设置有传动齿轮四45，两个传动齿轮四45远离气缸44的一侧均啮合连接有传动齿轮五46，两个传动齿轮五46分别与传动齿轮三24和传动齿轮二23啮合连接。
55.具体的，传动齿轮二23转动会带动位于下侧的传动齿轮五46转动，进而使传动齿轮五46带动位于上侧的传动齿轮五46转动，进而使位于上侧的传动齿轮五46带动传动齿轮三24转带动，同时，在两个传动齿轮五46转动时，也会分别带动与之相对应的传动齿轮四45
转动，进而使两个传动齿轮四45通过连接杆一42带动两个除锈辊筒41转动运动，进而使两个除锈辊筒41对原料金属板进行除锈。
56.进一步的，传动齿轮五46和传动齿轮四45的大小不同，使传动齿轮四45带动传动齿轮五46转动的速度大于传动装置2和从动装置3通过传动柄11带动传送装置7转动的速度，进而使传送装置7带动原料金属板运动的速度小于除锈辊筒41转动的速度，从而使除锈辊筒41能够对原料金属板件进行除锈。
57.为了在五金加工时对不同尺寸的原料金属板进行除锈，如图5所示，限位件43包括两个限位杆一431，两个限位杆一431的上下两侧设置有与外壳1外表面固定连接的固定杆一433，位于靠近的电机21一侧的限位件43中的两个固定杆一433的外表面中部分别与两个传动齿轮五46的内壁固定连接，两个固定杆一433的外表面两侧均设置有l形杆432，位于同一侧的两个l形杆432外表面相互靠近的一侧均设置有齿环4321，且两个齿环4321啮合连接，位于上部的两个l形杆432与两个位于下部的两个l形杆432外表面靠近除锈辊筒41的一侧分别与两个连接杆一42的外表面转动连接。
58.具体的，在将原料金属板放置在相应位置后，控制两侧的气缸44，使两侧的气缸44同时带动与之对应的l形杆432向下运动，进而使l形杆432通过位于上侧的连接杆一42带动上部靠近除锈辊筒41一侧的l形杆432运动，在l形杆432运动时，会通过齿环4321带动位于下侧的l形杆432运动，使位于下侧的l形杆432向上运动，进而使位于下侧的两个l形杆432带动位于下侧的连接杆一42向上运动，从而使两个连接杆一42动两个除锈辊筒41向相互靠近的一侧运动，使两个除锈辊筒41之间的距离适应对原料金属板除锈所需的距离，以此使除锈装置能够对不同厚度的原料金属板进行除锈。
59.综上所述，其具体的实施方式为：通过两个气缸44带动两侧的限位件43运动，进而使两侧的限位件43带动两个除锈辊筒41向相反的方向运动，进而使两个除锈辊筒41之间的距离增大或减小，以此适应不同厚度的原料金属板的尺寸，通过传动装置2的传动带动除锈机构4中的除锈辊筒41进行转动，进而使除锈装置能够对不同尺寸的原料金属板进行除锈。
60.需要说明的是，上述实施例一中采用的电机21和实施例二中的气缸44的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面一侧设置有传动装置(2)，所述外壳(1)的外表面远离传动装置(2)的一侧设置有从动装置(3)，所述外壳(1)的内腔中部设置有除锈机构(4)，所述外壳(1)内腔两侧均设置有限位装置(5)，两个所述限位装置(5)的外表面相互靠近的一侧均设置有四个传送装置(7)，两个所述限位装置(5)的外表面一侧设置有支撑装置(6)；所述外壳(1)的外表面靠近传动装置(2)与从动装置(3)的两侧均设置有四个传动柄(11)，且两侧的多个传动柄(11)相互靠近的一端均延伸至外壳(1)的内腔，所述外壳(1)的外表面靠近传动装置(2)与从动装置(3)的两侧中部均开设有限位孔一(12)，所述外壳(1)的内腔上部远离支撑装置(6)的一侧设置有传动杆(13)，且所述传动杆(13)的两端均延伸至外壳(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括与外壳(1)外表面下部固定连接的电机(21)，所述电机(21)的输出端设置有传动齿轮一(22)，所述传动齿轮一(22)的外表面上部螺纹连接有传动齿轮二(23)，所述传动齿轮二(23)的上部设置有传动齿轮三(24)，所述传动齿轮三(24)与传动齿轮二(23)的内壁分别与位于靠近电机(21)的两个传动柄(11)的外表面固定连接，所述传动齿轮三(24)远离电机(21)的一侧设置有传动齿轮组一(25)，所述传动齿轮组一(25)中位于下部的直齿轮与位于靠近电机(21)一侧上部的传动柄(11)的外表面固定连接，所述传动齿轮组一(25)位于上部的直齿轮的内壁与传动杆(13)的外表面靠近电机(21)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述从动装置(3)包括两个与外壳(1)外表面远离电机(21)的一侧固定连接的从动杆一(31)，两个所述从动杆一(31)的上端均设置有从动齿轮组一(32)，所述从动杆一(31)的下端均设置有从动齿轮组二(33)，两个所述从动齿轮组二(33)中相互靠近的一个锥齿轮的外表面设置有从动杆二(35)，所述两个从动齿轮组一(32)中位于上部的锥齿轮的外表面靠近外壳(1)的一侧与位于上部的远离电机(21)一侧的两个传动柄(11)的外表面固定连接，两个所述从动齿轮组二(33)中位于上部的两个锥齿轮的上端分别与两个从动杆一(31)的下端固定连接，两个所述从动齿轮组二(33)中位于中部的锥齿轮的外表面靠近外壳(1)的一侧与位于下部远离电机(21)一侧的两个传动柄(11)的外表面固定连接，位于远离所述支撑装置(6)一侧的从动齿轮组一(32)靠近限位装置(5)的一侧设置有传动齿轮组二(34)，所述传动齿轮组二(34)中位于上部的直齿轮与传动杆(13)远离传动装置(2)的一端固定连接，所述传动齿轮组二(34)中位于下部的直齿轮与位于远离支撑装置(6)一侧的从动齿轮组一(32)所对应的传动柄(11)的外表面中部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述除锈机构(4)包括两个上下分布的除锈辊筒(41)，两个所述除锈辊筒(41)的外表面两侧均设置有连接杆一(42)，四个所述连接杆一(42)的外表面均设置有限位件(43)，两个所述限位件(43)的外表现相互远离的一侧上部设置有气缸(44)，两个所述气缸(44)上端均设置有与外壳(1)外表面上部固定连接的定位杆一(441)，位于靠近所述电机(21)的一侧的两个连接杆一(42)的外表面中部均设置有传动齿轮四(45)，两个所述传动齿轮四(45)远离气缸(44)的一侧均啮合连接有传动齿轮五(46)，两个所述传动齿轮五(46)分别与传动齿轮三(24)和传动齿轮二(23)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述限位件(43)包括两个限位杆一(431)，两个所述限位杆一(431)的上下两侧设置有与外壳(1)外表面固定连接的固定杆一(433)，位于靠近的电机(21)一侧的限位件(43)中的两个所述固定杆一(433)的外表面中部分别与两个传动齿轮五(46)的内壁固定连接，两个所述固定杆一(433)的外表面两侧均设置有l形杆(432)，位于同一侧的所述两个l形杆(432)外表面相互靠近的一侧均设置有齿环(4321)，且两个所述齿环(4321)啮合连接，位于上部的两个所述l形杆(432)与两个位于下部的两个l形杆(432)外表面靠近除锈辊筒(41)的一侧分别与两个连接杆一(42)的外表面转动连接。6.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：两个所述限位装置(5)包括与外壳(1)内腔表面滑动连接的限位板(51)，两个所述限位板(51)的外表面中部均开设有与限位孔一(12)相同的限位孔二(52)，两个所述限位板(51)的下部设置有与外壳(1)内腔表面下部转动连接的螺纹杆(53)，且所述螺纹杆(53)远离电机(21)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述螺纹杆(53)远离电机(21)的一端设置有手轮(54)，两个所述限位板(51)的外表面靠近支撑装置(6)的一侧均开设有定位孔(55)。7.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括两个支撑辊筒(61)，两个所述支撑辊筒(61)的外表面两侧均设置有固定板(62)，四个所述固定板(62)的外表面相互远离的一侧均设置有支撑杆(63)，四个所述支撑杆(63)的外表面均缠绕有弹簧一(64)，四个所述支撑杆(63)的外表面相互远离的一侧均设置有与外壳(1)内腔表面固定连接的支撑板(65)，四个所述支撑板(65)的外表面相互靠近的一侧均分别与四个弹簧一(64)相互远离的一端固定连接。8.根据权利要求6所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述传送装置(7)包括限位壳(71)，所述限位壳(71)的外表面靠近外壳(1)的一侧设置有与限位板(51)内壁转动连接的连接盘(72)，所述连接盘(72)的外表面远离限位壳(71)的一端设置有与传动柄(11)内腔表面滑动连接的连接柄(73)，所述限位壳(71)的内腔中部设置有传送件(74)。9.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述传送件(74)包括与限位壳(71)内腔表面固定连接的固定杆二(741)，所述固定杆二(741)的外表面两侧均设置有固定盘(742)，两个所述固定盘(742)的外表面相互靠近的一侧阵列有定位杆二(743)，多个定位杆二(743)的中部设置有连接杆二(744)，多个所述连接杆二(744)的外表面均设置有传送支杆(745)。10.根据权利要求9所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，其特征在于：所述传送支杆(745)包括限位杆二(7451)，且所述限位杆二(7451)延伸至限位壳(71)的外部，所述限位杆二(7451)的内腔远离固定杆二(741)的一侧设置有传送杆(7452)，所述传送杆(7452)靠近固定杆二(741)的一端设置有与传送支杆(745)内腔靠近固定杆二(741)一侧的表面固定连接的弹簧二(7453)，所述传送杆(7452)的外表面远离固定杆二(741)的一侧设置有弧形板(7454)。

技术总结
本发明公开了一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，具体涉及五金板加工设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内腔中部设置有除锈机构，所述外壳内腔两侧均设置有限位装置，两个所述限位装置的外表面相互靠近的一侧均设置有四个传送装置。本发明所述的一种具有调节功能的五金加工用除锈装置，通过设置有传送装置，首先对限位装置进行调节，使限位装置能够对不同宽度的原料金属板进行限制，之后，将原料金属板从支撑装置中穿过，然后在传送装置的作用下带动原料金属板运动，同时，传送装置和支撑装置能够适应不同的厚度的原料金属板，且通过传送装置和支撑装置共同作用对原料金属板进行支撑，从而使除锈装置能够适应不同厚度和宽度的原料金属板。和宽度的原料金属板。和宽度的原料金属板。


技术研发人员：杨柳
受保护的技术使用者：湖北富途智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/1