一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及化工反应釜的混合搅拌技术领域，尤其涉及一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.目前的化工反应釜对化学物料的搅拌混合效率较低，物料之间不能得到充分的翻动作用，导致反应过程不够充分，制约了实际的生产效率，为此，现提供一种化工生产用高效搅拌反应釜，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，中国专利公开号为cn109433148b的一种化工生产用高效搅拌反应釜通过搅拌轴的旋转带动搅拌杆旋转实现对釜体内化工物料的旋转搅拌，同时搅拌杆能随着搅拌轴的横向移动实现对釜体长度方向上的不同位置的旋转搅动，促进了化工物料的充分搅拌作用，大大提高了化工物料的反应效率，设置的套筒可通过拉杆的拉动实现顺逆时针的摆动，进一步促进了物料的翻动混合，搅拌效率更加高效。
5.现有技术中化工原料液均通过简单的搅拌叶以搅拌轴为轴心进行转动，其搅拌方式较为单一，不能有效保证搅拌效果，所以需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设有隔板，所述隔板的下端固定有第一固定件，所述第一固定件上设有转动机构，所述转动机构上设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动套接在第一固定件内，所述隔板的上端固定有第二齿轮，所述第二齿轮上设有搅拌机构，所述第一锥形齿轮和搅拌机构相连接，所述搅拌机构上设有两个第一齿轮和两个搅拌杆，两个第一齿轮和第二齿轮相啮合，两个搅拌杆位于机体内，所述机体的一侧壁上设有进水管，所述进水管的一端贯穿机体，所述机体的另一侧壁上设有排液管，所述排液管的一端贯穿机体。
9.与现有技术相比，本发明能使搅拌杆在对机体内的化工原料液进行搅拌搅拌的同时搅拌杆进行旋转，达到搅拌杆多元化的搅拌，对机体内的化工原料液高速混合的效果，当机体内的化工原料液达到预先设定的混合度时，盖板打开将机体内的化工原料液排放，继
而有效的解决了机体内的化工原料液搅拌效率低的问题。
10.优选地，所述转动机构包括固定在第一固定件一侧的伺服电机，所述伺服电机的下端固定有第二固定件，所述第二固定件固定在机体内的底部，所述伺服电机的输出轴贯穿第一固定件并固定套装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
11.进一步的，通过伺服电机能实现自动化运作，实现自动化混合作业。
12.优选地，所述传动机构包括转动套接在第二齿轮上的转轴，所述转轴的下端贯穿隔板和第一固定件并延伸至第一固定件内，所述第一锥形齿轮固定在转轴的下端，所述转轴的一端固定套接有第三固定件，所述第三固定件的两侧均固定有支杆，两个支杆的一端均固定有套管，两个套管上均转动套接有搅拌杆，两个搅拌杆上均固定套装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别位于套管的两侧，两个第二定位块的下端分别固定在两个第一齿轮的上端。
13.进一步的，能更好的进行混合。
14.优选地，所述机体的上端一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端转动连接有第四固定件，所述第四固定件的一端固定有盖板，所述盖板的下端固定有连接件，所述盖板和排液管延伸出机体的外端相对应，所述机体的上端一侧固定有第五固定件，所述连接件转动连接在第五固定件上，所述盖板的一侧壁贴敷有密封垫，所述密封垫和排液管的一端相抵触。
15.进一步的，充分进行密封，避免出现泄漏。
16.优选地，所述电动伸缩杆的一侧下端固定有控制器。
17.进一步的，能实现自动化控制。
18.优选地，所述密封垫采用非全氟橡胶材质。
19.进一步的，能有效提升密封的效果。
20.优选地，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
21.进一步的，能有效提升第一齿轮的转动速度。
22.优选地，所述搅拌杆呈倒“g”型设置。
23.进一步的，通过倒“g”型设置，能充分提升化工物料液的混合效率。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、通过转动机构、第一锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆等部件的配合，转动机构能高速的将转力传导给第一锥形齿轮，第一锥形齿轮能带动两个搅拌杆对机体内的化工原料液进行搅动，两个第一齿轮通过第二齿轮控制两个搅拌杆在多元化搅动的同时进行转动，达到了对机体内的化工原料液进行高速搅动搅拌的效果；
26.2、通过控制器、电动伸缩杆和盖板等部件的配合，控制器能有效的控制电动伸缩杆的收缩，电动伸缩杆收缩能拉倒盖板以第五固定件为轴心转动，达到将混合后的化工原料液通过排液管排出。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置的内部连接结构图；
28.图2为本发明提出的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置附图1的的a处放大示意示意图；
29.图3为本发明提出的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置附图1的b处放大示意图；
30.图4为本发明提出的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置的第一固定件放大示意图；
31.图中：1机体、2进水管、3隔板、4搅拌杆、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7第一固定件、8第二固定件、9伺服电机、10第一定位块、11套管、12第二定位块、13第一齿轮、14第二齿轮、15转轴、16第三固定件、17支杆、18控制器、19电动伸缩杆、20第四固定件、21盖板、22密封垫、23排液管、24连接件、25第五固定件。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-4，一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，包括机体1，机体1是一种将化工原料液进行混合的设备，能将机体1内的化工原料液高速搅拌混合的装置，在实际制备过程中，机体1的上端设有开口，并铰接相应的密封板件，便于对机体1内的部件进行检修和清理，机体1的内部设有隔板3，隔板3将机体1内部一分为二，能有效保证密封效果，避免出现泄漏的情况，能有效的隔绝机体1内的化工原料液进入隔板3的下端，隔板3的下端固定有第一固定件7，第一固定件7是一种将第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6进行稳固的部件，能有效的防止第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6在高速转动时出现移动脱落的情况。
34.参照图1，第一固定件7上设有转动机构，转动机构上设有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5转动套接在第一固定件7内，通过转动机构能有效的使第一锥形齿轮5进行转动，对转动机构进行了一种传力的效果，隔板3的上端固定有第二齿轮14，第二齿轮14上设有搅拌机构，第一锥形齿轮5和搅拌机构相连接，通过第一锥形齿轮5转动机构能有效的提供给搅拌机构动力，实现搅拌机构在机体1内进行搅拌混合的效果。
35.参照图1-2，搅拌机构上设有两个第一齿轮13和两个搅拌杆4，搅拌杆4呈倒“g”型设置，能有效对化工原料液的混合效果，两个第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，两个搅拌杆4位于机体1内，当两个搅拌杆4以第三固定件16为轴心转动时，两个第一齿轮13围绕第二齿轮14进行转动，两个第一齿轮13转动在第二齿轮14上能使两个第一齿轮13带动两个搅拌杆4分别以两个套管11为轴心进行转动，达到搅拌杆4多轴心进行转动，能使机体1内的化工原料液高速混合，第一齿轮13的直径小于第二齿轮14的直径，能有效提升第一齿轮13的转动速度。
36.参照图1-3，机体1的一侧壁上设有进水管2，进水管2的一端贯穿机体1，机体1的另一侧壁上设有排液管23，排液管23的一端贯穿机体1，化工原料液通过进水管2输送进机体1内进行搅拌混合，经过混合后的化工原料液通过排液管23排出。
37.参照图1-4，转动机构包括固定在第一固定件7一侧的伺服电机9，伺服电机9能通过外界动力源进行工作，达到高速输出的效果，伺服电机9的下端固定有第二固定件8，第二固定件8固定在机体1内的底部，第二固定件8能更稳定的将伺服电机9稳固，使伺服电机9更稳定的进行工作，伺服电机9的输出轴贯穿第一固定件7并固定套装有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6和第一锥形齿轮5相啮合，伺服电机9能使第二锥形齿轮6进行高速转动，第二锥
形齿轮6能带动第一锥形齿轮5同时进行高速转动。
38.参照图1-2，传动机构包括转动套接在第二齿轮14上的转轴15，转轴15的下端贯穿隔板3和第一固定件7并延伸至第一固定件7内，第一锥形齿轮5固定在转轴15的下端，通过第一锥形齿轮5的转动，能有效的带动转轴15进行转动，转轴15的一端固定套接有第三固定件16，第三固定件16的两侧均固定有支杆17，两个支杆17和第三固定件16为一体，能使第三固定件16在转动时更稳定的带动两个支杆17转动。
39.参照图1-2，两个支杆17的一端均固定有套管11，两个套管11上均转动套接有搅拌杆4，套管11不限制搅拌杆4的转动，达到第一齿轮13转动的同时搅拌杆4以套管11为轴心进行二次转动，两个搅拌杆4上均固定套装有第一定位块10和第二定位块12，第一定位块10和第二定位块12分别位于套管11的两侧，第一定位块10和第二定位块12能更牢固的稳定搅拌杆4，防止搅拌杆4在搅拌过程中滑落等问题，两个第二定位块12的下端分别固定在两个第一齿轮13的上端，当第一齿轮13转动时能通第二定位块12带动搅拌杆4以套管11为轴心进行转动。
40.参照图1-2，机体1的上端一侧转动连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一侧下端固定有控制器18，控制器18控制电动伸缩杆19进行收缩，电动伸缩杆19的一端转动连接有第四固定件20，第四固定件20的一端固定有盖板21，盖板21能将排液管23堵住，使机体1内的化工原料液充分进行混合。
41.参照图1-3，盖板21的下端固定有连接件24，盖板21和排液管23延伸出机体1的外端相对应，机体1的上端一侧固定有第五固定件25，连接件24转动连接在第五固定件25上，通过电动伸缩杆19的收缩能带动盖板21打开，使机体1内的化工原料液排出对工业生产装置和各部件进行混合，盖板21的一侧壁贴敷有密封垫22，密封垫22能起到密封的效果，防止机体1内的化工原料液渗漏的情况，密封垫22采用非全氟橡胶材质，非全氟橡胶材质具有耐高温，耐油，耐腐蚀等特性，有效的防止机体1内的化工原料液进行对密封垫22的腐浊，密封垫22和排液管23的一端相抵触。
42.在本发明中，使用时：通过外接动力源控制伺服电机9，伺服电机9使第二锥形齿轮6高速转动，第二锥形齿轮6推动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第三固定件16转动，第三固定件16带动两个搅拌杆4以第三固定件16为轴心进行转动，两个第一齿轮13随之转动，两个第一齿轮13转动在第二齿轮14上，通过两个第一齿轮13的转动带动两个搅拌杆4在以第三固定件16为轴心转动的同时，两个搅拌杆4分别以两个套管11为轴心进行二次转动，控制器18控制电动伸缩杆19进行收缩拉动盖板21以第五固定件25为轴心转动，机体1内的混合后的化工原料液通过排液管23排出。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有隔板(3)，所述隔板(3)的下端固定有第一固定件(7)，所述第一固定件(7)上设有转动机构，所述转动机构上设有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)转动套接在第一固定件(7)内，所述隔板(3)的上端固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)上设有搅拌机构，所述第一锥形齿轮(5)和搅拌机构相连接，所述搅拌机构上设有两个第一齿轮(13)和两个搅拌杆(4)，两个第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相啮合，两个搅拌杆(4)位于机体(1)内，所述机体(1)的一侧壁上设有进水管(2)，所述进水管(2)的一端贯穿机体(1)，所述机体(1)的另一侧壁上设有排液管(23)，所述排液管(23)的一端贯穿机体(1)。2.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述转动机构包括固定在第一固定件(7)一侧的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的下端固定有第二固定件(8)，所述第二固定件(8)固定在机体(1)内的底部，所述伺服电机(9)的输出轴贯穿第一固定件(7)并固定套装有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)和第一锥形齿轮(5)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括转动套接在第二齿轮(14)上的转轴(15)，所述转轴(15)的下端贯穿隔板(3)和第一固定件(7)并延伸至第一固定件(7)内，所述第一锥形齿轮(5)固定在转轴(15)的下端，所述转轴(15)的一端固定套接有第三固定件(16)，所述第三固定件(16)的两侧均固定有支杆(17)，两个支杆(17)的一端均固定有套管(11)，两个套管(11)上均转动套接有搅拌杆(4)，两个搅拌杆(4)上均固定套装有第一定位块(10)和第二定位块(12)，所述第一定位块(10)和第二定位块(12)分别位于套管(11)的两侧，两个第二定位块(12)的下端分别固定在两个第一齿轮(13)的上端。4.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)的上端一侧转动连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的一端转动连接有第四固定件(20)，所述第四固定件(20)的一端固定有盖板(21)，所述盖板(21)的下端固定有连接件(24)，所述盖板(21)和排液管(23)延伸出机体(1)的外端相对应，所述机体(1)的上端一侧固定有第五固定件(25)，所述连接件(24)转动连接在第五固定件(25)上，所述盖板(21)的一侧壁贴敷有密封垫(22)，所述密封垫(22)和排液管(23)的一端相抵触。5.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(19)的一侧下端固定有控制器(18)。6.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述密封垫(22)采用非全氟橡胶材质。7.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)的直径小于第二齿轮(14)的直径。8.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)呈倒“g”型设置。

技术总结
本发明涉及化工反应釜的混合搅拌技术领域，具体为一种高效的化工反应釜的混合搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设有隔板，所述隔板的下端固定有第一固定件，所述第一固定件上设有转动机构，所述转动机构上设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动套接在第一固定件内，所述隔板的上端固定有第二齿轮，所述第二齿轮上设有搅拌机构。本发明能使搅拌杆在对机体内的化工原料液进行搅拌搅拌的同时搅拌杆进行旋转，达到搅拌杆多元化的搅拌，对机体内的化工原料液高速混合的效果，当机体内的化工原料液达到预先设定的混合度时，盖板打开将机体内的化工原料液排放，继而有效的解决了机体内的化工原料液搅拌效率低的问题。内的化工原料液搅拌效率低的问题。内的化工原料液搅拌效率低的问题。


技术研发人员：朱金水 杨正文 朱世伟
受保护的技术使用者：青岛永鑫隆高新科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/1