一种防积灰水平涡流选粉机的制作方法

1.本发明涉及粉状物料气流分选设备领域，具体涉及一种防积灰水平涡流选粉机。


背景技术：

2.水平涡流选粉机广泛应用于粉状物料的气流分选分级工艺，具有分选能力大、气流阻力小、工艺布置方便等特点。
3.传统水平涡流选粉机的选粉室底板为盲板，当选粉机进风含粉料浓度较高时，气流中一部分粉料因重力沉降析出，淤积在选粉室底部，形成选粉室积灰，大量积灰将严重侵占和阻塞气流通道，扰乱选粉流场、降低选粉性能。因而，传统水平涡流选粉机一般不能用于进风粉料浓度较高的场合，如果在进风粉料浓度较高的场合勉强使用，因为选粉室积灰需要经常清理，将大大增加日常维护工作量。
4.目前，在进风粉料浓度较高的场合，通常使用气流阻力大、选粉效率低、工艺布置复杂的下进风三分离选粉机或卧式转子选粉机。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是传统水平涡流选粉机在进风粉料浓度较高的场合使用，则选粉室积灰需要经常清理，将大大增加日常维护工作量，目的在于提供一种防积灰水平涡流选粉机，可解决粉料在选粉室内不会堆积，避免需要经常打扫清理的问题。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种防积灰水平涡流选粉机，包括；选粉室，所述选粉室包括顶板、底和连接壳，所述顶板通过所述连接壳与所述底板连接，所述选粉室沿水平方向上开设有进风口，所述选粉室内分别环绕设置有若干导风叶片和转子，所述转子设置在若干所述导风叶片的环心，所述转子上连接有驱动装置，所述选粉室的顶端设置有出风弯管，所述出风弯管和所述转子的出风口连通 ；泄灰壳体，所述泄灰壳体设置在所述选粉室的下方，所述泄灰壳体与所述底板的周边连接，所述底板上开设有若干漏孔，所述泄灰壳体与所述漏孔连通，所述泄灰壳体的下部开设有出粉口；回筛斗，所述回筛斗设置在所述导风叶片和所述转子的下方，所述回筛斗与所述选粉室连通且位于所述泄灰壳体内；其中，若干所述导风叶片外侧与所述选粉室之间形成漏粉空间，若干所述导风叶片与所述转子之间形成涡选空间，进入所述涡选空间内的粉料经涡流分选后落入回筛斗，所述回筛斗内的粉料可通过引入外界气流进行筛选，将细粉和涡选粉料送入所述选粉室内，经所述导风叶片和所述转子实现二次涡选。
7.优选的，含粉尘气流从进风口进入选粉室内，驱动装置带动转子匀速旋转，气流在导风叶和转子之间形成一个环形的水平涡流选粉区，选粉区会对气流自带的粉料或从进料口撒入的粉料进行涡流分选，分选出的细粉随着气流进入转子内，并通过转子的出风口经
出风弯管排出选粉机，沉降粉料会通过漏孔落入泄灰壳体内，转子涡选出的粗粉掺杂着部分细粉，即涡选粉料，则落入回筛斗内，回筛斗内接通有外界气流，该气流可对涡选粉料进行筛分，将其中的细粉及另一部分涡选粉料带回选粉室内，让转子再次进行涡流分选，以使粗粉中的细粉能够被选得更干净，选粉室底板上开设的漏孔，使沉降粉料可通过漏孔落入泄灰壳体，泄灰壳体通过出粉口将沉降粉料汇集后排出选粉机，可避免选粉机工作时，产生的沉降粉料过多地堆积在选粉室底板上，侵占气流通道、减少选粉空间、降低选粉效率。
8.在一些可选的技术方案中，所述选粉室为斐波那契螺旋线式的渐开线形结构，所述进风口设置在斐波那契螺旋线的末端，所述漏孔的开口形状为矩形、梯形或扇形等，若干所述漏孔沿所述选粉室的螺旋线环形分布，所述漏孔的宽度均相等，所述漏孔的长度沿斐波那契螺旋线逐渐增长，相邻所述漏孔之间的间距大于相邻所述导风叶片之间的间距。
9.优选的，选粉室为斐波那契螺旋线式的渐开线结构，且进风口在螺旋线的末端，因此气流可以匀速进入选粉室内，经导风叶片与转动的转子形成涡流，对粉料进行筛分，漏孔的开口为矩形，且漏孔的长度沿螺旋线的起点至终点逐渐增长，此种开孔方法，底板开孔少，制作方式简单，能够起到防积灰的效果。
10.在一些可选的技术方案中，若干所述漏孔开口形状、大小均相同，若干所述漏孔沿所述选粉室的螺旋线环形多排式分布，相邻所述漏孔之间的间距小于相邻所述导风叶片之间的间距。
11.优选的，漏孔的形状大小一致，沿螺旋线呈密集多孔式结构，能最大程度的避免积灰死角，且对进入选粉室的气流引导效果好，同时也方便人员进行维护。
12.在一些可选的技术方案中，所述漏孔的开口形状与所述漏粉空间的形状相同，且大小相等。
13.优选的，选粉室底板直接贯穿，形成一个大的漏孔，泄料效果最好。
14.在一些可选的技术方案中，所述回筛斗包括内筛斗和外筛斗，所述内筛斗位于所述外筛斗内，所述内筛斗和所述外筛斗之间形成容纳空间，所述内筛斗的尾端开设有通孔，所述外筛斗的顶端与所述底板连接，且所述容纳空间通过漏孔与所述漏粉空间连通。
15.优选的，转子对选粉室内的粉料进行涡选，涡选出的粉料，一部分进入内筛斗内，内筛斗内的粉料通过通孔进入外筛斗，汇集在容纳空间内，可通过引入外界气流，对容纳空间内的涡选粉料进行筛选，将其中大部分细粉及另一部分涡选粉料带回选粉室内，令转子再次进行筛分，从而大大提高效率。
16.在一些可选的技术方案中，所述外筛斗上连接有入风管道，所述入风管道的另一端伸出至外界，所述入风管道与所述容纳空间连通，所述入风管道可引入外界气流对所述回筛斗内的粉料进行筛选。
17.优选的，气流可以通过入风管道进入容纳空间，对容纳空间内的涡选粉料进行筛选，将细粉和部分涡选粉料沿外筛斗上的通道带入选粉室内，通过导风叶片和转子再次进行涡选。
18.在一些可选的技术方案中，所述入风管道的轴线朝向所述选粉室倾斜。
19.优选的，气流进入入风管道后，可组织有序地吹动容纳空间的涡选粉料，对粉料进行筛选，以带走细粉和剩余涡选粉料，通过气流再次回入选粉室，细粉通过转子二次涡选分出，粗粉则变为沉降粉料排出选粉机，另外，入风管道的轴线朝向选粉室倾斜，可避免容纳
空间内的粉料沿入风管道溢出。
20.在一些可选的技术方案中，所述外筛斗的内周壁与所述内筛斗的外周壁之间设置有筛网，所述筛网为半环型结构，所述筛网位于所述斐波那契螺旋线起点的一侧，所述入风管道的管口设置在所述筛网的一侧。
21.优选的，容纳空间内设有筛网，且筛网呈半环状并设置在靠近斐波那契螺旋线起点的一侧，此侧的漏粉空间容量小，因此相对一侧的漏粉空间容量大，当入风管道内的气流进入容纳空间后，会朝向筛网的另一侧吹动，容纳空间内的粉料一部分通过筛网过滤出细粉进入容量小的漏粉空间，另一部分则沿外筛斗进入容量大的漏粉空间内。
22.在一些可选的技术方案中，所述外筛斗的中心轴线与所述内筛斗的中心轴线均沿竖直方向分布，且在水平方向具有间距，所述外筛斗和所述内筛斗均为锥形结构，且锥角大小相等，靠近所述筛网一侧容纳空间的容量大，远离所述筛网一侧容纳空间的容量小，远离所述内筛斗内周壁的一侧设置有漏斗筒，漏斗筒的顶端与所述选粉室连接，所述漏斗筒与所述内筛斗同轴心设置，所述漏斗筒的外周壁与所述内筛斗的内周壁之间形成漏粉通道，所述漏粉通道的出口为朝向所述漏斗筒凹陷的弧形，且所述漏粉通道的出口处铰接有阻风盖，所述阻风盖也为弧形结构，且所述阻风盖铰接在所述外筛斗靠近入风管道的一侧。
23.优选的，容纳空间靠近筛网一侧的容量小，而另一侧容量小，目的在于入风管道内进入风时，落入容纳空间的涡选粉料通过气流进行流动，筛网一侧的选粉室空间容量小，但容纳空间较大，能够令更多的细粉通过筛网进入容量小的一侧的选粉室，不易造成堵塞，相对另一侧的容纳空间小，但入风管道内的气流会聚集在容量小的一侧，形成更大的气流推力，将容纳空间内的细粉、粗粉均吹入容纳空间大的一侧的选粉室内，不易造成堵塞，阻风盖能够阻挡入风管道内的气流进入漏斗筒内，防止气流回入转子内。
24.在一些可选的技术方案中，位于所述转子上方的所述顶板上开设有进料口，所述进料口上设置有若干进料通道。
25.优选的，进料口内用于撒入粉料，使转子进行涡选。
26.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明中，含粉尘气流从进风口进入选粉室内，驱动装置带动转子匀速旋转，气流在导风叶和转子之间形成一个环形的水平涡流选粉区，选粉区会对气流自带的粉料或从进料口撒入的粉料进行涡流分选，分选出的细粉随着气流进入转子内，并通过转子的出风口经出风弯管排出选粉机，沉降粉料会通过漏孔落入泄灰壳体内，转子涡选出的粗粉掺杂着部分细粉即涡选粉料则落入回筛斗内，回筛斗内接通有外界气流，该气流可对涡选粉料进行筛选，将其中的细粉和部分涡选粉料带回选粉室内，让导风叶片和转子再次进行涡流分选，以使粗粉中的细粉能够被选得更干净，选粉室底板上开设的漏孔，使沉降粉料可通过漏孔落入泄灰壳体，泄灰壳体通过出粉口将沉降粉料汇集后排出选粉机，本发明可避免选粉机工作时，产生的沉降粉料过多地堆积在选粉室底板上，侵占气流通道、减少选粉空间、降低选粉效率，也避免了因选粉室粉料堆积而带来的大量清理工作；2、选粉室为斐波那契螺旋线式的渐开线形结构，且进风口设置在螺旋线的末端，能够保证进入选粉室内的气流匀速流动，漏孔的长度可以是沿螺旋线逐渐增长、也可以是沿螺旋线并排环绕分布且大小相同、还可以是在底板上贯穿开设漏孔，其均能够起到防积灰效果，且三种开设方式分别具有制作简单、避免积灰死角，引导气流效果佳、泄料效果明
显的优点；3、设置在筛网一侧入风管道进入气流后，气流会流入容纳空间内，并吹动容纳空间内的粉料，容纳空间内粉料为转子一次筛选后的涡选粉料，其中会存在细粉筛选不充分的情况，入风管道的气流吹动涡选粉料后，一部分粉料通过半环式的筛网过滤出细粉进入容量小的漏粉空间，另一部分涡选粉料则沿外筛斗进入容量大的漏粉空间内，两种进入漏粉空间的粉料均能够通过导风叶片和转子进行二次涡选，使涡选粉料中的细粉得到二次分选，得到有效的回收；4、阻风盖可在入风管道内的气流进入时，经气流的涌动，活动铰接的阻风盖可关闭或打开漏粉通道的开口，避免入风管道的气流进入漏粉通道影响转子工作和涡选粉料出粉速度，容纳空间两侧的容量不同，筛网一侧的容纳空间可经过气流筛分出更多细粉，另一侧容量小的容纳空间会形成更强的气流，带动涡选粉料进入漏粉空间，避免堵塞。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为图2中b处的局部放大图；图4为图2中c处的局部放大图；图5为图2中d处的局部放大图；图6为本发明中回筛斗和入风管道的剖视图；图7为本发明中实施例一漏孔的开设方式图；图8为本发明中实施例二漏孔的开设方式图；图9为本发明中实施例三漏孔的开设方式图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：1、选粉室；11、底板；111、漏孔；12、转子；13、导风叶片；14、进料通道；15、出风弯管；16、进风口；21、内筛斗；22、外筛斗；23、漏斗筒；24、阻风盖；3、入风管道；4、筛网；5、泄灰壳体；6、驱动装置。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。
30.实施例1如图1和图2所示，一种防积灰水平涡流选粉机，包括；选粉室1，所述选粉室1包括顶板、底板11和连接壳，所述顶板通过所述连接壳与所述底板11连接，所述选粉室1沿水平方向上开设有进风口16，所述选粉室1内分别环绕设置有若干导风叶片13和转子12，所述转子12设置在若干所述导风叶片13的环心，所述转子12上连接有驱动装置6，所述选粉室1的顶端设置有出风弯管15，所述出风弯管15和所述转子
12的出风口连通 ；泄灰壳体5，所述泄灰壳体5设置在所述选粉室1的下方，所述泄灰壳体5与所述底板11的周边连接，所述底板11上开设有若干漏孔111，所述泄灰壳体5与所述漏孔111连通，所述泄灰壳体5的下部开设有出粉口；回筛斗，所述回筛斗设置在所述导风叶片13和所述转子12的下方，所述回筛斗与所述选粉室1连通且位于所述泄灰壳体5内；其中，若干所述导风叶片13外侧与所述选粉室1之间形成漏粉空间，若干所述导风叶片13与所述转子12之间形成涡选空间，进入所述涡选空间内的粉料经涡流分选后落入回筛斗，所述回筛斗内的粉料可通过引入外界气流进行筛选，将细粉和涡选粉料送入所述选粉室1内，经所述导风叶片13和所述转子12实现二次涡选。
31.如图2所示，位于转子12上方的顶板上开设有进料口，进料口上设置有若干进料通道14。
32.具体的，图2中a1表示涡选空间，a2表示漏粉空间，a4表示沉降粉料，a5表示涡选粉料，粉料可通过进料通道14进行投放，驱动装置6带动转子12匀速转动，驱动装置6可以是电机与减速机组合、电机和皮带轮组合，也可以是电机直驱，可以通过驱动电机的变频调速，灵活调整转子12的转速，转子12为笼形转子12，导风叶片13为环绕在笼形转子12外侧的百叶窗式结构，同时，气流从水平方向开设的进风口16进入选粉室1，流经导风叶片13及旋转的转子12会形成涡流选粉区，并对自带和撒入的粉料进行涡流分选，粉料中的细粉受到的气流推力大于离心力，会随涡流进入转子12，并经转子12出风口进入出风弯管15排出选粉机，另一部分粉料包括向下落入回筛斗的涡选粗粉，以及重力沉降落在底板11上的沉降粗粉，由于一次涡选粗粉中依然会含有数量可观的细粉，回筛斗内的涡选粉料可通过接入气流进行筛选，将大部分细粉及部分涡选粉料带回选粉室1，通过导风叶片13和转子12进行二次涡选，将涡选粉料中的细粉大量回收，漂洗后的粗粉则落回下面的出粉口，与泄灰壳体5汇集的沉降粗粉一起，通过出粉口排出选粉机。
33.如图7所示，所述选粉室1为斐波那契螺旋线式的渐开线形结构，所述进风口16设置在斐波那契螺旋线的末端，所述漏孔111的开口形状为矩形、梯形或扇形等，若干所述漏孔111沿所述选粉室1的螺旋线环形分布，所述漏孔111的宽度均相等，所述漏孔111的长度沿斐波那契螺旋线逐渐增长，相邻所述漏孔111之间的间距大于相邻所述导风叶片13之间的间距。
34.具体的，选粉室1为斐波那契螺旋式的渐开线形结构，环形分布的若干导风叶片13设置在选粉室1中心，进风口16则设置在斐波那契螺旋线的末端，需要说明的是，以下文中提到的螺旋线将均指斐波那契螺旋线，进风口16设置在螺旋线的末端，气流从进风口16旋转流向选粉室1螺旋线起点的过程中，会依次穿过导风叶片13的间隙进入涡流选粉区，得益于渐开线式的结构，可以使得流入各个导风叶片13之间的气流流速保持一致，有益于和匀速旋转的转子12形成均匀稳定的涡流选粉区，对待选粉料进行切割粒径一致的高品质分选。
35.本实施例中的漏孔111开口形状均为矩形并沿螺旋线进行等距分布，漏孔111的长度沿螺旋线的起点至终点逐渐增加，落在底板11上的沉降粉料可通过漏孔111落入泄灰壳体5内，随着漏粉空间的容量增大，漏孔111的开口也逐渐增大，方便更快的进行漏粉，避免
堆积，且此种开设漏孔111的方式开孔量少，制作简单。
36.如图2至图6所示，回筛斗包括内筛斗21和外筛斗22，内筛斗21位于外筛斗22内，内筛斗21和外筛斗22之间形成容纳空间，内筛斗21的尾端开设有通孔，外筛斗22的顶端与底板11连接，且容纳空间通过漏孔111与漏粉空间连通。
37.如图2所示，外筛斗22上连接有入风管道3，入风管道3的另一端伸出至外界，入风管道3与容纳空间连通，所述入风管道3可引入外界气流对所述回筛斗内的粉料进行筛选。
38.如图2和图6所示，入风管道3的轴线朝向选粉室1倾斜。
39.如图2和图4所示，外筛斗22的内周壁与内筛斗21的外周壁之间设置有筛网4，筛网4为半环型结构，筛网4位于斐波那契螺旋线起点的一侧，入风管道3的管口设置在筛网4的一侧。
40.如图2至图6所示，外筛斗22的中心轴线与内筛斗21的中心轴线均沿竖直方向分布，且在水平方向具有间距，外筛斗22和内筛斗21均为锥形结构，且锥角大小相等，靠近筛网4一侧容纳空间的容量大，远离筛网4一侧容纳空间的容量小，远离内筛斗21内周壁的一侧设置有漏斗筒23，漏斗筒23的顶端与选粉室1连接，漏斗筒23与内筛斗21同轴心设置，漏斗筒23的外周壁与内筛斗21的内周壁之间形成漏粉通道，漏粉通道的出口为朝向漏斗筒23凹陷的弧形，且漏粉通道的出口处铰接有阻风盖24，阻风盖24也为弧形结构，且阻风盖24铰接在外筛斗22靠近入风管道3的一侧。
41.具体的，图2和图6中a3表示容纳空间，a6表示漏粉通道，经转子12筛选后的粉料为涡选粉料，会向下进入内筛斗21，再通过通孔落入外筛斗22并汇集在容纳空间内，容纳空间内设置有半环形的筛网4，且筛网4设置螺旋线起点的一侧，即漏粉空间容量小的一侧，入风管道3的轴线朝向选粉室1倾斜且管口设置在筛网4的一侧，气流通过入风管道3的管口进入容纳空间内，会朝向容纳空间进行流动，由于入风管道3的管口设置在筛网4的一侧，因此此处的气流相对较弱，而筛网4另一侧的气流较强，筛网4处的涡选粉料通过气流上升经过筛网4筛出细粉进入容量小的一侧的漏粉空间，未经过筛网4筛出的涡选粉料会继续堆积在容纳空间内，因此需要较强的气流将堆积的涡选粉料送入漏粉空间，筛网4另一侧的涡选粉料及未通过筛网4筛出的粉料会通过较强的气流上升至容量较大的漏粉空间，此处上升的涡选粉料繁多，因此会通过气流送入容量较大的一侧的漏粉空间，避免堆积，随后两处的涡选粉料会通过选粉室1内的涡流经转子12二次筛选，将一次涡选的涡选粉料中的细粉送入出风弯管15。
42.优选的，内筛斗21的内周壁一侧设置有漏斗筒23，漏斗筒23与内筛斗21之间形成漏粉通道，漏粉通道与涡选空间连通，外筛斗22为锥形结构，且外筛斗22的中心轴线与内筛斗21的中心轴线相离，外筛斗22的中心轴线与内筛斗21的中心轴线均沿竖直方向分布，且在水平方向具有间距，漏粉通道的出口朝向内筛斗21中心凹陷，且外筛斗22朝向筛网4的一侧铰接有阻风盖24，当转子12转动形成涡流对粉料进行筛选时，涡选粉料会通过涡选空间落入漏粉通道内，并沿阻风盖24滑落在容纳空间内，即外筛斗22的内周壁上，外筛斗22与内筛斗21的中心线相离，因此，朝向筛网4一侧的外筛斗22与内筛斗21之间的距离为d1，远离筛网4一侧的外筛斗22与内筛斗21之间的距离为d2，且d1大于d2，d1位于筛网4和漏粉空间容量小的一侧，d2位于漏粉空间容量大的一侧，当入风管道3内进入气流时，气流在容纳空间内流动，并击打活动铰接的阻风盖24，使阻风盖24随着气流的涌动而关闭或开启漏粉通
道的出口，避免入风管道3进入的气流沿漏粉通道进入而吹动转子12涡选出的涡选粉料，影响涡选粉料正常下落和转子12筛选效率，另外，入风管道3的气流会沿容纳空间带动落在外筛斗22内的粉料上升回入漏粉空间，筛网4一侧的容纳空间距离d1大，因此会有更多的涡选粉料经过此处，因为筛网4的作用，只能筛出细粉进入漏粉空间容量小的一侧，所以纵使涡选粉料数量多，也不会对漏粉空间容量小的一侧造成堵塞，且能够筛出更多细粉供转子12二次筛选，相对的，另一侧容纳空间的距离d2小，开口窄，由于入风管道3设置在相对d2的一侧，因此气流会在此处压缩形成更强力的气流带动涡选粉料进入漏粉空间容量大的一侧，即使通过筛网4遗留下的粗粉，及未经过筛网4的混合涡选粉料，都能够通过强气流进入漏粉空间内，且此处容纳空间的开口，会有强气流吹动，避免粉料在此堆积，形成堵塞。
43.实施例2如图8所示，漏孔111的开口形状与漏粉空间的形状相同，且大小相等。
44.本实施例与实施例1基本相同，特别之处在于本实施例中漏孔111开设方式为贯穿选粉室1的底板11，漏孔111的孔口最大，泄料效果最好，但缺少底板11规整和引导气流，选粉室1流场扰动偏大，选粉效果稍差。
45.实施例3如图9所示，若干漏孔111开口形状、大小均相同，若干漏孔111沿选粉室1的螺旋线环形多排式分布，相邻漏孔111之间的间距小于相邻导风叶片13之间的间距。
46.本实施例与实施例1基本相同，特别之处在于本实施中的漏孔111开设方式为沿选粉室1斐波那契螺旋线结构进行环绕且多排开设，若干漏孔111形状、大小均相同，漏孔111分布密集，能最大程度地避免积灰死角，对气流的引导效果较好，也方便人员进入维护，本实施例中的漏孔111开设方式为最优的。
47.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于，包括；选粉室（1），所述选粉室（1）包括顶板、底板（11）和连接壳，所述顶板通过所述连接壳与所述底板（11）连接，所述选粉室（1）沿水平方向上开设有进风口（16），所述选粉室（1）内分别环绕设置有若干导风叶片（13）和转子（12），所述转子（12）设置在若干所述导风叶片（13）的环心，所述转子（12）上连接有驱动装置（6），所述选粉室（1）的顶端设置有出风弯管（15），所述出风弯管（15）和所述转子（12）的出风口连通；泄灰壳体（5），所述泄灰壳体（5）设置在所述选粉室（1）的下方，所述泄灰壳体（5）与所述底板（11）的周边连接，所述底板（11）上开设有若干漏孔（111），所述泄灰壳体（5）与所述漏孔（111）连通，所述泄灰壳体（5）的下部开设有出粉口；回筛斗，所述回筛斗设置在所述导风叶片（13）和所述转子（12）的下方，所述回筛斗与所述选粉室（1）连通且位于所述泄灰壳体（5）内；其中，若干所述导风叶片（13）外侧与所述选粉室（1）之间形成漏粉空间，若干所述导风叶片（13）与所述转子（12）之间形成涡选空间，进入所述涡选空间内的粉料经涡流分选后落入回筛斗，所述回筛斗内的粉料可通过引入外界气流进行筛选，将细粉和涡选粉料送入所述选粉室（1）内，经所述导风叶片（13）和所述转子（12）实现二次涡选。2.根据权利要求1所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述选粉室（1）为斐波那契螺旋线式的渐开线形结构，所述进风口（16）设置在斐波那契螺旋线的末端，所述漏孔（111）的开口形状为矩形、梯形或扇形等，若干所述漏孔（111）沿所述选粉室（1）的螺旋线环形分布，所述漏孔（111）的宽度均相等，所述漏孔（111）的长度沿斐波那契螺旋线逐渐增长，相邻所述漏孔（111）之间的间距大于相邻所述导风叶片（13）之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：若干所述漏孔（111）开口形状、大小均相同，若干所述漏孔（111）沿所述选粉室（1）的螺旋线环形多排式分布，相邻所述漏孔（111）之间的间距小于相邻所述导风叶片（13）之间的间距。4.根据权利要求2所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述漏孔（111）的开口形状与所述漏粉空间的形状相同，且大小相等。5.根据权利要求4所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述回筛斗包括内筛斗（21）和外筛斗（22），所述内筛斗（21）位于所述外筛斗（22）内，所述内筛斗（21）和所述外筛斗（22）之间形成容纳空间，所述内筛斗（21）的尾端开设有通孔，所述外筛斗（22）的顶端与所述底板（11）连接，且所述容纳空间通过漏孔（111）与所述漏粉空间连通。6.根据权利要求5所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述外筛斗（22）上连接有入风管道（3），所述入风管道（3）的另一端伸出至外界，所述入风管道（3）与所述容纳空间连通，所述入风管道（3）可引入外界气流对所述回筛斗内的粉料进行筛选。7.根据权利要求6所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述入风管道（3）的轴线朝向所述选粉室（1）倾斜。8.根据权利要求6所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述外筛斗（22）的内周壁与所述内筛斗（21）的外周壁之间设置有筛网（4），所述筛网（4）为半环型结构，所述筛网（4）位于所述斐波那契螺旋线起点的一侧，所述入风管道（3）的管口设置在所述筛网（4）的一侧。9.根据权利要求8所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：所述外筛斗（22）的
中心轴线与所述内筛斗（21）的中心轴线均沿竖直方向分布，且在水平方向具有间距，所述外筛斗（22）和所述内筛斗（21）均为锥形结构，且锥角大小相等，靠近所述筛网（4）一侧容纳空间的容量大，远离所述筛网（4）一侧容纳空间的容量小，远离所述内筛斗（21）内周壁的一侧设置有漏斗筒（23），漏斗筒（23）的顶端与所述选粉室（1）连接，所述漏斗筒（23）与所述内筛斗（21）同轴心设置，所述漏斗筒（23）的外周壁与所述内筛斗（21）的内周壁之间形成漏粉通道，所述漏粉通道的出口为朝向所述漏斗筒（23）凹陷的弧形，且所述漏粉通道的出口处铰接有阻风盖（24），所述阻风盖（24）也为弧形结构，且所述阻风盖（24）铰接在所述外筛斗（22）靠近入风管道（3）的一侧。10.根据权利要求1所述的一种防积灰水平涡流选粉机，其特征在于：位于所述转子（12）上方的所述顶板上开设有进料口，所述进料口上设置有若干进料通道（14）。

技术总结
本发明涉及粉状物料气流分选设备领域，具体涉及一种防积灰水平涡流选粉机，旨在解决传统选粉机进风粉料浓度较高时，气流阻力大，选粉效率低且增加了维护工作量。一种防积灰水平涡流选粉机，包括：选粉室，选粉室沿水平方向上开设有进风口，选粉室内设置有若干导风叶片和转子，转子上设有驱动装置；泄灰壳体，底板上开设有若干漏孔，泄灰壳体与漏孔连通；回筛斗，回筛斗与选粉室连通；选粉室内分别形成有涡选空间和漏粉空间，进入涡选空间内的粉料经筛分后落入回筛斗，回筛斗内的粉料通过气流筛分回入漏粉空间内。进入选粉室内的粉料经转子涡选后，一部分粉料进入回筛斗，另一部分进入漏粉空间，通过漏孔进入泄灰壳体并排出，不易造成堆积。堆积。堆积。


技术研发人员：肖登成 刘红 毛荣 仰大庆 曹练红 李刚 杜船
受保护的技术使用者：绵阳九方环保节能科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1