一种滚筒式拆包机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体工程技术领域，尤其涉及一种滚筒式拆包机。


背景技术：

2.拆包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业，现如今国民经济发展迅速，尤其是农业和工业更是实现质的飞跃，不管农业或者是工业都需要用到各种原料通过配备制作出合格的产品，众所周知，常见的原料包装一般都是用编织袋装的，以前都是用的人工拆包，尤其是需要量多的大型农业、工业发展基地，一方面是人工拆包速度跟不上，另一方面是需要很多的劳动力，拆包产生的粉末危害着工人的健康，靠人工拆包根本不可行；
3.拆包机在进行拆包作业时，一般都是对料包进行运输、切割，然后对物料和料袋进行分离，但对料包切割后，对物料和料袋进行分离时，内部往往会有所残留，这导致资源的浪费，因此，我们提出一种滚筒式拆包机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，拆包机在进行拆包作业时，一般都是对料包进行运输、切割，然后对物料和料袋进行分离，但对料包切割后，对物料和料袋进行分离时，内部往往会有所残留，这导致资源的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚筒式拆包机，包括运输机构和拆包机构，所述拆包机构设置在运输机构的右侧；
7.所述拆包机构包括拆包机本体，所述拆包机本体顶端靠近运输机构处设置有进料口，所述进料口的上方设置有第一液压杆，所述进料口的下方且位于拆包机本体的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端设置有支撑台，所述支撑台顶端的左右两侧均设置有挡板，所述支撑台的左侧设置有第二液压杆，所述滑槽的下方设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割刀片，所述切割刀片的上方设置有第一运输带，所述第一运输带的外围对称设置有固定块，所述固定块的底部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端设置有气缸，所述气缸的正面和背面均设置有夹臂，所述夹臂的底部均设置有穿孔头，所述第一运输带的下方且位于切割刀片的右侧依次设置有导料槽和包装出口，所述拆包机本体的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于拆包机本体的内部设置有滚筒架。
8.作为本实用新型优选的方案，所述运输机构包括输送架，所述输送架的内部设置有第二运输带，所述第二运输带的外围设置有限位板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将料袋放置到第二运输带上后，输送架对第二输送带支撑，而限位板有效防止料带在运输带上出现滑落的问题，且限位板对物料的放入进行排序，使得拆包工作更加稳定。
10.作为本实用新型优选的方案，所述拆包机本体的正面设置有控制器，所述控制器
与第一液压杆、第二液压杆、切割电机、第一运输带、第三液压杆、气缸和旋转电机电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一液压杆的顶端设置有支撑架。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑架对第一液压杆进行设置，使得第一液压杆与进料口对应，从而防止料包在横向掉落时不会堵塞在进料口。
13.作为本实用新型优选的方案，所述滑槽与滑块滑动连接。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑块在滑槽内部滑动，使得第二液压杆推动支撑台时更加顺滑，且推动支撑台上的料包更加稳定。
15.作为本实用新型优选的方案，所述拆包机本体的底部设置有导料管，所述导料管与导料槽相连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过拆包机构的设计，在对料包进行运输至进料口并投入时，第一液压杆对料包进行推动，从而通过进料口的限位使得料包竖向进入至支撑台上，这保证后续的切割以及夹持、运输作业的进行，在对料包进行夹持后，通过切割料包的底部，并配合滚筒架的转动，从而对料包进行击打，配合重力作用，使得料包内的物料快速完全的脱离，从而提升了拆包机的工作效率，且有效的防止料带内留有残留，防止了资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种滚筒式拆包机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种滚筒式拆包机的拆包机本体内部结构解剖图；
20.图3为本实用新型提供的一种滚筒式拆包机的a结构放大示意图；
21.图例说明：1、运输机构；101、输送架；102、第二运输带；103、限位板；2、拆包机构；2001、控制器；201、拆包机本体；2011、导料管；202、进料口；203、第一液压杆；2031、支撑架；204、滑槽；205、滑块；206、支撑台；207、挡板；208、第二液压杆；209、切割电机；210、切割刀片；211、第一运输带；212、固定块；213、第三液压杆；214、气缸；215、夹臂；216、穿孔头；217、导料槽；218、包装出口；219、旋转电机；220、滚筒架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式拆包机,包括运输机构1和拆包机构2，拆包机构2设置在运输机构1的右侧；拆包机构2包括拆包机本体201，拆包机本体201顶端靠近运输机构1处设置有进料口202，进料口202的上方设置有第一液压杆203，进料口202的下方且位于拆包机本体201的内部设置有滑槽204，滑槽204的内部设置有滑块205，滑块205的顶端设置有支撑台206，支撑台206顶端的左右两侧均设置有挡板207，挡板207对料包限位，支撑台206的左侧设置有第二液压杆208，滑槽204的下方设置有切割电机209，切割电机209的输出端设置有切割刀片210，切割刀片210的上方设置有第一运输带211，第一运输带211的外围对称设置有固定块212，固定块212的底部设置有第三液压杆213，第三液压杆213的输出端设置有气缸214，气缸214的正面和背面均设置有夹臂215，夹臂215的底部均设置有穿孔头216，在第三液压杆213延伸时穿孔头216对料包穿孔，第一运输带211的下方且位于切割刀片210的右侧依次设置有导料槽217和包装出口218，导料槽217和包装出口218分别用以物料和料袋的排出，拆包机本体201的右侧设置有旋转电机219，旋转电机219的输出端且位于拆包机本体201的内部设置有滚筒架220。
28.实施例2
29.如图1-3所示，运输机构1包括输送架101，输送架101的内部设置有第二运输带102，第二运输带102的外围设置有限位板103，将料包放置到限位板103上，并通过第二运输带102的运作，使得料包上升，拆包机本体201的正面设置有控制器2001，控制器2001与第一液压杆203、第二液压杆208、切割电机209、第一运输带211、第三液压杆213、气缸214和旋转电机219电性连接，第一液压杆203的顶端设置有支撑架2031，滑槽204与滑块205滑动连接，拆包机本体201的底部设置有导料管2011，导料管2011与导料槽217相连通，物料通过导料槽217流通至导料管2011排出。
30.本实用新型工作流程：在使用一种滚筒式拆包机对料包进行拆包作用时，将整体装置接通电源，同时将物料通过运输机构1运输至拆包机本体201内部，首先料包掉落至进料口202，同时掉落至支撑台206的上方，接着通过挡板207对料包进行限位，并控制第二液压杆208推动支撑台206，使得滑块205在滑槽204内部滑动，辅助第二液压杆208推动支撑台206至第一运输带211的下方，接着控制第三液压杆213下降，并驱动气缸214控制夹臂215对料包进行夹持，而穿孔头216则对料包穿孔，使得夹臂215夹持时有受力点，在完成夹持后，对料包进行运输，在第一运输带211带动夹持的料包并进行输送时，首先切割电机209的运作，带动切割刀片210对料包的底部进行切口，使得料包内部的物料通过重力的作用，下坠至导料槽217内，并通过导料管2011排出，接着在第一运输带211带动夹持的料包运输至滚筒架220时，通过旋转电机219带动滚筒架220转动，对料袋进行打击，使得内部物料完全排出，接着在第一运输带211带动夹臂215至包装出口218的上方时，夹臂215松开，将料袋导出，从而完成料包的拆包作业，并以此往复，使得料包内的物料快速完全的脱离，提升了拆
包机的工作效率，且有效的防止料带内留有残留，防止了资源的浪费。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种滚筒式拆包机，包括运输机构(1)和拆包机构(2)，其特征在于：所述拆包机构(2)设置在运输机构(1)的右侧；所述拆包机构(2)包括拆包机本体(201)，所述拆包机本体(201)顶端靠近运输机构(1)处设置有进料口(202)，所述进料口(202)的上方设置有第一液压杆(203)，所述进料口(202)的下方且位于拆包机本体(201)的内部设置有滑槽(204)，所述滑槽(204)的内部设置有滑块(205)，所述滑块(205)的顶端设置有支撑台(206)，所述支撑台(206)顶端的左右两侧均设置有挡板(207)，所述支撑台(206)的左侧设置有第二液压杆(208)，所述滑槽(204)的下方设置有切割电机(209)，所述切割电机(209)的输出端设置有切割刀片(210)，所述切割刀片(210)的上方设置有第一运输带(211)，所述第一运输带(211)的外围对称设置有固定块(212)，所述固定块(212)的底部设置有第三液压杆(213)，所述第三液压杆(213)的输出端设置有气缸(214)，所述气缸(214)的正面和背面均设置有夹臂(215)，所述夹臂(215)的底部均设置有穿孔头(216)，所述第一运输带(211)的下方且位于切割刀片(210)的右侧依次设置有导料槽(217)和包装出口(218)，所述拆包机本体(201)的右侧设置有旋转电机(219)，所述旋转电机(219)的输出端且位于拆包机本体(201)的内部设置有滚筒架(220)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式拆包机，其特征在于：所述运输机构(1)包括输送架(101)，所述输送架(101)的内部设置有第二运输带(102)，所述第二运输带(102)的外围设置有限位板(103)。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式拆包机，其特征在于：所述拆包机本体(201)的正面设置有控制器(2001)，所述控制器(2001)与第一液压杆(203)、第二液压杆(208)、切割电机(209)、第一运输带(211)、第三液压杆(213)、气缸(214)和旋转电机(219)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式拆包机，其特征在于：所述第一液压杆(203)的顶端设置有支撑架(2031)。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式拆包机，其特征在于：所述滑槽(204)与滑块(205)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种滚筒式拆包机，其特征在于：所述拆包机本体(201)的底部设置有导料管(2011)，所述导料管(2011)与导料槽(217)相连通。

技术总结
本实用新型提供一种滚筒式拆包机，涉及粉体工程技术领域，包括运输机构和拆包机构，所述拆包机构设置在运输机构的右侧；所述拆包机构包括拆包机本体，所述拆包机本体顶端靠近运输机构处设置有进料口，所述进料口的上方设置有第一液压杆，所述进料口的下方且位于拆包机本体的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端设置有支撑台，所述支撑台顶端的左右两侧均设置有挡板，所述支撑台的左侧设置有第二液压杆，所述滑槽的下方设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割刀片，使得料包内的物料快速完全的脱离，提升了拆包机的工作效率，且有效的防止料带内留有残留，防止了资源的浪费。防止了资源的浪费。防止了资源的浪费。


技术研发人员：杨方 崔秀青
受保护的技术使用者：上海骅沂机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/23