一种内环火盖，炉头及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种内环火盖，炉头及燃气灶。


背景技术：

2.现有燃气灶、集成灶的内环火盖采用喷高温油漆处理(喷漆膜厚不均匀客观特性)，因为漆面具有一定的绝缘性能，导致点火时火花需要先击穿漆面，致使点火火花能量一定程度的下降，从而致使点火困难，特别是电池电量、点火脉冲老化衰减一定程度时，点火更困难。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的点火困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种内环火盖，炉头及燃气灶。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种内环火盖，包括盖本体，所述盖本体的顶部外周壁上设有向外突出盖本体中下部一段的环形凸台，环形凸台的外侧壁为盖本体制成基材的裸露面，盖本体的其余部位外表面为喷漆层。
6.优选地，所述盖本体的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的底壁上设置有若干个内出火孔，环形凹槽的开口方向为斜向上。
7.优选地，所述盖本体的材质为铜或者钢。
8.优选地，所述盖本体上部的环形侧壁上设置有若干出火孔。
9.一种炉头，包括外环火盖以及以上优选的任一项所述的内环火盖。
10.一种燃气灶，包括以上所述的炉头。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过结构、加工工艺的优化和整合，将内环火盖结构进行优化，并对其点火部位进行去表面处理层加工；点火时火花不需击穿漆面或表面处理层，形成低阻值的放电回路，降低点火火花能量衰减，提升点火成功率，达成良好的用户体验感。
附图说明
13.图1为本实用新型内环火盖的结构示意图。
14.其中1-盖本体顶部；2-凸台；3-内出火孔；4-梯形阶面；5-环形凹槽。
具体实施方式
15.实施例1
16.结合附图做进一步说明，如图1所示，本实用新型提供了一种内环火盖，包括盖本体；所述盖本体的顶部1设置有凸出中下部的凸台2，凸台2侧壁为露基材的外表面，内环火盖的材质为铜基材或者钢基材。除凸台2侧壁外其他表面为喷漆层。通过在内环火盖点火部
位设计凸缘结构，做精车加工(露基材)，点火时火花不需击穿漆面或表面处理层，形成低阻值的放电回路，降低点火火花能量衰减，提升点火成功率。盖本体的中部设置有环形凹槽5，环形凹槽5的底壁上设置有若干个内出火孔。盖本体上部的环形侧壁上设置有若干出火孔3。设置有若干个内出火孔。
17.实施例2
18.一种炉头，包括以上实施例中所述的内环火盖。其他的均采用已有技术
19.实施例3
20.一种燃气灶，包括以上实施例中所述的炉头。其他的均采用已有技术。
21.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种内环火盖，包括盖本体，其特征在于，所述盖本体的顶部外周壁上设有向外突出盖本体中下部一段的环形凸台，环形凸台的外侧壁为盖本体制成基材的裸露面，盖本体的其余部位外表面为喷漆层。2.根据权利要求1所述的一种内环火盖，其特征在于，所述盖本体的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的底壁上设置有若干个内出火孔，环形凹槽的开口方向为斜向上。3.根据权利要求1所述的一种内环火盖，其特征在于，所述盖本体的材质为铜或者钢。4.根据权利要求1所述的一种内环火盖，其特征在于，所述盖本体上部的环形侧壁上设置有若干出火孔。5.一种炉头，其特征在于，包括外环火盖以及权利要求1至4中的任一项所述的内环火盖。6.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求5所述的炉头。

技术总结
本实用新型公开了一种内环火盖，炉头及燃气灶，涉及灶具技术领域，包括盖本体，盖本体的顶部外周壁上设有向外突出盖本体中下部一段的环形凸台，环形凸台的外侧壁为盖本体制成基材的裸露面，盖本体的其余部位外表面为喷漆层。一种炉头，包括外环火盖以及任一项所述的内环火盖。燃气灶包括以上所述的炉头。通过结构、加工工艺的优化和整合，将内环火盖结构进行优化，并对其点火部位进行去表面处理层加工；点火时火花不需击穿漆面或表面处理层，形成低阻值的放电回路，降低点火火花能量衰减，提升点火成功率，达成良好的用户体验感。达成良好的用户体验感。达成良好的用户体验感。


技术研发人员：郑培伟 宿元星 何贵平
受保护的技术使用者：青岛澳柯玛生活电器有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/23