一种氮化硅天线罩生产加工设备的制作方法

1.本技术涉及天线罩加工领域，特别涉及一种氮化硅天线罩生产加工设备。


背景技术：

2.中国专利：cn104942659b提出了一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法；该加工装置可以对天线罩内壁盲孔进行加工，加工效率和制孔质量明显提高，劳动强度明显降低，工作环境大大改善；但是其没有碎屑粉尘拦截结构，打孔会产生大量的陶瓷碎屑四散开来，污染周围的空气，而且其无法对内部凹槽呈球弧形的天线罩进行有效打孔，在对天线罩内部凹槽打盲孔时，无法保证打孔器与天线罩时刻保持垂直状态，导致打出的盲孔不合格。


技术实现要素：

3.为了克服目前的氮化硅天线罩打孔装置没有碎屑粉尘拦截结构，打孔会产生大量的陶瓷碎屑四散开来，污染周围的空气的缺点，本发明提供一种氮化硅天线罩生产加工设备。
4.技术方案：一种氮化硅天线罩生产加工设备，包括有底板和安装架；底板上侧固接有两个安装架，并且两个安装架呈左右对称设置；还包括有第一挡板、第二挡板、转动单元、固定单元、封闭单元和打孔单元；两个安装架相向侧共同连接有转动单元，转动单元用于承接并带动天线罩转动；转动单元连接有固定单元，固定单元用于固定天线罩；两个安装架相向侧共同连接有封闭单元，并且封闭单元位于转动单元的上方；封闭单元连接有第一挡板和第二挡板，封闭单元用于带动第一挡板移动封闭天线罩，第一挡板与第二挡板配合将打孔产生的碎屑集中收集；封闭单元连接有打孔单元，打孔单元用于给天线罩打盲孔。
5.此外，特别优选的是，第二挡板上侧外沿设置有环形弧板，而且第二挡板内部设置有空腔且外沿设置有滤网以用于导流空气。
6.此外，特别优选的是，转动单元包括有第一安装板、承接座、齿环、第一电机和第一齿轮；两个安装架相向侧下部共同固接有第一安装板；第一安装板中部转动连接有承接座，承接座开有弧形凹槽；承接座外表面下部固接有齿环；承接座与固定单元连接；左方的安装架右侧下部安装有第一电机；第一电机输出轴固接有第一齿轮；第一齿轮与齿环啮合。
7.此外，特别优选的是，固定单元包括有第二电机和压板；承接座外表面上部安装有若干个第二电机，并且若干个第二电机呈环形阵列设置；每个第二电机输出轴分别固接有一个压板；若干个压板下侧均与承接座接触。
8.此外，特别优选的是，压板端部设置为斜面，利于下压氮化硅天线罩。
9.此外，特别优选的是，封闭单元包括电动滑轨、电动滑块、第二安装板、第一连杆、直弹簧、第二连杆、固定套、第一电动推杆、弧形刮板和通管；两个安装架相向侧分别连接有一个直线移动机构；两个直线移动机构共同连接有第二安装板；第二安装板下侧中部固接有第一连杆；第一连杆下部与打孔单元连接；第一连杆下部与第一挡板进行固接；第一连杆
外表面套有直弹簧；直弹簧上侧与第二安装板进行固接；直弹簧下侧与第一挡板进行固接，第一挡板外沿开有环形通风槽；第一连杆内滑动连接有第二连杆，而且第一连杆与第二连杆之间还通过弹簧连接；第二连杆下部通过固接有固定套；固定套下侧与第二挡板进行固接，第二挡板上侧外沿设置有环形弧板且内部设置有通风通道；第二挡板上贯穿有通管；通管与第一挡板进行滑动连接；第二连杆上固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固接有弧形刮板。
10.此外，特别优选的是，弧形刮板右侧设置有弧形凸板，利于拨动塞子。
11.此外，特别优选的是，直线移动机构包括有电动滑轨和电动滑块；两个安装架相向侧分别固接有电动滑轨；两个电动滑轨上分别滑动连接有电动滑块；电动滑块之间均与第二安装板进行固接。
12.此外，特别优选的是，打孔单元包括有第一安装块、传动轴、第二齿轮、第二安装块、喷头、弹簧伸缩杆、第三安装板、滑动块、第四安装板、第五安装板、齿条、第二电动推杆、安装框、电动打孔器和自动加塞器；第一连杆下部固接有第一安装块，并且第一安装块位于第一挡板的下方；第一安装块前侧和后侧分别转动连接有一个传动轴；两个传动轴外表面分别固接有一个第二齿轮；两个传动轴外表面共同固接有第二安装块，并且第二安装块位于两个第二齿轮之间；第一安装块右侧固接有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆伸缩端固接有第三安装板；第三安装板右侧固接有滑动块；第三安装板左侧上部固接有第四安装板；第四安装板左侧固接有两个第五安装板，并且两个第五安装板呈前后对称设置；两个第五安装板下侧分别固接有一个齿条；两个第二齿轮分别与一个齿条啮合；第二安装块左侧固接有喷头、自动加塞器和若干个第二电动推杆，并且喷头位于第二电动推杆和自动加塞器之间，自动加塞器内的塞子具有弹性且外表面设置有两个环形凸片；第二电动推杆伸缩端共同固接有安装框；安装框左部固接有电动打孔器。
13.此外，特别优选的是，滑动块设置为球状，利于在氮化硅天线罩内滑动。
14.本发明具有如下优点：1、本发明通过设置第一挡板将氮化硅天线罩密闭，将打孔产生的碎屑拦截，并与通过第一挡板往氮化硅天线罩内壁吹风，使得陶瓷碎屑在吹落在第二挡板内统一收集。
15.2、本发明通过设置时刻与氮化硅天线罩内壁接触的滑动块来控制调整电动打孔器的位置，使得电动打孔器时刻与天线罩内壁保持垂直状态，进而保证打出的盲孔的质量，并在打孔后将孔内的碎屑吹出，随后通过自动加塞器将弹性塞子塞进孔内，防止碎屑进入孔内，最后再由弧形刮板将弹性塞子挤出回收。
附图说明
16.图1为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的第二种立体结构示意图；
18.图3为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的局部立体结构剖视图；
19.图4为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的固定单元立体结构示意图；
20.图5为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的第一种局部立体结构示意图；
21.图6为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的第二种局部立体结构示意图；
22.图7为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的打孔单元立体结构示意图；
23.图8为本发明的氮化硅天线罩生产加工设备的自动加塞器立体结构示意图。
24.在图中：1-底板，2-安装架，3-氮化硅天线罩，
25.201-第一安装板，202-承接座，203-齿环，204-第一电机，205-第一齿轮，
26.301-第二电机，302-压板，
27.401-电动滑轨，402-电动滑块，403-第二安装板，404-第一连杆，405-直弹簧，406-第一挡板，407-第二连杆，408-固定套，409-第二挡板，4010-第一电动推杆，4011-弧形刮板，4012-通管，
28.501-第一安装块，502-传动轴，503-第二齿轮，504-第二安装块，505-喷头，506-弹簧伸缩杆，507-第三安装板，508-滑动块，509-第四安装板，5010-第五安装板，5011-齿条，5012-第二电动推杆，5013-安装框，5014-电动打孔器，5015-自动加塞器。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
30.实施例1
31.一种氮化硅天线罩生产加工设备，如图1-8所示，包括有底板1和安装架2；底板1上侧螺栓连接有两个安装架2，并且两个安装架2呈左右对称设置；
32.还包括有第一挡板406、第二挡板409、转动单元、固定单元、封闭单元和打孔单元；两个安装架2相向侧共同连接有转动单元；转动单元连接有固定单元；两个安装架2相向侧共同连接有封闭单元，并且封闭单元位于转动单元的上方；封闭单元连接有第一挡板406和第二挡板409，并且第二挡板409上侧外沿设置有环形弧板以用于防止碎屑扬起，而且第二挡板409内部设置有空腔且外沿设置有滤网以用于导流空气；封闭单元连接有打孔单元。
33.在使用本氮化硅天线罩生产加工设备时，将氮化硅天线罩3固定于转动单元中，并通过固定单元进行固定，通过打孔单元在氮化硅天线罩3内打盲孔，在打孔过程中通过封闭单元、第一挡板406和第二挡板409将氮化硅天线罩3内空间封闭住，便于收集粉尘。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，如图1-8所示，转动单元包括有第一安装板201、承接座202、齿环203、第一电机204和第一齿轮205；两个安装架2相向侧下部共同固接有第一安装板201；第一安装板201中部转动连接有承接座202，承接座202开有弧形凹槽，承接座202内表面为粗糙材料，用于放置氮化硅天线罩3；承接座202外表面下部固接有齿环203；承接座202与固定单元连接；左方的安装架2右侧下部螺栓连接有第一电机204；第一电机204输出轴固接有第一齿轮205；第一齿轮205与齿环203啮合。
36.固定单元包括有第二电机301和压板302；承接座202外表面上部螺栓连接有三个第二电机301，并且三个第二电机301呈环形阵列设置；每个第二电机301输出轴分别固接有一个压板302，压板302端部设置为斜面，利于下压氮化硅天线罩3；三个压板302下侧均与承接座202接触。
37.具体的，对氮化硅天线罩3进行固定并带动其转动包括如下内容：
38.先由工作人员将氮化硅天线罩3开口朝上放置在承接座202的凹槽里，然后以由上
往下看为基准，控制三个第二电机301带动对应的压板302逆时针转动，转动至三个压板302与氮化硅天线罩3上侧外沿接触，如此三个压板302配合承接座202将氮化硅天线罩3夹住固定，当需要转动氮化硅天线罩3时，控制第一电机204带动第一齿轮205传动齿环203转动，齿环203带动承接座202和氮化硅天线罩3转动。
39.实施例3
40.在实施例2的基础上，如图1-8所示，封闭单元包括电动滑轨401、电动滑块402、第二安装板403、第一连杆404、直弹簧405、第二连杆407、固定套408、第一电动推杆4010、弧形刮板4011和通管4012；两个安装架2相向侧分别连接有一个直线移动机构；两个直线移动机构共同连接有第二安装板403；第二安装板403下侧中部固接有第一连杆404；第一连杆404下部与打孔单元连接；第一连杆404下部与第一挡板406进行固接；第一连杆404外表面套有直弹簧405；直弹簧405上侧与第二安装板403进行固接；直弹簧405下侧与第一挡板406进行固接，第一挡板406外沿开有环形通风槽；第一连杆404内滑动连接有第二连杆407，而且第一连杆404与第二连杆407之间还通过弹簧连接；第二连杆407下部通过螺栓连接有固定套408；固定套408下侧与第二挡板409进行固接，第二挡板409上侧外沿设置有环形弧板且内部设置有通风通道；第二挡板409前部贯穿有通管4012，通管4012用于将流入第二挡板409内部的空气导出至外界；通管4012与第一挡板406进行滑动连接；第二连杆407后侧固接有第一电动推杆4010；第一电动推杆4010伸缩端固接有弧形刮板4011，弧形刮板4011右侧设置有弧形凸板，弧形刮板4011用于将塞子从孔内拨出。
41.直线移动机构包括有电动滑轨401和电动滑块402；两个安装架2相向侧分别螺栓连接有电动滑轨401；两个电动滑轨401上分别滑动连接有电动滑块402；电动滑块402之间均与第二安装板403进行固接。
42.打孔单元包括有第一安装块501、传动轴502、第二齿轮503、第二安装块504、喷头505、弹簧伸缩杆506、第三安装板507、滑动块508、第四安装板509、第五安装板5010、齿条5011、第二电动推杆5012、安装框5013、电动打孔器5014和自动加塞器5015；第一连杆404下部固接有第一安装块501，并且第一安装块501位于第一挡板406的下方；第一安装块501前侧和后侧分别转动连接有一个传动轴502；两个传动轴502外表面分别固接有一个第二齿轮503；两个传动轴502外表面共同固接有第二安装块504，并且第二安装块504位于两个第二齿轮503之间；第一安装块501右侧固接有弹簧伸缩杆506；弹簧伸缩杆506伸缩端固接有第三安装板507；第三安装板507右侧固接有滑动块508，滑动块508为耐磨材料，滑动块508设置为球状，利于在氮化硅天线罩3内滑动；第三安装板507左侧上部固接有第四安装板509；第四安装板509左侧固接有两个第五安装板5010，并且两个第五安装板5010呈前后对称设置；两个第五安装板5010下侧分别固接有一个齿条5011；两个第二齿轮503分别与一个齿条5011啮合；第二安装块504左侧固接有喷头505、自动加塞器5015和两个第二电动推杆5012，并且喷头505位于第二电动推杆5012和自动加塞器5015之间，控制外接的气泵给喷头505通气，喷头505将喷气吹向盲孔内，将盲孔内的碎屑吹出，自动加塞器5015内的塞子具有弹性且外表面设置有两个环形凸片，控制自动加塞器5015启动将弹性塞子塞进孔内；第二电动推杆5012伸缩端共同固接有安装框5013；安装框5013左部固接有电动打孔器5014，控制电动打孔器5014启动在氮化硅天线罩3内壁打盲孔。
43.具体的，给氮化硅天线罩3打盲孔包括如下内容：
44.先控制两个电动滑轨401带动对应的电动滑块402向下移动，两个电动滑块402带动第二安装板403及其相关联的部件向下移动，移动至第一挡板406下侧与氮化硅天线罩3上侧内沿接触，此时第二挡板409也与氮化硅天线罩3内接触，同时滑动块508也与氮化硅天线罩3内壁接触，随后控制两个第二电动推杆5012带动安装框5013和电动打孔器5014移动，直至电动打孔器5014与氮化硅天线罩3内壁接触，移动过程中控制电动打孔器5014启动在氮化硅天线罩3内壁打盲孔，打完后控制电动打孔器5014往右移动复位，然后控制氮化硅天线罩3转动更换打孔位置，之后再次进行打孔即可；当需要在氮化硅天线罩3更深处进行打孔时，控制两个电动滑轨401带动对应的电动滑块402继续向下移动，由于第一挡板406被氮化硅天线罩3上侧内沿挡住，使得第一挡板406不再向下移动而是会压缩直弹簧405并在第一连杆404上滑动，第二挡板409也被氮化硅天线罩3挡住，使得第二连杆407和固定套408不会下移，进而使得第一连杆404在第二连杆407上滑动，而第一安装块501及其相关联的部件包括电动打孔器5014则会向下移动，移动至电动打孔器5014位于在氮化硅天线罩3内需要打孔的高度，氮化硅天线罩3内部深处呈球弧形，因此往下移动后电动打孔器5014的转头不再与氮化硅天线罩3内壁垂直，会导致打出的盲孔不合格，因此设置有滑动块508，滑动块508与氮化硅天线罩3内壁处于接触状态，下降过程中滑动块508向左移动，滑动块508带动第三安装板507向左移动压缩弹簧伸缩杆506，第三安装板507还带动第四安装板509、两个第五安装板5010和两个齿条5011向左移动，两个齿条5011带动对应的第二齿轮503转动，两个第二齿轮503带动对应的传动轴502转动，以由前往后看为基准，两个传动轴502共同带动第二安装块504逆时针转动，第二安装块504带动第二电动推杆5012、安装框5013、电动打孔器5014和喷头505转动，转动使得电动打孔器5014的转头时刻与氮化硅天线罩3内壁垂直，包装打出的盲孔标准的垂直于氮化硅天线罩3内壁；打孔过程中给氮化硅天线罩3上侧被第一挡板406盖住密闭，因此打孔产生的碎屑不会飞溅四散污染周围环境，打孔过程中给通过第一挡板406外沿的贯穿槽向氮化硅天线罩3内壁吹风，吹下的风通过第二挡板409和通管4012排出，将打孔产生的碎屑向下吹至第二挡板409内收集，第二挡板409外沿设置有环形弧板，可防止碎屑扬起；对于盲孔内的碎屑，控制外接的气泵给喷头505通气，喷头505将喷气吹向盲孔内，将盲孔内的碎屑吹出收集，之后控制自动加塞器5015将弹性塞子塞进孔内，此时塞子外表面的第一个环形凸片与氮化硅天线罩3内壁接触，防止碎屑进入孔内，打完孔后控制第一电动推杆4010带动弧形刮板4011向氮化硅天线罩3内壁移动，直至弧形刮板4011与氮化硅天线罩3内壁接触，随后以由上往下看为基准，控制氮化硅天线罩3逆时针转动，转动过程中弧形刮板4011会拨动弹性塞子凸出的部分即塞子第一凸片和第二凸片之间，将弹性塞子从孔内拨出落在第一挡板406内收集；然后控制两个电动滑轨401带动对应的电动滑块402向上移动复位，然后由工作人员拧开第二连杆407与固定套408之间的螺丝，随后将第二挡板409和固定套408从第二连杆407上取下，再将第二挡板409上的塞子收集并将碎屑倾倒掉，倾倒完后再安装回去即可。
45.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

技术特征：
1.一种氮化硅天线罩生产加工设备，包括有底板(1)和安装架(2)；底板(1)上侧固接有两个安装架(2)，并且两个安装架(2)呈左右对称设置；其特征是，还包括有第一挡板(406)、第二挡板(409)、转动单元、固定单元、封闭单元和打孔单元；两个安装架(2)相向侧共同连接有转动单元，转动单元用于承接并带动天线罩转动；转动单元连接有固定单元，固定单元用于固定天线罩；两个安装架(2)相向侧共同连接有封闭单元，并且封闭单元位于转动单元的上方；封闭单元连接有第一挡板(406)和第二挡板(409)，封闭单元用于带动第一挡板(406)移动封闭天线罩，第一挡板(406)与第二挡板(409)配合将打孔产生的碎屑集中收集；封闭单元连接有打孔单元，打孔单元用于给天线罩打盲孔。2.按照权利要求1所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，第二挡板(409)上侧外沿设置有环形弧板，而且第二挡板(409)内部设置有空腔且外沿设置有滤网以用于导流空气。3.按照权利要求1所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，转动单元包括有第一安装板(201)、承接座(202)、齿环(203)、第一电机(204)和第一齿轮(205)；两个安装架(2)相向侧下部共同固接有第一安装板(201)；第一安装板(201)中部转动连接有承接座(202)，承接座(202)开有弧形凹槽；承接座(202)外表面下部固接有齿环(203)；承接座(202)与固定单元连接；左方的安装架(2)右侧下部安装有第一电机(204)；第一电机(204)输出轴固接有第一齿轮(205)；第一齿轮(205)与齿环(203)啮合。4.按照权利要求3所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，固定单元包括有第二电机(301)和压板(302)；承接座(202)外表面上部安装有若干个第二电机(301)，并且若干个第二电机(301)呈环形阵列设置；每个第二电机(301)输出轴分别固接有一个压板(302)；若干个压板(302)下侧均与承接座(202)接触。5.按照权利要求4所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，压板(302)端部设置为斜面，利于下压氮化硅天线罩(3)。6.按照权利要求4所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，封闭单元包括电动滑轨(401)、电动滑块(402)、第二安装板(403)、第一连杆(404)、直弹簧(405)、第二连杆(407)、固定套(408)、第一电动推杆(4010)、弧形刮板(4011)和通管(4012)；两个安装架(2)相向侧分别连接有一个直线移动机构；两个直线移动机构共同连接有第二安装板(403)；第二安装板(403)下侧中部固接有第一连杆(404)；第一连杆(404)下部与打孔单元连接；第一连杆(404)下部与第一挡板(406)进行固接；第一连杆(404)外表面套有直弹簧(405)；直弹簧(405)上侧与第二安装板(403)进行固接；直弹簧(405)下侧与第一挡板(406)进行固接，第一挡板(406)外沿开有环形通风槽；第一连杆(404)内滑动连接有第二连杆(407)，而且第一连杆(404)与第二连杆(407)之间还通过弹簧连接；第二连杆(407)下部通过固接有固定套(408)；固定套(408)下侧与第二挡板(409)进行固接，第二挡板(409)上侧外沿设置有环形弧板且内部设置有通风通道；第二挡板(409)上贯穿有通管(4012)；通管(4012)与第一挡板(406)进行滑动连接；第二连杆(407)上固接有第一电动推杆(4010)；第一电动推杆(4010)伸缩端固接有弧形刮板(4011)。7.按照权利要求6所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，弧形刮板(4011)右侧设置有弧形凸板，利于拨动塞子。8.按照权利要求6所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，直线移动机构包
括有电动滑轨(401)和电动滑块(402)；两个安装架(2)相向侧分别固接有电动滑轨(401)；两个电动滑轨(401)上分别滑动连接有电动滑块(402)；电动滑块(402)之间均与第二安装板(403)进行固接。9.按照权利要求8所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，打孔单元包括有第一安装块(501)、传动轴(502)、第二齿轮(503)、第二安装块(504)、喷头(505)、弹簧伸缩杆(506)、第三安装板(507)、滑动块(508)、第四安装板(509)、第五安装板(5010)、齿条(5011)、第二电动推杆(5012)、安装框(5013)、电动打孔器(5014)和自动加塞器(5015)；第一连杆(404)下部固接有第一安装块(501)，并且第一安装块(501)位于第一挡板(406)的下方；第一安装块(501)前侧和后侧分别转动连接有一个传动轴(502)；两个传动轴(502)外表面分别固接有一个第二齿轮(503)；两个传动轴(502)外表面共同固接有第二安装块(504)，并且第二安装块(504)位于两个第二齿轮(503)之间；第一安装块(501)右侧固接有弹簧伸缩杆(506)；弹簧伸缩杆(506)伸缩端固接有第三安装板(507)；第三安装板(507)右侧固接有滑动块(508)；第三安装板(507)左侧上部固接有第四安装板(509)；第四安装板(509)左侧固接有两个第五安装板(5010)，并且两个第五安装板(5010)呈前后对称设置；两个第五安装板(5010)下侧分别固接有一个齿条(5011)；两个第二齿轮(503)分别与一个齿条(5011)啮合；第二安装块(504)左侧固接有喷头(505)、自动加塞器(5015)和若干个第二电动推杆(5012)，并且喷头(505)位于第二电动推杆(5012)和自动加塞器(5015)之间，自动加塞器(5015)内的塞子具有弹性且外表面设置有两个环形凸片；第二电动推杆(5012)伸缩端共同固接有安装框(5013)；安装框(5013)左部固接有电动打孔器(5014)。10.按照权利要求9所述的一种氮化硅天线罩生产加工设备，其特征是，滑动块(508)设置为球状，利于在氮化硅天线罩(3)内滑动。

技术总结
本申请涉及天线罩加工领域，特别涉及一种氮化硅天线罩生产加工设备。技术问题：目前的氮化硅天线罩打孔装置没有碎屑粉尘拦截结构，打孔会产生大量的陶瓷碎屑四散开来，污染周围的空气。技术方案：一种氮化硅天线罩生产加工设备，包括有底板和安装架等；底板上侧固接有两个安装架，并且两个安装架呈左右对称设置。本发明通过设置第一挡板将氮化硅天线罩密闭，将打孔产生的碎屑拦截，并与通过第一挡板往氮化硅天线罩内壁吹风，使得陶瓷碎屑在吹落在第二挡板内统一收集。二挡板内统一收集。二挡板内统一收集。


技术研发人员：许滔 肖亮 肖立 汤娜 姜杰英
受保护的技术使用者：衡阳凯新特种材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/31