一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备

1.本发明涉及氧化铝加工技术领域，具体是指一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷具有高机械强度，高体积电阻率，良好的电绝缘性，高强度，耐磨损，抗氧化等一系列特性。被广泛用作结构部件和功能装置瓷件，如机械化工领域的耐磨耐腐蚀构件，坩埚保护管，冶金工业使用的耐火材料，基板绝缘子雷达天线罩微波电解质等电子工业用瓷件。目前氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型。
3.氧化铝毛坯在等静压成型过程中会出现粘模的现象，成型的毛坯件会粘在模具上，影响氧化铝毛坯的脱模过程。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本发明提供一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，包括支撑台，支撑台上对称设置导向杆，导向杆上滑接模套，模套上端设置盖板，模套内卡接模具，模具由多个模板组成，模具上设置可拆卸的顶板，模具下端设置可拆卸的底板，顶板的上端设置连接杆，盖板上设置连接杆伸出的通孔，连接杆上端同轴连接支撑轴，支撑轴连接电动推杆的输出端，电动推杆设置在支撑板上，支撑板设置在导向杆的上端，支撑板的下端设置与等静压容器相连接的密封圈。
6.模具由多个模板进行拼接，在氧化铝毛坯成型之后，组成模具的模板进行分离，减少氧化铝毛坯对模具内壁的粘连，顶板和底板均为可拆卸，方便将氧化铝毛坯推出模具，模套对模具起到限位作用，防止模具在等静压容器内发生分离，电动推杆推动支撑轴和连杆，使顶板向下压，从而推出氧化铝毛坯。
7.作为优选，模板外侧上部设置第一锥形板，第一锥形板的横截面为上窄下宽，模套的内壁上部设置多个第二锥形板，第二锥形板的横截面为上宽下窄，第一锥形板与第二锥形板相配合，模板外侧下部设置多个安装块，安装块上远离模板的一侧设置拉杆，拉杆滑动设置在支撑台的定位块内，支撑台上均匀设置多个定位块，拉杆外侧套设拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别设置在安装块和定位块上。
8.模套在向下运动过程中，模套通过第一锥形板和第二锥形板相互配合对模板进行挤压，使模板的拼接紧密，通过模套的上下运动控制模板拼接的紧密程度，在拉伸弹簧的拉动下，模板之间轻微分离，使模板与氧化铝毛坯之间形成间隙，方便氧化铝毛坯脱模。
9.作为优选，连接杆上端设置挡板，支撑轴的下端径向设置通槽，挡板滑动设置在通槽内，支撑轴滑接在盖板上的通孔内，挡板上端设置滑动轴，滑动轴与连接杆同心设置，支撑轴位于通槽内设置盲孔，滑动轴滑接在盲孔内部，支撑轴外侧套设压缩弹簧，压缩弹簧的下端设置在挡板上，压缩弹簧的上端设置在支撑轴内。
10.滑动轴滑接在盲孔内部，支撑轴外侧套设压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下推动顶
板下压，防止顶板在等静压容器内与模具分离，需要对氧化铝毛坯脱模时，电动推杆推动支撑轴，通过支撑轴推动顶板将氧化铝毛坯脱出。
11.作为优选，支撑轴径向上设置斜孔，斜孔内滑动设置斜杆，斜杆的两端均设置斜块，两个斜块上的斜面相平行，斜块上的斜面与斜孔的倾斜方向相反，盖板上设置与斜块相配合的导向块，斜杆上的两个斜块上端位于同一平面内，支撑板下端对称设置连接柱，连接柱的下端设置限位板，支撑轴穿过限位板，限位板的下端与斜块的上端相滑接。
12.支撑轴在上下运动的过程中斜孔内的斜杆进行移动，斜块的上端受到限位板的限位作用只能进行横向移动，斜块在横向移动的过程中与导向块相配合，在斜面的作用下推动模套进行上下移动，斜块上的斜面与斜孔的倾斜方向相反，模套与顶板的运动方向相反，顶板受电动推杆下压的过程中，模套向上运动，模套与模板之间出现间隙，在拉伸弹簧的拉动下，模板之间轻微分离，使模板与氧化铝毛坯之间形成间隙，在顶板的作用下将氧化铝毛坯推出，简化了氧化铝毛坯的脱模过程，加快生产效率。
13.作为优选，盖板上设置多个注射管，注射管与模具相通，盖板上端设置多个连通槽，注射管从连通槽伸出。
14.注射管方便向模具内部注射氧化铝粉料，注射完成后对注射管进行密封，盖板上的通槽使得等静压容器内的介质进入到顶板上方，使顶板充分受到介质压力，提高氧化铝毛坯的成型质量。
15.作为优选，底板包括上底板和下底板，上底板与下底板拼接组成，上底板卡接在多个模板组成的模具内部，上底板的下端两侧对称设置凸台，下底板上部设置与凸台相配合的安装台，上底板与下底板通过凸台和安装台相互拼接，上底板与下底板之间形成与外界相通的空腔。
16.上底板卡接在模具内部，使上底板与模具连接更紧密，上底板与下底板之间形成与外界相通的空腔，方便介质进入，使上底板充分受到介质压力，提高氧化铝毛坯的成型质量。
17.作为优选，模板的下端中部设置卡块，上底板的侧面设置多个与卡块相配合的卡槽，下底板通过卡块和卡槽卡接在模具内部，支撑台上设置底板通过的落孔，落孔连通支撑台上设置的开孔，开孔用于模具内的毛坯件移动。
18.通过卡块和卡槽配合防止下底板掉落，在模板相互分离时，卡块和卡槽分离，底板与氧化铝毛坯脱出，进入到后续生产环节。
19.作为优选，模套的上下部外侧均设置连接环，连接环上设置连接孔，模套通过连接孔滑接在导向杆上。
20.对比现有技术，本发明的有益效果在于：模具由多个模板进行拼接，在氧化铝毛坯成型之后，组成模具的模板进行分离，减少氧化铝毛坯对模具内壁的粘连，模套与顶板的运动方向相反，顶板受电动推杆下压的过程中，模套向上运动，模套与模板之间出现间隙，在拉伸弹簧的拉动下，模板之间轻微分离，使模板与氧化铝毛坯之间形成间隙，在顶板的作用下将氧化铝毛坯推出，简化了氧化铝毛坯的脱模过程，加快生产效率。
附图说明
21.附图1为本发明立体结构示意图；
22.附图2为本发明剖面图；
23.附图3为本发明仰视图。
24.附图中所示标号：1、支撑台；2、导向杆；3、模套；4、盖板；5、模具；6、模板；7、顶板；8、底板；9、连接杆；10、通孔；11、支撑轴；12、电动推杆；13、支撑板；14、密封圈；15、第一锥形板；16、第二锥形板；17、安装块；18、拉杆；19、定位块；20、拉伸弹簧；21、挡板；22、通槽；23、滑动轴；24、盲孔；25、压缩弹簧；26、斜孔；27、斜杆；28、斜块；29、斜面；30、导向块；31、连接柱；32、限位板；33、注射管；34、连通槽；35、上底板；36、下底板；37、凸台；38、安装台；39、空腔；40、卡块；41、卡槽；42、落孔；43、开孔；44、连接环；45、连接孔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，如图1～3所示，一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，包括支撑台1，支撑台1上对称设置导向杆2，导向杆2上滑接模套3，模套3上端设置盖板4，模套3内卡接模具5，模具5包括多个模板6，模套3与模板6之间设置开合装置，模具5上设置可拆卸的顶板7，模具5下端设置可拆卸的底板8，盖板4上设置同步装置，模套3通过同步装置与顶板7相配合，同步装置包括设置在顶板7上端的连接杆9，盖板4上设置连接杆9伸出的通孔10，连接杆9上端同轴连接支撑轴11，支撑轴11连接电动推杆12的输出端，电动推杆12设置在支撑板13上，支撑板13设置在导向杆2的上端，支撑板13的下端设置与等静压容器相连接的密封圈14。模具5由多个模板6进行拼接，在氧化铝毛坯成型之后，组成模具5的模板6通过开合装置控制分离，减少氧化铝毛坯对模具5内壁的粘连，顶板7和底板8均为可拆卸，方便将氧化铝毛坯推出模具5，模套3对模具5起到限位作用，防止模具5在等静压容器内发生分离，电动推杆12推动支撑轴11和连杆，在同步装置的作用下，模套3与模板6分离，顶板7同步向下压，从而推出氧化铝毛坯，简化脱模步骤。
26.开合装置包括模板6外侧上部设置第一锥形板15，第一锥形板15的横截面为上窄下宽，模套3的内壁上部设置多个第二锥形板16，第二锥形板16的横截面为上宽下窄，第一锥形板15与第二锥形板16相配合，模板6外侧下部设置多个安装块17，安装块17上远离模板6的一侧设置拉杆18，拉杆18滑动设置在支撑台1的定位块19内，支撑台1上均匀设置多个定位块19，拉杆18外侧套设拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的两端分别设置在安装块17和定位块19上。模套3在向下运动过程中，模套3通过第一锥形板15和第二锥形板16相互配合对模板6进行挤压，使模板6的拼接紧密，通过模套3的上下运动控制模板6拼接的紧密程度，在拉伸弹簧20的拉动下，模板6之间轻微分离，使模板6与氧化铝毛坯之间形成间隙，方便氧化铝毛坯脱模。
27.同步装置还包括连接杆9上端设置的挡板21，支撑轴11的下端径向设置通槽22，挡板21滑动设置在通槽22内，支撑轴11滑接在盖板4上的通孔10内，挡板21上端设置滑动轴23，滑动轴23与连接杆9同心设置，支撑轴11位于通槽22内设置盲孔24，滑动轴23滑接在盲孔24内部，支撑轴11外侧套设压缩弹簧25，压缩弹簧25的下端设置在挡板21上，压缩弹簧25的上端设置在支撑轴11内。滑动轴23滑接在盲孔24内部，支撑轴11外侧套设压缩弹簧25，在压缩弹簧25的作用下推动顶板7下压，防止顶板7在等静压容器内与模具5分离，需要对氧化铝毛坯脱模时，电动推杆12推动支撑轴11，通过支撑轴11推动顶板7将氧化铝毛坯脱出。
28.支撑轴11径向上设置斜孔26，斜孔26内滑动设置斜杆27，斜杆27的两端均设置斜
块28，两个斜块28上的斜面29相平行，斜块28上的斜面29与斜孔26的倾斜方向相反，盖板4上设置与斜块28相配合的导向块30，斜杆27上的两个斜块28上端位于同一平面内，支撑板13下端对称设置连接柱31，连接柱31的下端设置限位板32，支撑轴11穿过限位板32，限位板32的下端与斜块28的上端相滑接。支撑轴11在上下运动的过程中斜孔26内的斜杆27进行移动，斜块28的上端受到限位板32的限位作用只能进行横向移动，斜块28在横向移动的过程中与导向块30相配合，在斜面29的作用下推动模套3进行上下移动，斜块28上的斜面29与斜孔26的倾斜方向相反，模套3与顶板7的运动方向相反，顶板7受电动推杆12下压的过程中，模套3向上运动，模套3与模板6之间出现间隙，在拉伸弹簧20的拉动下，模板6之间轻微分离，使模板6与氧化铝毛坯之间形成间隙，在顶板7的作用下将氧化铝毛坯推出，简化了氧化铝毛坯的脱模过程，加快生产效率。
29.盖板4上设置多个注射管33，注射管33与模具5相通，盖板4上端设置多个连通槽34，注射管33从连通槽34伸出。注射管33方便向模具5内部注射氧化铝粉料，注射完成后对注射管33进行密封，盖板4上的通槽22使得等静压容器内的介质进入到顶板7上方，使顶板7充分受到介质压力，提高氧化铝毛坯的成型质量。
30.底板8包括上底板35和下底板36，上底板35与下底板36拼接组成，上底板35卡接在多个模板6组成的模具5内部，上底板35的下端两侧对称设置凸台37，下底板36上部设置与凸台37相配合的安装台38，上底板35与下底板36通过凸台37和安装台38相互拼接成底板8，上底板35与下底板36之间形成与外界相通的空腔39。上底板35卡接在模具5内部，使上底板35与模具5连接更紧密，上底板35与下底板36之间形成与外界相通的空腔39，方便介质进入，使上底板35充分受到介质压力，提高氧化铝毛坯的成型质量。
31.模板6的下端中部设置卡块40，上底板35的侧面设置多个与卡块40相配合的卡槽41，下底板36通过卡块40和卡槽41卡接在模具5内部，支撑台1上设置底板8通过的落孔42，落孔42连通支撑台1上设置的开孔43，开孔43用于模具5内的毛坯件移动。通过卡块40和卡槽41配合防止下底板36掉落，在模板6相互分离时，卡块40和卡槽41分离，底板8与氧化铝毛坯脱出，进入到后续生产环节。
32.模套3的上下部外侧均设置连接环44，连接环44上设置连接孔45，模套3通过连接孔45滑接在导向杆2上。
33.工作原理：支撑轴11在上下运动的过程中斜孔26内的斜杆27进行移动，斜块28的上端受到限位板32的限位作用只能进行横向移动，斜块28在横向移动的过程中与导向块30相配合，在斜面29的作用下推动模套3进行上下移动，斜块28上的斜面29与斜孔26的倾斜方向相反，模套3与顶板7的运动方向相反，顶板7受电动推杆12下压的过程中，模套3向上运动，模套3与模板6之间出现间隙，在拉伸弹簧20的拉动下，模板6之间轻微分离，使模板6与氧化铝毛坯之间形成间隙，在顶板7的作用下将氧化铝毛坯推出，在模板6相互分离时，卡块40和卡槽41分离，底板8与氧化铝毛坯脱出，进入到后续生产环节。
34.应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。

技术特征：
1.一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上对称设置导向杆(2)，所述导向杆(2)上滑接模套(3)，所述模套(3)上端设置盖板(4)，所述模套(3)内卡接模具(5)，所述模具(5)包括多个模板(6)，所述模套(3)与模板(6)之间设置开合装置，所述模具(5)上设置可拆卸的顶板(7)，所述模具(5)下端设置可拆卸的底板(8)，所述盖板(4)上设置同步装置，所述模套(3)通过同步装置与顶板(7)相配合，所述同步装置包括设置在顶板(7)上端的连接杆(9)，所述盖板(4)上设置连接杆(9)伸出的通孔(10)，所述连接杆(9)上端同轴连接支撑轴(11)，所述支撑轴(11)连接电动推杆(12)的输出端，所述电动推杆(12)设置在支撑板(13)上，所述支撑板(13)设置在导向杆(2)的上端，所述支撑板(13)的下端设置与等静压容器相连接的密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述开合装置包括模板(6)外侧上部设置第一锥形板(15)，所述第一锥形板(15)的横截面为上窄下宽，所述模套(3)的内壁上部设置多个第二锥形板(16)，所述第二锥形板(16)的横截面为上宽下窄，所述第一锥形板(15)与第二锥形板(16)相配合，所述模板(6)外侧下部设置多个安装块(17)，所述安装块(17)上远离模板(6)的一侧设置拉杆(18)，所述拉杆(18)滑动设置在支撑台(1)的定位块(19)内，所述支撑台(1)上均匀设置多个定位块(19)，所述拉杆(18)外侧套设拉伸弹簧(20)，所述拉伸弹簧(20)的两端分别设置在安装块(17)和定位块(19)上。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述同步装置还包括连接杆(9)上端设置的挡板(21)，所述支撑轴(11)的下端径向设置通槽(22)，所述挡板(21)滑动设置在通槽(22)内，所述支撑轴(11)滑接在盖板(4)上的通孔(10)内，所述挡板(21)上端设置滑动轴(23)，所述滑动轴(23)与连接杆(9)同心设置，所述支撑轴(11)位于通槽(22)内设置盲孔(24)，所述滑动轴(23)滑接在盲孔(24)内部，所述支撑轴(11)外侧套设压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的下端设置在挡板(21)上，所述压缩弹簧(25)的上端设置在支撑轴(11)内。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述支撑轴(11)径向上设置斜孔(26)，所述斜孔(26)内滑动设置斜杆(27)，所述斜杆(27)的两端均设置斜块(28)，两个所述斜块(28)上的斜面(29)相平行，所述斜块(28)上的斜面(29)与斜孔(26)的倾斜方向相反，所述盖板(4)上设置与斜块(28)相配合的导向块(30)，所述斜杆(27)上的两个斜块(28)上端位于同一平面内，所述支撑板(13)下端对称设置连接柱(31)，所述连接柱(31)的下端设置限位板(32)，所述支撑轴(11)穿过限位板(32)，所述限位板(32)的下端与斜块(28)的上端相滑接。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述盖板(4)上设置多个注射管(33)，所述注射管(33)与模具(5)相通，所述盖板(4)上端设置多个连通槽(34)，所述注射管(33)从连通槽(34)伸出。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述底板(8)包括上底板(35)和下底板(36)，所述上底板(35)与下底板(36)拼接组成，所述上底板(35)卡接在多个模板(6)组成的模具(5)内部，所述上底板(35)的下端两侧对称设置凸台(37)，所述下底板(36)上部设置与凸台(37)相配合的安装台(38)，所述上底板(35)与下底板(36)通过凸台(37)和安装台(38)相互拼接成底板(8)，所述上底板(35)与下底板(36)之间形成与外界相通的空腔(39)。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述模板(6)的下端中部设置卡块(40)，所述上底板(35)的侧面设置多个与卡块(40)相配合的卡槽(41)，所述下底板(36)通过卡块(40)和卡槽(41)卡接在模具(5)内部，所述支撑台(1)上设置用于底板(8)通过的落孔(42)，所述落孔(42)连通支撑台(1)上设置的开孔(43)，所述开孔(43)用于模具(5)内的毛坯件移动。8.根据权利要求1所述的一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，其特征在于：所述模套(3)的上下部外侧均设置连接环(44)，所述连接环(44)上设置连接孔(45)，所述模套(3)通过连接孔(45)滑接在导向杆(2)上。

技术总结
本发明涉及一种氧化铝毛坯等静压下脱模设备，支撑台上对称设置导向杆，导向杆上滑接模套，模套上端设置盖板，模套内卡接模具，模具由多个模板组成，模具上设置可拆卸的顶板，模具下端设置可拆卸的底板，顶板的上端设置连接杆，连接杆上端同轴连接支撑轴，支撑轴连接电动推杆的输出端，电动推杆设置在支撑板上，支撑板设置在导向杆的上端，支撑板的下端设置与等静压容器相连接的密封圈。模具由多个模板进行拼接，在氧化铝毛坯成型之后，组成模具的模板进行分离，减少氧化铝毛坯对模具内壁的粘连，顶板和底板均为可拆卸，方便将氧化铝毛坯推出模具，电动推杆推动支撑轴和连杆，使顶板向下压，从而推出氧化铝毛坯。从而推出氧化铝毛坯。从而推出氧化铝毛坯。


技术研发人员：孙亚灿 曹会腾 烟承梅 王帅
受保护的技术使用者：山东轻工职业学院
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/31