一种冷拉圆钢的加工工艺及加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷拉圆钢的加工工艺，特别是一种冷拉圆钢的加工工艺及加工装置。


背景技术：

2.目前对冷拉圆钢的加工工艺主要由表面处理、退火和冷拉工艺组成，具体先由厂家将外购的钢卷坯料通过吊架送入表面处理工位中依次进行酸洗、磷化和皂化工序，从而去除钢卷坯料表面的铁锈并生成磷化膜和润滑层；待钢卷坯料表面处理完成后，再运送至井式退火炉内作退火处理，最后放至线材拉拔机内进行拉拔工艺形成成品的冷拉圆钢。但该加工工艺在实施过程中却存在诸多缺陷；
3.其一是目前采购的钢卷坯料在出厂后由钢丝进行捆扎，使圆钢线材在卷绕后形成圆筒外形，且各圆钢之间相互贴合紧密，从而方便厂家的运输。但由于表面处理工艺需要保证处理液对钢卷坯料表面的完全接触，使得处理液能够渗透至相邻线材的缝隙内并对其进行包裹，从而导致了出厂时捆扎牢固的钢卷坯料若直接浸入处理液内便会大幅降低处理液对其的浸泡效果；而若是将钢卷坯料表面的钢丝去除，使其以松散的状态进入处理池内，便容易造成钢卷坯料在松散状态下的宽度大于处理池的宽度，即钢卷坯料无法以吊装的方式直接落入处理池内。
4.其二是为提高对钢卷坯料的退火效率，目前的厂家会将多个钢卷坯料通过上下堆叠的方式放置在井式退火炉内，从而最大化的利用井式退火炉的高度空间。但由于每组钢卷坯料的质量较大，导致当钢卷坯料在井式退火炉内上下叠放时，位于退火炉底部的钢卷坯料会受到来自上方钢卷坯料的较大压力，从而容易造成钢卷坯料在退火过程中的受压破损。其次，由于钢卷坯料在退火过程中需要以行车吊装的方式进行装取，导致常规的放置架结构也无法应用在井式退火炉上，增加了对钢卷坯料的单独支撑难度。
5.因此，现有对冷拉圆钢的加工工艺存在表面处理效果差、钢卷坯料在退火时容易压坏的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，提供一种冷拉圆钢的加工工艺及加工装置。它具有表面处理效果好、钢卷坯料不易压坏的特点。
7.本发明的技术方案：一种冷拉圆钢的加工工艺，包括以下步骤：
8.①
由行车经吊架将钢卷坯料水平吊起，然后通过第一锁链对钢卷坯料的外部进行缠绕，得a钢卷坯料；
9.②
将a钢卷坯料四周捆扎的钢丝去除，使a钢卷坯料在失去钢丝束缚后向两端松散展开，并由第一锁链代替钢丝在a钢卷坯料展开后进行宽度限位，得b钢卷坯料；
10.③
由行车将b钢卷坯料吊入各处理池内依次进行酸洗、磷化和皂化工序，从而去除b钢卷坯料表面的铁锈并生成磷化膜和润滑层，得c钢卷坯料；
11.④
将c钢卷坯料送入钢卷捆扎机内，由钢卷捆扎机对c钢卷坯料的四周重新捆扎钢丝，钢丝和第一锁链之间沿周向相互错位，得d钢卷坯料；
12.⑤
去除d钢卷坯料表面缠绕的第一锁链，并通过吊带将d钢卷坯料竖直吊入固定工装上，得e钢卷坯料；
13.⑥
将e钢卷坯料连同固定工装一同吊入井式退火炉内，并通过固定工装的相互扣合使各e钢卷坯料在井式退火炉内上下堆叠进行退火，得f钢卷坯料；
14.⑦
将f钢卷坯料吊装至线材拉拔机内进行冷拉处理，得成品圆钢；
15.所述步骤
③
中各处理池的宽度一致，所述步骤
②
中第一锁链的限位宽度大于钢丝的束缚宽度且小于处理池的宽度。
16.基于前述的一种冷拉圆钢的加工工艺所用的加工装置，包括依次设置的等待工位、表面处理工位、捆扎工位、井式退火炉和线材拉拔机，捆扎工位和井式退火炉之间经转运小车相互连接，等待工位、表面处理工位、捆扎工位和转运小车的上方设有行车，行车上连接有用于悬挂钢卷坯料的吊架，吊架的外部设有用于捆扎钢卷坯料的第一锁链，第一锁链的一端经卸扣连接在第一锁链的另一端中部；所述等待工位上设有挡柱，挡柱的一侧设有可拆卸第一锁链的插销，挡柱的外侧设有拉紧组件，拉紧组件上设有可拆卸连接第一锁链的固定部；所述吊架包括位于钢卷坯料顶部的吊装梁，吊装梁的两侧设有对称的竖板，竖板的下端设有放置口，两侧放置口之间经支撑杆相互连接。
17.前述的加工装置中，所述拉紧组件包括机架，机架上连接有水平的伸缩杆，伸缩杆的端部朝挡柱方向延伸并连接固定部。
18.前述的加工装置中，所述吊装梁两端延伸至竖板外侧，吊装梁的上端连接有挂板，挂板的中部设有吊装孔，挂板的两端分别和两侧竖板相互焊接。
19.前述的加工装置中，所述表面处理工位包括长条形的加工车间，加工车间的两端设有隔帘，加工车间内设有依次连接的酸洗池、第一清洗池、第一沥水池、磷化池、第二清洗池、第二沥水池和皂化池；酸洗池、第一清洗池、第一沥水池、磷化池、第二清洗池、第二沥水池和皂化池的宽度相同，均大于两侧竖板的间隔距离。
20.前述的加工装置中，所述第一清洗池的两侧沿竖直方向并排设有多个清洗管，每个清洗管上沿水平方向并排设有多个喷头，第一清洗池的底部设有对称设置的两个转动管。
21.前述的加工装置中，所述捆扎工位包括钢卷捆扎机，钢卷捆扎机的底部设有升降式输送小车，钢卷捆扎机的一侧设有转动辊组，转动辊组中部形成供输送小车穿过的开口，转动辊组在远离钢卷捆扎机一侧设有支架，支架的顶部转动连接有收缩筒，收缩筒的外部连接有驱动电机，收缩筒的中部连接有第二锁链，第二锁链的端部连接有第一弹簧扣，收缩筒的下方设有连接支架的横杆，所述第一锁链的远离卸扣一端设有第二弹簧扣。
22.前述的加工装置中，所述井式退火炉内设有用于支撑钢卷坯料的固定工装，所述固定工装包括套筒，套筒的中部设有走气孔，套筒的侧壁四周分布有若干第一透气孔，套筒的底部设有支撑板，支撑板上分布有若干第二透气孔，套筒的顶部设有卡合部，相邻套筒之间经卡合部和走气孔相互扣合。
23.前述的加工装置中，所述卡合部的外形为圆筒形，卡合部的外径和走气孔的内径一致，卡合部和套筒之间形成承接部。
24.前述的加工装置中，所述卡合部的顶部设有位于走气孔内的吊板，吊板的外形为一字形，吊板的端部和卡合部的内壁相互连接。
25.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
26.(1)本发明通过缠绕在钢卷坯料外部的第一锁链，则能够对钢卷坯料的宽度进行调节和限位，使得钢卷坯料经第一锁链重新捆绑后的宽度能够略小于处理池的宽度；而在上该结构作用下，使得本发明一方面能够去除捆扎在钢卷坯料表面的铁丝，使钢卷坯料由收紧状态变为相对松散的状态，另一方面则能够对钢卷坯料在松散后的宽度进行限位，使其能够与处理池的尺寸进行匹配，在实现吊装稳定性的同时最大化的提高处理液对钢卷坯料表面的接触面积和处理效果；
27.(2)在上述基础上，本发明通过对挡柱和拉紧组件的配合限定，能够利用挡柱对钢卷坯料的一端进行限位，并通过拉紧组件对第一锁链进行牵引，从而使第一锁链在牵引后能够带动钢卷坯料收缩至指定宽度，并方便对第一锁链的首尾连接；通过对插销和拉紧组件的位置限定，使得第一锁链在牵引过程中能够以松弛的状态首尾相连，一方面降低作业人员对第一锁链的连接难度，另一方面有效减少第一锁链在解除牵引后的受力扩张，从而提高锁链在缠绕后对钢卷坯料的宽度控制稳定性，避免钢卷坯料在失去牵引后重新张开；
28.(3)通过转动辊组和收缩筒的结构配合，使得钢卷坯料在吊装至转动辊组后，能够先由转动辊组将钢卷坯料上的第一锁链转动至靠近收缩筒，然后将收缩筒上的第二锁链经第一弹簧扣连接第一锁链的端部，从而在作业人员解开卸扣后，能够由收缩筒转动后带动第一锁链脱离钢卷坯料，从而实现对第一锁链的拆取功能；在此基础上，通过对横杆和第二弹簧扣的配合，使得第一锁链在取出时，还能够通过第二弹簧扣将吊带的一端连接在第一锁链的端部，吊带的另一端则钩挂在横杆上，使得吊带在随第一锁链取出时能够对钢卷坯料表面进行缠绕，进而实现对钢卷坯料的吊带安装，方便作业人员的吊装；
29.(4)通过加工车间和隔帘的配合设置，使得各处理池均能够设置在加工车间内，并由加工车间和隔帘对处理池内散发的异味进行拦截，减少异味的散发；通过对清洗管和转动管的配合，使其能够对第一清洗池内的钢卷坯料进行自动清洗，一方面减少了人工清洗导致的异味溢出；另一方面还能够通过在冲洗过程中使钢卷坯料处于转动状态，即提高对钢卷坯料表面的冲洗效果；
30.(5)本发明通过套筒、支撑板和卡合部的配合，使得固定工装在放置能够沿竖直方向依次叠放并相互扣合，从而使得钢卷坯料在吊装时能够先套设在套筒外部，再通过吊装将套筒扣入退火炉内的固定工装上，使其相互重叠并固定，实现对退火炉内高度空间的利用；在退火时，各支撑板则能够对钢卷坯料进行单独支撑，并防止上方固定工装对钢卷坯料的施压，提高钢卷坯料的结构稳定性；
31.所以，本发明具有表面处理效果好、钢卷坯料不易压坏的特点。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图；
33.图2是本发明在安装第一锁链时的结构示意图；
34.图3是钢卷坯料在缠绕第一锁链后的结构示意图；
35.图4是第一清洗池和第一沥水池的结构示意图；
36.图5是钢卷坯料在第一清洗池内的剖面视图；
37.图6是钢卷坯料在转动辊组上的结构示意图；
38.图7是第一锁链在抽取时的结构示意图；
39.图8是钢卷坯料在重新捆扎和缠绕吊带后的结构示意图；
40.图9是固定工装的结构示意图；
41.图10是固定工装的俯视图；
42.图11是固定工装在上下堆放后的结构示意图。
43.附图中的标记为：1-转运小车，2-行车，3-吊架，4-第一锁链，5-挡柱，6-插销，7-固定部，8-机架，9-伸缩杆，10-加工车间，11-隔帘，12-酸洗池，13-第一清洗池，14-第一沥水池，15-磷化池，16-第二清洗池，17-第二沥水池，18-皂化池，19-清洗管，20-喷头，21-转动管，22-输送小车，23-转动辊组，24-开口，25-支架，26-收缩筒，27-第二锁链，28-第一弹簧扣，29-横杆，30-固定工装，31-第二弹簧扣，301-吊装梁，302-竖板，303-放置口，304-支撑杆，305-挂板，306-吊装孔，3001-套筒，3002-走气孔，3003-第一透气孔，3004-支撑板，3005-第二透气孔，3006-卡合部，3007-承接部，3008-吊板。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
45.实施例。一种冷拉圆钢的加工工艺，包括以下步骤：
46.①
由行车经吊架将钢卷坯料水平吊起，然后通过第一锁链对钢卷坯料的外部进行缠绕，得a钢卷坯料；
47.②
将a钢卷坯料四周捆扎的钢丝去除，使a钢卷坯料在失去钢丝束缚后向两端松散展开，并由第一锁链代替钢丝在a钢卷坯料展开后进行宽度限位，得b钢卷坯料；
48.③
由行车将b钢卷坯料吊入各处理池内依次进行酸洗、磷化和皂化工序，从而去除b钢卷坯料表面的铁锈并生成磷化膜和润滑层，得c钢卷坯料；
49.④
将c钢卷坯料送入钢卷捆扎机内，由钢卷捆扎机对c钢卷坯料的四周重新捆扎钢丝，钢丝和第一锁链之间沿周向相互错位，得d钢卷坯料；
50.⑤
去除d钢卷坯料表面缠绕的第一锁链，并通过吊带将d钢卷坯料竖直吊入固定工装上，得e钢卷坯料；
51.⑥
将e钢卷坯料连同固定工装一同吊入井式退火炉内，并通过固定工装的相互扣合使各e钢卷坯料在井式退火炉内上下堆叠进行退火，得f钢卷坯料；
52.⑦
将f钢卷坯料吊装至线材拉拔机内进行冷拉处理，得成品圆钢；
53.所述步骤
③
中各处理池的宽度一致，所述步骤
②
中第一锁链的限位宽度大于钢丝的束缚宽度且小于处理池的宽度。
54.基于所述的一种冷拉圆钢的加工工艺所用的加工装置，构成如图1所示，包括依次设置的等待工位、表面处理工位、捆扎工位、井式退火炉和线材拉拔机，其中井式退火炉和线材拉拔机均为现有用于冷拉圆钢的加工设备，井式退火炉和线材拉拔机位于单独的厂房内并远离等待工位、表面处理工位和捆扎工位，捆扎工位和井式退火炉之间经转运小车1相互连接，等待工位、表面处理工位、捆扎工位和转运小车1并排设置在一条直线上且上方设
有贯穿的行车2，行车2上连接有用于悬挂钢卷坯料的吊架3，吊架3的外部设有用于捆扎钢卷坯料的第一锁链4，第一锁链4的一端经卸扣连接在第一锁链4的另一端中部，第一锁链4分别设置在钢卷坯料的顶部和底部；所述等待工位上设有挡柱5，挡柱5的一侧与钢卷坯料相互贴合，挡柱5的一侧设有可拆卸第一锁链4的插销6，插销6的外形为l形，插销6的一端穿过第一锁链4后螺纹连接挡柱5，挡柱5的外侧设有拉紧组件，拉紧组件沿横向位置位于挡柱5在远离钢卷坯料的一侧，拉紧组件上设有可拆卸连接第一锁链4的固定部7，该固定部7可选用u形环；
55.所述吊架3包括位于钢卷坯料顶部的吊装梁301，吊装梁301的材质为圆管，吊装梁301的两侧设有对称的竖板302，竖板302为板材结构且与吊装梁301呈相互垂直设置并焊接，竖板302的下端设有放置口303，放置口303的一端倾斜向上设置并与外部相互连通，两侧放置口303之间经支撑杆304相互连接。
56.所述拉紧组件包括机架8，机架8上连接有水平的伸缩杆9，该伸缩杆9可选用电动推杆或油缸，伸缩杆9的端部朝挡柱5方向延伸并连接固定部7。
57.所述吊装梁301两端延伸至竖板302外侧，吊装梁301的上端连接有挂板305，挂板305的中部设有吊装孔306，挂板305的两端分别和两侧竖板302相互焊接。
58.钢卷坯料经第一锁链4缠绕后的宽度不大于两侧竖板302的间隔距离。
59.所述表面处理工位包括长条形的加工车间10，加工车间10的两端设有隔帘11，加工车间10内设有依次连接的酸洗池12、第一清洗池13、第一沥水池14、磷化池15、第二清洗池16、第二沥水池17和皂化池18；酸洗池12、第一清洗池13、第一沥水池14、磷化池15、第二清洗池16、第二沥水池17和皂化池18的宽度相同，均大于两侧竖板302的间隔距离。
60.所述第二清洗池16内填充有清洗水，第二清洗池16的两端分别连接有进水管和出水管，从而定期对第二清洗池16内的清洗水进行更换，并由该清洗水将钢卷坯料浸泡后去除其表面的磷化剂。
61.所述第一清洗池13的两侧沿竖直方向并排设有多个清洗管19，每个清洗管19上沿水平方向并排设有多个喷头20，第一清洗池13的底部设有对称设置的两个转动管21。
62.所述吊装梁301的两端延伸至竖板302外侧并形成托举部，所述第一清洗池13的两侧设有配合托举部的托举座。
63.所述捆扎工位包括钢卷捆扎机，该钢卷捆扎机为现有用于钢丝卷的捆扎设备，钢卷捆扎机的底部设有升降式输送小车22，该输送小车22与钢卷捆扎机配套设置，用于将钢卷坯料送入或送出钢卷捆扎机，钢卷捆扎机的一侧设有转动辊组23，转动辊组23中部形成供输送小车22穿过的开口24，转动辊组23在远离钢卷捆扎机一侧设有支架25，支架25的顶部转动连接有收缩筒26，收缩筒26的外部连接有驱动电机，收缩筒26的中部连接有第二锁链27，第二锁链27的端部连接有第一弹簧扣28，收缩筒26的下方设有连接支架25的横杆29，所述第一锁链4的远离卸扣一端设有第二弹簧扣31。
64.所述转动辊组23包括并排的两个转动辊，两个转动辊在端部传动连接，其中一个转动辊的外部连接有转动电机，两个转动辊之间形成开口24。
65.所述井式退火炉内设有用于支撑钢卷坯料的固定工装30，所述固定工装30包括套筒3001，套筒3001的中部设有走气孔3002，套筒3001的侧壁四周分布有若干第一透气孔3003，套筒3001的底部设有支撑板3004，支撑板3004和套筒3001呈相互垂直设置且一体成
型，支撑板3004上分布有若干第二透气孔3005，套筒3001的顶部设有卡合部3006，相邻套筒3001之间经卡合部3006和走气孔3002相互扣合；
66.所述卡合部3006的外形为圆筒形，卡合部3006的外径和走气孔3002的内径一致，卡合部3006和套筒3001之间形成承接部3007。
67.所述承接部3007的外形为圆台形。
68.所述卡合部3006的顶部设有位于走气孔3002内的吊板3008，吊板3008的外形为一字形，吊板3008的端部和卡合部3006的内壁相互连接，该连接位置与第一透气孔3003呈相互错位设置。
69.当转运小车1对钢卷坯料进行转运时，可将固定工装30直接放置在转运小车1上，并通过行车将钢卷坯料竖直放置在固定工装30上，从而在转运小车1转运后由另一侧行车将该固定工装30直接吊入井式退火炉内。当钢卷坯料需要在仓库内堆放等待时，作业人员可将钢卷坯料水平放置在转运小车1上，从而方便另一侧行车对钢卷坯料的堆叠放置。
70.本发明的工作原理：本发明在使用时，先将处于扎紧状态的钢卷坯料水平放置在地面上，然后由行车2带动吊架3下降，使两侧竖板302移动至钢卷坯料的两端外侧，且放置口303位于钢卷坯料的内孔外侧。吊装梁301到位后，将支撑杆304横向穿过钢卷坯料后其两端分别扣入一侧的放置口303内，使得支撑杆304稳定穿过钢卷坯料并放置在两侧竖板302上。
71.吊架3安装后，通过行车2将钢卷坯料吊装至凌空位置，并使钢卷坯料的底部一端与挡柱5相互贴合。钢卷坯料到位后，将插销6插入第一锁链4的一侧中部后连接挡柱5，并留出供第一锁链4自由垂落的长度，使得第一锁链4的端部能够垂落至钢卷坯料的一侧下方。第一锁链4的一端固定后，将另一端呈c字形绕过钢卷坯料的底部并经第二弹簧扣31扣合连接固定部7，使得伸缩杆9的收缩能够对第一锁链4进行牵引并对钢卷坯料进行收束。
72.第一锁链4安装到位后，由作业人员将捆扎在钢卷坯料四周的钢丝剪断，使得钢卷坯料在失去钢丝的束缚后由扎紧状态转变至松散状态，并向远离挡柱5一侧扩张后带动第一锁链4张开。钢卷坯料散开后，由伸缩杆9对第一锁链4的一端向外侧牵引，使得第一锁链4在移动后随之对钢卷坯料进行收束；作业人员则能够根据处理池的宽度对伸缩杆9的收缩量进行调节，使钢卷坯料在收缩后的宽度略小于处理池宽度。第一锁链4牵引到位后，作业人员将处于自由垂落状态的第一锁链4一端经卸扣连接在正下方的第一锁链4上，使得第一锁链4的两端首尾相连并对钢卷坯料进行捆扎和宽度限位。最后将固定部7和第一锁链4相互分离，然后取下插销6使第一锁链4和挡柱5相互分离，完成捆扎。该第一锁链4捆扎后，作业人员按相同方式通过第一锁链4对钢卷坯料的另一侧进行捆扎。
73.钢卷坯料捆扎完成后，由行车2依次将钢卷坯料吊入酸洗池12、第一清洗池13、第一沥水池14、磷化池15、第二清洗池16、第二沥水池17和皂化池18内完成酸洗、磷化和皂化工艺。当钢卷坯料在吊入第一清洗池13时，先将托举部随之扣入托举座内，从而利用托举座对钢卷坯料的吊装位置进行限位。当钢卷坯料的底面下落至与转动管21相互接触时，行车2继续带动吊架3下移，使托举部随下移与第一清洗池13的顶部平面相互接触；当吊架3放置到位时，钢卷坯料的上端与支撑杆304相互分离，且与吊装梁301的底面保持间隙，即钢卷坯料和吊架3在该状态下完全分离。吊架3下落到位后，由转动管21在同步转动后带动钢卷坯料进行慢速转动，并由四周喷头20对钢卷坯料的不同位置进行冲洗；冲洗过程中，由于钢卷
坯料处于转动状态，使得喷头20的冲洗位置能够随转动进行改变，提高其冲洗效果。钢卷坯料在冲洗完成后吊装至第一沥水池14内并保持静置状态，使其表面的水分在静置过程中随之落入第一沥水池14，从而减少钢卷坯料表面附着的水分，避免该水分对后续处理剂的稀释。
74.当钢卷坯料完成表面处理后，由行车2将钢卷坯料吊装至转动辊组23上，然后输送小车22移动至转动辊组23的开口24处，并向上举升对钢卷坯料进行支撑，使钢卷坯料与转动辊组23相互分离。输送小车22将钢卷坯料托举后横移进入钢卷捆扎机内，并由钢卷捆扎机对钢卷坯料的四周捆扎钢丝或绑带，从而使原本处于松散状态的钢卷坯料重新捆扎牢固，且该捆扎位置由人工调整与第一锁链4相互错位。钢卷坯料完成后捆扎后，由输送小车22按相同方式将钢卷坯料放置在转动辊组23上。然后由转动辊组23将第一锁链4转动至靠近收缩筒26一侧。钢卷坯料转动到位后，作业人员将第二锁链27的一端经第一弹簧扣28连接在第一锁链4的一端，然后将吊带的一端钩挂在横杆29上，吊带的另一端经第二弹簧扣31固定在第一锁链4的另一端。吊带连接后，作业人员将第一锁链4上的卸扣拆除，并开启收缩筒26，使得收缩筒26在转动后对第一锁链4进行抽取，且吊带随第一锁链4的抽出缠绕在钢卷坯料上。
75.当该第一锁链4完全抽离后，作业人员将吊带的两端分别从第一锁链4和横杆29上取下，然后相互嵌套完成捆扎。然后由人员按相同方式将其余第一锁链4抽离，且抽离过程中无需对吊带进行安装。当钢卷坯料上的第一锁链4去除后，此时吊带的吊环位于钢卷坯料的端部，作业人员可将吊环悬挂在行车2的吊钩上，并通过转动辊组23将吊环转动至顶部，再通过行车2将钢卷坯料直接吊起并竖直放置在转运小车1的固定工装30上，从而方便后续工位将钢卷坯料连同固定工装30一同吊入井式退火炉内。若钢卷坯料需要以水平状态进行转运时，作业人员便能够在吊带缠绕后通过将吊环水平转动至中部位置，从而使行车2在吊装时使钢卷坯料处于水平状态，方便对钢卷坯料的堆叠。
76.钢卷坯料在井式退火炉内堆叠时，作业人员可将上方固定工装30经走气孔3002套设在下方定工装的卡合部3006上，利用卡合部3006和走气孔3002使两者上下重叠且相互扣合。该固定工装30放置后，下方固定工装的承接部3007则能够对上方固定工装30进行支撑，从而有效避免钢卷坯料在叠放时的相互压合，保证钢卷坯料的结构稳定性和退火效果。钢卷坯料在退火完成后，由作业人员将其吊出并置入线材拉拔机，从而实现对钢卷坯料的冷拉成型。

技术特征：
1.一种冷拉圆钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
由行车经吊架将钢卷坯料水平吊起，然后通过第一锁链对钢卷坯料的外部进行缠绕，得a钢卷坯料；
②
将a钢卷坯料四周捆扎的钢丝去除，使a钢卷坯料在失去钢丝束缚后向两端松散展开，并由第一锁链代替钢丝在a钢卷坯料展开后进行宽度限位，得b钢卷坯料；
③
由行车将b钢卷坯料吊入各处理池内依次进行酸洗、磷化和皂化工序，从而去除b钢卷坯料表面的铁锈并生成磷化膜和润滑层，得c钢卷坯料；
④
将c钢卷坯料送入钢卷捆扎机内，由钢卷捆扎机对c钢卷坯料的四周重新捆扎钢丝，钢丝和第一锁链之间沿周向相互错位，得d钢卷坯料；
⑤
去除d钢卷坯料表面缠绕的第一锁链，并通过吊带将d钢卷坯料竖直吊入固定工装上，得e钢卷坯料；
⑥
将e钢卷坯料连同固定工装一同吊入井式退火炉内，并通过固定工装的相互扣合使各e钢卷坯料在井式退火炉内上下堆叠进行退火，得f钢卷坯料；
⑦
将f钢卷坯料吊装至线材拉拔机内进行冷拉处理，得成品圆钢；所述步骤
③
中各处理池的宽度一致，所述步骤
②
中第一锁链的限位宽度大于钢丝的束缚宽度且小于处理池的宽度。2.基于权利要求1所述的一种冷拉圆钢的加工工艺所用的加工装置，其特征在于：包括依次设置的等待工位、表面处理工位、捆扎工位、井式退火炉和线材拉拔机，捆扎工位和井式退火炉之间经转运小车(1)相互连接，等待工位、表面处理工位、捆扎工位和转运小车(1)的上方设有行车(2)，行车(2)上连接有用于悬挂钢卷坯料的吊架(3)，吊架(3)的外部设有用于捆扎钢卷坯料的第一锁链(4)，第一锁链(4)的一端经卸扣连接在第一锁链(4)的另一端中部；所述等待工位上设有挡柱(5)，挡柱(5)的一侧设有可拆卸第一锁链(4)的插销(6)，挡柱(5)的外侧设有拉紧组件，拉紧组件上设有可拆卸连接第一锁链(4)的固定部(7)；所述吊架(3)包括位于钢卷坯料顶部的吊装梁(301)，吊装梁(301)的两侧设有对称的竖板(302)，竖板(302)的下端设有放置口(303)，两侧放置口(303)之间经支撑杆(304)相互连接。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述拉紧组件包括机架(8)，机架(8)上连接有水平的伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的端部朝挡柱(5)方向延伸并连接固定部(7)。4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述吊装梁(301)两端延伸至竖板(302)外侧，吊装梁(301)的上端连接有挂板(305)，挂板(305)的中部设有吊装孔(306)，挂板(305)的两端分别和两侧竖板(302)相互焊接。5.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述表面处理工位包括长条形的加工车间(10)，加工车间(10)的两端设有隔帘(11)，加工车间(10)内设有依次连接的酸洗池(12)、第一清洗池(13)、第一沥水池(14)、磷化池(15)、第二清洗池(16)、第二沥水池(17)和皂化池(18)；酸洗池(12)、第一清洗池(13)、第一沥水池(14)、磷化池(15)、第二清洗池(16)、第二沥水池(17)和皂化池(18)的宽度相同，均大于两侧竖板(302)的间隔距离。6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述第一清洗池(13)的两侧沿竖直方向并排设有多个清洗管(19)，每个清洗管(19)上沿水平方向并排设有多个喷头(20)，第一清洗池(13)的底部设有对称设置的两个转动管(21)。
7.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述捆扎工位包括钢卷捆扎机，钢卷捆扎机的底部设有升降式输送小车(22)，钢卷捆扎机的一侧设有转动辊组(23)，转动辊组(23)中部形成供输送小车(22)穿过的开口(24)，转动辊组(23)在远离钢卷捆扎机一侧设有支架(25)，支架(25)的顶部转动连接有收缩筒(26)，收缩筒(26)的外部连接有驱动电机，收缩筒(26)的中部连接有第二锁链(27)，第二锁链(27)的端部连接有第一弹簧扣(28)，收缩筒(26)的下方设有连接支架(25)的横杆(29)，所述第一锁链(4)的远离卸扣一端设有第二弹簧扣(31)。8.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述井式退火炉内设有用于支撑钢卷坯料的固定工装(30)，所述固定工装(30)包括套筒(3001)，套筒(3001)的中部设有走气孔(3002)，套筒(3001)的侧壁四周分布有若干第一透气孔(3003)，套筒(3001)的底部设有支撑板(3004)，支撑板(3004)上分布有若干第二透气孔(3005)，套筒(3001)的顶部设有卡合部(3006)，相邻套筒(3001)之间经卡合部(3006)和走气孔(3002)相互扣合。9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述卡合部(3006)的外形为圆筒形，卡合部(3006)的外径和走气孔(3002)的内径一致，卡合部(3006)和套筒(3001)之间形成承接部(3007)。10.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述卡合部(3006)的顶部设有位于走气孔(3002)内的吊板(3008)，吊板(3008)的外形为一字形，吊板(3008)的端部和卡合部(3006)的内壁相互连接。

技术总结
本发明公开了一种冷拉圆钢的加工工艺,包括以下步骤：将钢卷坯料水平吊起后，通过第一锁链对钢卷坯料的外部进行缠绕，然后将钢卷坯料四周捆扎的钢丝去除，使钢卷坯料在松散展开后由第一锁链进行宽度限位，再由行车将钢卷坯料依次吊入各处理池内依次进行酸洗、磷化和皂化工序，再将钢卷坯料送入钢卷捆扎机内，由钢卷捆扎机对C钢卷坯料的四周重新捆扎钢丝，再去除钢卷坯料表面缠绕的第一锁链，并通过吊带将钢卷坯料竖直吊入固定工装上，并连同固定工装一同吊入井式退火炉内进行退火，最后将钢卷坯料吊装至线材拉拔机内进行冷拉处理，得成品圆钢。本发明具有表面处理效果好、钢卷坯料不易压坏的特点。易压坏的特点。易压坏的特点。


技术研发人员：林强 赵仰明 杨佳滨
受保护的技术使用者：浙江新锐工业科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/31