一种高性能人造矿物纤维制备工艺的制作方法

1.本发明属于纤维制备技术领域，具体涉及一种高性能人造矿物纤维制备工艺。


背景技术：

2.矿物纤维制备工艺是纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维的流程，常见的矿物纤维有玻璃纤维、碳纤维等，它们均是一种高抗性高强度的材料，矿物纤维在制备过程中，需要通过熔化炉将矿物进行熔化，然后在经过冷却成型制成纤维，但是现有的矿物纤维制备工艺中，原料的熔化时间长，原料混合不彻底。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种高性能人造矿物纤维制备工艺，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种高性能人造矿物纤维制备工艺，包括熔化炉，所述熔化炉内部中心设有第一转轴，所述第一转轴内转动套设有第二转轴，所述第一转轴转动贯穿至所述熔化炉上侧，所述第二转轴转动贯穿至所述第一转轴上侧，所述熔化炉上端设有动力仓，所述动力仓内设有电机，所述电机的输出轴上固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第三齿轮，从而使得所述第二齿轮与所述第三齿轮转动方向相反，所述第二齿轮固定装配于所述第二转轴上侧，所述第三齿轮固定装配于所述第二转轴上侧，所述第一转轴以及所述第二转轴上均设有若干粉碎刀片，通过在所述第一转轴上转动套设所述第二转轴，并且所述第一齿轮带动所述第二齿轮与所述第三齿轮按相反的方向转动，使得所述第一转轴与所述第二转轴的转动方向相反，进而提高了所述粉碎刀片的粉碎效率，并且所述粉碎刀片还能起到搅拌的作用，使原料的混合更加均匀。
5.所述熔化炉下侧固定安装有过滤板，从而使得原料只能在熔化后才能够通过。
6.所述第一转轴固定连接有与所述熔化炉内壁贴合的刮板，从而将所述熔化炉内壁粘连的原料刮除。
7.所述刮板底部与所述过滤板滑动连接，从而使得所述刮板的转动更加稳定。
8.所述第二转轴固定连接有与所述过滤板相匹配的扫料杆，从而避免原料堵塞所述过滤板。
9.所述熔化炉下端设有出丝仓，所述出丝仓下端设有若干成型嘴，从而将熔化的后的原料冷却成型。
10.本发明与现有技术相对比具有一下优点：
11.1、通过设置所述第一转轴与所述第二转轴的转动方向相反，使得所述粉碎刀片的粉碎效果更高，更进一步的提高了搅拌的效率；
12.2、通过设置所述刮板，使得原本粘连在所述熔化炉内壁的原料能被刮除；
13.3、通过设置刮板底部与所述过滤板滑动连接，使得所述刮板的转动更加稳定，进
而与所述熔化炉内部贴合更加紧密，提高了刮除效果；
14.4、通过设置所述扫料杆，使得能对所述过滤板进行清扫，避免原料堆积在底部堵塞所述过滤板。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本发明一种高性能人造矿物纤维制备工艺的结构示意图；
17.图2为本发明一种高性能人造矿物纤维制备工艺的剖面示意图一；
18.图3为本发明一种高性能人造矿物纤维制备工艺的剖面示意图二。
19.主要元件符号说明如下：熔化炉100、第一转轴101、第二转轴102、动力仓103、电机104、第一齿轮105、第二齿轮106、第三齿轮107、粉碎刀片108、过滤板201、刮板202、扫料杆301、出丝仓302、成型嘴303。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
21.如图1-3所示，一种高性能人造矿物纤维制备工艺，包括熔化炉100，熔化炉100内部中心设有第一转轴101，第一转轴101内转动套设有第二转轴102，第一转轴101转动贯穿至熔化炉100上侧，第二转轴102转动贯穿至第一转轴101上侧，熔化炉100上端设有动力仓103，动力仓103内设有电机104，电机104的输出轴上固定装配有第一齿轮105，第一齿轮105下侧啮合有第二齿轮106，第一齿轮105上侧啮合有第三齿轮107，从而使得第二齿轮106与第三齿轮107转动方向相反，第二齿轮106固定装配于第二转轴101上侧，第三齿轮107固定装配于第二转轴102上侧，第一转轴101以及第二转轴102上均设有若干粉碎刀片108，通过在第一转轴101上转动套设第二转轴102，并且第一齿轮带动第二齿轮106与第三齿轮107按相反的方向转动，使得第一转轴101与第二转轴102的转动方向相反，进而提高了粉碎刀片108的粉碎效率，并且粉碎刀片108还能起到搅拌的作用，使原料的混合更加均匀。
22.熔化炉100下侧固定安装有过滤板201，从而使得原料只能在熔化后才能够通过。
23.第一转轴101固定连接有与熔化炉100内壁贴合的刮板202，从而将熔化炉100内壁粘连的原料刮除。
24.刮板202底部与过滤板201滑动连接，从而使得刮板202的转动更加稳定。
25.第二转轴102固定连接有与过滤板202相匹配的扫料杆301，从而避免原料堵塞过滤板202。
26.熔化炉100下端设有出丝仓302，出丝仓302下端设有若干成型嘴303，从而将熔化的后的原料冷却成型。
27.本发明在使用时，通过熔化炉100对原料进行熔化，熔化过程中，启动电机104，电机104带动第一齿轮105转动，第一齿轮105同时带动第二齿轮106以及第二齿轮107转动，第二齿轮106以及第二齿轮107分别带动第一螺杆101以及第二螺杆102转动，从而使第一螺杆101以及第二螺杆102上的若干粉碎刀片108转动，粉碎物料，同时，第一转轴101带动刮板202转动，将熔化炉100内壁的原料刮落，第二转轴102带动扫料杆301转动，避免过滤板202
堵塞，然后物料熔化从过滤板202流入出丝仓302冷却并通过成型嘴303成型。
28.本发明通过在第一转轴101上转动套设第二转轴102，并且第一齿轮带动第二齿轮106与第三齿轮107按相反的方向转动，使得第一转轴101与第二转轴102的转动方向相反，进而提高了粉碎刀片108的粉碎效率，并且粉碎刀片108还能起到搅拌的作用，使原料的混合更加均匀。
29.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种高性能人造矿物纤维制备设备，包括熔化炉，其特征在于：所述熔化炉内部中心设有第一转轴，所述第一转轴内转动套设有第二转轴，所述第一转轴转动贯穿至所述熔化炉上侧，所述第二转轴转动贯穿至所述第一转轴上侧，所述熔化炉上端设有动力仓，所述动力仓内设有电机，所述电机的输出轴上固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮固定装配于所述第二转轴上侧，所述第三齿轮固定装配于所述第二转轴上侧，所述第一转轴以及所述第二转轴上均设有若干粉碎刀片。2.根据权利要求1所述的一种高性能人造矿物纤维制备设备，其特征在于：所述熔化炉下侧固定安装有过滤板。3.根据权利要求1所述的一种高性能人造矿物纤维制备设备，其特征在于：所述第一转轴固定连接有与所述熔化炉内壁贴合的刮板。4.根据权利要求3所述的一种高性能人造矿物纤维制备设备，其特征在于：所述刮板底部与所述过滤板滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高性能人造矿物纤维制备设备，其特征在于：所述第二转轴固定连接有与所述过滤板相匹配的扫料杆。6.根据权利要求1所述的一种高性能人造矿物纤维制备设备，其特征在于：所述熔化炉下端设有出丝仓，所述出丝仓下端设有若干成型嘴。7.根据权利要求1-6所述的任一一种高性能人造矿物纤维制备工艺，其特征在于：通过所述熔化炉对原料进行熔化，熔化过程中，启动所述电机，所述电机带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮同时带动所述第二齿轮以及所述第二齿轮转动，所述第二齿轮以及所述第二齿轮分别带动所述第一螺杆以及所述第二螺杆转动，所述第一螺杆以及所述第二螺杆上的若干所述粉碎刀片转动，粉碎物料，然后物料熔化从所述过滤板流入出丝仓冷却并通过成型嘴成型。

技术总结
本发明涉及一种高性能人造矿物纤维制备工艺，包括熔化炉，熔化炉内部中心设有第一转轴，第一转轴内转动套设有第二转轴，第一转轴转动贯穿至熔化炉上侧，第二转轴转动贯穿至第一转轴上侧，熔化炉上端设有动力仓，动力仓内设有电机，电机的输出轴上固定装配有第一齿轮，第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，第一齿轮上侧啮合有第三齿轮，第二齿轮固定装配于第二转轴上侧，第三齿轮固定装配于第二转轴上侧，第一转轴以及第二转轴上均设有若干粉碎刀片，通过第一齿轮带动第二齿轮与第三齿轮按相反的方向转动，使得第一转轴与第二转轴的转动方向相反，进而提高了粉碎刀片的粉碎效率，并且粉碎刀片还能起到搅拌的作用，使原料的混合更加均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：潘华楠 朱丹 潘书兵 王一艳 李睿
受保护的技术使用者：盐城市华达纤维有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/31