一种自发光路缘石及制作方法与流程

1.本发明涉及路用建筑材料技术领域，尤其涉及一种自发光路缘石及制作方法。


背景技术：

2.普通的路缘石用石头和混凝土加工制作，需要刷一层反光漆来警示汽车行驶路路人通行的安全，上述路缘石需二次施工，工人的劳动强度较大，涂刷要求高，漆膜表面容易留下滚涂痕迹，易出现道路反光漆的漆膜厚薄程度不一，容易掉漆和污染，影响警示效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自发光路缘石及制作方法，旨在解决现有技术中的路缘石警示效果不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种自发光路缘石，包括以下质量份数的原料制备而成：
5.自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。
6.其中，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。
7.其中，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。
8.其中，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。
9.其中，所述助剂包括分散剂和沉剂。
10.本发明还提供一种自发光路缘石制作方法，包括如下步骤：
11.将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到混合物；
12.将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结；
13.使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物；
14.去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂；
15.往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到物料；
16.将所述物料进行固化成型，得到预处理体；
17.将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石。
18.其中，在将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结的步骤中：
19.烧结温度为133℃，烧结时间为50min。
20.本发明的一种自发光路缘石及制作方法，所述自发光路缘石包括所述自发光材料2份、所述不饱和树脂10份、所述填料5份和所述助剂3份；制作过程为：首先将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到所述混合物，再将所述坩埚进行加热，使用所述坩埚对所述混合物进行烧结，然后使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待
过滤物，去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到所述基体发光树脂，接着往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到所述物料，将所述物料进行固化成型，得到预处理体，最后将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石，得到的所述自发光路缘石具有激发蓄光条件低、高亮度持续时间长、耐高低温、电绝缘性能好、强度硬度好、耐腐蚀、化学稳定性好、环保、安全、质量轻、可塑性强、造型变化大、加工成型容易、可回收率高的优点，在安装所述自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的自发光路缘石制作方法的步骤流程图。
23.图2是本发明的物料固化成型的步骤流程图。
具体实施方式
24.请参阅图1和图2，其中图1是自发光路缘石制作方法的步骤流程图，图2是物料固化成型的步骤流程图。
25.本发明提供了一种自发光路缘石，包括以下质量份数的原料制备而成：
26.自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。
27.进一步地，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。
28.进一步地，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。
29.进一步地，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。
30.进一步地，所述助剂包括分散剂和沉剂。
31.本发明还提供了一种自发光路缘石制作方法，包括如下步骤：
32.s1：将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到混合物；
33.s2：将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结，烧结温度为133℃，烧结时间为50min；
34.s3：使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物；
35.s4：去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂；
36.s5：往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到物料；
37.s6：将所述物料进行固化成型，得到预处理体；
38.s7：将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石。
39.在本实施方式中，所述自发光路缘石包括所述自发光材料2份、所述不饱和树脂10
份、所述填料5份和所述助剂3份；
40.其中所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合，所述不饱和树脂为不饱和二元酸，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合，所述助剂包括分散剂和沉剂；所述自发光路缘石的制作过程为：首先将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到所述混合物，再将所述坩埚进行加热，使用所述坩埚对所述混合物进行烧结，烧结温度为133℃，烧结时间为50min，然后使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物，去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到所述基体发光树脂，接着往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到所述物料，将所述物料进行固化成型，得到预处理体，最后将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石，得到的所述自发光路缘石具有激发蓄光条件低、高亮度持续时间长、耐高低温、电绝缘性能好、强度硬度好、耐腐蚀、化学稳定性好、环保、安全、质量轻、可塑性强、造型变化大、加工成型容易、可回收率高的优点，在安装所述自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。
41.进一步地，在将所述物料进行固化成型，得到预处理体的过程中，所述物料固化成型的过程为：
42.s61：往模型的内侧壁涂抹脱模剂，将所述物料倒入至模型内，倒入过程中需对模型进行振动，均匀紧实模型内的所述物料；
43.s62：待模型内的所述物料无孔隙后，对所述物料进行调花；
44.s63：待所述物料平整后，静置4h，等待所述物料固化成型，脱模，得到预处理体。
45.在本实施方式中，首先往模型的内侧壁涂抹脱模剂，将所述物料倒入至模型内，倒入过程中需对模型进行振动，均匀紧实模型内的所述物料，待模型内的所述物料无孔隙后，对所述物料进行调花，待所述物料平整后，静置4h，等待所述物料固化成型，脱模，得到所述预处理体。
46.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种自发光路缘石，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。2.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。3.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。4.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。5.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述助剂包括分散剂和沉剂。6.一种自发光路缘石制作方法，制备如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，包括如下步骤：将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到混合物；将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结；使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物；去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂；往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到物料；将所述物料进行固化成型，得到预处理体；将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石。7.如权利要求6所述的自发光路缘石制作方法，其特征在于，在将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结的步骤中：烧结温度为133℃，烧结时间为50min。

技术总结
本发明涉及路用建筑材料技术领域，具体涉及一种自发光路缘石及制作方法；自发光路缘石包括自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份，制作过程为：将原料混合均匀，使用坩埚对混合物进行烧结，使用球磨机将烧结完毕的混合物进行研磨，得到细粉，使用水对细粉进行浸泡沉淀，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂，往基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，将物料进行固化成型，将预处理物进行修边、磨光和抛光，得到自发光路缘石，通过在安装自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。提高对汽车和行人的警示效果。提高对汽车和行人的警示效果。


技术研发人员：林霄
受保护的技术使用者：南京瑶运新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/31