一种连续智能化多级选矿装置及选矿应用方法

1.本发明涉及选矿装置技术领域，具体为一种连续智能化多级选矿装置及选矿应用方法。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；参考已授权专利号为“cn112893086b”的“一种耦合式多级分离选矿设备”可知，该专利采用耦合式多级分离选矿设备能够筛选出均匀细小的矿砂，解决了以往的设备筛选不充分的问题，而且有效地增加选矿的工作效率，减小以往具备同等工作效率设备的占地面积，通过多个过滤筛交错筛选，解决了传统的选矿设备效率低且占地面积大的问题但是该专利在进行实施的过程中，不便于根据筛选过程中的外管使得装置进行筛选应用导致整体使用效果有限，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种连续智能化多级选矿装置及选矿应用方法，以解决现有的问题：不便于根据筛选过程中的外管使得装置进行筛选应用导致整体使用效果有限。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续智能化多级选矿装置，包括架板、进料口、出料口和传送带结构，所述架板的一端设置有进料口，所述架板的另一端设置有出料口，所述架板的内侧设置有传送带结构，所述架板靠近出料口的位置固定连接有智能通道，所述架板的顶端固定连接有执行机构和机器识别系统，所述执行机构位于机器识别系统的一端。
5.优选的，所述智能通道至少包括过矿直径为-10mm至+10mm的第一通道，过矿直径为-5mm至+5mm的第二通道，过矿直径为-3mm至+3mm的第三通道，过矿直径为-1mm至+1mm的第四通道。
6.优选的，所述执行机构至少包括主控平台和连杆机构。
7.优选的，所述机器识别系统至少包括拍照模块、识别系统和图片尺寸测量系统。
8.优选的，所述传送带结构包括传送带、变频电机和传送带调整机构，所述架板靠近出料口的一端通过螺钉固定连接有变频电机，所述架板靠近进料口的一端设置有用于根据运行情况，对传送带进行调整，以实现连续传送的传送带调整机构，所述架板的内侧设置有传送带，所述变频电机的输出端与传送带连接，所述传送带远离变频电机的一端与传送带调整机构连接。
9.一种连续智能化多级选矿的选矿应用方法，用于上述内容，至少包括以下步骤：s1：将连续智能化多级选矿装置设置与颚式破碎机连接；s2：将原矿开采后采用颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后将碎化后的矿料通过
连续智能化多级选矿装置，筛选出-10mm至+10mm的料体；s3:将筛选出的-10mm至+10mm料体二次送入颚式破碎机进行再次破碎，将破碎后的料体再次通过连续智能化多级选矿装置，筛选出-3mm至+3mm的料体；s4：将s3中筛选出的料体连续采用两次反浮降杂，伴随反选方式将浮出的矿作为粗矿，下沉的作为预选矿；s5：通过传送带将粗矿直接传送至尾矿收集端；s6：将预选矿通过再次精选分离，将分选好的料体通过传送带传送至精矿收集端。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通多级选矿装置的设计，根据实际生产情况，根据对来矿进行图像拍照、识别，尺寸测量，为后续矿料分级筛选可分别设置尾矿直径，根据不同矿料直接通过传送带，送至尾矿收集处，以实现连续的分选传送，结构简单、操作方便、所需操作人员数量少、劳动强度低，并可根据生产现场在装置底部设置车轮结构，以实现模块化装配，以满足现代化选矿生产，为选矿厂的选矿流程实现全面自动化，并根据要求，对所有来矿进行数据存储，以实现溯源操作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明多级选矿流程的流程示意图；图2为本发明整体结构的俯视图。
13.图中：7、智能通道；8、传送带；14、执行机构；21、机器识别系统；29、变频电机。
实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
15.请参阅图2，一种连续智能化多级选矿装置，包括架板、进料口、出料口和传送带结构，架板的一端设置有进料口，架板的另一端设置有出料口，架板的内侧设置有传送带结构，架板靠近出料口的位置固定连接有智能通道7，架板的顶端固定连接有执行机构14和机器识别系统21，执行机构14位于机器识别系统21的一端。
16.智能通道7至少包括过矿直径为-10mm至+10mm的第一通道，过矿直径为-5mm至+5mm的第二通道，过矿直径为-3mm至+3mm的第三通道，过矿直径为-1mm至+1mm的第四通道；执行机构14至少包括主控平台和连杆机构；机器识别系统21至少包括拍照模块、识别系统和图片尺寸测量系统；传送带结构包括传送带8、变频电机29和传送带调整机构4，架板靠近出料口的一端通过螺钉固定连接有变频电机29，架板靠近进料口的一端设置有用于根据运行情况，对
传送带进行调整，以实现连续传送的传送带调整机构4，架板的内侧设置有传送带8，变频电机29的输出端与传送带8连接，传送带8远离变频电机29的一端与传送带调整机构4连接。
17.通过识别系统和图片尺寸测量系统的配合分析，实现不同来料尺寸的测量，为后续矿料分级筛选，筛选直径初步设置为：-10mm至+10mm，-5mm至+5mm，-3mm至+3mm，-1mm至+1mm，在不同的实施例中可以采用不同的初布尺寸，筛选后料可分别进入不同通道，以实现后续多级磨矿操作，可根据要求设置多套机构，以实现不同直径的矿料；执行机构将矿料进行自动分类并自动、连续的进入至下一环节，同时，该智能机构也可以用于精选与降杂。
实施例
18.本实施例用于在上述实施例的前提下公开一种连续智能化多级选矿的选矿应用方法，用于上述内容；请参阅图1，一种连续智能化多级选矿的选矿应用方法，至少包括以下步骤：s1：将连续智能化多级选矿装置设置与颚式破碎机连接；s2：将原矿开采后采用颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后将碎化后的矿料通过连续智能化多级选矿装置，筛选出-10mm至+10mm的料体；s3:将筛选出的-10mm至+10mm料体二次送入颚式破碎机进行再次破碎，将破碎后的料体再次通过连续智能化多级选矿装置，筛选出-3mm至+3mm的料体；s4：将s3中筛选出的料体连续采用两次反浮降杂，伴随反选方式将浮出的矿作为粗矿，下沉的作为预选矿；s5：通过传送带8将粗矿直接传送至尾矿收集端；s6：将预选矿通过再次精选分离，将分选好的料体通过传送带8传送至精矿收集端。
19.此流程为多级选矿流程，有2级磨矿工序+2级正选工序+2级反选工序组成，在选矿品位过程中，正选工序目标为选取目标元素，反选工序目标为剔除杂质（反向提纯），在多级联合选矿流程中，较为繁琐的是矿物在不同工序中的运输问题，如能进行运输的自动化及智能化，则将大大提高工序连续作业能力。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：包括架板、进料口、出料口和传送带结构，所述架板的一端设置有进料口，所述架板的另一端设置有出料口，所述架板的内侧设置有传送带结构，所述架板靠近出料口的位置固定连接有智能通道（7），所述架板的顶端固定连接有执行机构（14）和机器识别系统（21），所述执行机构（14）位于机器识别系统（21）的一端。2.根据权利要求1所述的一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：所述智能通道（7）至少包括过矿直径为-10mm至+10mm的第一通道，过矿直径为-5mm至+5mm的第二通道，过矿直径为-3mm至+3mm的第三通道，过矿直径为-1mm至+1mm的第四通道。3.根据权利要求1所述的一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：所述执行机构（14）至少包括主控平台和连杆机构。4.根据权利要求1所述的一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：所述机器识别系统（21）至少包括拍照模块、识别系统和图片尺寸测量系统。5.根据权利要求1所述的一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：所述传送带结构包括传送带（8）、变频电机（29）和传送带调整机构（4），所述架板靠近出料口的一端通过螺钉固定连接有变频电机（29），所述架板靠近进料口的一端设置有用于根据运行情况，对传送带进行调整，以实现连续传送的传送带调整机构（4），所述架板的内侧设置有传送带（8），所述变频电机（29）的输出端与传送带（8）连接，所述传送带（8）远离变频电机（29）的一端与传送带调整机构（4）连接。6.一种连续智能化多级选矿的选矿应用方法，用于上述权利要求1-5中任意一项所述的一种连续智能化多级选矿装置，其特征在于：至少包括以下步骤：s1：将连续智能化多级选矿装置设置与颚式破碎机连接；s2：将原矿开采后采用颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后将碎化后的矿料通过连续智能化多级选矿装置，筛选出-10mm至+10mm的料体；s3:将筛选出的-10mm至+10mm料体二次送入颚式破碎机进行再次破碎，将破碎后的料体再次通过连续智能化多级选矿装置，筛选出-3mm至+3mm的料体；s4：将s3中筛选出的料体连续采用两次反浮降杂，伴随反选方式将浮出的矿作为粗矿，下沉的作为预选矿；s5：通过传送带（8）将粗矿直接传送至尾矿收集端；s6：将预选矿通过再次精选分离，将分选好的料体通过传送带（8）传送至精矿收集端。

技术总结
本发明公开了一种连续智能化多级选矿装置及选矿应用方法，涉及选矿装置技术领域。本发明包括架板、进料口、出料口和传送带结构，架板的一端设置有进料口，架板的另一端设置有出料口。本发明通多级选矿装置的设计，根据实际生产情况，根据对来矿进行图像拍照、识别，尺寸测量，为后续矿料分级筛选可分别设置尾矿直径，根据不同矿料直接通过传送带，送至尾矿收集处，以实现连续的分选传送，结构简单、操作方便、所需操作人员数量少、劳动强度低，并可根据生产现场在装置底部设置车轮结构，以实现模块化装配，以满足现代化选矿生产，为选矿厂的选矿流程实现全面自动化，并根据要求，对所有来矿进行数据存储，以实现溯源操作。以实现溯源操作。以实现溯源操作。


技术研发人员：林银河 帅勇 蒲春雷 李京伟 张晨洋 程相魁 喻星岚 刘金川 师学峰 孙乐飞 尹国亮 陈艳波 马兰 黄辉胜 王哲 朱奎松 刘志芳 温玉莲 卢勤 黄泉金
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司 攀枝花学院 合肥工业大学 宜宾学院
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/31