一种聚苯硫醚树脂洗涤装置及其应用的制作方法

1.本发明属于化工原料生产技术领域，特别是涉及一种聚苯硫醚树脂洗涤装置及其应用。


背景技术：

2.聚苯硫醚树脂(polyphenylenesulfide，简称pps)，是一种综合性能优异的特种工程塑料。pps具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
3.现阶段，聚苯硫醚树脂生产过程中，产品洗涤主要还是通过添加大量的清洗液重复再浆洗涤，洗涤装置粗糙单一，连续化程度低。再浆洗涤不仅持续消耗洁净清洗液，还会产生大量有机物含量高、盐含量高的废液需要回收或处理，这种低效的洗涤方式既制约经济效益，还存在环保隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，通过设置清洗机构和进料机构，将聚苯硫醚树脂利用进料机构浸润后，在清洗机构内与清洗液逆流接触洗涤，可以实现连续、高效的清洗效果，解决了现有产品洗涤装置粗糙单一、连续化程度低、清洗液消耗大以及加工成本高的问题。本发明的另一个目的在于提供一种聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种聚苯硫醚树脂洗涤装置及其应用，包括用于对固相聚苯硫醚树脂进行清洗的清洗机构和用于向清洗机构内注入聚苯硫醚树脂的进料机构。所述清洗机构包括螺杆输送机，所述螺杆输送机倾斜设置，所述螺杆输送机的上端设有出料口和清洗液进液口，所述螺杆输送机的下端设有进料口和清洗液排净口。所述进料机构设置在螺杆输送机的进料口处，所述进料机构包括外筒和内筒，所述外筒的上端面封闭，所述外筒的下端与进料口连通，所述外筒上端部的周侧面开有溢流口，所述溢流口内安装有滤网；所述内筒采用两端开口结构，所述内筒的上端与外筒的上端面固定连接，所述内筒的下端伸入外筒的下端部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆输送机的周侧开有检修口，便于对输送机内部进行检修。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒的上端安装有汽液分离器，所述汽液分离器与外筒内的空腔连通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒的下端设有喇叭口。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆输送机的倾斜角度采用与水平面呈15
～45
°
夹角，便于清洗液与原料充分混合。
11.聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，该洗涤装置作为一道独立的洗涤工序，包括如下步骤：s1：关闭清洗液排净口，从清洗液进液口持续注入清洗液，清洗液将沿着螺杆输送机向下流动并漫入外筒内；s2：将固相聚苯硫醚树脂从内筒的上端注入进料机构，固相聚苯硫醚树脂从内筒的下端流入外筒，并被外筒内的清洗液浸润；s3：固相聚苯硫醚树脂浸润之后，从进料口沉降至螺杆输送机内，螺杆输送机内的螺杆转动，将固相聚苯硫醚树脂向上端的出料口输送，在螺杆输送机中，清洗液向下流动，固相聚苯硫醚树脂向上输送，二者流向相反，混合洗涤；s4：洗涤后的固相聚苯硫醚树脂从出料口流出，清洗后的清洗液经滤网拦截固体颗粒后，从溢流口流出、回收。
12.作为本发明的一种优选技术方案，设置若干该洗涤装置，若干该洗涤装置采用不少于两个，并将若干该洗涤装置依次串连，即前一个洗涤装置的出料口与下一个洗涤装置的进料口相连，形成组合洗涤工序。
13.作为本发明的一种优选技术方案，若干所述洗涤装置内通入相同的洗涤液，实现多级洗涤，提高洗涤效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，若干所述洗涤装置内通入不同的洗涤液，可以实现连续酸化、碱化或溶剂浸取等纯化处理，提高产品使用性能。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述洗涤液采用包括但不限于水、有机溶剂、酸溶液、碱溶液中的一种或多种。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置清洗机构和进料机构，将聚苯硫醚树脂利用进料机构浸润后，在清洗机构内与清洗液逆流接触洗涤，可以实现连续、高效的清洗效果，同时大幅节约清洗液的用量，绿色环保。
18.2、本发明通过设置多个洗涤装置，并将多个洗涤装置依次串连，即前一个洗涤装置的出料口与下一个洗涤装置的进料口相连，形成组合洗涤工序，当多个洗涤装置内通入单一清洗液时，可以实现多级洗涤，提高洗涤效果；当多个洗涤装置内通入不同洗涤液时，可以实现连续酸化、碱化或溶剂浸取等纯化处理，提高产品使用性能。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例一中的聚苯硫醚树脂洗涤装置的结构示意图；
22.图2为实施例一中的聚苯硫醚树脂洗涤装置的剖视图；
23.图3为图2中送料机构的剖视图；
24.图4为实施例二中聚苯硫醚树脂洗涤装置一种应用方式的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100-清洗机构，200-送料机构，1-螺杆输送机，2-出料口，3-清洗液进液口，4-进料
口，5-清洗液排净口，6-外筒，7-内筒，701-喇叭口，8-溢流口，801-滤网，9-检修口，10-汽液分离器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一
30.请参阅图1所示，本实施例提供了一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，包括用于对固相聚苯硫醚树脂进行清洗的清洗机构100和用于向清洗机构100内注入聚苯硫醚树脂的进料机构200。
31.请参阅图1-图2所示，清洗机构100包括螺杆输送机1，螺杆输送机1内部的旋转轴上间隔三米应增加吊杆加强固定，螺旋叶片外沿与壳体内壁间距应在1～15mm之间，洗涤聚苯硫醚树脂优选5～10mm。转速范围1～40rpm，洗涤聚苯硫醚树脂优选20～25rpm。螺杆输送机1倾斜设置，针对不同的待洗原料，螺杆输送机1的倾斜角度采用与水平面呈15～45
°
夹角，本实施例中的聚苯硫醚树脂洗涤，优选安装倾角为15～20
°
。螺杆输送机1配置变频调节，正、反转可调。螺杆输送机1的上端设有出料口2和清洗液进液口3，螺杆输送机1的下端设有进料口4和清洗液排净口5。螺杆输送机1的周侧开有检修口9。
32.请参阅图2-图3所示，进料机构200设置在螺杆输送机1的进料口4处。进料机构200包括外筒6和内筒7，外筒6的上端面封闭，外筒6的下端与进料口4连通并通过法兰固定。外筒6上端部的周侧面开有供清洗液排出溢流口8，溢流口8内安装有滤网801，滤网孔径采用180～220目。其中，溢流口8的高度优选低于出料口2的高度，避免清洗液从出料口2流出。内筒7采用两端开口结构，内筒7的上端与外筒6的上端面固定连接，内筒7的下端伸入外筒6的下端部，同时内筒7的下端设有喇叭口701。内筒7位于进料口4上方300～600mm，内筒7底端的喇叭口701外沿与外筒内壁间距控制在50～90mm。外筒6的上端安装有汽液分离器10，汽液分离器10连接有尾气接管，汽液分离器10与外筒6内的空腔连通。
33.其中，整个洗涤装置采用能耐物料和洗涤液腐蚀的材料。装置材料等级不低于304不锈钢，优选316l不锈钢。
34.本实施例还提供了该聚苯硫醚树脂洗涤装置的一种应用，将该洗涤装置作为一道独立的洗涤工序，包括如下步骤：
35.s1：关闭清洗液排净口5，从清洗液进液口3持续注入清洗液，清洗液将沿着螺杆输送机1向下流动并漫入外筒6内；
36.s2：将固相聚苯硫醚树脂从内筒7的上端注入进料机构200，固相聚苯硫醚树脂从内筒7的下端流入外筒6，并被外筒6内的清洗液浸润；
37.s3：固相聚苯硫醚树脂浸润之后，从进料口4沉降至螺杆输送机1内，螺杆输送机1内的螺杆转动，将固相聚苯硫醚树脂向上端的出料口2输送，在螺杆输送机1中，清洗液向下流动，固相聚苯硫醚树脂向上输送，二者流向相反，混合洗涤；
38.s4：洗涤后的固相聚苯硫醚树脂从出料口2流出，清洗后的清洗液经滤网801拦截固体颗粒后，从溢流口8流出、回收。整个过程密闭操作，从而实现自动化、连续化洗涤过程。
39.此外，在清洗结束后，停止注入清洗液，打开清洗液排净口5，即可将清洗液从洗涤装置中排空，打开检修口9，便于对装置内部进行检修。
40.其中，洗涤液采用包括但不限于水、有机溶剂、酸溶液、碱溶液中的一种或多种，也可调配不同温度和浓度的洗涤液来满足客户对产品质量个性化需求，实现不同的洗涤效果。
41.实施例二
42.基于实施例一，实施例二的不同之处在于：
43.请参阅图4所示，聚苯硫醚洗涤系统根据洗涤效果需要，设置不少于两个该洗涤装置。如图4所示，可采用三个洗涤装置，并将三个该洗涤装置依次串连，即前一个洗涤装置的出料口2与下一个洗涤装置的进料口4相连，形成组合洗涤工序。
44.该洗涤系统中，三个洗涤装置内可通入相同的洗涤液，如洗涤装置内均通入单一碱溶液，实现多级洗涤，提高洗涤效果。
45.此外，三个洗涤装置内也可以通入不同的洗涤液，如三个洗涤装置内分别通入酸溶液、碱溶液和有机溶剂，实现连续酸化、碱化或溶剂浸取等纯化处理，提高产品使用性能。
46.其中，洗涤液采用包括但不限于水、有机溶剂、酸溶液、碱溶液中的一种或多种，也可调配不同温度和浓度的洗涤液来满足客户对产品质量个性化需求，实现不同的洗涤效果。
47.通过上述的实施方式，本发明的聚苯硫醚洗涤装置克服了现有技术中的聚苯硫醚重复再浆洗涤，洗涤装置粗糙单一，连续化程度低，洗液消耗大，高有机物、高盐废液产生多，经济效益差等诸多不足，通过本发明可以实现聚苯硫醚产品连续、高效地清洗，大幅节约清洗液的用量，减少废液产生，操作简便，绿色环保。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，其特征在于，包括用于对固相聚苯硫醚树脂进行清洗的清洗机构(100)和用于向清洗机构(100)内注入聚苯硫醚树脂的进料机构(200)；所述清洗机构(100)包括螺杆输送机(1)，所述螺杆输送机(1)倾斜设置，所述螺杆输送机(1)的上端设有出料口(2)和清洗液进液口(3)，所述螺杆输送机(1)的下端设有进料口(4)和清洗液排净口(5)；所述进料机构(200)设置在螺杆输送机(1)的进料口(4)处，所述进料机构(200)包括外筒(6)和内筒(7)，所述外筒(6)的上端面封闭，所述外筒(6)的下端与进料口(4)连通，所述外筒(6)上端部的周侧面开有溢流口(8)，所述溢流口(8)内安装有滤网(801)；所述内筒(7)采用两端开口结构，所述内筒(7)的上端与外筒(6)的上端面固定连接，所述内筒(7)的下端伸入外筒(6)的下端部。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，其特征在于，所述螺杆输送机(1)的周侧开有检修口(9)。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，其特征在于，所述外筒(6)的上端安装有汽液分离器(10)，所述汽液分离器(10)与外筒(6)内的空腔连通。4.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，其特征在于，所述内筒(7)的下端设有喇叭口(701)。5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置，其特征在于，所述螺杆输送机(1)的倾斜角度采用与水平面呈15～45
°
夹角。6.基于权利要求1-5任意一项所述的聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，其特征在于，该洗涤装置作为一道独立的洗涤工序，包括如下步骤：s1：关闭清洗液排净口(5)，从清洗液进液口(3)持续注入清洗液，清洗液将沿着螺杆输送机(1)向下流动并漫入外筒(6)内；s2：将固相聚苯硫醚树脂从内筒(7)的上端注入进料机构(200)，固相聚苯硫醚树脂从内筒(7)的下端流入外筒(6)，并被外筒(6)内的清洗液浸润；s3：固相聚苯硫醚树脂浸润之后，从进料口(4)沉降至螺杆输送机(1)内，螺杆输送机(1)内的螺杆转动，将固相聚苯硫醚树脂向上端的出料口(2)输送，在螺杆输送机(1)中，清洗液向下流动，固相聚苯硫醚树脂向上输送，二者流向相反，混合洗涤；s4：洗涤后的固相聚苯硫醚树脂从出料口(2)流出，清洗后的清洗液经滤网(801)拦截固体颗粒后，从溢流口(8)流出、回收。7.根据权利要求6所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，其特征在于，设置若干该洗涤装置，若干该洗涤装置采用不少于两个，并将若干该洗涤装置依次串连，即前一个洗涤装置的出料口(2)与下一个洗涤装置的进料口(4)相连，形成组合洗涤工序。8.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，其特征在于，若干所述洗涤装置内通入相同的洗涤液，实现多级洗涤。9.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，其特征在于，若干所述洗涤装置内通入不同的洗涤液，实现多维度纯化洗涤。10.根据权利要求8或9所述的一种聚苯硫醚树脂洗涤装置的应用，其特征在于，所述洗涤液采用包括但不限于水、有机溶剂、酸溶液、碱溶液中的一种或多种。

技术总结
本发明公开了一种聚苯硫醚树脂洗涤装置及其应用，涉及化工原料生产技术领域。本发明包括清洗机构和进料机构；清洗机构包括螺杆输送机，螺杆输送机倾斜设置，螺杆输送机的上端设有出料口和清洗液进液口，输送机的下端设有进料口和清洗液排净口；进料机构设置在螺杆输送机的进料口处，进料机构包括外筒和内筒，外筒的上端面封闭，外筒的下端与进料口连通，外筒上端部的周侧面开有溢流口，内筒采用两端开口结构，内筒的上端与外筒的上端面固定连接，内筒的下端伸入外筒的下端部。本发明通过设置清洗机构和进料机构，将原料利用进料机构浸润后，在清洗机构内与清洗液逆流接触洗涤，实现连续、高效的清洗效果，并大幅节约清洗液的用量，绿色环保。绿色环保。绿色环保。


技术研发人员：郭晓彬 潘佳敏 赵钢 邱相峰 杨帆 徐先宇
受保护的技术使用者：铜陵瑞嘉特种材料有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/31