一种混纺纱线生产用除尘设备的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种混纺纱线生产用除尘设备。


背景技术：

2.在混纺纱线生产过程中，纺线上的灰尘以及毛絮会漂浮到控制，此时工作人员如果吸到体内后会对身体造成伤害。
3.就目前现有的混纺纱线生产用除尘设备而言：
4.首先，目前在使用一段时间后吸尘部分上容易沾染毛絮，此时影响吸尘效果，手动清理较为繁琐，且需要进行断电清理，但是效率；其次，在对含尘气体净化的时候含尘气体与净化液体的接触效果不足，此时容易导致净化效果降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种混纺纱线生产用除尘设备，其具有吸尘部分和辅助部分，通过吸尘部分和辅助部分的设置，能够在消除吸尘死角的同时自动线吸尘管上毛絮的清理，避免了吸尘孔被毛絮堵塞，进而导致吸尘效率降低的现象发生；
6.还具有清理部分，通过清理部分的设置，能够在扩展吸尘范围的同时通过震动实现吸尘管上毛絮的震落，提高了吸尘效果。
7.本发明一种混纺纱线生产用除尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.本发明提供了一种混纺纱线生产用除尘设备，具体包括：纺线设备架体、吸尘部分、净化部分、辅助部分和清理部分；所述纺线设备架体上安装有吸尘部分；所述吸尘部分由滑动座、滑动块、吸尘管、吸尘孔、连接管、吸气泵和电动伸缩杆组成，滑动座通过螺栓固定在纺线设备架体上；所述滑动座内滑动连接有一个滑动块，滑动块上转动连接有两根吸尘管，每根吸尘管上均连接有一根连接管，两根连接管均与吸气泵相连接，两根吸尘管均位于布料的上方10cm处；所述净化部分由净化盒、隔板、气孔、连接臂和混合板组成，净化盒固定在纺线设备架体上；所述辅助部分由安装座、清洁块、齿轮和齿排组成，辅助部分安装在吸尘部分上；所述清理部分由矩形板、凸起和弹性伸缩杆组成，矩形板固定在纺线设备架体上。
9.进一步的，所述吸尘管为圆柱形管状结构，吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，环形阵列状开设的吸尘孔共同组成了吸尘管的扩散时吸尘气结构。
10.进一步的，所述滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态。
11.进一步的，所述吸气泵安装在净化盒前端面，吸气泵的排气管道与净化盒相连接，净化盒内填充有净化液体，净化盒内安装有一块隔板；
12.隔板位于吸气泵排气管的上方位置，隔板淹没在净化液体内部；隔板上呈矩形阵
列状开设有气孔，矩形阵列状开设的气孔共同组成了吸气泵处排出气体的分割结构。
13.进一步的，所述滑动块上焊接有一根连接臂，连接臂为弯杆结构，连接臂右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板，混合板位于净化盒内，当滑动块左右移动时混合板呈跟随移动状态。
14.进一步的，每根所述吸尘管上均安装有一个齿轮；
15.滑动座上安装有一个齿排，齿排与齿轮啮合，当电动伸缩杆伸缩时，吸尘管呈跟随移动状态，此时在齿排与齿轮的啮合作用下吸尘管呈转动状态。
16.进一步的，所述安装座安装在滑动块上，安装座位于两根吸尘管的上方位置，安装座为两根吸尘管的防护结构。
17.进一步的，所述安装座底端面黏附有一个清洁块，清洁块底端面与两根吸尘管的外壁接触，当吸尘管转动时，在清洁块的擦拭下吸尘管呈清洁状态。
18.进一步的，所述矩形板顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；
19.弹性伸缩杆安装在滑动块底端面，弹性伸缩杆下方一端与矩形板顶端面接触，弹性伸缩杆下方一端与凸起位置对正，当滑动块左右移动时，弹性伸缩杆下方一端与凸起呈连续弹性卡接状态，此时滑动块和吸尘管均呈震动状态。
20.进一步的，所述弹性伸缩杆下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆下方一端为弧形结构。
21.有益效果
22.本身申请通过吸尘部分和净化部分的设置，首先，因滑动座内滑动连接有一个滑动块，滑动块上转动连接有两根吸尘管，每根吸尘管上均连接有一根连接管，两根连接管均与吸气泵相连接，两根吸尘管均位于布料的上方10cm处，在使用过程中当布料上的毛絮灰尘漂浮时，此时通过吸尘管可进行吸收；又因吸尘管为圆柱形管状结构，吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，环形阵列状开设的吸尘孔共同组成了吸尘管的扩散时吸尘气结构，在使用过程中可提高吸尘范围，也就提高了吸尘效果；又因滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围；
23.其次，因吸气泵安装在净化盒前端面，吸气泵的排气管道与净化盒相连接，净化盒内填充有净化液体，净化盒内安装有一块隔板；隔板位于吸气泵排气管的上方位置，隔板淹没在净化液体内部；隔板上呈矩形阵列状开设有气孔，矩形阵列状开设的气孔共同组成了吸气泵处排出气体的分割结构，在使用过程中，当吸气泵排出的气体与气孔接触时会被气孔切割，而后增加了含尘气体与净化液体的接触效果，也就提高了净化效果；
24.最后，因滑动块上焊接有一根连接臂，连接臂为弯杆结构，连接臂右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板，混合板位于净化盒内，当滑动块左右移动时混合板呈跟随移动状态，此时通过混合板可实现净化盒内净化液体的流动，此时可提高净化液体与含尘气体的接触效果，也就提高了含尘气体的净化效果。
25.此外，通过辅助部分的设置，一方面，因每根吸尘管上均安装有一个齿轮；滑动座上安装有一个齿排，齿排与齿轮啮合，当电动伸缩杆伸缩时，吸尘管呈跟随移动状态，此时在齿排与齿轮的啮合作用下吸尘管呈转动状态，此时可消除吸尘管的吸尘死角，提高了吸尘管的吸尘效果；又因安装座安装在滑动块上，安装座位于两根吸尘管的上方位置，安装座
为两根吸尘管的防护结构，在使用过程中可降低两根吸尘管磕碰损伤的几率；另一方面，因安装座底端面黏附有一个清洁块，清洁块底端面与两根吸尘管的外壁接触，当吸尘管转动时，在清洁块的擦拭下吸尘管呈清洁状态，那么当吸尘管转动实现吸尘死角消除的过程中能够自动实现自身的清洁，实用性强。
26.此外，通过清理部分的设置，因矩形板顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；
27.弹性伸缩杆安装在滑动块底端面，弹性伸缩杆下方一端与矩形板顶端面接触，弹性伸缩杆下方一端与凸起位置对正，当滑动块左右移动时，弹性伸缩杆下方一端与凸起呈连续弹性卡接状态，此时滑动块和吸尘管均呈震动状态，此时可将吸尘管上的灰尘以及毛絮震落，避免了毛絮堵塞吸尘孔，进而影响吸尘效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
29.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
30.在附图中：
31.图1是本发明混纺纱线生产用除尘设备的轴视结构示意图。
32.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
33.图3是本发明混纺纱线生产用除尘设备的主视结构示意图。
34.图4是本发明图2另一方向上的轴视结构示意图。
35.图5是本发明混纺纱线生产用除尘设备局部剖开后的轴视结构示意图。
36.图6是本发明图5去除纺线设备架体后的轴视结构示意图。
37.图7是本发明图6的主视结构示意图。
38.图8是本发明净化部分局部剖开后的轴视结构示意图。
39.图9是本发明清理部分的轴视结构示意图。
40.图10是本发明辅助部分的轴视结构示意图。
41.图标记列表
42.1、纺线设备架体；2、吸尘部分；201、滑动座；202、滑动块；203、吸尘管；204、吸尘孔；205、连接管；206、吸气泵；207、电动伸缩杆；3、净化部分；301、净化盒；302、隔板；303、气孔；304、连接臂；305、混合板；4、辅助部分；401、安装座；402、清洁块；403、齿轮；404、齿排；5、清理部分；501、矩形板；502、凸起；503、弹性伸缩杆。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
44.请参考图1至图10：
45.实施例一：
46.本发明提出了一种混纺纱线生产用除尘设备，包括：纺线设备架体1、吸尘部分2和净化部分3；
47.纺线设备架体1上安装有吸尘部分2；
48.吸尘部分2由滑动座201、滑动块202、吸尘管203、吸尘孔204、连接管205、吸气泵206和电动伸缩杆207组成，滑动座201通过螺栓固定在纺线设备架体1上；
49.净化部分3由净化盒301、隔板302、气孔303、连接臂304和混合板305组成，净化盒301固定在纺线设备架体1上。
50.其中，滑动座201内滑动连接有一个滑动块202，滑动块202上转动连接有两根吸尘管203，每根吸尘管203上均连接有一根连接管205，两根连接管205均与吸气泵206相连接，两根吸尘管203均位于布料的上方10cm处，在使用过程中当布料上的毛絮灰尘漂浮时，此时通过吸尘管203可进行吸收。
51.其中，吸尘管203为圆柱形管状结构，吸尘管203外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔204，环形阵列状开设的吸尘孔204共同组成了吸尘管203的扩散时吸尘气结构，在使用过程中可提高吸尘范围，也就提高了吸尘效果。
52.其中，滑动座201上安装有一根电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的左侧一端固定在滑动块202上，当电动伸缩杆207往复伸缩时滑动块202呈往复移动状态，此时吸尘管203也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围。
53.其中，吸气泵206安装在净化盒301前端面，吸气泵206的排气管道与净化盒301相连接，净化盒301内填充有净化液体，净化盒301内安装有一块隔板302；
54.隔板302位于吸气泵206排气管的上方位置，隔板302淹没在净化液体内部；隔板302上呈矩形阵列状开设有气孔303，矩形阵列状开设的气孔303共同组成了吸气泵206处排出气体的分割结构，在使用过程中，当吸气泵206排出的气体与气孔303接触时会被气孔303切割，而后增加了含尘气体与净化液体的接触效果，也就提高了净化效果。
55.其中，滑动块202上焊接有一根连接臂304，连接臂304为弯杆结构，连接臂304右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板305，混合板305位于净化盒301内，当滑动块202左右移动时混合板305呈跟随移动状态，此时通过混合板305可实现净化盒301内净化液体的流动，此时可提高净化液体与含尘气体的接触效果，也就提高了含尘气体的净化效果。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.当吸气泵206工作时，此时，因滑动座201内滑动连接有一个滑动块202，滑动块202上转动连接有两根吸尘管203，每根吸尘管203上均连接有一根连接管205，两根连接管205均与吸气泵206相连接，两根吸尘管203均位于布料的上方10cm处，在使用过程中当布料上的毛絮灰尘漂浮时，此时通过吸尘管203可进行吸收；又因吸尘管203为圆柱形管状结构，吸尘管203外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔204，环形阵列状开设的吸尘孔204共同组成了吸尘管203的扩散时吸尘气结构，在使用过程中可提高吸尘范围，也就提高了吸尘效果；
58.控制电动伸缩杆207伸缩，此时，因滑动座201上安装有一根电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的左侧一端固定在滑动块202上，当电动伸缩杆207往复伸缩时滑动块202呈往复移动状态，此时吸尘管203也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围；
59.气体进入到净化盒301内部，此时，因吸气泵206安装在净化盒301前端面，吸气泵206的排气管道与净化盒301相连接，净化盒301内填充有净化液体，净化盒301内安装有一块隔板302；隔板302位于吸气泵206排气管的上方位置，隔板302淹没在净化液体内部；隔板302上呈矩形阵列状开设有气孔303，矩形阵列状开设的气孔303共同组成了吸气泵206处排出气体的分割结构，在使用过程中，当吸气泵206排出的气体与气孔303接触时会被气孔303
切割，而后增加了含尘气体与净化液体的接触效果，也就提高了净化效果；
60.与此同时，因滑动块202上焊接有一根连接臂304，连接臂304为弯杆结构，连接臂304右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板305，混合板305位于净化盒301内，当滑动块202左右移动时混合板305呈跟随移动状态，此时通过混合板305可实现净化盒301内净化液体的流动，此时可提高净化液体与含尘气体的接触效果，也就提高了含尘气体的净化效果。
61.实施例二：
62.本发明提出了一种混纺纱线生产用除尘设备，还包括：辅助部分4；
63.辅助部分4由安装座401、清洁块402、齿轮403和齿排404组成，辅助部分4安装在吸尘部分2上。
64.其中，每根吸尘管203上均安装有一个齿轮403；
65.滑动座201上安装有一个齿排404，齿排404与齿轮403啮合，当电动伸缩杆207伸缩时，吸尘管203呈跟随移动状态，此时在齿排404与齿轮403的啮合作用下吸尘管203呈转动状态，此时可消除吸尘管203的吸尘死角，提高了吸尘管203的吸尘效果。
66.其中，安装座401安装在滑动块202上，安装座401位于两根吸尘管203的上方位置，安装座401为两根吸尘管203的防护结构，在使用过程中可降低两根吸尘管203磕碰损伤的几率。
67.其中，安装座401底端面黏附有一个清洁块402，清洁块402底端面与两根吸尘管203的外壁接触，当吸尘管203转动时，在清洁块402的擦拭下吸尘管203呈清洁状态，那么当吸尘管203转动实现吸尘死角消除的过程中能够自动实现自身的清洁，实用性强。
68.本实施例的具体使用方式与作用：
69.当滑动块202左右移动时，因每根吸尘管203上均安装有一个齿轮403；滑动座201上安装有一个齿排404，齿排404与齿轮403啮合，当电动伸缩杆207伸缩时，吸尘管203呈跟随移动状态，此时在齿排404与齿轮403的啮合作用下吸尘管203呈转动状态，此时可消除吸尘管203的吸尘死角，提高了吸尘管203的吸尘效果；
70.与此同时，因安装座401底端面黏附有一个清洁块402，清洁块402底端面与两根吸尘管203的外壁接触，当吸尘管203转动时，在清洁块402的擦拭下吸尘管203呈清洁状态，那么当吸尘管203转动实现吸尘死角消除的过程中能够自动实现自身的清洁，实用性强；
71.在使用过程中，因安装座401安装在滑动块202上，安装座401位于两根吸尘管203的上方位置，安装座401为两根吸尘管203的防护结构，在使用过程中可降低两根吸尘管203磕碰损伤的几率。
72.实施例三：
73.本发明提出了一种混纺纱线生产用除尘设备，还包括：清理部分5；
74.清理部分5由矩形板501、凸起502和弹性伸缩杆503组成，矩形板501固定在纺线设备架体1上。
75.其中，矩形板501顶端面呈线性阵列状焊接有凸起502，凸起502为半圆柱形结构；
76.弹性伸缩杆503安装在滑动块202底端面，弹性伸缩杆503下方一端与矩形板501顶端面接触，弹性伸缩杆503下方一端与凸起502位置对正，当滑动块202左右移动时，弹性伸缩杆503下方一端与凸起502呈连续弹性卡接状态，此时滑动块202和吸尘管203均呈震动状态，此时可将吸尘管203上的灰尘以及毛絮震落，避免了毛絮堵塞吸尘孔204，进而影响吸尘
效率。
77.其中，弹性伸缩杆503下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆503下方一端为弧形结构，此时可降低弹性伸缩杆503下方一端对凸起502的磨损。
78.本实施例的具体使用方式与作用：
79.当滑动块202左右移动时，因矩形板501顶端面呈线性阵列状焊接有凸起502，凸起502为半圆柱形结构；弹性伸缩杆503安装在滑动块202底端面，弹性伸缩杆503下方一端与矩形板501顶端面接触，弹性伸缩杆503下方一端与凸起502位置对正，当滑动块202左右移动时，弹性伸缩杆503下方一端与凸起502呈连续弹性卡接状态，此时滑动块202和吸尘管203均呈震动状态，此时可将吸尘管203上的灰尘以及毛絮震落，避免了毛絮堵塞吸尘孔204，进而影响吸尘效率。

技术特征：
1.一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于，包括：纺线设备架体(1)、吸尘部分(2)、净化部分(3)、辅助部分(4)和清理部分(5)；所述纺线设备架体(1)上安装有吸尘部分(2)；所述吸尘部分(2)由滑动座(201)、滑动块(202)、吸尘管(203)、吸尘孔(204)、连接管(205)、吸气泵(206)和电动伸缩杆(207)组成，滑动座(201)通过螺栓固定在纺线设备架体(1)上；所述滑动座(201)内滑动连接有一个滑动块(202)，滑动块(202)上转动连接有两根吸尘管(203)，每根吸尘管(203)上均连接有一根连接管(205)，两根连接管(205)均与吸气泵(206)相连接，两根吸尘管(203)均位于布料的上方10cm处；所述净化部分(3)由净化盒(301)、隔板(302)、气孔(303)、连接臂(304)和混合板(305)组成，净化盒(301)固定在纺线设备架体(1)上；所述辅助部分(4)由安装座(401)、清洁块(402)、齿轮(403)和齿排(404)组成，辅助部分(4)安装在吸尘部分(2)上；所述清理部分(5)由矩形板(501)、凸起(502)和弹性伸缩杆(503)组成，矩形板(501)固定在纺线设备架体(1)上。2.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述吸尘管(203)为圆柱形管状结构，吸尘管(203)外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔(204)，环形阵列状开设的吸尘孔(204)共同组成了吸尘管(203)的扩散时吸尘气结构。3.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述滑动座(201)上安装有一根电动伸缩杆(207)，电动伸缩杆(207)的左侧一端固定在滑动块(202)上，当电动伸缩杆(207)往复伸缩时滑动块(202)呈往复移动状态，此时吸尘管(203)也呈往复运动状态。4.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气泵(206)安装在净化盒(301)前端面，吸气泵(206)的排气管道与净化盒(301)相连接，净化盒(301)内填充有净化液体，净化盒(301)内安装有一块隔板(302)；隔板(302)位于吸气泵(206)排气管的上方位置，隔板(302)淹没在净化液体内部；隔板(302)上呈矩形阵列状开设有气孔(303)，矩形阵列状开设的气孔(303)共同组成了吸气泵(206)处排出气体的分割结构。5.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述滑动块(202)上焊接有一根连接臂(304)，连接臂(304)为弯杆结构，连接臂(304)右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板(305)，混合板(305)位于净化盒(301)内，当滑动块(202)左右移动时混合板(305)呈跟随移动状态。6.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：每根所述吸尘管(203)上均安装有一个齿轮(403)；滑动座(201)上安装有一个齿排(404)，齿排(404)与齿轮(403)啮合，当电动伸缩杆(207)伸缩时，吸尘管(203)呈跟随移动状态，此时在齿排(404)与齿轮(403)的啮合作用下吸尘管(203)呈转动状态。7.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述安装座(401)安装在滑动块(202)上，安装座(401)位于两根吸尘管(203)的上方位置，安装座(401)为两根吸尘管(203)的防护结构。8.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述安装座(401)底端面黏附有一个清洁块(402)，清洁块(402)底端面与两根吸尘管(203)的外壁接触，当吸尘管(203)转动时，在清洁块(402)的擦拭下吸尘管(203)呈清洁状态。
9.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述矩形板(501)顶端面呈线性阵列状焊接有凸起(502)，凸起(502)为半圆柱形结构；弹性伸缩杆(503)安装在滑动块(202)底端面，弹性伸缩杆(503)下方一端与矩形板(501)顶端面接触，弹性伸缩杆(503)下方一端与凸起(502)位置对正，当滑动块(202)左右移动时，弹性伸缩杆(503)下方一端与凸起(502)呈连续弹性卡接状态，此时滑动块(202)和吸尘管(203)均呈震动状态。10.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(503)下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆(503)下方一端为弧形结构。

技术总结
本发明提供了一种混纺纱线生产用除尘设备，涉及除尘设备技术领域，包括：纺线设备架体、吸尘部分、净化部分、辅助部分和清理部分。因所述滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围，解决了首先，目前在使用一段时间后吸尘部分上容易沾染毛絮，此时影响吸尘效果，手动清理较为繁琐，且需要进行断电清理，但是效率；其次，在对含尘气体净化的时候含尘气体与净化液体的接触效果不足，此时容易导致净化效果降低的问题。题。题。


技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：桐乡市昌业纺织有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/31