一种风电叶片的疲劳试验工装及方法与流程

1.本发明属于新能源及节能技术领域，具体涉及一种风电叶片的疲劳试验工装及方法。


背景技术：

2.疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，一般我们在检测金属的疲劳性能试验时，一般是将金属放置于疲劳试验机上，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，即可测定金属的疲劳性能，然而由于风电叶片的形状特殊，直接放置于疲劳试验机上，无法给风电叶片每个位置都提供支撑，会影响液压作动缸进行施压，会影响疲劳测定的结果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风电叶片的疲劳试验工装及方法，解决现有的由于风电叶片的形状特殊，直接放置于疲劳试验机上，无法给风电叶片每个位置都提供支撑，会影响液压作动缸进行施压，会影响疲劳测定的结果问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种风电叶片的疲劳试验工装，包括疲劳试验机，所述疲劳试验机上表面固定连接有固定柱，所述固定柱一侧面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠通过驱动机构驱动，所述丝杠周侧面螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有支撑板，所述疲劳试验机的滑杆周侧面固定连接有安装板，所述安装板一侧面安装有液压杆，所述液压杆一端固定连接有夹板，通过设置夹板和支撑板，液压杆伸缩能够带动夹板移动，同时使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，丝杠转动能够使滑块沿着滑槽升降，最终使支撑板给风电叶片提供支撑，进而使疲劳试验机可以对风电叶片进行疲劳检测。
6.本发明进一步的改进在于，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴周侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有丝杠，通过设置电机，电机转动能够带动丝杠转动，以便于调节支撑板的高度。
7.本发明进一步的改进在于，所述滑块尺寸等于滑槽尺寸，用于对滑块限位，防止滑块跟随丝杠转动。
8.本发明进一步的改进在于，所述滑块与滑槽过渡配合。
9.本发明进一步的改进在于，两个所述夹板的形状与支撑板相匹配，防止无法对风电叶片进行夹持，导致对风电叶片进行检测。
10.本发明进一步的改进在于，所述夹板一侧面固定连接有防滑垫，能够增大夹板与风电叶片之间的摩擦力。
11.本发明进一步的改进在于，所述疲劳试验机下表面开设有若干螺孔，所述螺孔内
螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有底座，通过转动螺杆能够调节底座的高度，确保疲劳试验机处于水平状态，以便于检测。
12.一种风电叶片的疲劳试验工装的使用方法，包括：首先将需要进行疲劳检测的风电叶片放置于两个夹板之间，启动液压杆，液压杆伸缩带动夹板移动，使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，接着启动驱动机构，驱动机构转动能够带动丝杠转动，丝杠转动能够使滑块沿着滑槽升降，使支撑板与风电叶片接触，给其提供支撑，最后启动疲劳试验机，对风电叶片进行疲劳检测即可。
13.相较于现有技术，本发明至少具有如下有益的技术效果：
14.本发明通过设置夹板和支撑板，液压杆伸缩可以带动夹板移动，可以使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，丝杠转动可以使滑块沿着滑槽升降，最终可以使支撑板给风电叶片提供支撑，进而可以使疲劳试验机可以对风电叶片进行疲劳检测。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明侧视结构示意图；
18.图3为本发明固定柱结构示意图；
19.图4为本发明电机结构示意图；
20.图5为本发明图1中a处局部结构放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、疲劳试验机；2、固定柱；21、滑槽；22、滑块；3、电机；31、连接轴；32、第一齿轮；4、第二齿轮；41、转动轴；42、丝杠；5、连接杆；51、支撑板；6、安装板；61、液压杆；62、夹板；63、防滑垫；7、螺杆；71、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本发明提供的一种风电叶片的疲劳试验工装及方法，包括疲劳试验机1，疲劳试验机1上表面固定连接有固定柱2，固定柱2一侧面开设有滑槽21，滑槽21内转动连接有丝杠42，丝杠42通过驱动机构驱动，丝杠42周侧面螺纹连接有滑块22，滑块22上表面固定连接有连接杆5，连接杆5一端固定连接有支撑板51，疲劳试验机1的滑杆周侧面固定连接有安装板6，安装板6一侧面安装有液压杆61，液压杆61一端固定连接有夹板62，通过设置夹板62和支撑板51，液压杆61伸缩可以带动夹板62移动，可以使两个夹板62相互配合，将风电叶片固定，丝杠42转动可以使滑块22沿着滑槽21升降，最终可以使支撑板51给风
电叶片提供支撑，进而可以使疲劳试验机1可以对风电叶片进行疲劳检测。
26.驱动机构包括电机3，电机3输出端固定连接有连接轴31，连接轴31周侧面固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4内部固定连接有转动轴41，转动轴41一端固定连接有丝杠42，通过设置电机3，电机3转动可以带动丝杠42转动，以便于调节支撑板51的高度。
27.滑块22尺寸等于滑槽21，对滑块22限位，防止滑块22跟随丝杠42转动，两个夹板62的形状与支撑板51相匹配，防止无法对风电叶片进行夹持，导致对风电叶片进行检测，夹板62一侧面固定连接有防滑垫63，可以增大夹板62与风电叶片之间的摩擦力，可以提升对风电叶片的夹持效果，以便于更好的对风电叶片进行疲劳检测，疲劳试验机1下表面开设有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆7，螺杆7一端固定连接有底座71，通过转动螺杆7可以调节底座71的高度，可以确保疲劳试验机1处于水平状态，以便于检测。
28.如图1-图5所示，本实施例为一种风电叶片的疲劳试验工装的使用方法：首先将需要进行疲劳检测的风电叶片放置于两个夹板62之间，启动液压杆61，液压杆61伸缩可以带动夹板62移动，可以使两个夹板62相互配合，将风电叶片固定，接着启动电机3，电机3转动可以带动丝杠42转动，丝杠42转动可以使滑块22沿着滑槽21升降，可以使支撑板51与风电叶片接触，给其提供支撑，最后启动疲劳试验机1，对风电叶片进行疲劳检测即可。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，包括疲劳试验机，所述疲劳试验机上表面固定连接有固定柱，所述固定柱一侧面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠通过驱动机构驱动，所述丝杠周侧面螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有支撑板，所述疲劳试验机的滑杆周侧面固定连接有安装板，所述安装板一侧面安装有液压杆，所述液压杆一端固定连接有夹板，通过设置夹板和支撑板，液压杆伸缩能够带动夹板移动，同时使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，丝杠转动能够使滑块沿着滑槽升降，最终使支撑板给风电叶片提供支撑，进而使疲劳试验机可以对风电叶片进行疲劳检测。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴周侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有丝杠，通过设置电机，电机转动能够带动丝杠转动，以便于调节支撑板的高度。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，所述滑块尺寸等于滑槽尺寸，用于对滑块限位，防止滑块跟随丝杠转动。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，所述滑块与滑槽过渡配合。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，两个所述夹板的形状与支撑板相匹配，防止无法对风电叶片进行夹持，导致对风电叶片进行检测。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，所述夹板一侧面固定连接有防滑垫，能够增大夹板与风电叶片之间的摩擦力。7.根据权利要求1所述的一种风电叶片的疲劳试验工装，其特征在于，所述疲劳试验机下表面开设有若干螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有底座，通过转动螺杆能够调节底座的高度，确保疲劳试验机处于水平状态，以便于检测。8.权利要求1至7中任一项所述的一种风电叶片的疲劳试验工装的使用方法，其特征在于，包括：首先将需要进行疲劳检测的风电叶片放置于两个夹板之间，启动液压杆，液压杆伸缩带动夹板移动，使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，接着启动驱动机构，驱动机构转动能够带动丝杠转动，丝杠转动能够使滑块沿着滑槽升降，使支撑板与风电叶片接触，给其提供支撑，最后启动疲劳试验机，对风电叶片进行疲劳检测即可。

技术总结
本发明公开了一种风电叶片的疲劳试验工装及方法，该工装包括疲劳试验机、固定柱、丝杠、驱动机构、滑块以及支撑板等，该方法包括首先将需要进行疲劳检测的风电叶片放置于两个夹板之间，启动液压杆，液压杆伸缩带动夹板移动，使两个夹板相互配合，将风电叶片固定，接着启动驱动机构，驱动机构转动能够带动丝杠转动，丝杠转动能够使滑块沿着滑槽升降，使支撑板与风电叶片接触，给其提供支撑，最后启动疲劳试验机，对风电叶片进行疲劳检测即可。本发明能够解决现有的由于风电叶片的形状特殊，直接放置于疲劳试验机上，无法给风电叶片每个位置都提供支撑，会影响液压作动缸进行施压，会影响疲劳测定的结果问题。影响疲劳测定的结果问题。影响疲劳测定的结果问题。


技术研发人员：林建冬 吴嵩松 张瑞刚 雷航 景玮钰 胡朋
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/31