一种用于防弹面料测试的靶体夹具

1.本发明属于防弹面料测试工具领域，尤其涉及一种用于防弹面料测试的靶体夹具。


背景技术：

2.在对防弹面料进行高速冲击实验中，此时以防弹面料作为靶体，但需要使用夹具对铺开的靶体进行夹持，确保靶体在受到弹丸冲击时不会随弹丸一同飞出，对于织物靶体，特别是由经纬纱交织而成的机织物靶体，一般的夹具很难保证在弹丸高速冲击时，纱线或者部分纤维不会从夹具中滑脱，主要是因为一般的夹具利用上下夹板对织物施加法向的作用力，通过增加织物与夹板接触面之间的滑动摩擦力来限制织物滑移，这种夹持方式的缺点是织布边缘受力面积狭小，受力不均匀，主纱线如果受到弹丸拉扯，容易滑脱，影响测试结果的准确性。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且对防弹面料边缘整体夹紧，同时在防弹面料中部受到弹丸冲击时，对防弹面料夹紧性能会提升的靶体夹具。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于防弹面料测试的靶体夹具，包括底板和多个自锁夹具，所述底板水平设置且为环形，多个所述自锁夹具环向间隔设置在所述底板上端的边缘处，且所述底板的内孔位于多个所述自锁夹具之间，防弹面料平铺在所述底板的上端，且其边缘处由多个所述自锁夹具夹紧，所述自锁夹具在所述防弹面料的中部受到冲击时将所述防弹面料边缘对应处的夹紧力提高。
5.上述技术方案的有益效果在于：通过在将底板设为环形，其内孔构成靶孔，而防弹面料在铺设在底板上端并将底板的内孔遮盖，然后防弹面料的边缘通过多个在底板内孔边缘环向间隔分布的自锁夹具夹紧，此时多个自锁夹具共同将所述防弹面料的边缘固定并将防弹面料展开，此时弹丸可对着底板内孔射击，弹丸对防弹面料的冲击力使得多个自锁夹具对所述防弹面料边缘处的夹紧力度更高(即冲击力越大，而自锁夹具的夹紧力也随之增大)，这样可避免防弹面料在弹丸的冲击下而脱离自锁夹具。
6.上述技术方案中所述自锁夹具包括下压条、涨紧条、抵接条和第一紧固件，每根所述抵接条凸设在所述底板上端中部并位于所述底板内孔的边缘处，且相邻两根所述抵接条相互靠近的一端相互靠近或一体成型，所述防弹面料水平铺设在多个所述抵接条的上方，所述涨紧条放置在对应所述抵接条远离所述底板内孔的一侧，并将所述防弹面料的边缘压在所述底板上，所述涨紧条背离所述抵接条的一侧为第一斜坡面，且其倾斜方向朝向斜上方，所述下压条靠近对应所述涨紧条的一侧为与所述第一斜坡面相贴合的第二斜坡面，且所述第二斜坡面的倾斜方向朝向斜下方，所述下压条通过对应的第一紧固件与所述底板连接，并压紧在对应所述涨紧条的第一斜坡面上，所述防弹面料中部受到冲击时带动多个所
述涨紧条在对应所述下压条的导向下趋于向上移动，并同步趋于移动至靠近对应所述抵接条以提高对所述防弹面料边缘处的夹紧力。
7.上述技术方案的有益效果在于：通过多个抵接条围合成环形，此时每个涨紧条的两端可与对应的抵接条两端对齐，这样使得防弹面料的边缘在环向上除了相邻两个抵接条相互靠近一端的区域外，其余部位均能较好的夹紧。
8.上述技术方案中所述抵接条和对应所述涨紧条相互靠近的一侧均为垂直面。
9.上述技术方案的有益效果在于：这样使得涨紧条在防弹面料的中部受到冲击时，防弹面料的边缘在冲击力的拉拽下趋于将涨紧条带动至向上移动，而此时涨紧条在下压条的第二斜面的作用下会同步移动至趋于靠近对应的抵接条，这样使得涨紧条和对应的抵接条之间将防弹面料夹持的更紧(即冲击力越大，涨紧条和对应的抵接条之间的夹紧力越大)。
10.上述技术方案中所述抵接条和对应所述涨紧条相互靠近的一侧均为摩擦面。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此可进一步的提高防弹面料与抵接条和对应涨紧条相互靠近一侧的摩擦力，从而使得二者对防弹面料的夹紧效果更佳。
12.上述技术方案中每个所述自锁夹具具有两个下压条和两个第一紧固件，且两个所述下压条与两个所述第一紧固件一一对应，每个所述下压条置于对应所述涨紧条的两端，且分别通过对应的所述第一紧固件与所述底板连接并下压在对应所述涨紧条的第一斜坡面上。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此可采用两个下压条从对应涨紧条的两端分别下压所述涨紧条以使得涨紧条与对应抵接条相互靠近一侧对防弹面料的夹紧力分布均匀。
14.上述技术方案中所述自锁夹具设有四个，且四个所述抵接条围合成矩形，并与所述底板一体成型。
15.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且四个所述抵接条围合成方环形结构，其结构更为简单，且装配简便。
16.上述技术方案中所述第一紧固件包括第一螺栓和第一螺母，每个所述下压条上设有上下贯穿的第一通孔，且所述底板上对应位置处设有与所述第一通孔相互对齐的第二通孔，所述第一通孔与对应所述第二通孔对齐后插入一根所述第一螺栓，且所述第一螺栓的螺纹端螺纹连接至少一个所述第一螺母以将对应所述下压条压紧在对应所述涨紧条上。
17.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且紧固效果佳。
18.上述技术方案中所述第一紧固件包括螺杆和第一螺母，每个所述下压条上设有上下贯穿的第一通孔，且所述螺杆竖向设置在所述底板的上端，并与对应所述第一通孔对齐，每个所述螺杆的上端穿出至对应所述第一通孔外，并与所述第一螺母螺纹连接以将对应所述下压条压紧在对应所述涨紧条上。
19.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且紧固效果佳。
20.上述技术方案中还包括上夹板，所述上夹板为环形，其外边缘与多个所述抵接条围合成形状一致，且所述上夹板的内孔与所述底板的内孔对齐，所述上夹板外边缘的每个拐角处凸设有一个连接耳，所述上夹板水平置于多个所述抵接条上，且其外边缘侧每个侧边与任一一个所述抵接条对齐，每个所述连接耳与所述底板通过第二紧固件连接以将防弹面料夹紧在其与抵接条之间。
21.上述技术方案的有益效果在于：如此可通过上夹板与多个抵接条之间来进一步的提高整个靶体对防弹面料的夹紧效果。
22.上述技术方案中所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，每个所述连接耳处设有上下贯穿的第三通孔，且所述底板的对应所述第三通孔的位置处设有上下贯穿的第四通孔，每个所述第三通孔与对应所述第四通孔对齐并插入一根所述第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹螺纹连接至少一个所述第二螺母以将所述上夹板压紧在多个所述抵接条上。
23.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且紧固效果佳。
附图说明
24.图1为本发明实施例所述靶体夹具装配后的立视图；
25.图2为本发明实施例中所述底板和四个抵接条的立视图；
26.图3为本发明实施例中所述底板和四个抵接条的剖视图；
27.图4为本发明实施例中底板、防弹面料和自锁夹具的装配示意图；
28.图5为本发明实施例中底板、防弹面料和自锁夹具的另一装配示意图；
29.图6为本发明实施例中相对应的下压条和涨紧条的结构示意图；
30.图7为本发明实施例所述靶体夹具除第一紧固件和第二紧固件外的爆炸图；
31.图8为本发明实施例所述靶体夹具的剖视图；
32.图9为本发明实施例所述靶体夹具除第一紧固件和第二紧固件外的俯视图；
33.图10为本发明实施例所述靶体夹具除第一紧固件、第二紧固件和上夹板外的俯视图；
34.图11为本发明实施例中所述上夹板与底板的装配示意图。
35.图中：1底板、11第二通孔、12第四通孔、2自锁夹具、21下压条、211第二斜坡面、212第一通孔、22涨紧条、221第一斜坡面、23抵接条、24第一紧固件、241第一螺栓、242第一螺母、243螺杆、3防弹面料、4上夹板、41连接耳、411第三通孔、42第二紧固件、421第二螺栓、422第二螺母。
具体实施方式
36.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
37.如图1-图10所示，本实施例提供了一种用于防弹面料测试的靶体夹具，包括底板1和多个自锁夹具2，所述底板1水平设置且为环形，多个所述自锁夹具2环向间隔设置在所述底板1上端的边缘处，且所述底板1的内孔位于多个所述自锁夹具2之间，防弹面料3平铺在所述底板1的上端，且其边缘处由多个所述自锁夹具2夹紧，所述自锁夹具2在所述防弹面料3的中部受到冲击时将所述防弹面料3边缘对应处的夹紧力提高，通过在将底板设为环形，其内孔构成靶孔，而防弹面料在铺设在底板上端并将底板的内孔遮盖，然后防弹面料的边缘通过多个在底板内孔边缘环向间隔分布的自锁夹具夹紧，此时多个自锁夹具共同将所述防弹面料的边缘固定并将防弹面料展开，此时弹丸可对着底板内孔射击，弹丸对防弹面料的冲击力使得多个自锁夹具对所述防弹面料边缘处的夹紧力度更高(即冲击力越大，而自锁夹具的夹紧力也随之增大)，这样可避免防弹面料在弹丸的冲击下而脱离自锁夹具。
38.上述技术方案中所述自锁夹具2包括下压条21、涨紧条22、抵接条23和第一紧固件24，每根所述抵接条23凸设在所述底板1上端中部并位于所述底板1内孔的边缘处，且相邻两根所述抵接条23相互靠近的一端相互靠近或一体成型，所述防弹面料3水平铺设在多个所述抵接条23的上方，所述涨紧条22放置在对应所述抵接条23远离所述底板1内孔的一侧，并将所述防弹面料3的边缘压在所述底板1上，所述涨紧条22背离所述抵接条23的一侧为第一斜坡面221，且其倾斜方向朝向斜上方，所述下压条21靠近对应所述涨紧条22的一侧为与所述第一斜坡面221相贴合的第二斜坡面211，且所述第二斜坡面211的倾斜方向朝向斜下方，所述下压条21通过对应的第一紧固件24与所述底板1连接，并压紧在对应所述涨紧条22的第一斜坡面221上，所述防弹面料3中部受到冲击时带动多个所述涨紧条22在对应所述下压条21的导向下趋于向上移动，并同步趋于移动至靠近对应所述抵接条23以提高对所述防弹面料3边缘处的夹紧力，通过多个抵接条围合成环形，此时每个涨紧条的两端可与对应的抵接条两端对齐，这样使得防弹面料的边缘在环向上除了相邻两个抵接条相互靠近一端的区域外，其余部位均能较好的夹紧。
39.上述技术方案中所述抵接条23和对应所述涨紧条22相互靠近的一侧均为垂直面，这样使得涨紧条在防弹面料的中部受到冲击时，防弹面料的边缘在冲击力的拉拽下趋于将涨紧条带动至向上移动，而此时涨紧条在下压条的第二斜面的作用下会同步移动至趋于靠近对应的抵接条，这样使得涨紧条和对应的抵接条之间将防弹面料夹持的更紧(即冲击力越大，涨紧条和对应的抵接条之间的夹紧力越大)。
40.上述技术方案中所述抵接条23和对应所述涨紧条22相互靠近的一侧均为摩擦面(抵接条和涨紧条相互靠近的一侧均布有凸点或横向设置的纹路以增加摩擦力)，如此可进一步的提高防弹面料与抵接条和对应涨紧条相互靠近一侧的摩擦力，从而使得二者对防弹面料的夹紧效果更佳。
41.上述技术方案中每个所述自锁夹具2具有两个下压条21和两个第一紧固件24，且两个所述下压条21与两个所述第一紧固件24一一对应，每个所述下压条21置于对应所述涨紧条22的两端，且分别通过对应的所述第一紧固件24与所述底板1连接并下压在对应所述涨紧条22的第一斜坡面221上，如此可采用两个下压条从对应涨紧条的两端分别下压所述涨紧条以使得涨紧条与对应抵接条相互靠近一侧对防弹面料的夹紧力分布均匀。
42.上述技术方案中所述自锁夹具2设有四个，且四个所述抵接条23围合成矩形，并与所述底板1一体成型，其结构简单，且四个所述抵接条围合成方环形结构，其结构更为简单，且装配简便。优选的，所述底板的内孔与四根所述抵接条围合成的方环形结构的内孔对齐，此时所述底板的内孔为方形孔，而四根抵接条沿所述底板内孔的边缘设置，当然，所述底板的内孔也可以是圆孔(四根所述抵接条靠近所述底板内孔的一侧可以呈弧形，四根所述抵接条围合成一个内圆外方的环形件，而四根抵接条的围合成的圆孔与所述底板的内孔对齐)，其中，所述抵接条与底板一体成型时，四根所述抵接条围合成的内孔即为底板的内孔，四根所述抵接条的上端面均为平整面。
43.上述技术方案中所述第一紧固件24包括第一螺栓241和第一螺母242，每个所述下压条21上设有上下贯穿的第一通孔212，且所述底板1上对应位置处设有与所述第一通孔212相互对齐的第二通孔11，所述第一通孔212与对应所述第二通孔11对齐后插入一根所述第一螺栓241，且所述第一螺栓241的螺纹端螺纹连接至少一个所述第一螺母242以将对应
所述下压条21压紧在对应所述涨紧条22上，其结构简单，且紧固效果佳。
44.上述技术方案中所述第一紧固件24包括螺杆243和第一螺母242，每个所述下压条21上设有上下贯穿的第一通孔212，且所述螺杆243竖向设置在所述底板1的上端，并与对应所述第一通孔212对齐，每个所述螺杆243的上端穿出至对应所述第一通孔212外，并与所述第一螺母242螺纹连接以将对应所述下压条21压紧在对应所述涨紧条22上，其结构简单，且紧固效果佳。
45.上述技术方案中还包括上夹板4，所述上夹板4为环形，其外边缘与多个所述抵接条23围合成形状一致，且所述上夹板4的内孔与所述底板1的内孔对齐，所述上夹板4外边缘的每个拐角处凸设有一个连接耳41，所述上夹板4水平置于多个所述抵接条23上，且其外边缘侧每个侧边与任一一个所述抵接条23对齐，每个所述连接耳41与所述底板1通过第二紧固件42连接以将防弹面料3夹紧在其与抵接条23之间，如此可通过上夹板与多个抵接条之间来进一步的提高整个靶体对防弹面料的夹紧效果。
46.所述上夹板的内孔与所述底板的内孔尺寸一致并对齐，且所述上夹板的外翻边的尺寸与四根所述抵接杆围合成方环形结构的外边缘尺寸一致。
47.上述技术方案中所述第二紧固件42包括第二螺栓421和第二螺母422，每个所述连接耳41处设有上下贯穿的第三通孔411，且所述底板1的对应所述第三通孔411的位置处设有上下贯穿的第四通孔12，每个所述第三通孔411与对应所述第四通孔12对齐并插入一根所述第二螺栓421，所述第二螺栓421的螺纹螺纹连接至少一个所述第二螺母422以将所述上夹板4压紧在多个所述抵接条23上，其结构简单，且紧固效果佳。
48.其中，如图7、图9-图11所示，每个所述连接耳可向下延伸以增厚，由于每个所述涨紧条的两端与对应所述抵接条的两端对齐后，四个所述涨紧条围合方环形的四个拐角处均具有方形缺口(详见图10)，因此连接耳可与方形缺口尺寸一致，且其厚度需满足上夹板压紧在多个所述抵接条上端时，每个所述连接耳的下端与所述底板相抵，因此所述第四通孔设置在所述底板上，并位于方形缺口处，另外涨紧条在压紧在防弹面料上时，其上端不宜突出于所述抵接条的上端，这也可避免涨紧条的端部影响上夹板拐角处于抵接条的端部贴合，这样可避免连接耳在所述第二紧固件的作用紧固下被向下拉弯。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，包括底板(1)和多个自锁夹具(2)，所述底板(1)水平设置且为环形，多个所述自锁夹具(2)环向间隔设置在所述底板(1)上端的边缘处，且所述底板(1)的内孔位于多个所述自锁夹具(2)之间，防弹面料(3)平铺在所述底板(1)的上端，且其边缘处由多个所述自锁夹具(2)夹紧，所述自锁夹具(2)在所述防弹面料(3)的中部受到冲击时将所述防弹面料(3)边缘对应处的夹紧力提高。2.根据权利要求1所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述自锁夹具(2)包括下压条(21)、涨紧条(22)、抵接条(23)和第一紧固件(24)，每根所述抵接条(23)凸设在所述底板(1)上端中部并位于所述底板(1)内孔的边缘处，且相邻两根所述抵接条(23)相互靠近的一端相互靠近或一体成型，所述防弹面料(3)水平铺设在多个所述抵接条(23)的上方，所述涨紧条(22)放置在对应所述抵接条(23)远离所述底板(1)内孔的一侧，并将所述防弹面料(3)的边缘压在所述底板(1)上，所述涨紧条(22)背离所述抵接条(23)的一侧为第一斜坡面(221)，且其倾斜方向朝向斜上方，所述下压条(21)靠近对应所述涨紧条(22)的一侧为与所述第一斜坡面(221)相贴合的第二斜坡面(211)，且所述第二斜坡面(211)的倾斜方向朝向斜下方，所述下压条(21)通过对应的第一紧固件(24)与所述底板(1)连接，并压紧在对应所述涨紧条(22)的第一斜坡面(221)上，所述防弹面料(3)中部受到冲击时带动多个所述涨紧条(22)在对应所述下压条(21)的导向下趋于向上移动，并同步趋于移动至靠近对应所述抵接条(23)以提高对所述防弹面料(3)边缘处的夹紧力。3.根据权利要求2所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述抵接条(23)和对应所述涨紧条(22)相互靠近的一侧均为垂直面。4.根据权利要求3所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述抵接条(23)和对应所述涨紧条(22)相互靠近的一侧均为摩擦面。5.根据权利要求2所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，每个所述自锁夹具(2)具有两个下压条(21)和两个第一紧固件(24)，且两个所述下压条(21)与两个所述第一紧固件(24)一一对应，每个所述下压条(21)置于对应所述涨紧条(22)的两端，且分别通过对应的所述第一紧固件(24)与所述底板(1)连接并下压在对应所述涨紧条(22)的第一斜坡面(221)上。6.根据权利要求2-5任一项所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述自锁夹具(2)设有四个，且四个所述抵接条(23)围合成矩形，并与所述底板(1)一体成型。7.根据权利要求2-5任一项所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述第一紧固件(24)包括第一螺栓(241)和第一螺母(242)，每个所述下压条(21)上设有上下贯穿的第一通孔(212)，且所述底板(1)上对应位置处设有与所述第一通孔(212)相互对齐的第二通孔(11)，所述第一通孔(212)与对应所述第二通孔(11)对齐后插入一根所述第一螺栓(241)，且所述第一螺栓(241)的螺纹端螺纹连接至少一个所述第一螺母(242)以将对应所述下压条(21)压紧在对应所述涨紧条(22)上。8.根据权利要求2-5任一项所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述第一紧固件(24)包括螺杆(243)和第一螺母(242)，每个所述下压条(21)上设有上下贯穿的第一通孔(212)，且所述螺杆(243)竖向设置在所述底板(1)的上端，并与对应所述第一通孔(212)对齐，每个所述螺杆(243)的上端穿出至对应所述第一通孔(212)外，并与所述第一螺母(242)螺纹连接以将对应所述下压条(21)压紧在对应所述涨紧条(22)上。
9.根据权利要求2-5任一项所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，还包括上夹板(4)，所述上夹板(4)为环形，其外边缘与多个所述抵接条(23)围合成形状一致，且所述上夹板(4)的内孔与所述底板(1)的内孔对齐，所述上夹板(4)外边缘的每个拐角处凸设有一个连接耳(41)，所述上夹板(4)水平置于多个所述抵接条(23)上，且其外边缘侧每个侧边与任一一个所述抵接条(23)对齐，每个所述连接耳(41)与所述底板(1)通过第二紧固件(42)连接以将防弹面料(3)夹紧在其与抵接条(23)之间。10.根据权利要求9所述的用于防弹面料测试的靶体夹具，其特征在于，所述第二紧固件(42)包括第二螺栓(421)和第二螺母(422)，每个所述连接耳(41)处设有上下贯穿的第三通孔(411)，且所述底板(1)的对应所述第三通孔(411)的位置处设有上下贯穿的第四通孔(12)，每个所述第三通孔(411)与对应所述第四通孔(12)对齐并插入一根所述第二螺栓(421)，所述第二螺栓(421)的螺纹螺纹连接至少一个所述第二螺母(422)以将所述上夹板(4)压紧在多个所述抵接条(23)上。

技术总结
本发明公开了一种用于防弹面料测试的靶体夹具，包括底板和多个自锁夹具，底板水平设置且为环形，多个自锁夹具环向间隔设置在底板上端的边缘处，且底板的内孔位于多个自锁夹具之间，防弹面料平铺在底板的上端，且其边缘处由多个自锁夹具夹紧，自锁夹具在防弹面料的中部受到冲击时将防弹面料边缘对应处的夹紧力提高，通过在将底板设为环形，其内孔构成靶孔，而防弹面料在铺设在底板上端并将底板的内孔遮盖，此时多个自锁夹具共同将防弹面料的边缘固定并将防弹面料展开，此时弹丸可对着底板内孔射击，弹丸对防弹面料的冲击力使得多个自锁夹具对防弹面料边缘处的夹紧力度更高，这样可避免防弹面料在弹丸的冲击下而脱离自锁夹具。避免防弹面料在弹丸的冲击下而脱离自锁夹具。避免防弹面料在弹丸的冲击下而脱离自锁夹具。


技术研发人员：周熠 辛翔鹏 张瑞 陈军 周阳 孙九霄 徐杰 欧阳屹伟 朱立城
受保护的技术使用者：武汉纺织大学
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/31