一种玻璃加工防夹破运输装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃运输技术领域，尤其涉及一种玻璃加工防夹破运输装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃加工的流程主要为原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边、倒角钢化、丝印清洗检测包装。
3.玻璃在经历加工流程后需要使用到运输装置，一般大多是将多层玻璃堆叠在一起并绑扎到运输装置上，但是此种运输方式存在一定缺陷，当绑扎结构松动时，多层玻璃板容易相互碰撞导致损坏，假如采取将多个玻璃板单独绑扎的方式，虽然会大大减低了玻璃板的破碎率，但是此种运输方式对多个玻璃板固定绑扎耗时将大大延长。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中玻璃在经历加工流程后需要使用到运输装置，一般大多是将多层玻璃堆叠在一起并绑扎到运输装置上，但是此种运输方式存在一定缺陷，当绑扎结构松动时，多层玻璃板容易相互碰撞导致损坏，假如采取将多个玻璃板单独绑扎的方式，虽然会大大减低了玻璃板的破碎率，但是此种运输方式对多个玻璃板固定绑扎耗时将大大延长的问题，而提出的一种玻璃加工防夹破运输装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种玻璃加工防夹破运输装置，包括运输箱，所述运输箱底部均匀转动连接有行走轮，所述运输箱一侧中间位置设置有辅助运输箱与运输车连接的对接组件，所述运输箱一侧面底部转动连接有延伸板，所述延伸板底部对称固定连接有辅撑脚，所述运输箱顶部设置有将带动延伸板翻转封闭运输箱一侧的驱动组件，所述运输箱侧面等距设置有分隔板，所述运输箱于相邻分隔板之间的空隙滑动设置有竖直板，所述竖直板侧面设置有公移组件，所述竖直板侧面顶部设置有顶部固定组件，所述运输箱底部设置有带动顶部固定组件动作的抬升组件。
7.可选地，所述对接组件包括水平杆、延伸杆，所述水平杆两端与延伸杆一端固定连接，所述延伸杆另一端固定连接在运输箱侧面，所述水平杆中间位置设置有牵拉孔。
8.可选地，所述驱动组件包括双头电机、牵拉绳、延伸管，所述双头电机转轴末端绕接有牵拉绳，所述双头电机供电线与供电电池接线柱固定连接，所述供电电池固定连接在运输箱顶部。
9.可选地，所述牵拉绳一端穿过上导轮、下导轮之间的空隙，所述上导轮、下导轮转动连接在运输箱侧面，所述牵拉绳另一端固定连接在延伸管外壁，所述延伸管固定连接在延伸板前后面非转轴边缘位置。
10.可选地，所述公移组件包括连接杆、移位螺杆、公共板，所述竖直板一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端固定连接在公共板侧面。
11.可选地，所述公共板中间位置顶部与移位螺杆一端转动连接，所述移位螺杆另一端螺纹旋入到运输箱上。
12.可选地，所述顶部固定组件包括限位块、固定块、顶压板，所述顶压板顶部固定连接有磁铁，所述竖直板侧面顶部开设有安装槽，所述限位块滑动设置在安装槽内。
13.可选地，所述限位块外壁于安装槽一侧固定连接有固定块，所述限位块另一端固定连接有顶压板，所述限位块底部与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在安装槽底部。
14.可选地，所述抬升组件包括安装框、金属柱、金属线、第一金属板、第二金属板、导磁板，所述安装框固定连接在运输箱底部。
15.可选地，所述安装框上表面沿水平方向等距固定连接有金属柱，所述金属柱外壁绕接有金属线，所述金属线一端固定连接在第一金属板上，所述金属线另一端固定连接在第二金属板上。
16.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
17.1、本发明在运输箱内腔等距设置有分隔板，运输箱一侧的延伸板与运输箱另一侧由公移组件控制的多组竖直板相互配合，从而可实现对多个玻璃板分隔固定运输，不仅大大降低了玻璃板的破碎率，而且大大降低了此种运输方式对玻璃板固定绑扎耗时。
18.2、本发明中的延伸板转动设置在运输箱一侧，延伸板通过设置在运输箱一侧的驱动组件牵拉处于封闭运输箱一侧或者开放运输箱一侧，延伸板可临时成为运输箱的玻璃板转移平台，便于工人往运输箱内运输玻璃板。
19.3、本发明在竖直板顶部设置有顶部固定组件，且顶部固定组件可受设置在运输箱底部的抬升组件控制，竖直板与顶部固定组件可在一定范围内对不同尺寸的玻璃板进行固定夹持，便于玻璃板的运输。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为图1的另一视角结构示意图。
22.图3为图1的仰视结构示意图。
23.图4为辅助固定组件的示意图。
24.图5为图3的a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、牵拉孔；2、水平杆；3、延伸杆；4、运输箱；41、行走轮；42、分隔板；5、供电电池；6、双头电机；7、牵拉绳；8、下导轮；9、上导轮；10、延伸板；101、橡胶板；11、辅撑脚；12、延伸管；13、公共板；14、移位螺杆；15、连接杆；16、竖直板；17、限位块；18、固定块；19、顶压板；191、磁铁；20、连接弹簧；21、安装槽；22、第一金属板；23、安装框；24、金属柱；25、金属线；26、第二金属板；27、导磁板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-5，一种玻璃加工防夹破运输装置，包括运输箱4，运输箱4底部均匀转动连接有行走轮41，行走轮41优选为万向轮，运输箱4一侧中间位置设置有辅助运输箱4与运输车连接的对接组件。
29.对接组件包括水平杆2、延伸杆3，水平杆2两端与延伸杆3一端固定连接，延伸杆3另一端固定连接在运输箱4侧面，水平杆2中间位置设置有牵拉孔1，通过销钉插入到牵拉孔1以及运输车辆预留的孔洞内的方式，运输车辆可牵拉整个运输装置。
30.运输箱4一侧面底部转动连接有延伸板10，延伸板10上表面设置有橡胶板101，与下述竖直板16配合对玻璃板进行固定夹持，延伸板10底部对称固定连接有辅撑脚11，运输箱4顶部设置有将带动延伸板10翻转封闭运输箱4一侧的驱动组件，辅撑脚11的高度需要设置适当，使得延伸板10处于水平状态时，可受到辅撑脚11的稳定支撑，当延伸板10处于水平状态时，可临时作为玻璃板的转运平台，便于工人将玻璃板塞入到运输箱4内腔。
31.驱动组件包括双头电机6、牵拉绳7、延伸管12，双头电机6转轴末端绕接有牵拉绳7，牵拉绳7一端穿过上导轮9、下导轮8之间的空隙，上导轮9、下导轮8对牵拉绳7进行限位，上导轮9、下导轮8转动连接在运输箱4侧面，牵拉绳7另一端固定连接在延伸管12外壁，延伸管12固定连接在延伸板10前后面非转轴边缘位置。
32.双头电机6供电线与供电电池5接线柱固定连接，供电电池5固定连接在运输箱4顶部，运输箱4侧面等距设置有分隔板42，运输箱4于相邻分隔板42之间的空隙滑动设置有竖直板16，竖直板16材质优选为软橡胶材质。
33.竖直板16侧面设置有公移组件，公移组件包括连接杆15、移位螺杆14、公共板13，竖直板16一端与连接杆15一端固定连接，连接杆15另一端固定连接在公共板13侧面，公共板13中间位置顶部与移位螺杆14一端转动连接，移位螺杆14另一端螺纹旋入到运输箱4上，转动移位螺杆14时会带动多组竖直板16沿分隔板42之间的空隙移动，从而对多个玻璃板薄侧面进行夹持固定。
34.竖直板16侧面顶部设置有顶部固定组件，顶部固定组件包括限位块17、固定块18、顶压板19，顶压板19顶部固定连接有磁铁191，竖直板16侧面顶部开设有安装槽21，限位块17滑动设置在安装槽21内，限位块17外壁于安装槽21一侧固定连接有固定块18，限位块17另一端固定连接有顶压板19。
35.限位块17底部与连接弹簧20一端固定连接，连接弹簧20另一端固定连接在安装槽21底部运输箱4底部设置有带动顶部固定组件动作的抬升组件，抬升组件包括安装框23、金属柱24、金属线25、第一金属板22、第二金属板26、导磁板27，安装框23固定连接在运输箱4底部。
36.第一金属板22、第二金属板26依次固定设置在安装框23侧面，底部，第一金属板22、第二金属板26侧面均采用连接线接入到供电电池5上，且连接线额外设置有开关，从而控制多组金属线25得电。
37.安装框23上表面沿水平方向等距固定连接有金属柱24，金属柱24外壁绕接有金属线25，金属线25一端固定连接在第一金属板22上，金属线25另一端固定连接在第二金属板
26上，多组金属线25得电时，会使得金属柱24获得磁性，通过改变金属线25在金属柱24的绕向，使得金属柱24顶部获得与磁铁191底端相反的磁性。
38.本发明的具体实施步骤与原理为下：
39.各部件的初始状态如附图1所示，此时金属柱24上的金属线25得电，使得导磁板27获得磁性排斥多个顶压板19顶部的磁铁191，此时顶压板19处于顶部极限位置，并拉伸连接弹簧20，工人将多个玻璃板塞入到分隔板42之间的空隙后，启动双头电机6，双头电机6转动开始缠绕牵拉绳7，将延伸板10牵拉转动到封闭运输箱4一侧的位置后，人力不断转动移位螺杆14适当位置，移位螺杆14通过公共板13带动多个连接杆15一端的竖直板16压向玻璃板侧面，最后控制供电电池5停止对金属线25供电，在连接弹簧20的复位下，顶压板19对多个玻璃板顶部进行压持，通过对接组件将整个装置与运输车辆对接，运输车辆牵拉整个装置从而对玻璃板进行运输。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃加工防夹破运输装置，包括运输箱(4)，其特征在于，所述运输箱(4)底部均匀转动连接有行走轮(41)，所述运输箱(4)一侧中间位置设置有辅助运输箱(4)与运输车连接的对接组件，所述运输箱(4)一侧面底部转动连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)底部对称固定连接有辅撑脚(11)，所述运输箱(4)顶部设置有将带动延伸板(10)翻转封闭运输箱(4)一侧的驱动组件，所述运输箱(4)侧面等距设置有分隔板(42)，所述运输箱(4)于相邻分隔板(42)之间的空隙滑动设置有竖直板(16)，所述竖直板(16)侧面设置有公移组件，所述竖直板(16)侧面顶部设置有顶部固定组件，所述运输箱(4)底部设置有带动顶部固定组件动作的抬升组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述对接组件包括水平杆(2)、延伸杆(3)，所述水平杆(2)两端与延伸杆(3)一端固定连接，所述延伸杆(3)另一端固定连接在运输箱(4)侧面，所述水平杆(2)中间位置设置有牵拉孔(1)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述驱动组件包括双头电机(6)、牵拉绳(7)、延伸管(12)，所述双头电机(6)转轴末端绕接有牵拉绳(7)，所述双头电机(6)供电线与供电电池(5)接线柱固定连接，所述供电电池(5)固定连接在运输箱(4)顶部。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述牵拉绳(7)一端穿过上导轮(9)、下导轮(8)之间的空隙，所述上导轮(9)、下导轮(8)转动连接在运输箱(4)侧面，所述牵拉绳(7)另一端固定连接在延伸管(12)外壁，所述延伸管(12)固定连接在延伸板(10)前后面非转轴边缘位置。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述公移组件包括连接杆(15)、移位螺杆(14)、公共板(13)，所述竖直板(16)一端与连接杆(15)一端固定连接，所述连接杆(15)另一端固定连接在公共板(13)侧面。6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述公共板(13)中间位置顶部与移位螺杆(14)一端转动连接，所述移位螺杆(14)另一端螺纹旋入到运输箱(4)上。7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述顶部固定组件包括限位块(17)、固定块(18)、顶压板(19)，所述顶压板(19)顶部固定连接有磁铁(191)，所述竖直板(16)侧面顶部开设有安装槽(21)，所述限位块(17)滑动设置在安装槽(21)内。8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述限位块(17)外壁于安装槽(21)一侧固定连接有固定块(18)，所述限位块(17)另一端固定连接有顶压板(19)，所述限位块(17)底部与连接弹簧(20)一端固定连接，所述连接弹簧(20)另一端固定连接在安装槽(21)底部。9.根据权利要求1所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述抬升组件包括安装框(23)、金属柱(24)、金属线(25)、第一金属板(22)、第二金属板(26)、导磁板(27)，所述安装框(23)固定连接在运输箱(4)底部。10.根据权利要求9所述的一种玻璃加工防夹破运输装置，其特征在于，所述安装框(23)上表面沿水平方向等距固定连接有金属柱(24)，所述金属柱(24)外壁绕接有金属线(25)，所述金属线(25)一端固定连接在第一金属板(22)上，所述金属线(25)另一端固定连接在第二金属板(26)上。

技术总结
本发明公开了一种玻璃加工防夹破运输装置，涉及玻璃运输技术领域，包括运输箱，所述运输箱底部均匀转动连接有行走轮，所述运输箱一侧中间位置设置有辅助运输箱与运输车连接的对接组件，所述运输箱一侧面底部转动连接有延伸板，所述延伸板底部对称固定连接有辅撑脚，所述运输箱顶部设置有将带动延伸板翻转封闭运输箱一侧的驱动组件。本发明在运输箱内腔等距设置有分隔板，运输箱一侧的延伸板与运输箱另一侧由公移组件控制的多组竖直板相互配合，从而可实现对多个玻璃板分隔固定运输，不仅大大降低了玻璃板的破碎率，而且大大降低了此种运输方式对玻璃板固定绑扎耗时。运输方式对玻璃板固定绑扎耗时。运输方式对玻璃板固定绑扎耗时。


技术研发人员：王洪
受保护的技术使用者：重庆重玻节能玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/31