一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线及工艺的制作方法

1.本发明属于铅酸蓄电池硫酸生产技术领域，具体是一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线及工艺。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸蓄电池用硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。本发明针对燃烧硫铁矿制取二氧化硫所产生的炉气进行净化。
3.铅酸蓄电池用硫酸制备中炉气在进入净化装置中，炉气中所含有矿尘，矿尘积累起来不仅堵塞管道设备，而且其中的氧化铁能与酸雾形成硫酸铁，覆盖在二氧化硫催化剂的表面，既降低催化剂的活性，又增加了床层的阻力。目前铅酸蓄电池用硫酸制备中炉气处理采用干法或湿法进行，目前普遍采用湿法净化，现有的湿法直接将炉气注入降尘室内部，通过水淋去除炉气中的矿尘，将水直接与炉气接触，对炉气中携带的矿尘进行分离，这样对水淋的要求较高，水淋控制不到位，使得炉气中所携带的矿尘无法分离，导致炉气直接排出，产生大量的矿尘。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线及工艺，本发明通过设置有传动柱、绞龙与降尘室等达到了炉气降尘效果好的目的，将含有矿尘的炉气通过废气注入口进入降尘室的内部，此时在将启动驱动电机带动传动柱旋转，通过传动柱在分别带动绞龙、外环形管与内环形管进行旋转，传动柱内部的水在分别进入外环形管与内环形管的内部，通过喷孔喷出，对上升的炉气进行降尘，在炉气上升的同时，通过绞龙旋转对炉气进行搅动，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离，达到了炉气降尘效果好的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，包括降尘室，所述降尘室的顶部固定安装有驱动电机，所述降尘室的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部远离所述降尘室的一侧固定安装有循环泵，所述收集箱的一侧固定安装有排水口，所述循环泵的顶部固定安装有注水管，所述驱动电机的输出端固定安装有传动柱，所述传动柱的外部固定安装有内环形管，所述传动柱的外部远离所述内环形管的外部固定安装有外环形管，所述内环形管与所述外环形管的底部分别环形等角度开设有喷孔，所述传动柱的外部远离所述内环形管的底部固定安装有绞龙，所述降尘室的内壁固定安装有限位环，所述降尘室另一侧固定安装有排气口，所述降尘室的另一侧远离所述排气口的底部固定安装有废气注入口。
6.上述技术方案中，优选的，所述传动柱的底部固定安装有旋转块，所述收集箱的一
侧固定安装有排水口，所述收集箱的另一侧固定安装有排污口，所述收集箱的内部固定安装有过滤板，所述收集箱内壁的前后分别固定安装有固定柱，两个所述固定柱的外部分别固定套接有第二弹簧，两个所述固定柱的分别活动套接有刮板，所述收集箱的顶部远离所述降尘室的另一侧固定安装有盖板。
7.上述技术方案中，优选的，所述传动柱的中部固定安装有固定杆，所述固定杆的左右两侧分别固定安装有限位架，两个所述限位架的内部分别等距固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定安装有刮片。
8.上述技术方案中，优选的，所述传动柱为空心结构，所述内环形管与所述外环形管分别与所述传动柱的内部相连通，所述注水管的顶部与所述传动柱的顶部活动套接。
9.上述技术方案中，优选的，所述外环形管的外部活动卡接于所述限位环的内部，所述传动柱的外部且位于所述绞龙的中部开设有圆形孔。
10.上述技术方案中，优选的，所述绞龙外部的直径值从上往下逐渐递减，所述降尘室内部的直径值从上往下逐渐递减。
11.上述技术方案中，优选的，所述过滤板的高度从左向右依次递减，所述刮板的底部与所述过滤板的顶部相接触，两个所述第二弹簧的一侧分别与所述刮板一侧的前后两端固定连接。
12.上述技术方案中，优选的，所述刮板的一侧开设有矩形槽口，所述矩形槽口的宽度大于所述旋转块的宽度，所述收集箱的内部分为蓄水仓与排污仓，所述过滤板位于所述蓄水仓的顶部。
13.上述技术方案中，优选的，两个所述刮片呈弧形，两个所述刮片的外部与所述降尘室的内壁相接触。
14.本发明还提出了如下技术方案：一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产工艺，在需要对炉气进行降尘时，首先将循环泵与注水箱相连通，启动循环泵将水注入注水管的内部，在进入传动柱的内部，将含有矿尘的炉气通过废气注入口进入降尘室的内部，此时在将启动驱动电机带动传动柱旋转，通过传动柱在分别带动绞龙、外环形管与内环形管进行旋转，传动柱内部的水在分别进入外环形管与内环形管的内部，通过喷孔喷出，对上升的炉气进行降尘，在炉气上升的同时，通过绞龙旋转对炉气进行搅动，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离；在传动柱旋转的同时带动固定杆旋转，分别带动两个刮片旋转对降尘室的内壁进行清理，避免炉气中残留的矿尘残留降尘室的内壁。
15.喷出的水将通过降尘室的内部下落，将携带炉气中携带的矿尘，下落的水将经过过滤板的顶部，通过过滤板对水中所携带的固定杂质进行过滤，在传动柱旋转同时带动旋转块旋转，在旋转块旋转时经过刮板一端的矩形槽，在带动刮板向右端移动，刮板分别对两个第二弹簧进行挤压，刮板的底部将与过滤板的顶部相接触，对过滤板顶部的固体颗粒进行清理，刮至收集箱的右端，在旋转块旋转至右端时，刮板的顶部高度旋转块的底部，此时两个第二弹簧将复位带动刮板复位，旋转块持续的旋转，反复的带动刮板左右移动，对过滤板的顶部进行清理，在通过排污口排出，降尘水通过排水口排出进行冷却。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明通过设置有传动柱、绞龙与降尘室等达到了炉气降尘效果好的目的，将含
有矿尘的炉气通过废气注入口进入降尘室的内部，此时在将启动驱动电机带动传动柱旋转，通过传动柱在分别带动绞龙、外环形管与内环形管进行旋转，传动柱内部的水在分别进入外环形管与内环形管的内部，通过喷孔喷出，对上升的炉气进行降尘，在炉气上升的同时，通过绞龙旋转对炉气进行搅动，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离，使其达到了炉气降尘效果好的目的；
18.本发明通过设置有旋转块、过滤板与刮板等达到了过滤板清理的目的，对炉气降尘的水将通过降尘室的内部下落，将携带炉气中携带的矿尘，下落的水将经过过滤板的顶部，通过过滤板对水中所携带的固定颗粒杂质进行过滤，在传动柱旋转同时带动旋转块旋转，在旋转块旋转时经过刮板一端的矩形槽，在带动刮板向右端移动，刮板分别对两个第二弹簧进行挤压，刮板的底部将与过滤板的顶部相接触，对过滤板顶部的固体颗粒进行清理，刮至收集箱的右端，在旋转块旋转至右端时，刮板的顶部高度旋转块的底部，此时两个第二弹簧将复位带动刮板复位，旋转块持续的旋转，反复的带动刮板左右移动，对过滤板的顶部进行清理，使其达到了过滤板清理的效果；
19.本发明通过设置有固定杆、刮片与第一弹簧等达到了降尘室清理的目，在传动柱旋转的同时带动固定杆旋转，分别带动两个刮片旋转，两个刮片将与降尘室的内部相接触，对降尘室的内壁进行清理，避免炉气中残留的矿尘残留降尘室的内壁，使其达到了降尘室清理的效果。
附图说明
20.图1为本发明结构整体外观示意图；
21.图2为本发明结构一侧示意图；
22.图3为本发明结构正面半剖面示意图；
23.图4为本发明结构图3的a处放大示意图；
24.图5为本发明结构前端剖面示意图；
25.图6为本发明结构刮板外观示意图；
26.图7为本发明结构传动柱外观示意图；
27.图8为本发明结构俯视剖面示意图。
28.图中：1、降尘室；2、驱动电机；3、注水管；4、循环泵；5、收集箱；6、排气口；7、传动柱；8、固定杆；9、废气注入口；10、限位环；11、排污口；12、盖板；13、限位架；14、绞龙；15、旋转块；16、过滤板；17、刮板；18、第一弹簧；19、刮片；20、第二弹簧；21、固定柱；22、外环形管；23、内环形管；24、喷孔；25、排水口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图8所示，本发明提供一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，包括降尘室1，
降尘室1的顶部固定安装有驱动电机2，降尘室1的底部固定安装有收集箱5，收集箱5的顶部远离降尘室1的一侧固定安装有循环泵4，收集箱5的一侧固定安装有排水口25，循环泵4的顶部固定安装有注水管3，驱动电机2的输出端固定安装有传动柱7，传动柱7的外部固定安装有内环形管23，传动柱7的外部远离内环形管23的外部固定安装有外环形管22，内环形管23与外环形管22的底部分别环形等角度开设有喷孔24，传动柱7的外部远离内环形管23的底部固定安装有绞龙14，降尘室1的内壁固定安装有限位环10，降尘室1另一侧固定安装有排气口6，降尘室1的另一侧远离排气口6的底部固定安装有废气注入口9；通过将含有矿尘的炉气通过废气注入口9注入降尘室1的内部，在将循环泵4与蓄水箱对接，启动循环泵4通过注水管3将水注入传动柱7的内部，在启动驱动电机2，带动传动柱7旋转，分别带动外环形管22、内环形管23与绞龙14旋转，传动柱7内部的水在分别进入外环形管22、内环形管23的内部，在通过喷孔24排出形成水幕，对含有矿尘的炉气进行降尘，在通过绞龙14旋转对炉气进行搅动，使得炉气降尘的效果更好。
31.如图3、5、6、8所示，传动柱7的底部固定安装有旋转块15，收集箱5的一侧固定安装有排水口25，收集箱5的另一侧固定安装有排污口11，收集箱5的内部固定安装有过滤板16，收集箱5内壁的前后分别固定安装有固定柱21，两个固定柱21的外部分别固定套接有第二弹簧20，两个固定柱21的分别活动套接有刮板17，收集箱5的顶部远离降尘室1的另一侧固定安装有盖板12；对炉气进行降尘后的水将落入收集箱5的内部，同时经过排气口6的顶部，通过排气口6对水中的颗粒杂质进行过滤，在传动柱7旋转的同时带动旋转块15旋转，在旋转块15旋转一周时将推动刮板17向右端移动，对两个第二弹簧20进行挤压，刮板17的底部将与过滤板16的顶部相接触对过滤板16顶部的杂质颗粒进行清理，在旋转块15旋转至右端时，刮板17的顶部将低于旋转块15的底部，刮板17将脱离旋转块15，两个第二弹簧20将复位，推动刮板17复位，旋转块15持续旋转，反复的带动刮板17对过滤板16的顶部进行清理。
32.如图3、5、7所示，传动柱7的中部固定安装有固定杆8，固定杆8的左右两侧分别固定安装有限位架13，两个限位架13的内部分别等距固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18一侧固定安装有刮片19；通过传动柱7带动固定杆8旋转，含有矿尘的炉气通过废气注入口9注入降尘室1的内部，在通过外环形管22、内环形管23将水注入降尘室1的内部，对降尘室1内部含有矿尘的炉气进行分离，在炉气进入降尘室1的内部时，炉气中的矿尘将附着与降尘室1的内壁上，通过固定杆8带动两个刮片19旋转，两个刮片19的外壁将与降尘室1的内壁相接触，对降尘室1的内壁进行清理，避免矿尘附着与降尘室1的内壁。
33.如图3、4、7所示，传动柱7为空心结构，内环形管23与外环形管22分别与传动柱7的内部相连通，注水管3的顶部与传动柱7的顶部活动套接，外环形管22的外部活动卡接于限位环10的内部，传动柱7的外部且位于绞龙14的中部开设有圆形孔；通过将蓄水箱与循环泵4相连接，在启动循环泵4向传动柱7的内部进行注水，传动柱7内部的水在分别进入外环形管22与内环形管23的内部，通过喷孔24排出，对降尘室1内部含有矿尘的炉气进行降尘，同时通过驱动电机2分别带动外环形管22、内环形管23旋转，使得喷出的水形成水幕，对炉气降尘的效果更好。
34.如图3、5、7所示，绞龙14外部的直径值从上往下逐渐递减，降尘室1内部的直径值从上往下逐渐递减；通过废气注入口9将含有矿尘的炉气注入降尘室1的内部，启动驱动电机2带动绞龙14旋转，通过绞龙14旋转，炉气将跟随的内侧向上移动，炉气在降尘室1的内部
逐渐扩大，对炉气中的矿尘进行分离，同时传动柱7内部的水通过中部的圆形孔排出对炉气进行降尘。
35.如图5、8所示，过滤板16的高度从左向右依次递减，刮板17的底部与过滤板16的顶部相接触，两个第二弹簧20的一侧分别与刮板17一侧的前后两端固定连接，刮板17的一侧开设有矩形槽口，矩形槽口的宽度大于旋转块15的宽度，收集箱5的内部分为蓄水仓与排污仓，过滤板16位于蓄水仓的顶部；通过外环形管22、内环形管23将水喷出对降尘室1内部的炉气进行降尘，水在通过降尘室1落入收集箱5的内部，通过过滤板16对水中的固体颗粒进行过滤，水将通过过滤板16落入蓄水箱的内部，固体颗粒将停留至过滤板16的顶部，在通过传动柱7旋转带动旋转块15旋转，在旋转块15旋转一周，旋转块15通过刮板17一端的矩形槽旋转至刮板17的一侧，将推动刮板17，刮板17的底部与过滤板16的顶部相接触，对过滤板16顶部的固体颗粒进行清理，旋转块15旋转至最右端时，刮板17顶部的高度将低于旋转块15的底部，旋转块15将脱离刮板17，两个第二弹簧20将复位带动刮板17复位。
36.如图3、5、7所示，两个刮片19呈弧形，两个刮片19的外部与降尘室1的内壁相接触；通过传动柱7旋转带动固定杆8旋转，在分别带动两个刮片19旋转，分别对降尘室1的内壁进行清理，避免矿尘附着于降尘室1的内壁难以清理。
37.上述所提到驱动电机与循环水泵，根据实际情况选择合适的型号，驱动电机与循环水泵是本技术领域所熟知的技术。
38.本发明还提出了如下技术方案：一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产工艺，在需要对炉气进行降尘时，首先将循环泵4与注水箱相连通，启动循环泵4将水注入注水管3的内部，在进入传动柱7的内部，将含有矿尘的炉气通过废气注入口9进入降尘室1的内部，此时在将启动驱动电机2带动传动柱7旋转，通过传动柱7在分别带动绞龙14、外环形管22与内环形管23进行旋转，传动柱7内部的水在分别进入外环形管22与内环形管23的内部，通过喷孔24喷出，对上升的炉气进行降尘，在炉气上升的同时，通过绞龙14旋转对炉气进行搅动，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离；在传动柱7旋转的同时带动固定杆8旋转，分别带动两个刮片19旋转对降尘室1的内壁进行清理，避免炉气中残留的矿尘残留降尘室1的内壁。
39.喷出的水将通过降尘室1的内部下落，将携带炉气中携带的矿尘，下落的水将经过过滤板16的顶部，通过过滤板16对水中所携带的固定杂质进行过滤，在传动柱7旋转同时带动旋转块15旋转，在旋转块15旋转时经过刮板17一端的矩形槽，在带动刮板17向右端移动，刮板17分别对两个第二弹簧20进行挤压，刮板17的底部将与过滤板16的顶部相接触，对过滤板16顶部的固体颗粒进行清理，刮至收集箱5的右端，在旋转块15旋转至右端时，刮板17的顶部高度旋转块15的底部，此时两个第二弹簧20将复位带动刮板17复位，旋转块15持续的旋转，反复的带动刮板17左右移动，对过滤板16的顶部进行清理，在通过排污口11排出，降尘水通过排水口25排出进行冷却。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，包括降尘室(1)，所述降尘室(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，其特征在于：所述降尘室(1)的底部固定安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)的顶部远离所述降尘室(1)的一侧固定安装有循环泵(4)，所述收集箱(5)的一侧固定安装有排水口(25)，所述循环泵(4)的顶部固定安装有注水管(3)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有传动柱(7)，所述传动柱(7)的外部固定安装有内环形管(23)，所述传动柱(7)的外部远离所述内环形管(23)的外部固定安装有外环形管(22)，所述内环形管(23)与所述外环形管(22)的底部分别环形等角度开设有喷孔(24)，所述传动柱(7)的外部远离所述内环形管(23)的底部固定安装有绞龙(14)，所述降尘室(1)的内壁固定安装有限位环(10)，所述降尘室(1)另一侧固定安装有排气口(6)，所述降尘室(1)的另一侧远离所述排气口(6)的底部固定安装有废气注入口(9)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述传动柱(7)的底部固定安装有旋转块(15)，所述收集箱(5)的一侧固定安装有排水口(25)，所述收集箱(5)的另一侧固定安装有排污口(11)，所述收集箱(5)的内部固定安装有过滤板(16)，所述收集箱(5)内壁的前后分别固定安装有固定柱(21)，两个所述固定柱(21)的外部分别固定套接有第二弹簧(20)，两个所述固定柱(21)的分别活动套接有刮板(17)，所述收集箱(5)的顶部远离所述降尘室(1)的另一侧固定安装有盖板(12)。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述传动柱(7)的中部固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的左右两侧分别固定安装有限位架(13)，两个所述限位架(13)的内部分别等距固定安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)一侧固定安装有刮片(19)。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述传动柱(7)为空心结构，所述内环形管(23)与所述外环形管(22)分别与所述传动柱(7)的内部相连通，所述注水管(3)的顶部与所述传动柱(7)的顶部活动套接。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述外环形管(22)的外部活动卡接于所述限位环(10)的内部，所述传动柱(7)的外部且位于所述绞龙(14)的中部开设有圆形孔。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述绞龙(14)外部的直径值从上往下逐渐递减，所述降尘室(1)内部的直径值从上往下逐渐递减。7.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述过滤板(16)的高度从左向右依次递减，所述刮板(17)的底部与所述过滤板(16)的顶部相接触，两个所述第二弹簧(20)的一侧分别与所述刮板(17)一侧的前后两端固定连接。8.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：所述刮板(17)的一侧开设有矩形槽口，所述矩形槽口的宽度大于所述旋转块(15)的宽度，所述收集箱(5)的内部分为蓄水仓与排污仓，所述过滤板(16)位于所述蓄水仓的顶部。9.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，其特征在于：两个所述刮片(19)呈弧形，两个所述刮片(19)的外部与所述降尘室(1)的内壁相接触。10.根据权利要求1-9其中任意一项所述的一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产工艺，其特征在于：在需要对炉气进行降尘时，首先将循环泵(4)与注水箱相连通，启动循环泵(4)将水注入注水管(3)的内部，在进入传动柱(7)的内部，将含有矿尘的炉气通过废气注入口(9)进
入降尘室(1)的内部，此时在将启动驱动电机(2)带动传动柱(7)旋转，通过传动柱(7)在分别带动绞龙(14)、外环形管(22)与内环形管(23)进行旋转，传动柱(7)内部的水在分别进入外环形管(22)与内环形管(23)的内部，通过喷孔(24)喷出，对上升的炉气进行降尘，在炉气上升的同时，通过绞龙(14)旋转对炉气进行搅动，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离；在传动柱(7)旋转的同时带动固定杆(8)旋转，分别带动两个刮片(19)旋转对降尘室(1)的内壁进行清理，避免炉气中残留的矿尘残留降尘室(1)的内壁；喷出的水将通过降尘室(1)的内部下落，将携带炉气中携带的矿尘，下落的水将经过过滤板(16)的顶部，通过过滤板(16)对水中所携带的固定杂质进行过滤，在传动柱(7)旋转同时带动旋转块(15)旋转，在旋转块(15)旋转时经过刮板(17)一端的矩形槽，在带动刮板(17)向右端移动，刮板(17)分别对两个第二弹簧(20)进行挤压，刮板(17)的底部将与过滤板(16)的顶部相接触，对过滤板(16)顶部的固体颗粒进行清理，刮至收集箱(5)的右端，在旋转块(15)旋转至右端时，刮板(17)的顶部高度旋转块(15)的底部，此时两个第二弹簧(20)将复位带动刮板(17)复位，旋转块(15)持续的旋转，反复的带动刮板(17)左右移动，对过滤板(16)的顶部进行清理，在通过排污口(11)排出，降尘水通过排水口(25)排出进行冷却。

技术总结
本发明属于铅酸蓄电池硫酸生产技术领域，且公开了一种铅酸蓄电池专用硫酸的生产线，包括降尘室，所述降尘室的顶部固定安装有驱动电机，所述降尘室的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部远离所述降尘室的一侧固定安装有循环泵，所述收集箱的一侧固定安装有排水口，所述循环泵的顶部固定安装有注水管。本发明通过设置有传动柱、绞龙与降尘室等达到了炉气降尘效果好的目的，将含有矿尘的炉气通过废气注入口进入降尘室的内部，在炉气上升的同时，同时带动喷出的进行旋转，形成水幕，炉气上升的过程中将经过水幕，使得水与炉气混合的更加完全，对炉气中所含的矿尘进行分离，使其达到了炉气降尘效果好的目的。到了炉气降尘效果好的目的。到了炉气降尘效果好的目的。


技术研发人员：潘新文
受保护的技术使用者：铜陵源丽电子化学品有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/7/31