防水鞋及防水鞋的制造方法与流程

1.本发明涉及鞋子技术领域，特别涉及一种防水鞋及防水鞋的制造方法。


背景技术：

2.现有的一些防水鞋通常包括防水鞋套和设置在防水鞋套底部的鞋底，其中防水鞋套包括防水鞋面和中底，防水鞋面通常由防水膜、粘贴在防水膜外侧的外层鞋面和粘贴在防水膜内侧的内层鞋里构成，防水鞋面上部具有鞋口，防水鞋面底部敞口，制造过程中，先采用攀帮的方式将防水鞋面底部周缘针车缝制到中底上面，由于防水鞋面底部周缘会在鞋头和后跟等处产生大量的褶皱，所以一般还需要在中底下面再贴上一块防水垫片并刷胶水压紧，从而得到防水鞋套，最后防水鞋套底部粘贴鞋底。这种防水鞋，防水鞋面的防水膜与防水垫之间始终隔着一层不防水的外层鞋面，防水膜与防水垫无法直接接触形成密封的闭合，且防水鞋面的帮脚与中底之间存在大量褶皱，难以保证刷胶时可以堵住帮脚与中底之间的所有间隙，因此防水鞋套的底部的密封性不高，防水鞋的防水性能有待进一步提升。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防水鞋，其防水鞋套底部的密封性更好，防水鞋的防水性能更佳。
4.本发明还提出一种防水鞋的制造方法。
5.根据本发明的第一方面实施例的防水鞋，包括防水鞋面、密封层及鞋底，所述防水鞋面的底部敞口，且所述防水鞋面的底部设置有用于限制所述防水鞋面的底部周缘朝外张开的连接件，所述连接件将所述防水鞋面的底部周缘上多个位置连接起来；所述密封层射出成型于所述防水鞋面的底部并渗透进所述防水鞋面的底部周缘，所述密封层与所述防水鞋面围合形成底部密封的防水鞋套；所述鞋底位于所述密封层下侧并与所述密封层粘接。
6.根据本发明的一些实施例，所述连接件包括中底，所述中底的周缘与所述防水鞋面的底部周缘粘贴或者缝制在一起，所述密封层一部分填充密封所述中底与所述防水鞋面的底部周缘之间的间隙，所述密封层一部分位于所述连接件下侧并形成密封底层，所述密封层一部分渗透进所述中底，所述密封层一部分位于所述中底上侧并形成密封内层。
7.根据本发明的一些实施例，所述中底搭接在所述防水鞋面的底部周缘上侧并与所述防水鞋面的底部周缘粘贴，或者，所述中底的周缘与所述防水鞋面的底壁周缘对接并缝制在一起。
8.根据本发明的一些实施例，所述连接件由若干条将所述防水鞋面的底部周缘上多个位置连接起来的连接线组成，所述密封层填充密封所述防水鞋面的底部周缘上的针孔、所述连接件内的间隙并包裹所述连接线。
9.根据本发明的一些实施例，所述密封层的厚度小于15mm。
10.根据本发明的一些实施例，所述密封底层的厚度小于8mm，所述密封内层的厚度在0.5mm至1mm之间。
11.根据本发明的一些实施例，所述密封层为pu层或者橡胶层。
12.根据本发明的一些实施例，所述防水鞋面由至少一片复合防水布料构成，所述复合防水布料包括防水层、外层布料及里层布料，所述外层布料粘合于所述防水层的外侧面，所述里层布料粘合于所述防水层的内侧面。
13.根据本发明的第二方面实施例的防水鞋的制造方法，应用于上述的防水鞋，所述制造方法包括以下步骤：步骤1：通过所述连接件将所述防水鞋面的底部周缘上多个位置连接起来，以限制所述防水鞋面的底部周缘朝外张开；步骤2：通过射出设备在所述防水鞋面的底部射出成型所述密封层，所述密封层成型过程中，液态胶料渗透进所述防水鞋面的底部周缘，液体胶料渗透并包覆所述连接件；步骤3：将鞋底与所述密封层的所述密封底层粘合在一起。
14.根据本发明的一些实施例，在所述步骤2中，所述防水鞋面内插设有用于撑开所述防水鞋面的鞋楦，所述射出设备包括射出模具，所述射出模具包括底模及贴合在所述底模上侧的上模，所述底模上表面设置有用于注入液态胶料的成型槽，所述上模包括两个转动连接在一起的夹模件，两个所述夹模件能够相对转动打开或靠拢，两个所述夹模件围合形成用于装夹所述防水鞋面底部的夹持孔，所述夹持孔与所述成型槽相对设置，其中一个所述夹模件上方设置有用于与所述鞋楦相互配合抵接的定位板，另一个所述夹模件与所述底模转动连接，其中，所述底模水平的一侧设置有用于装卸所述防水鞋面的装卸工位，所述上模能够转动至所述装卸工位。
15.根据本发明实施例的防水鞋及防水鞋的制造方法，至少具有如下有益效果：通过上述的制造方法，可以在防水鞋面的底部射出成型密封层，密封层在成型过程中，液态胶料可以在压力作用下渗透进防水鞋面的底部周缘、填充到连接件与防水鞋面的底部周缘之间的间隙，于是，液态胶料冷却形成密封层后，即使防水鞋面的底部周缘存在大量褶皱，密封层也可以有效地填充封堵连接件与防水鞋面的底部周缘之间的间隙，密封层可以将防水鞋面的底部完全密封起来，由此密封层与所述防水鞋面围合形成底部密封性更佳的防水鞋套，使得本发明提供的防水鞋的防水性能更佳，并可以省去防水垫；密封层也可以提高防水鞋套底部的强度，使防水鞋更耐用。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的防水鞋(中底周缘与防水鞋面的底部周缘粘贴时)的局部剖视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本发明实施例的防水鞋(中底周缘与防水鞋面的底部周缘缝制时)的局部剖视图；
21.图4为图3中b处的放大图；
22.图5为本发明实施例的防水鞋(连接件由若干条连接线组成时)的局部剖视图；
23.图6为图5中c处的放大图；
24.图7为图5中的防水鞋的防水鞋面的底部周缘通过连接线连接的示意图；
25.图8为本发明实施例的防水鞋的制造方法中所使用的射出模具的示意图；
26.图9为图8中示出的射出模具(上模转动至装卸工位时)的示意图；
27.图10为图8中d处的放大图。
28.附图标记：
29.防水鞋面110、防水层111、外层布料112、里层布料113、中底120、连接线130、密封层200、密封底层210、密封内层220、鞋底300、射出模具400、底模410、成型槽411、上模420、夹模件421、定位板422、夹持孔423、第一锁紧装置430第一锁扣431、第一轴杆432、第一操作柄433、第二锁紧装置440第二锁扣441、第二轴杆442、第二操作柄443。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1至图6，本发明的实施例提供的防水鞋，包括防水鞋面110、密封层200及鞋底300，防水鞋面110的底部敞口，且防水鞋面110的底部设置有用于限制防水鞋面110的底部周缘朝外张开的连接件，连接件将防水鞋面110的底部周缘上多个位置连接起来，避免防水鞋面110的底部朝外扩张散开；密封层200射出成型于防水鞋面110的底部并渗透进防水鞋面110的底部周缘，密封层200与防水鞋面110围合形成底部密封的防水鞋套；鞋底300位于密封层200下侧并与密封层200粘接。
35.本发明的实施例还提供了防水鞋的制造方法，应用于上述的防水鞋，该制造方法包括以下步骤：步骤1：通过连接件将防水鞋面110的底部周缘上多个位置连接起来，以限制防水鞋面110的底部周缘朝外张开；步骤2：通过射出设备在防水鞋面110的底部射出成型密封层200，密封层200成型过程中，液态胶料渗透进防水鞋面110的底部周缘；步骤3：将鞋底300与密封层200的密封底层210粘合在一起。
36.通过上述的制造方法，可以在防水鞋面110的底部射出成型密封层200，密封层200在成型过程中，液态胶料可以在压力作用下渗透进防水鞋面110的底部周缘、填充到连接件
与防水鞋面110的底部周缘之间的间隙，于是，液态胶料冷却形成密封层200后，即使防水鞋面110的底部周缘存在大量褶皱，密封层200也可以有效地填充封堵连接件与防水鞋面110的底部周缘之间的间隙，密封层200可以将防水鞋面110的底部完全密封起来，由此密封层200与防水鞋面110围合形成底部密封性更佳的防水鞋套，使得本发明提供的防水鞋的防水性能更佳，并可以省去防水垫；密封层200也可以提高防水鞋套底部的连接强度，使防水鞋更耐用。此外，上述的密封层200的下表面比较光滑平整，可以更方便地与鞋底300粘接在一起，
37.本发明中，防水鞋采用射出成型的密封层200与粘贴式的鞋底300相结合的设置方式，厂家可以根据需要在密封层200粘贴不同材料、不同用途的鞋底300，粘贴式的鞋底300在形状和外观上具有更多选择。此外，粘贴式的鞋底300已经设计有各种凸起、纹路或其他防滑结构，因此，密封层200下表面无需设置精度要求高、射出成型难度高的防滑结构，密封层200的外观简单、精度要求低，密封层200容易射出成型，用于射出成型密封层200的模具也简单，保证密封层200的加工成本低、合格率高，使得本发明提供的防水鞋具有更佳的防水性能的同时还能保证成本优势，有利于提高市场竞争力。
38.需要说明的是，密封层200的下表面平整光滑，是相对鞋底300下表面而言的，密封层200的下表面平整光滑是指密封层200的下表面无明显可见的凸起、花纹等结构。
39.一些传统的防水鞋包括不防水的鞋套和置于鞋套内的防水内胆，这种防水鞋的防水内胆与鞋套之间存在间隙，外界的水容易进入并滞留在防水内胆与鞋套之间，导致鞋子变重，在寒冷天气还容易冻伤使用者的脚。本技术提供的防水鞋，防水鞋套的防水性能好，防水鞋套内无需设置防水内胆，如此，可以有效避免外界的水分进入防水鞋内导致鞋子变重、冻脚等问题。
40.现有技术的防水鞋，在防水鞋的腰部、后跟位置，鞋底300的底面与中底120上侧面之间的厚度通常要求在30mm以上。在本技术中，密封层200的厚度小于15mm，厂家可以在密封层200下侧粘贴鞋底300，使得在防水鞋的腰部、后跟位置，鞋底300的底面与连接件上侧面之间的厚度达到使用要求。
41.在一些实施例，在完成步骤2后，可以对防水鞋套进行密封性测试。其中，由于上述密封层200的设置，防水鞋套底部密封良好，通常只有防水鞋面110可能出现密封不良的情况。可以想象得到的是，防水鞋面110密封不良导致防水鞋套成为废品时，由于密封层200的厚度薄，可以减少材料浪费。
42.参照图1至图4，可以想象得到的是，在一些实施例中，连接件包括中底120，中底120的周缘与防水鞋面110的底部周缘粘贴或者缝制在一起，其中，上述密封层200一部分填充密封中底120与防水鞋面110的底部周缘之间的间隙，密封层200一部分位于连接件下侧并形成密封底层210，密封层200一部分位于中底120上侧并形成密封内层220,由于中底120具有孔隙，密封层200一部分可以渗透进中底120，如此，密封层200可以将中底120及防水鞋面110的底部周缘包覆起来，即使防水鞋面110的底部周缘存在大量褶皱，密封层200也可以有效地将中底120与防水鞋面110的底部周缘之间的间隙和\或针孔填充密封起来，从而形成底部密封性更好的防水鞋套。在本技术中，防水鞋面110的底部可以利用中底120连接起来，由于密封层200可以提高中底120与防水鞋面110的底部周缘之间的连接强度，因此，中底120与防水鞋面110的底部周缘之间既可以采用传统的缝制方式连接，也可以采用粘贴方
式连接，其中，粘贴方式比缝制方式更加简单、方便，有利于提高生产效率。
43.具体而言，上述的连接件设置为中底120时，密封底层210的厚度小于8mm，密封内层220的厚度在0.5mm至1mm之间，而防水鞋面110底部周缘的厚度通常小于2mm，中底120的厚度通常小于2mm，整个密封层200的厚度可以控制在11mm以内，密封层200相对较薄。
44.可以想象得到的是，靠近防水鞋套头部的密封底层210的厚度为1.5mm至2.5mm，靠近防水鞋套的腰部的密封底层210的厚度为3mm至4mm，靠近防水鞋套后跟的密封底层210的厚度为2.5mm至3.5mm。通过上述设置，可以使得密封层200能够适应消费者的脚形，给消费者带来更为舒适的体验。
45.参照图1及图2，在一些实施例中，中底120采用粘贴方式与防水鞋面110的底部周缘连接时，中底120搭接在防水鞋面110的底部周缘上侧并与防水鞋面110的底部周缘粘贴，在步骤1中，可以很方便地在中底120周缘涂胶，然后可以很方便地将防水鞋面110的底部周缘弯折搭接到中底120上，从而使中底120与防水鞋面110的底部周缘粘贴到一起，粘贴过程相对简单。
46.参照图3及图4，在一些实施例中，中底120采用缝制方式与防水鞋面110的底部周缘连接时，中底120的周缘与防水鞋面110的底壁周缘对接并缝制在一起，如此，密封层200总厚度更薄，从而减少成本。
47.需要说明的是，在另一些实施例中，中底120也可以位于防水鞋面110的底部周缘下侧并与防水鞋面110的底部周缘缝制或者粘贴在一起。
48.参照图5至图7，可以想象得到的是，在一些实施例中，连接件可以由若干条将防水鞋面110的底部周缘上多个位置连接起来的连接线130组成，密封层200可以填充密封防水鞋面110的底部周缘上的针孔、连接件内的间隙并包裹连接线130，从而形成底部密封性更好的防水鞋套。与中底120相比，由上述连接线130组成的连接件具有宽度更大的间隙，在射出成型密封层200过程中，液态胶料更容易渗透填充连接件上的间隙，液态胶料更容易将连接线130包覆起来，方便密封层200成型。此外，与中底120相比，连接线130对密封层200的柔软性、透气性或其他性能的影响较低，密封层200具有足够的柔软性，因此，本技术提供的防水鞋在使用过程中可以不增加鞋垫，也能够保证防水鞋具有足够的舒适度，如此，防水鞋在使用过程中可以省去加装鞋垫的过程，避免出现鞋垫丢失的问题，方便使用，降低成本。
49.可以想象得到的是，在具体实施过程中，密封层200可以为pu层、橡胶层或者其他塑料层。
50.参照2及图4，在一些实施例中，可以想象得到的是，防水鞋面110由至少一片复合防水布料构成，复合防水布料包括防水层111、外层布料112及里层布料113，外层布料112粘合于防水层111的外侧面，里层布料113粘合于防水层111的内侧面，通过上述设置，复合防水布料具有良好的防水性能。
51.参照图8至图10，在一些实施例中，可以想象得到的是，在步骤2中，防水鞋面110内插设有用于撑开防水鞋面110的鞋楦，射出设备包括射出模具400，射出模具400包括底模410及贴合在底模410上侧的上模420，底模410上表面设置有用于注入液态胶料的成型槽411，上模420包括两个转动连接在一起的夹模件421，两个夹模件421能够相对转动打开或靠拢，两个夹模件421围合形成用于装夹防水鞋面110底部的夹持孔423，夹持孔423与成型槽411相对设置，其中一个夹模件421上方设置有用于与鞋楦相互配合抵接的定位板422，另
一个夹模件421与底模410转动连接，其中，底模410水平的一侧设置有用于装卸防水鞋面110的装卸工位，上模420能够转动至装卸工位，在装卸工位上模420可以更方便地装卸防水鞋面110。通过上述设置，两个夹模件421可以相互配合夹紧防水鞋面110，并可以通过定位板422与鞋楦的配合对防水鞋面110进行定位，保证密封层200能够顺利成型且成型精度高。
52.需要说明的是，鞋楦可以在进行步骤1时插入防水鞋面110内以辅助连接件连接防水鞋面110的底部周缘，当然，鞋楦也可以在进行步骤2时插入防水鞋面110。其中，由于连接件可以限制防水鞋面110的底部周缘朝外张开，连接件与鞋楦相互配合可以使得防水鞋面110维持一定形状，保证能够顺利射出成型密封层200。
53.在步骤中2，上模420先转动到装卸工位，两个夹模件421转动打开，然后将防水鞋面110底部朝上地放入两个夹模件421之间并使鞋楦抵靠在定位板422上，接着两个夹模件421相对转动靠拢并夹紧防水鞋面110的底部，此时防水鞋面110底部被夹紧在夹持孔423内，然后上模420转动至底模410上方并与底模410贴合，最后射出设备向成型槽411内注入液态的胶料。
54.参照图8至图10，上模420与底模410之间设置有第一锁紧装置430，上模420位于底模410上侧时，第一锁紧装置430将上模420锁紧于底模410，两个夹模件421之间设置有第二锁紧装置440，第二锁紧装置440用于使两个夹模件421夹紧防水鞋面110的底部，通过上述设置，可以使上模420锁紧于底模410、两个夹模件421夹紧防水鞋面110的底部，从而保证密封层200顺利成型。
55.参照图8至图10，具体而言，第一锁紧装置430包括第一锁扣431及第一轴杆432，第一锁扣431呈弧形，第一锁扣431固定在对应的夹模件421上，第一轴杆432转动安装在底模410上，其中，第一轴杆432的中部呈半圆形，第一轴杆432一端沿径向设置有第一操作柄433，通过第一操作柄433转动第一轴杆432，可以使第一轴杆432的中部转动进入第一锁扣431内并与第一锁扣431卡接，从而使上模420锁紧于底模410；通过第一操作柄433转动第一轴杆432，可以使第一轴杆432的中部脱离第一锁扣431，从而解除对上模420的锁定。通过第一操作柄433转动第一轴杆432，操作方便且更省力。
56.参照图8至图10，具体而言，第二锁紧装置440包括第二锁扣441及第二轴杆442，第二锁扣441呈弧形，第二锁扣441固定在其中一个夹模件421上，第二轴杆442转动安装在另一个夹模件421上，其中，第二轴杆442的中部呈半圆形，第二轴杆442一端沿径向设置有第二操作柄443，通过第二操作柄443转动第二轴杆442，可以使第二轴杆442转动进入第二锁扣441内并与第二锁扣441卡接，从而使两个夹模件421夹紧防水鞋面110的底部；通过第二操作柄443转动第二轴杆442，可以使第二轴杆442转动脱离第二锁扣441，于是两个夹模件421可以相对转动打开。通过第二操作柄443转动第二轴杆442，操作方便且更省力。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种防水鞋，其特征在于，包括：防水鞋面(110)，所述防水鞋面(110)的底部敞口，且所述防水鞋面(110)的底部设置有用于限制所述防水鞋面(110)的底部周缘朝外张开的连接件，所述连接件将所述防水鞋面(110)的底部周缘上多个位置连接起来；密封层(200)，所述密封层(200)射出成型于所述防水鞋面(110)的底部并渗透进所述防水鞋面(110)的底部周缘，所述密封层(200)与所述防水鞋面(110)围合形成底部密封的防水鞋套；鞋底(300)，位于所述密封层(200)下侧并与所述密封层(200)粘接。2.根据权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述连接件包括中底(120)，所述中底(120)的周缘与所述防水鞋面(110)的底部周缘粘贴或者缝制在一起，所述密封层(200)一部分填充密封所述中底(120)与所述防水鞋面(110)的底部周缘之间的间隙，所述密封层(200)一部分位于所述连接件下侧并形成密封底层(210)，所述密封层(200)一部分渗透进所述中底(120)，所述密封层(200)一部分位于所述中底(120)上侧并形成密封内层(220)。3.根据权利要求2所述的防水鞋，其特征在于，所述中底(120)搭接在所述防水鞋面(110)的底部周缘上侧并与所述防水鞋面(110)的底部周缘粘贴，或者，所述中底(120)的周缘与所述防水鞋面(110)的底壁周缘对接并缝制在一起。4.根据权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述连接件由若干条将所述防水鞋面(110)的底部周缘上多个位置连接起来的连接线(130)组成，所述密封层(200)填充密封所述防水鞋面(110)的底部周缘上的针孔、所述连接件内的间隙并包裹所述连接线(130)。5.根据权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述密封层(200)的厚度小于15mm。6.根据权利要求2所述的防水鞋，其特征在于，所述密封底层(210)的厚度小于8mm，所述密封内层(220)的厚度在0.5mm至1mm之间。7.根据权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述密封层(200)为pu层或者橡胶层。8.根据权利要求1所述的防水鞋，其特征在于，所述防水鞋面(110)由至少一片复合防水布料构成，所述复合防水布料包括防水层(111)、外层布料(112)及里层布料(113)，所述外层布料(112)粘合于所述防水层(111)的外侧面，所述里层布料(113)粘合于所述防水层(111)的内侧面。9.一种防水鞋的制造方法，其特征在于，应用于权利要求1至7任一项所述的防水鞋，所述制造方法包括以下步骤：步骤1：通过所述连接件将所述防水鞋面(110)的底部周缘上多个位置连接起来，以限制所述防水鞋面(110)的底部周缘朝外张开；步骤2：通过射出设备在所述防水鞋面(110)的底部射出成型所述密封层(200)，所述密封层(200)成型过程中，液态胶料能够渗透进所述防水鞋面(110)的底部周缘；步骤3：将鞋底(300)与所述密封层(200)的所述密封底层(210)粘合在一起。10.根据权利要求9所述的防水鞋的制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述防水鞋面(110)内插设有用于撑开所述防水鞋面(110)的鞋楦，所述射出设备包括射出模具(400)，所述射出模具(400)包括底模(410)及贴合在所述底模(410)上侧的上模(420)，所述底模(410)上表面设置有用于注入液态胶料的成型槽(411)，所述上模(420)包括两个转动连接在一起的夹模件(421)，两个所述夹模件(421)能够相对转动打开或靠拢，两个所述夹
模件(421)围合形成用于装夹所述防水鞋面(110)的底部的夹持孔(423)，所述夹持孔(423)与所述成型槽(411)相对设置，其中一个所述夹模件(421)上方设置有用于与所述鞋楦相互配合抵接的定位板(422)，另一个所述夹模件(421)与所述底模(410)转动连接，其中，所述底模(410)水平的一侧设置有用于装卸所述防水鞋面(110)的装卸工位，所述上模(420)能够转动至所述装卸工位。

技术总结
本发明公开了一种防水鞋及防水鞋的制造方法，其中防水鞋包括防水鞋面、密封层及鞋底，防水鞋面的底部敞口，且防水鞋面的底部设置有用于限制防水鞋面的底部周缘朝外张开的连接件，连接件将防水鞋面的底部周缘上多个位置连接起来；密封层射出成型于防水鞋面的底部并渗透进防水鞋面的底部周缘，密封层与防水鞋面围合形成底部密封的防水鞋套；鞋底位于密封层下侧并与密封层粘接。本发明提供的防水鞋，其防水鞋套底部的密封性更好，防水鞋的防水性能更佳。佳。佳。


技术研发人员：潘科 陈师庸
受保护的技术使用者：佛山市晨曦纺织有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/31